Materiálne a technické zdroje - čo sú to? Klasifikácia materiálno-technických prostriedkov. Účtovanie zásob a materiálu v účtovníctve: účtovanie a doklady Čo sú zásoby v účtovníctve

Každý podnik využíva pri svojej práci rôzne druhy zdrojov. Sú nevyhnutné pre nepretržitú výrobu tovaru. Uvažujme ďalej, čo patrí do kategórie materiálno-technických prostriedkov.

Klasifikácia

Existujú tieto typy zdrojov:

Materiálno-technické prostriedky organizácie

Pozostávajú z pracovných predmetov, ktoré sa používajú v pomocnej a hlavnej výrobe. Hlavnou charakteristikou, podľa ktorej sa klasifikujú materiálne a technické zdroje, je ich pôvod. Pri výrobe sa používajú napríklad nekovy a výrobky z dreva. Tie sa získavajú pri spracovaní lesa. Nekovy vznikajú v chemickom priemysle. Ďalším kritériom klasifikácie materiálnych a technických prostriedkov je ich účel. Napríklad suroviny možno použiť na výrobu komponentov, polotovarov a finálnych produktov.

Charakteristika

Existujú špecifické vlastnosti, ktoré majú materiálne a technické zdroje. Sú to najmä také charakteristiky ako tepelná vodivosť, elektrická vodivosť, tepelná kapacita, tvrdosť, viskozita a hustota. Ďalšie vlastnosti sú:

Zväčšené delenie

Klasifikácia materiálových a technických prostriedkov v závislosti od ich účelu sa vykonáva do týchto skupín:

1. Suroviny. Používa sa pri výrobe energie a iných materiálnych zdrojov.
2. Polotovary. Sú spracované.
3. Materiály. Používajú sa v pomocných a hlavných priemyselných odvetviach.
4. Príslušenstvo. Používajú sa na vytvorenie konečného produktu.
5. Hotové výrobky. Vyhovuje potrebám spotrebiteľov.

Suroviny

Poskytuje zdroje zapojené do ďalšej výroby. Suroviny tvoria základ hotového výrobku alebo polotovaru. Je rozdelená do niekoľkých kategórií. V prvom rade sa prideľujú priemyselné suroviny. Môže byť umelý a minerálny. Prvá zahŕňa syntetické živice, náhrady kože a rôzne čistiace prostriedky. Medzi minerály patrí urán, rašelina, uhlie, ropa, zemný plyn; banská chemikália - agronomické rudy používané pri výrobe hnojív, baryt, z ktorého sa získavajú biele farby, kazivec pre hutníctvo a chemický priemysel, síra; technické - sľuda, grafit, diamanty; stavebné materiály - hlina, piesok, kameň a pod. Poľnohospodárske suroviny majú vo výrobe nemalý význam. Je rozdelená na zdroje:

1. Zeleninové. Patria sem priemyselné a obilné plodiny.
2. Zvieratá. Sú to mlieko, mäso, vlna, surové kože, vajcia.

Okrem toho sa pri výrobe používajú suroviny z rybárskeho a lesníckeho priemyslu.

Materiály

Pôsobia ako základ pre polotovary, komponenty, spotrebné a priemyselné výrobky. Materiály sa delia na pomocné a základné. Posledne uvedené zahŕňajú tie typy, ktoré sú priamo zahrnuté v zložení hotových výrobkov. Pomocné materiálne a technické prostriedky sú predmety, ktoré nie sú súčasťou vytvoreného produktu, ale bez nich je jeho výroba nemožná. Tieto kategórie sú rozdelené do tried, typov, skupín, podskupín a podtried. Rozšírená klasifikácia sa vykonáva do nasledujúcich kategórií: nekovy a kovy, plynné, tuhé, kvapalné, sypké.

Polotovary

Sú veľmi dôležité pre výrobu.Používanie polotovarov umožňuje podniku ušetriť na tvorbe surovín pre výrobky. Tieto predmety sa spracujú predtým, ako sa zmenia na hotové výrobky. Existujú dva druhy polotovarov. Prvá zahŕňa čiastočne vyrobené výrobky v podniku, prevedené z jedného oddelenia do druhého. Druhú kategóriu polotovarov organizácia dostáva od inej firmy. Tieto objekty môžu podstúpiť buď jednorazové spracovanie alebo viacoperačné spracovanie podľa špeciálnych schém.

