Учебная программа для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии: «слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования. Производственное обучение рабочая программа на тему Профессиональный модуль по профессии слесарь

Приказ Министерства образования и науки РФ от 2 августа 2013 г. N 817
"Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 151903.02 Слесарь "

(Информация об изменениях)

С изменениями и дополнениями от:

В соответствии с пунктом 5.2.41 Положения о Министерстве образования и науки Российской Федерации, утвержденногопостановлением Правительства Российской Федерации от 3 июня 2013 г. N 466 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 23, ст. 2923), приказываю:

1. Утвердить прилагаемый федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования по профессии 151903.02 Слесарь.

2. Признать утратившим силу приказ Министерства образования и науки Российской Федерации от 17 ноября 2009 г. N 608 "Об утверждении и введении в действие федерального государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии 151903.02 Слесарь" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 16 декабря 2009 г., регистрационный N 15629).

Д.В. Ливанов

Регистрационный N 29709

Приложение

Федеральный государственный образовательный стандарт
среднего профессионального образования по профессии
151903.02 Слесарь
(утв. приказом Министерства образования и науки РФ от 2 августа 2013 г. N 817)

(Информация об изменениях)

См. справку о федеральных государственных образовательных стандартах

I. Область применения

1.1. Настоящий федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования представляет собой совокупность обязательных требований к среднему профессиональному образованию по профессии 151903.02 Слесарь для профессиональной образовательной организации и образовательной организации высшего образования, которые имеют право на реализацию имеющих государственную аккредитацию программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих по данной профессии, на территории Российской Федерации (далее - образовательная организация).

1.2. Право на реализацию программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии 151903.02 Слесарь имеет образовательная организация при наличии соответствующей лицензии на осуществление образовательной деятельности.

Возможна сетевая форма реализации программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих с использованием ресурсов нескольких образовательных организаций. В реализации программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих с использованием сетевой формы наряду с образовательными организациями, также могут участвовать научные организации, медицинские организации, организации культуры, физкультурно-спортивные и иные организации, обладающие ресурсами, необходимыми для осуществления обучения, проведения учебной и производственной практики и осуществления иных видов учебной деятельности, предусмотренных программой подготовки квалифицированных рабочих, служащих*(1).

II. Используемые сокращения

В настоящем стандарте используются следующие сокращения:

СПО - среднее профессиональное образование;

ФГОС СПО - федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования;

ППКРС - программа подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии;

ОК - общая компетенция;

ПК - профессиональная компетенция;

ПМ - профессиональный модуль;

МДК - междисциплинарный курс.

III. Характеристика подготовки по профессии

Информация об изменениях:

Приказом Минобрнауки России от 9 апреля 2015 г. N 390 в пункт 3.1 внесены изменения

3.1. Сроки получения среднего профессионального образования по профессии 151903.02 Слесарь в очной форме обучения и соответствующие квалификации приводятся в Таблице 1.

Таблица 1

Уровень образования, необходимый для приема на обучение по ППКРС

Наименование квалификации (профессий по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов) (OK 016-94)*

Срок получения СПО по ППКРС в очной форме обучения**

на базе среднего общегообразования

Слесарь-инструментальщик

Слесарь механосборочных работ

Слесарь-ремонтник

на базе основного общего образования

2 года 10 мес.***

_____________________________

* ФГОС СПО в части требований к результатам освоения ППКРС ориентирован на присвоение выпускнику квалификации выше средней квалификации для данной профессии.

** Независимо от применяемых образовательных технологий.

*** Образовательные организации, осуществляющие подготовку квалифицированных рабочих, служащих на базе основного, общего образования, реализуют федеральный государственный образовательный стандарт среднего общего образования в пределах ППКРС, в том числе с учетом получаемой профессии СПО.

3.2. Рекомендуемый перечень возможных сочетаний профессий рабочих, должностей служащих по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94) при формировании программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессиям СПО: предусмотрено освоение всех вышеперечисленных профессий.

Сроки получения СПО по ППКРС независимо от применяемых образовательных технологий увеличиваются:

а) для обучающихся по очно-заочной форме обучения:

на базе среднего общего образования - не более чем на 1 год;

на базе основного общего образования - не более чем на 1,5 года;

б) для инвалидов и лиц с ограниченными возможностями здоровья - не более чем на 6 месяцев.

IV. Характеристика профессиональной деятельности выпускников

4.1. Область профессиональной деятельности выпускников: выполнение слесарных, ремонтных и слесарно-сборочных работ на промышленных предприятиях.

4.2. Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:

инструмент;

узлы и механизмы оборудования агрегатов и машин;

агрегаты;

слесарный специальный и универсальный инструмент и приспособления, контрольно-измерительный инструмент;

приспособления;

аппаратура и приборы;

сверлильные, металлообрабатывающие и доводочные станки различных типов;

доводочные материалы;

смазывающие жидкости;

моющие составы металлов и смазок;

протравы;

слесарный инструмент;

грузоподъемные средства и механизмы.

4.3. Обучающийся по профессии 151903.02 Слесарь готовится к следующим видам деятельности:

4.3.1. Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

4.3.2. Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.

4.3.3. Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

V. Требования к результатам освоения программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

5.1. Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)*(2).

5.2. Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности:

5.2.1. Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

ПК 1.1. Выполнять слесарную обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

ПК 1.2. Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

ПК 1.3. Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

5.2.2. Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.

ПК 2.1. Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.

ПК 2.2. Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.

5.2.3. Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ПК 3.1. Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ПК 3.2. Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ПК 3.3. Выполнять испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

VI. Требования к структуре программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

6.1. ППКРС предусматривает изучение следующих учебных циклов:

общепрофессионального;

профессионального;

и разделов:

физическая культура;

учебная практика;

производственная практика;

промежуточная аттестация;

государственная итоговая аттестация.

6.2. Обязательная часть программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих должна составлять около 80 процентов от общего объема времени, отведенного на ее освоение. Вариативная часть (около 20 процентов) дает возможность расширения и (или) углубления подготовки, определяемой содержанием обязательной части, получения дополнительных компетенций, умений и знаний, необходимых для обеспечения конкурентоспособности выпускника в соответствии с запросами регионального рынка труда и возможностями продолжения образования. Дисциплины, междисциплинарные курсы и профессиональные модули вариативной части определяются образовательной организацией.

Общепрофессиональный учебный цикл состоит из общепрофессиональных дисциплин, профессиональный учебный цикл состоит из профессиональных модулей в соответствии с видами деятельности, соответствующими присваиваемой(ым) квалификации(ям). В состав профессионального модуля входит один или несколько междисциплинарных курсов. При освоении обучающимися профессиональных модулей проводятся учебная и (или) производственная практика.

Обязательная часть профессионального учебного цикла ППКРС должна предусматривать изучение дисциплины "Безопасность жизнедеятельности". Объем часов на дисциплину "Безопасность жизнедеятельности" составляет 2 часа в неделю в период теоретического обучения (обязательной части учебных циклов), но не более 68 часов, из них на освоение основ военной службы - 70 процентов от общего объема времени, отведенного на указанную дисциплину.

Информация об изменениях:

Приказом Минобрнауки России от 9 апреля 2015 г. N 390 в пункт 6.3 внесены изменения

См. текст пункта в предыдущей редакции

6.3. Образовательной организацией при определении структуры ППКРС и трудоемкости ее освоения может применяться система зачетных единиц, при этом одна зачетная единица соответствует 36 академическим часам.