Príslušenstvo

Sú to hotové prvky konečného produktu. Rovnako ako polotovary sa prenášajú z jedného podniku do druhého. Komponenty sa používajú na montáž hotových výrobkov, opravy, balenie atď.

Finálne produkty

Pozostáva zo spotrebného a priemyselného tovaru. Produkty sa predávajú stredným alebo koncovým používateľom. Individuálny spotrebný tovar môže byť opakovane použiteľný alebo trvanlivý, každodenný alebo špeciálny, vopred vybraný.

Recyklovateľné materiály

Druhotné materiálno-technické zdroje sú zvyšky polotovarov, súčiastok a iných predmetov vzniknutých počas výrobného procesu. Recyklovateľné materiály úplne alebo čiastočne strácajú svoje pôvodné vlastnosti. Druhotné materiály môžu vznikať pri odpisoch dielov, demontáži jednotiek, strojov, zostáv a iného investičného majetku.

Analýza

Jednou z najdôležitejších oblastí riadenia je riadenie materiálno-technických zdrojov. Neoddeliteľnou súčasťou tejto činnosti je zároveň analýza efektívnosti dlhodobého majetku. Ak sú všetky ostatné veci rovnaké, objem výroby bude tým vyšší, čím lepšie bude podnik materiálne a technicky vybavený. Podnik musí organizovať kontrolu nad spotrebou surovín. Analýza materiálnych, technických a finančných zdrojov nám umožňuje identifikovať najsľubnejšie oblasti ich aplikácie.

(HNP) v súlade s ich vzdelanostnou a odbornou úrovňou. Ide o najdôležitejší prvok ekonomického potenciálu krajiny.

- časť prírodného prostredia využívaná alebo vhodná na využitie spoločnosťou za účelom uspokojenia hmotných a duchovných ľudí. Prírodné zdroje sa delia na nerastné, pôdne, vodné, rastlinné a živočíšne a atmosférické.

Materiálne zdroje- súbor predmetov práce, komplex vecí, ktoré človek v procese a pomocou ovplyvňuje, aby ich prispôsobil k uspokojeniu svojich a použitia v procese (suroviny).

Energetické zdroje— nosiče energie používané vo výrobných a hospodárskych činnostiach. Sú klasifikované: podľa typu— uhlie, ropa a ropné produkty, plyn, vodná energia, elektrina; metódami prípravy na použitie- prírodný, zušľachtený, obohatený, spracovaný, pretvorený; metódami získavania- zvonku (z iného podniku), z vlastnej výroby; podľa frekvencie používania - primárne,

recyklované, opätovne použiteľné; podľa smeru použitia - v priemysle, poľnohospodárstve, stavebníctve, doprave.

Výrobné zdroje ()- vec alebo súbor vecí, ktoré človek umiestňuje medzi seba a predmet práce a ktoré mu slúžia ako vodič vplyvu na neho, aby získal potrebné materiálne výhody. Pracovné nástroje sa tiež nazývajú fixné aktíva, ktoré sú zase klasifikované do niekoľkých skupín.

Primárne a odvodené materiálne zdroje

Materiálno-technické prostriedky je súhrnný pojem, ktorý označuje tie, ktoré sa používajú v prvovýrobe a pomocnej výrobe. Hlavným znakom klasifikácie všetkých druhov materiálno-technických zdrojov je ich pôvod. Napríklad výroba železných a neželezných kovov (hutníctvo), výroba nekovov (chemická výroba), výroba výrobkov z dreva (drevoobrábanie) atď.

Materiálno-technické zdroje sa členia aj podľa účelu vo výrobnom procese (výroba polotovarov, komponentov, finálnych hotových výrobkov). Pre materiálové zdroje sa zavádzajú ďalšie klasifikačné charakteristiky: fyzikálne a chemické vlastnosti (tepelná vodivosť, tepelná kapacita, elektrická vodivosť, hustota, viskozita, tvrdosť); tvar (rotačné telesá - tyč, rúrka, profil, uholník, šesťhran, nosník, lišta); rozmery (malé, stredné a veľké veľkosti na dĺžku, šírku, výšku a objem); fyzikálne (agregátne) skupenstvo (kvapalné, tuhé, plynné).

Materiálové zdroje, v závislosti od ich účelu vo výrobnom a technologickom procese, sa vo všeobecnosti delia do týchto skupín: suroviny(na výrobu materiálových a energetických zdrojov); materiálov(pre hlavnú a vedľajšiu výrobu); polotovary(na ďalšie spracovanie); komponentov(na výrobu konečného produktu); hotové výrobky(poskytovať spotrebiteľom tovar).