Структура программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Таблица 2

Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту	Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося (час/нед.)	В т.ч. часов обязательных учебных занятий	Индекс и наименование дисциплин, междисциплинарных курсов (МДК)	Коды формируемых компетенций
Обязательная часть учебных циклов ППКРС и раздел "Физическая культура"
Общепрофессиональный учебный цикл
В результате изучения обязательной части учебного цикла обучающийся по общепрофессиональным дисциплинам должен: анализировать техническую документацию; определять предельные отклонения размеров по стандартам, технической документации; выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных размеров; определять характер сопряжения (группы посадки) по данным чертежей, по выполненным расчетам; выполнять графики полей допусков по выполненным расчетам; применять контрольно-измерительные приборы и инструменты; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные принципы калибровки сложных профилей; основы взаимозаменяемости; методы определения погрешностей измерений; основные сведения о сопряжениях в машиностроении; размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку; основные принципы калибрования простых и средней сложности профилей; стандарты на материалы, крепежные и нормализованные детали и узлы; наименование и свойства комплектуемых материалов; устройство, назначение, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы и средства контроля обработанных поверхностей.			ОП.01. Технические измерения
составлять эскизы на обрабатываемые детали с указанием допусков и посадок; пользоваться справочной литературой; пользоваться спецификацией в процессе чтения сборочных чертежей, схем; выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров; основы черчения и геометрии; требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД); правила чтения схем и чертежей обрабатываемых деталей; способы выполнения рабочих чертежей и эскизов.			ОП.02. Техническая графика
рассчитывать и измерять основные параметры простых электрических, магнитных и электронных цепей; использовать в работе электроизмерительные приборы; пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании; единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников; методы расчета и измерения основных параметров простых электрических, магнитных и электронных цепей; свойства постоянного и переменного электрического тока; принципы последовательного и параллельного соединения проводников и источников тока; электроизмерительные приборы (амперметр, вольтметр), их устройство, принцип действия и правила включения в электрическую цепь; свойства магнитного поля; двигатели постоянного и переменного тока, их устройство и принцип действия; правила пуска, остановки электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании; аппаратуру защиты электродвигателей; методы защиты от короткого замыкания; заземление, зануление.			ОП.03. Основы электротехники
выполнять механические испытания образцов материалов; использовать физико-химические методы исследования металлов; пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов; выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности; основные свойства и классификацию материалов, использующихся в профессиональной деятельности; наименование, маркировку, свойства обрабатываемого материала; правила применения охлаждающих и смазывающих материалов; основные сведения о металлах и сплавах; основные сведения о неметаллических, прокладочных, уплотнительных и электротехнических материалах, стали, их классификацию.			ОП.04. Основы материаловедения
составлять технологический процесс по чертежам; основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и изделий; основные виды слесарных работ, технологию их проведения, применяемые инструменты и приспособления; основы техники и технологии слесарной обработки; основы резания металлов в пределах выполняемой работы; основные сведения о механизмах, машинах, деталях машин, сопротивлении материалов; слесарные операции, их назначение, приемы и правила выполнения; технологический процесс слесарной обработки; слесарный инструмент и приспособления, их устройство, назначение и правила применения; технологическую документацию на выполняемые работы, ее виды и содержание; правила и приемы сборки деталей под сварку; технологические процессы и технические условия на сборку, разборку, ремонт, подналадку узлов, сборочных единиц и механизмов, испытания и приемку; подъемно-транспортное оборудование, его виды и назначение; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.			ОП.05. Основы слесарных и сборочных работ
организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций; предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту; использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения; применять первичные средства пожаротушения; ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии; применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией; владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы; оказывать первую помощь пострадавшим; принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России; основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации; основы военной службы и обороны государства; задачи и основные мероприятия гражданской обороны; способы защиты населения от оружия массового поражения; меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах; организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке; основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям СПО; область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы; порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим.			Безопасность жизнедеятельности
Профессиональный учебный цикл
Профессиональные модули
Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента иметь практический опыт: слесарной обработки деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента; сборки приспособлений, режущего и измерительного инструмента; ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента; выполнять слесарную обработку деталей с применением универсальной оснастки; выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента; выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента; выполнять закалку простых инструментов; нарезать резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам; изготавливать и выполнять доводку термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку; изготавливать и ремонтировать инструмент и приспособления различной сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондукторы и шаблоны); изготавливать, регулировать, ремонтировать крупные сложные и точные инструменты и приспособления (специальные и делительные головки, пресс-формы, штампы, кондукторы, измерительные приспособления, шаблоны) с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6-7 квалитетам; изготавливать сложный и точный инструмент и приспособления с применением специальной технической