Suroviny

Ide o suroviny, ktoré počas výrobného procesu tvoria základ polotovaru alebo hotového výrobku. Tu treba v prvom rade zdôrazniť priemyselné suroviny, ktoré sa zase delia na minerálne a umelé.

Nerastné palivové a energetické suroviny zahŕňajú zemný plyn, ropu, uhlie, ropnú bridlicu, rašelinu, urán; hutnícke - rudy železných, neželezných a drahých kovov; do banskej chémie - agronomické rudy (na výrobu hnojív), baryt (na výrobu bielych farieb a ako plnivo), kazivec (používaný v hutníctve, chemickom priemysle), síra (pre chemický priemysel a poľnohospodárstvo); technické - diamanty, grafit, sľuda; na stavbu - kameň, piesok, hlina a pod.

Medzi umelé suroviny patria syntetické živice a plasty, syntetická guma, náhrady kože a rôzne čistiace prostriedky.

Poľnohospodárske suroviny zaujímajú významné miesto v národnom hospodárstve. Rozdeľuje sa na rastlinný (obilniny, priemyselné plodiny) a živočíšny (mäso, mlieko, vajcia, surové kože, vlna). Okrem toho sú izolované suroviny z lesného a rybárskeho priemyslu – obstarávacie suroviny. Toto je zbierka divokých a liečivých rastlín; bobule, orechy, huby; ťažba dreva, rybolov.

Materiály

Tá je základom pre výrobu polotovarov, komponentov, priemyselného a spotrebného tovaru. Materiály sa delia na základné a pomocné. Medzi hlavné patria tie typy, ktoré sú priamo zahrnuté v zložení hotového výrobku; pomocné - tie, ktoré nie sú zahrnuté v jeho zložení, ale bez ktorých nie je možné vykonávať technologické procesy na jeho výrobu.

Základné a pomocné materiály sú rozdelené do typov, tried, podtried, skupín a podskupín. Vo všeobecnosti sa materiály podľa fyzikálneho stavu delia na kovy a nekovy – na pevné, zrnité, kvapalné a plynné.

Polotovary

Ide o medziprodukty, ktoré musia prejsť jedným alebo viacerými fázami spracovania, kým sa stanú konečným produktom. Polotovary sú rozdelené do dvoch hlavných skupín. Prvá skupina zahŕňa čiastočne vyrobené výrobky v rámci samostatného podniku, prevedené z jednej výrobnej jednotky do druhej. Druhú skupinu tvoria polotovary získané kooperáciou z jedného priemyselného podniku do druhého.

Polotovary môžu byť podrobené buď jednorazovému spracovaniu, po ktorom sa zmenia na hotové výrobky, alebo viacoperačnému spracovaniu podľa vyvinutých technologických postupov.

Komponenty

Ide o hotové výrobky, ktoré kooperáciou dodáva jeden priemyselný podnik druhému na výrobu finálneho hotového výrobku. Konečný hotový výrobok je vlastne zostavený z komponentov.

Konečné hotové výrobky

Ide o tovar na priemyselné alebo spotrebné účely vyrábaný priemyselnými podnikmi, určený na predaj medzispotrebiteľom alebo konečným spotrebiteľom. Jednotlivé spotrebné tovary môžu byť trvanlivé (opakovane použiteľné) a krátkodobé použitie, každodenný dopyt, predvýber, špeciálny dopyt.

Sekundárne materiálne zdroje

Odpadom sa rozumejú zvyšky surovín, materiálov a polotovarov, ktoré vznikli pri výrobe výrobkov alebo vykonávaní prác a ktoré úplne alebo čiastočne stratili svoje pôvodné spotrebiteľské vlastnosti. Okrem toho odpad vzniká v dôsledku demontáže a odpisu dielov, zostáv, strojov, zariadení, inštalácií a iného investičného majetku. Odpad zahŕňa výrobky a materiály, ktoré sa už medzi obyvateľstvom nepoužívajú a stratili svoje spotrebiteľské vlastnosti v dôsledku fyzického alebo morálneho opotrebovania.