оснастки и шаблонов; изготавливать и ремонтировать точные и сложные инструменты и приспособления (копиры, вырезные и вытяжные штампы, пуансоны, кондукторы); выполнять разметку и вычерчивать фигурные детали (изделия); выполнять доводку инструмента и рихтовку изготовляемых изделий; выполнять доводку, притирку и изготовление деталей фигурного очертания по 8-10 квалитетам с получением зеркальной поверхности; выполнять доводку, притирку и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02; проверять приспособления и штампы в условиях эксплуатации; назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах; принцип работы сверлильных станков; правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке; элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов; правила применения доводочных материалов; припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке; состав, назначение и свойства доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей; приемы разметки и вычерчивания сложных фигур; деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения; конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов.			МДК.01.01. Технология изготовления и ремонта машин и оборудования различного назначения
Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: иметь практический опыт: сборки сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов; регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов; обеспечивать безопасность работ; выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов; выполнять слесарную обработку и пригонку деталей с применением универсальных приспособлений; выполнять сборку узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений; выполнять сборку деталей под прихватку и сварку; выполнять резку заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках; выполнять снятие фасок; сверлить отверстия по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками; нарезать резьбы метчиками и плашками; выполнять разметку простых деталей; соединять детали и узлы пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой; выполнять разметку, шабрение, притирку деталей и узлов средней сложности; выполнять элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности; выполнять пайку различными припоями; выполнять сборку сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации; управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола; выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения; выполнять установку и складирование; выполнять разделку внутренних пазов, шлицевых соединений эвольвентных и простых; выполнять подгонку натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов; выполнять монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов; выполнять статическую и динамическую балансировку узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках; устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин; запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах; участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации; выполнять сборку, регулировку и отладку сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборку и сборку крупногабаритных и комбинированных подшипников; испытывать сосуды, работающие под давлением, а также испытывать на глубокий вакуум; выполнять снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдачу машин ОТК; проводить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления, на специальных установках; собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности; устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов; выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров; выполнять статическую и динамическую балансировку различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах; выполнять сборку, регулировку и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков; выполнять притирку и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов; выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов; проверять сложное уникальное и прецизионное металлорежущее оборудование на точность и соответствие техническим условиям; выполнять монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа) и спецпродуктов; выполнять статическую и динамическую балансировку деталей и узлов сложной конфигурации; технику безопасности при работе; технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; правила разметки простых и сложных деталей и узлов; устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления; правила заточки и доводки слесарного инструмента; квалитеты и параметры шероховатости; способы разметки деталей средней сложности; конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; технические условия на установку, регулировку, испытания, сдачу и приемку собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные; приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний; меры предупреждения деформаций деталей; правила проверки станков.			МДК.02.01. Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения
Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: иметь практический опыт: разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин; ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин; испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин; обеспечивать безопасность работ; выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин; выполнять слесарную обработку деталей; выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива; выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках; выполнять шабрение деталей с помощью механизированного инструмента; изготавливать приспособления для ремонта и сборки; выполнять ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция; выполнять разборку, сборку и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций; выполнять такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола, и специальных приспособлений; составлять дефектные ведомости на ремонт; выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок; технику безопасности при работе; основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок; устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола; устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; способы разметки и обработки несложных различных деталей; геометрические построения при сложной разметке; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.			МДК.03.01. Организация и технология ремонта оборудования различного назначения
Физическая культура В результате освоения раздела обучающийся использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей; о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека; основы здорового образа жизни.
Вариативная часть учебных циклов ППКРС (определяется образовательной организацией)
Итого по обязательной части ППКРС, включая раздел "Физическая культура", и вариативной части ППКРС
	21 нед./41 нед.
	21 нед./41 нед.
	1 нед./2 нед.
Государственная итоговая аттестация обучающихся на базе среднего общего образования/ на базе основного общего образования	2 нед./3 нед.

Таблица 3

Срок получения среднего профессионального образования по ППКРС в очной форме обучения составляет 43/65 недель, в том числе:

Обучение по учебным циклам и разделу "Физическая культура"
Учебная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования	21 нед./41 нед.
Производственная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования	21 нед./41 нед.
Промежуточная аттестация обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования	1 нед./2 нед.
Государственная итоговая аттестация обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования	2 нед./3 нед.
Каникулы
	43 нед./65 нед.

VII. Требования к условиям реализации программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Информация об изменениях:

Приказом Минобрнауки России от 9 апреля 2015 г. N 390 в пункт 7.1 внесены изменения

См. текст пункта в предыдущей редакции

7.1. Образовательная организация самостоятельно разрабатывает и утверждает ППКРС в соответствии с ФГОС СПО, определяя профессию или группу профессий рабочих (должностей служащих) по ОК 016-94 (исходя из рекомендуемого перечня их возможных сочетаний согласно п. 3.2. ФГОС СПО), и с учетом соответствующей примерной ППКРС.

Перед началом разработки ППКРС образовательная организация должна определить ее специфику с учетом направленности на удовлетворение потребностей рынка труда и работодателей, конкретизировать конечные результаты обучения в виде компетенций, умений и знаний, приобретаемого практического опыта.

Конкретные виды деятельности, к которым готовится обучающийся, должны соответствовать присваиваемой(ым) квалификации(ям), определять содержание образовательной программы, разрабатываемой образовательной организацией совместно с заинтересованными работодателями.

При формировании ППКРС образовательная организация:

имеет право использовать объем времени, отведенный на вариативную часть учебных циклов ППКРС, увеличивая при этом объем времени, отведенный на дисциплины и модули обязательной части, на практики, либо вводя новые дисциплины и модули в соответствии с потребностями работодателей и спецификой деятельности образовательной организации;

обязана ежегодно обновлять ППКРС с учетом запросов работодателей, особенностей развития региона, науки, культуры, экономики, техники, технологии и социальной сферы в рамках, установленных настоящим ФГОС СПО;

обязана в рабочих программах всех дисциплин и профессиональных модулей четко формулировать требования к результатам их освоения: компетенциям, приобретаемому практическому опыту, знаниям и умениям;

обязана обеспечивать эффективную самостоятельную работу обучающихся в сочетании с совершенствованием управления ею со стороны преподавателей и мастеров производственного обучения;

обязана обеспечивать обучающимся возможность участвовать в формировании индивидуальной образовательной программы;

обязана формировать социокультурную среду, создавать условия, необходимые для всестороннего развития и социализации личности, сохранения здоровья обучающихся, способствовать развитию воспитательного компонента образовательного процесса, включая развитие самоуправления, участие обучающихся в работе общественных организаций, спортивных и творческих клубов;

должна предусматривать при реализации компетентностного подхода использование в образовательном процессе активных форм проведения занятий с применением электронных образовательных ресурсов, деловых и ролевых игр, индивидуальных и групповых проектов, анализа производственных ситуаций, психологических и иных тренингов, групповых дискуссий в сочетании с внеаудиторной работой для формирования и развития общих и профессиональных компетенций обучающихся.

7.2. При реализации ППКРС обучающиеся имеют академические права и обязанности в соответствии с Федеральным законом от 29 декабря 2012 г. N 273-ФЗ "Об образовании в Российской Федерации"*(3).

7.3. Максимальный объем учебной нагрузки обучающегося составляет 54 академических часа в неделю, включая все виды аудиторной и внеаудиторной (самостоятельной) учебной работы по освоению ППКРС и консультации.

7.4. Максимальный объем аудиторной учебной нагрузки в очной форме обучения составляет 36 академических часов в неделю.

7.5. Максимальный объем аудиторной учебной нагрузки в очно-заочной форме обучения составляет 16 академических часов в неделю.

7.6. Общая продолжительность каникул составляет не менее 10 недель в учебном году при сроке обучения более 1 года и не менее 2 недель в зимний период при сроке обучения 1 год.

7.7. По дисциплине "Физическая культура" могут быть предусмотрены еженедельно 2 часа самостоятельной учебной нагрузки, включая игровые виды подготовки (за счет различных форм внеаудиторных занятий в спортивных клубах, секциях).