Sekundárne materiálne zdroje zahŕňajú všetky druhy odpadov vrátane tých, pre ktoré v súčasnosti neexistujú technické, ekonomické alebo organizačné podmienky na využitie. V tejto súvislosti je potrebné poznamenať, že s rastom objemov výroby priemyselných a spotrebných tovarov budú neustále narastať objemy druhotných materiálových zdrojov. Majú vlastnú klasifikáciu podľa miesta vzniku (priemyselný odpad,

spotreba), použitie (použité a nepoužité), technológia (podlieha a nepodlieha dodatočnému spracovaniu), stav agregácie (kvapalné, tuhé, plynné), chemické zloženie (organické a anorganické), toxicita (toxická, netoxická), miesto použitia, objem a pod.

Význam klasifikácie zdrojov

Klasifikácia materiálno-technických zdrojov uľahčuje výber potrebných vozidiel na ich dodanie (cestná, železničná, vodná, letecká, špecializovaná doprava) v závislosti od nákladu (ich rozmery, hmotnosť, fyzický stav).

Táto klasifikácia umožňuje projektantom a staviteľom pri výstavbe skladových komplexov a terminálov zohľadniť vlastnosti skladovaných a akumulovaných materiálových a technických zdrojov (hromadné, kvapalné, plynné a iné produkty). Je možné zvoliť optimálnu možnosť skladovania, zohľadniť vplyv na životné prostredie a vytvoriť na to umelé podmienky.

To umožňuje vytvárať optimálne zásoby materiálových a technických zdrojov, dodržiavať termíny skladovania, včas manévrovať skladové zásoby a predávať ich, čím sa prepájajú všetky články celého logistického reťazca. Hovoríme o využívaní informačných sietí, ktoré poskytujú logistickým službám prvotné dáta pre racionálne rozhodovanie.

Analýza poskytovania materiálnych zdrojov a ich využívania

Uvažujme o vplyve materiálnych zdrojov na. Ak sú všetky ostatné veci rovnaké, objem výroby bude väčší, čím lepšie bude organizácia zásobovaná surovinami, zásobami, polotovarmi, komponentmi, palivom a energiou ekvivalentnými materiálnym zdrojom a tým lepšie sa budú využívať.

Hlavnými zdrojmi informácií pre analýzu sú: vysvetľujúca poznámka k výročnej správe organizácie, denník objednávok č. 6 pre platby dodávateľom za materiál, denník objednávok č. objednávky materiálu, limitné a odberné karty, požiadavky, skladové karty materiálov, kniha (zoznam) zostávajúcich materiálov.

• určenie stupňa implementácie plánu logistiky (zásobovania) organizácie z hľadiska objemu, sortimentu, úplnosti a kvality prijatých materiálových zdrojov;
• kontrola dodržiavania skladových noriem a noriem spotreby materiálových zdrojov;
• kontrola plnenia organizačno-technických opatrení zameraných na znižovanie skladových zásob materiálu a šetrenie spotreby materiálových zdrojov vo výrobnom procese.

Implementácia logistického plánu by sa mala analyzovať podľa najdôležitejších typov materiálov, od ktorých je výstup produktu najviac závislý. Objem dodávok (dodávok) materiálových zdrojov do organizácie v danom období sa rovná plánovanej potrebe, aby vyrobili stanovený objem výrobkov; v tomto prípade sa berú do úvahy zostatky materiálu na sklade organizácie na začiatku a na konci obdobia. Plánovaná potreba materiálových zdrojov sa zase rovná počtu výrobkov vyrobených podľa plánu, vynásobenému mierou spotreby materiálov na výrobok.

Pri analýze je potrebné zistiť, do akej miery je plánované množstvo dovážaných materiálov zabezpečené zmluvami uzatvorenými s dodávateľmi na dodávku týchto materiálov a následne zistiť, ako si dodávatelia plnia svoje záväzky pri dodávkach materiálových zdrojov.

Nárast produkcie ovplyvnili tieto faktory súvisiace s materiálovými zdrojmi:

Celkový vplyv všetkých faktorov (bilancia faktorov) je: kusov.