7.8. Образовательная организация имеет право для подгрупп девушек использовать 70 процентов учебного времени дисциплины "Безопасность жизнедеятельности", отведенного на изучение основ военной службы, на освоение основ медицинских знаний.

7.9. Получение СПО на базе основного общего образования осуществляется с одновременным получением среднего общего образования в пределах ППКРС. В этом случае ППКРС, реализуемая на базе основного общего образования, разрабатывается на основе требований соответствующих федеральных государственных образовательных стандартов среднего общего и среднего профессионального образования с учетом получаемой профессии СПО.

Срок освоения ППКРС в очной форме обучения для лиц, обучающихся на базе основного общего образования, увеличивается на 82 недели из расчета:

7.10. Консультации для обучающихся по очной и очно-заочной формам обучения предусматриваются образовательной организацией из расчета 4 часа на одного обучающегося на каждый учебный год, в том числе в период реализации образовательной программы среднего общего образования для лиц, обучающихся на базе основного общего образования. Формы проведения консультаций (групповые, индивидуальные, письменные, устные) определяются образовательной организацией.

7.11. В период обучения с юношами проводятся учебные сборы*(4).

7.12. Практика является обязательным разделом ППКРС. Она представляет собой вид учебной деятельности, направленной на формирование, закрепление, развитие практических навыков и компетенции в процессе выполнения определенных видов работ, связанных с будущей профессиональной деятельностью. При реализации ППКРС предусматриваются следующие виды практик: учебная и производственная.

Учебная практика и производственная практика проводятся образовательной организацией при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессиональных модулей и могут реализовываться как концентрированно в несколько периодов, так и рассредоточенно, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессиональных модулей.

Цели и задачи, программы и формы отчетности определяются образовательной организацией по каждому виду практики.

Производственная практика должна проводиться в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся.

Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций.

7.13. Реализация ППКРС должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля). Мастера производственного обучения должны иметь на 1-2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено ФГОС СПО для выпускников. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального учебного цикла, эти преподаватели и мастера производственного обучения получают дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации, в том числе в форме стажировки в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.

7.14. ППКРС должна обеспечиваться учебно-методической документацией по всем дисциплинам, междисциплинарным курсам и профессиональным модулям ППКРС.

Внеаудиторная работа должна сопровождаться методическим обеспечением и обоснованием расчета времени, затрачиваемого на ее выполнение.

Реализация ППКРС должна обеспечиваться доступом каждого обучающегося к базам данных и библиотечным фондам, формируемым по полному перечню дисциплин (модулей) ППКРС. Во время самостоятельной подготовки обучающиеся должны быть обеспечены доступом к сети Интернет.

Каждый обучающийся должен быть обеспечен не менее чем одним учебным печатным и/или электронным изданием по каждой дисциплине общепрофессионального учебного цикла и одним учебно-методическим печатным и/или электронным изданием по каждому междисциплинарному курсу (включая электронные базы периодических изданий).

Библиотечный фонд должен быть укомплектован печатными и/или электронными изданиями основной и дополнительной учебной литературы по дисциплинам всех учебных циклов, изданными за последние 5 лет.

Библиотечный фонд, помимо учебной литературы, должен включать официальные, справочно-библиографические и периодические издания в расчете 1 - 2 экземпляра на каждые 100 обучающихся.

Каждому обучающемуся должен быть обеспечен доступ к комплектам библиотечного фонда, состоящим не менее чем из 3 наименований отечественных журналов.

Образовательная организация должна предоставить обучающимся возможность оперативного обмена информацией с отечественными организациями, в том числе образовательными организациями, доступ к современным профессиональным базам данных и информационным ресурсам сети Интернет.

7.15. Прием на обучение по ППКРС за счет бюджетных ассигнований федерального бюджета, бюджетов субъектов Российской Федерации и местных бюджетов является общедоступным, если иное не предусмотрено частью 4 статьи 68 Федерального закона от 29 декабря 2012 г. N 273-ФЗ "Об образовании в Российской Федерации"*(3). Финансирование реализации ППКРС должно осуществляться в объеме не ниже установленных государственных нормативных затрат на оказание государственной услуги в сфере образования для данного уровня.