Príjem materiálov od dodávateľov, ktorý ovplyvňuje objem produktov, by sa mal skúmať nielen z hľadiska množstva prijatých materiálov, ale aj vo vzťahu k dodržaniu plánovaného načasovania ich príjmu, ich sortimentu a kvality. Nedodržanie všetkých týchto podmienok môže negatívne ovplyvniť výstup produktu. Potom je potrebné špecifikovať rozbor v kontexte jednotlivých druhov materiálov. Pri analýze ich skladových zásob by ste mali porovnať skutočné zostatky materiálov s normami ich zásob a identifikovať odchýlky. Ak je možné existujúce prebytočné zásoby predať iným podnikom bez poškodenia výrobného procesu, mali by sa predať. Ak sú skutočné zásoby nižšie ako normálne, malo by sa určiť, či to nespôsobuje narušenie výrobného procesu. Ak nie, môžu sa znížiť štandardy zásob. Osobitná pozornosť by sa mala venovať identifikácii zastaraných a pomaly sa obrátkových druhov materiálov v skladových zásobách, ktoré sa nepoužívajú vo výrobe a sú v sklade organizácie dlhší čas bez pohybu.

Po preštudovaní stavu skladových zásob určitých druhov materiálov by sme mali prejsť k úvahám o ich spotrebe. V tomto prípade by ste mali porovnať ich skutočnú spotrebu so spotrebou podľa podnikateľského zámeru prepočítanou na skutočný objem výroby a identifikovať úspory alebo nadspotrebu niektorých druhov materiálov. Je tiež potrebné zistiť dôvody týchto odchýlok. Príčinou nadmernej spotreby materiálov môžu byť tieto hlavné dôvody: nesprávne rezanie materiálov, výmena jedného druhu, profilu a veľkosti materiálu za iné z dôvodu nedostatku zásob, neštandardný rozmer materiálu, nesúlad medzi prídavkami a rozmermi materiálu , výroba nových dielov na nahradenie vyradených a pod. Je potrebné zistiť príčiny nadmernej spotreby materiálových zdrojov vo výrobe.

V závere analýzy je potrebné zhrnúť rezervy na zvýšenie produkčného výkonu spojeného s materiálovými zdrojmi.

Rezervy na zvýšenie produkcie:

• zníženie materiálového odpadu počas výrobného procesu;
• zníženie čistej hmotnosti výrobkov v dôsledku revízie ich dizajnu;
• racionálna výmena materiálov za efektívnejšie materiály.

Pohyb tovaru a materiálu od momentu prijatia do skladu až do momentu opustenia skladu podniku musí byť zdokumentovaný a urýchlene zaúčtovaný. Účtovné oddelenie podniku je zodpovedné za všeobecné riadenie a kontrolu správnosti správy dokumentov. Účtovanie položiek zásob v účtovníctve, účtovaní a dokladoch používaných pri spracovaní transakcií musí byť v súlade s právnymi predpismi a účtovnými postupmi prijatými podnikom.

Tok dokumentov v podniku sa môže vykonávať pomocou jednotných formulárov alebo v súlade s federálnym zákonom N 402-FZ „O účtovníctve“ v platnom znení. zo dňa 23.05.2016 pomocou vlastných formulárov dokumentácie, ak obsahujú všetky požadované náležitosti.

Tok dokladov pri účtovaní skladových položiek

Dokumenty na registráciu operácií pre pohyb tovaru a materiálu v podniku

Premietnutie príjmu inventárnych položiek do účtovníctva

Účtovné zápisy pre zaúčtovanie príjmu skladových položiek

Premietnutie pohybu skladových položiek v účtovníctve

Pohyb inventúrnych položiek medzi skladmi sa prejavuje zhodou účtov analytického účtovníctva v rámci príslušného súvahového účtu.

Premietnutie vyradenia inventárnych položiek do účtovníctva

Nakladanie s tovarom a materiálom pri ich presune do výroby alebo uvoľnení zákazníkom sa odráža v nasledujúcich záznamoch:

Aby mohol každý podnik fungovať normálne a neprerušovane, musí okamžite dostať materiály, palivo a energiu, ktoré potrebuje v zložení a množstve potrebnom na realizáciu výrobného procesu. Tieto materiálové a energetické zdroje je potrebné racionálne využívať, aby sa pri rovnakom množstve alokovaného materiálu a paliva zvýšil výrobný výkon a znížila sa jeho cena.

Materiálno-technické zdroje, t. j. hlavné a pomocné materiály, palivo, energia a polotovary získané zvonka, tvoria prevažnú časť pracovného kapitálu väčšiny podnikov. Len v niektorých odvetviach strojárstva (s dlhým výrobným cyklom) tvorí významnú časť pracovného kapitálu nedokončená výroba a domáce polotovary.