7.16. Образовательная организация, реализующая ППКРС, должна располагать материально-технической базой, обеспечивающей проведение всех видов лабораторных работ и практических занятий, дисциплинарной, междисциплинарной и модульной подготовки, учебной практики, предусмотренных учебным планом образовательной организации. Материально-техническая база должна соответствовать действующим санитарным и противопожарным нормам.

Перечень кабинетов, лабораторий, мастерских и других помещений

Кабинеты:

основ слесарных, сборочных и ремонтных работ;

технических измерений;

материаловедения;

технической графики;

электротехники;

безопасности жизнедеятельности.

Лаборатории:

измерительная.

Мастерские:

слесарная;

слесарно-сборочная по ремонту оборудования, вспомогательные участки гидропневмоприводов, механической обработки деталей, термической обработки деталей.

Спортивный комплекс:

спортивный зал;

открытый стадион широкого профиля с элементами полосы препятствий;

стрелковый тир (в любой модификации, включая электронный) или место для стрельбы.

Залы:

библиотека, читальный зал с выходом в сеть Интернет;

актовый зал

Реализация ППКРС должна обеспечивать:

выполнение обучающимся лабораторных работ и практических занятий, включая как обязательный компонент практические задания с использованием персональных компьютеров;

освоение обучающимся профессиональных модулей в условиях созданной соответствующей образовательной среды в образовательной организации или в организациях в зависимости от специфики вида деятельности.

Образовательная организация должна быть обеспечена необходимым комплектом лицензионного программного обеспечения.

7.17. Реализация ППКРС осуществляется образовательной организацией на государственном языке Российской Федерации.

Реализация ППКРС образовательной организацией, расположенной на территории республики Российской Федерации, может осуществляться на государственном языке республики Российской Федерации в соответствии с законодательством республик Российской Федерации. Реализация ППКРС образовательной организацией на государственном языке республики Российской Федерации не должна осуществляться в ущерб государственному языку Российской Федерации.

VIII. Требования к результатам освоения программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

8.1. Оценка качества освоения ППКРС должна включать текущий контроль успеваемости, промежуточную и государственную итоговую аттестацию обучающихся.

8.2. Конкретные формы и процедуры текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по каждой дисциплине и профессиональному модулю разрабатываются образовательной организацией самостоятельно и доводятся до сведения обучающихся в течение первых двух месяцев от начала обучения.

8.3. Для аттестации обучающихся на соответствие их персональных достижений поэтапным требованиям соответствующей ППКРС (текущий контроль успеваемости и промежуточная аттестация) создаются фонды оценочных средств, позволяющие оценить умения, знания, практический опыт и освоенные компетенции.

Фонды оценочных средств для промежуточной аттестации по дисциплинам и междисциплинарным курсам в составе профессиональных модулей разрабатываются и утверждаются образовательной организацией самостоятельно, а для промежуточной аттестации по профессиональным модулям и для государственной итоговой аттестации - разрабатываются и утверждаются образовательной организацией после предварительного положительного заключения работодателей.

Для промежуточной аттестации обучающихся по дисциплинам (междисциплинарным курсам) кроме преподавателей конкретной дисциплины (междисциплинарного курса) в качестве внешних экспертов должны активно привлекаться преподаватели смежных дисциплин (курсов). Для максимального приближения программ промежуточной аттестации обучающихся по профессиональным модулям к условиям их будущей профессиональной деятельности образовательной организацией в качестве внештатных экспертов должны активно привлекаться работодатели.

8.4. Оценка качества подготовки обучающихся и выпускников осуществляется в двух основных направлениях:

оценка уровня освоения дисциплин;

оценка компетенций обучающихся.

Для юношей предусматривается оценка результатов освоения основ военной службы.

8.5. К государственной итоговой аттестации допускаются обучающиеся, не имеющие академической задолженности и в полном объеме выполнившие учебный план или индивидуальный учебный план по ППКРС, если иное не установлено порядком проведения государственной итоговой аттестации по образовательным программам среднего профессионального образования*(5).