Najväčší podiel na materiálno-technickom zabezpečení podniku tvoria základné materiály. Patria sem predmety práce, ktoré vstupujú do výroby produktov a tvoria jej hlavnú náplň. Hlavnými materiálmi pri výrobe napríklad automobilu sú kov, sklo, tkanina atď.

Pomocné materiály zahŕňajú materiály spotrebované v procese obsluhy hlavnej výroby alebo pridané k hlavným materiálom s cieľom zmeniť ich vzhľad a niektoré ďalšie vlastnosti (mazivá, čistiace materiály, obalové materiály, farbivá atď.).

V metalurgickej výrobe sa zvyčajne izolujú prídavné materiály a pridávajú sa k hlavným ako činidlá metalurgického procesu. Medzi takéto materiály patria: pri výrobe vo vysokej peci - vápenec a iné taviace materiály; v otvorenom ohnisku - oxidačné činidlá (napríklad železná ruda, mangánová ruda) a tavidlá (vápenec, vápno, bauxit), ako aj plniace materiály (dolomit a magnezit). Do tejto skupiny materiálov patria aj kyseliny na morenie kovov, oleje na tepelné spracovanie kovov, zinok a cín pre galvanický a cínársky priemysel. V praxi hutníckych závodov sa tieto materiály kombinujú s hlavnými vo všeobecnom článku „suroviny a základné materiály“. V podstate možno niektoré prídavné materiály klasifikovať ako základné materiály a niektoré - ako pomocné materiály.

V závislosti od povahy použitia sa palivo a energia delia na: technologické, t. j. priamo zapojené do procesu výroby produktov (pri tavení, elektrolýze, elektrickom zváraní atď.); motor“ používaný na obsluhu výrobného procesu (na vykurovanie, osvetlenie, vetranie atď.).

Táto klasifikácia materiálových a energetických zdrojov určuje rozdielny charakter spotreby týchto skupín, a tým aj odlišný prístup k stanovovaniu noriem ich spotreby, určovaniu ich potreby a určovaniu spôsobov ich hospodárnejšieho využívania.

Všetky práce na organizácii a plánovaní materiálno-technického zásobovania a využívania materiálových a energetických zdrojov v podniku možno zredukovať na:
> prideľovanie spotreby materiálových a energetických zdrojov;
> určenie ich potreby;
> organizácia logistiky;
> organizovanie skladovania materiálov a paliva a ich distribúcia do výrobných miest.

V priebehu týchto prác, najmä v štádiu tvorby noriem spotreby materiálu, sa vykonáva hĺbková analýza využívania materiálových a energetických zdrojov a vypracúvajú a realizujú sa opatrenia na ich úsporu.

Organizácia a plánovanie materiálno-technického zásobovania a využívania materiálno-technických prostriedkov je významnou časťou podnikovej činnosti, určujúcou využitie jedného z kľúčových prvkov výrobného procesu - predmetov práce. Okrem toho náklady na predmety práce tvoria prevažnú časť výrobných nákladov podnikov v mnohých priemyselných odvetviach. Ich hospodárne využitie je teda najdôležitejšou podmienkou znižovania výrobných nákladov a zvyšovania ziskovosti podnikov.

A. Rikošinskij

Priemyselné zásoby sú výrobné prostriedky nachádzajúce sa v spotrebiteľských skladoch, určené na priemyselnú spotrebu, ale ešte nevstupujúce do technologického procesu. Úloha vytvorenia racionálnej úrovne zásob zvyčajne zaujíma jedno z hlavných miest v systéme riadenia logistiky veľkých spoločností.

Strategické rozhodnutia v tejto oblasti majú veľký vplyv na také otázky, ako je určenie objemu a načasovania nákupov, organizácia distribúcie produktov (toky materiálu), veľkosť pracovného kapitálu a organizácia systému financovania obchodných jednotiek spoločnosti. Pripomeňme, že pri rozhodovaní o dodávke, organizácii skladovania či nákupe materiálno-technických zdrojov (MTR) realizovaných rôznymi oddeleniami spoločnosti je dôležité vychádzať zo spoločného chápania stratégie spoločnosti, ktorá by mala zahŕňať napr. vecí, opatrenia na racionalizáciu systému zásob.

Je zrejmé, že vytváranie zásob vždy zahŕňa náklady. Uveďme hlavné typy nákladov spojených s tvorbou a udržiavaním rezerv:

• odvádzanie vlastných a požičaných finančných zdrojov na tvorbu pracovného kapitálu, čo v podstate znamená ich dočasnú smrť;
• výdavky na údržbu špeciálneho vybavenia a priestorov;
• odmeňovanie špeciálneho personálu oddelení podieľajúcich sa na zásobovaní a organizácii dodávky materiálnych prostriedkov.
  Nedostatok zásob môže viesť k ešte väčším nákladom (straty zo zásob). Medzi hlavné typy nákladov spojených s vypredaním zásob patria:
• straty z prestojov výroby (vrátane strát z omeškania pri uvádzaní výrobných zariadení do prevádzky);
• dodatočné obstarávacie náklady vrátane dodávky malých množstiev za vyššiu cenu alebo použitie drahších spôsobov dopravy (napríklad letectva) na urýchlené uspokojenie potreby materiálu a vybavenia.

Hlavnou úlohou inventúr materiálno-technických zdrojov (MTR) je teda zabezpečiť ich dostupnosť v rozsahu aj množstve pre výrobné a prevádzkové potreby podniku a pre nepredvídané potreby. Na tento účel sa vytvárajú cieľové zásoby typu: technologické, bežné, rezervné alebo zásoby v očakávaní akýchkoľvek udalostí. Na efektívne riadenie zásob materiálov a zariadení sa v súčasnosti vyvinulo mnoho prístupov zameraných na zníženie nákladov na ich tvorbu. Vo všeobecnosti proces riadenia zásob pozostáva z riešenia dvoch hlavných úloh: určenie veľkosti požadovaných zásob materiálu a zariadení, t. j. štandardných zásob materiálu a zariadení v každom článku logistického reťazca, a vytvorenie systému na sledovanie skutočná veľkosť zásob a ich včasné dopĺňanie v súlade so stanovenou normou a potrebami.

Pri určovaní noriem zásob sa používajú tri skupiny metód:

• heuristické metódy (experimentálne a štatistické metódy);
• metódy technických a ekonomických výpočtov;
• ekonomické a matematické metódy.

Riadenie zásob spolu s prideľovaním zahŕňa organizovanie kontroly ich skutočného stavu, t. j. štúdium a reguláciu úrovne zásob materiálov a zariadení s cieľom identifikovať odchýlky od noriem zásob a prijať rýchle opatrenia na ich odstránenie. Potreba kontroly stavu zásob je spôsobená zvýšenými nákladmi, ak skutočný objem zásob presahuje limity stanovené normami. Kontrolu (sledovanie) stavu zásob možno vykonávať na základe účtovných údajov zásob, súpisov zásob, inventarizácie, prípadne podľa potreby. V praxi sa používajú rôzne metódy kontroly, ale najbežnejšie sú dve metódy a ostatné sú ich varianty:

• systém kontroly zásob s pevnou frekvenciou objednávok;
• systém riadenia zásob s pevnou veľkosťou objednávky.

Porovnávacie charakteristiky hlavných kontrolných metód sú uvedené v tabuľke 1.

Po výbere systému doplňovania sa určí veľkosť objednanej dávky materiálov a zariadení a časový interval, po ktorom sa objednávka opakuje. Uveďme hlavné parametre potrebné na výpočet doplnenia zásob (tabuľka 2).

Na vyhodnotenie procesu riadenia zásob sa používajú nasledujúce kritériá (v zátvorkách sú uvedené smery ich zmeny za účelom zvýšenia efektívnosti riadenia):

• norma bezpečnostných zásob pre objekty riadenia zásob (zníženie);
• úroveň pripravenosti na dodávku pre objekty riadenia zásob (zvýšenie);
• celkové zásoby (zníženie).

Aby sme formalizovali funkcie a ich úlohy v procese riadenia zásob a podrobnejšie ich predstavili, uvažujme o kľúčových úrovniach riadenia procesov s ich cieľmi a funkciami (tabuľka 3).

Všimnite si, že na úrovni podniku patria zásoby medzi objekty, ktoré si vyžadujú veľké kapitálové investície, a preto predstavujú jeden z faktorov, ktoré určujú politiku podniku a ovplyvňujú úroveň logistických služieb ako celku. Na akej úrovni sa bude rozhodovať o vytváraní (alebo nevytváraní) zásob a kto bude vykonávať proces riadenia zásob, je hlavnou úlohou, ktorú je potrebné vyriešiť.

Riadenie zásob je spojené s racionalizáciou schém dodávok materiálu a zariadení na miesto spotreby a určením logistických kanálov pre materiálový tok. Výber a organizácia materiálových tokov sú významnou rezervou pre zvýšenie efektívnosti logistických procesov. Ako príklad uvedieme schematický diagram logistických kanálov pre pohyb materiálov a zariadení (možnosti pre logistické kanály pre pohyb materiálov a zariadení sú znázornené na obrázku nižšie, ich analýza je v tabuľke 4). Predpokladá sa, že sklad č. 1 sa nachádza v oblasti príjmu materiálu a materiálu (vonkajší vstup do logistického kanála), t. j. prijíma produkty od dodávateľa, a sklad č. 2 sa nachádza bližšie ku konečnému príjemcovi ( spotrebiteľa) materiálov a materiálov.

Organizácia optimálneho distribučného systému pre materiály a zariadenia teda závisí od počtu skladov v logistickom kanáli a ich špecializácie. Skladový systém má významný vplyv na náklady v procese privádzania materiálov a materiálov k príjemcom a prostredníctvom nich na konečné náklady na prijaté materiály a materiály.

Posilnenie centralizácie riadenia umožňuje zlepšiť kritériá hodnotenia systému skladového hospodárstva a je jednou z významných rezerv na zvýšenie efektívnosti systému riadenia. S organizáciou dopravy úzko súvisí aj riadenie zásob. Na tento účel je potrebné vyriešiť niekoľko problémov, ktorých zoznam je zhrnutý nižšie:

• optimalizácia dopravných systémov vrátane tvorby a hodnotenia dopravných koridorov a reťazcov;
• plánovanie dopravných procesov na rôznych druhoch dopravy, výber optimálneho riešenia v prípadoch multimodálnej dopravy;
• výber typu a typu vozidla;
• určovanie a koordinácia prepravných taríf.

Okrem toho je potrebné vziať do úvahy, že preprava materiálu a zariadení je jedným z kľúčových nákladových prvkov v činnosti spoločnosti a je potrebné ju riadiť tak, aby náklady boli minimalizované pri zachovaní potrebných parametrov prepravných služieb. Hlavným faktorom pri voľbe konkrétneho prepravného reťazca je požadovaná dodacia lehota materiálu a zariadenia, ďalej náklady na prepravu, spoľahlivosť a kvalita služieb, veľkosť dodávky, čas prepravy, typ prepravovaného zariadenia, možnosť poškodenia a rozsah poskytovaných služieb.

Pre racionálne riadenie zásob je dôležitá aj organizácia kontroly ich stavu. Prijaté informácie musia spĺňať tieto požiadavky:

• promptne odrážať informácie o výške rezerv a odchýlkach od noriem;
• zahrnúť všetky potrebné údaje o stave procesu pohybu každého materiálu zahrnutého v materiáloch a materiáloch (príjem, spotreba);
• náklady na zber a spracovanie potrebných informácií by mali byť minimálne.

Zhrňme si to, čo bolo povedané vyššie. Nedostatok zásob často vedie k narušeniu rytmu výroby, poklesu produktivity práce, nadmerným výdavkom materiálových zdrojov v dôsledku vynútených iracionálnych náhrad a zvyšovaniu nákladov na vyrábané výrobky, neumožňuje neprerušovaný proces expedície tovaru. hotové výrobky (čo zodpovedajúcim spôsobom znižuje objem ich predaja), znižuje výšku získaného zisku a vedie k strate potenciálnych kupcov. Prítomnosť nevyužitých zásob zároveň spomaľuje obrátku pracovného kapitálu, odvádza materiálové zdroje z obehu, znižuje mieru reprodukcie a vedie k vysokým nákladom na údržbu samotných zásob. Fungovanie podniku s relatívne vysokou úrovňou zásob sa stáva jednoducho neefektívnym, pretože v tomto prípade sa zvyšujú dodatočné náklady na udržiavanie zásob, zvyšujú sa náklady na výrobu a znižuje sa jeho konkurencieschopnosť. V trhovej ekonomike nadobúdajú mimoriadny význam otázky racionálnej a efektívnej organizácie procesov riadenia a monitorovania pohybu materiálov a zariadení. Správny prístup k ich riešeniu je potrebný na optimalizáciu úrovne a efektívneho využívania zásob, na minimalizáciu prevádzkového kapitálu do nich investovaného a následne na zvýšenie ziskovosti každého podniku.