8.6. Государственная итоговая аттестация включает защиту выпускной квалификационной работы (выпускная практическая квалификационная работа и письменная экзаменационная работа). Обязательные требования - соответствие тематики выпускной квалификационной работы содержанию одного или нескольких профессиональных модулей; выпускная практическая квалификационная работа должна предусматривать сложность работы не ниже разряда по профессии рабочего, предусмотренного ФГОС СПО.

Государственный экзамен вводится по усмотрению образовательной организации.

8.7. Обучающиеся по ППКРС, не имеющие среднего общего образования, в соответствии с частью 6 статьи 68 Федерального закона от 29 декабря 2012 г. N 273-ФЗ "Об образовании в Российской Федерации"*(3) вправе бесплатно пройти государственную итоговую аттестацию, которой завершается освоение образовательных программ среднего общего образования. При успешном прохождении указанной государственной итоговой аттестации аккредитованной образовательной организацией обучающимся выдается аттестат о среднем общем образовании.

_____________________________

*(1) Часть 1 статьи 15 Федерального закона от 29 декабря 2012 г. N 273-ФЗ "Об образовании в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 53, ст. 7598; 2013, N 19, ст. 2326).

*(2) В соответствии с Федеральным законом от 28.03.1998 N 53-ФЗ "О воинской обязанности и военной службе".

*(3) Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 53, ст. 7598; 2013, N 19, ст. 2326.

*(4) Пункт 1 статьи 13 Федерального закона от 28 марта 1998 г. N 53-ФЗ "О воинской обязанности и военной службе" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1998, N 13, ст. 1475; 2004, N 35, ст. 3607; 2005, N 30, ст. 3111; 2007, N 49, ст. 6070; 2008, N 30, ст. 3616; 2013, N 27, ст. 3477).

*(5) Часть 6 статьи 59 Федерального закона от 29 декабря 2012 г. N 273-ФЗ "Об образовании в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 53, ст. 7598; 2013, N 19, ст. 2326).

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Свердловской области «Верхнепышминский механико-технологический техникум «Юность»

СОГЛАСОВАНО

___________________

Наименование предприятия

_________________/_________/

Должность, подпись, ФИО

«___»_______________20____г.

УтверждАю

Директор ГБ ОУ СПО СО

ВП МТТ «Юность»

___________________/В.Г.Лобастов/

подпись

«___»_______________20____г.

ПРОГРАММа вариативного профессионального модуля

15.02.08 Технология машиностроения

Верхняя Пышма

2015

Программа вариативного профессионального модуля разработана в соответствии с требованиями работодателей и в рамках федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (далее – ФГОС СПО) по специальности/ профессии 15.02.08 Технология машиностроения утверждённого приказом Министерством образования и науки РФ №350, от 18.04.2014г

Организация-разработчик: государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Свердловской области «Верхнепышминский механико-технологический техникум «Юность»

Разработчики:

Мисюрина О.А., преподаватель высшей квалификационной категории

Самцов А.Е., мастер производственного обучения

Азарян А.А., мастер производственного обучения первой квалификационной категории

Программа вариативного профессионального модуля рассмотрена на заседании предметно-цикловой комиссии (протокол №_от ____________)

подпись ФИО Программа вариативного профессионального модуля рассмотрена и одобрена на заседании Методического совета (протокол №_____от ________________)

Председатель ________________ _______________________

подпись ФИО

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

2. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

1. паспорт ПРОГРАММЫ вариативного

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ВПМ.05 Выполнение работ по профессии рабочего

(151903.02 Слесарь)

1.1. Область применения программы

Программа вариативного профессионального модуля (далее программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по специальности 15.02.08 Технология машиностроения в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК5.1. Выполнять слесарную обработку деталей машин и оборудования различного назначения

ПК5.2. Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК5.3. Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК5.4. Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

Программа профессионального модуля может быть использованапри освоении профессии рабочего в рамках подготовки квалифицированных рабочих

151903.02 Слесарь

Основное общее образование

Среднее (полное) образование

Профессиональное образование

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

ремонта узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

уметь:

Выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Нарезать резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам;

Выполнять доводку, притирку и изготовление деталей фигурного очертания по 8 -10 квалитетам с получением зеркальной поверхности;

Выполнять снятие фасок;

Выполнять обработку на токарных, фрезерных и шлифовальных станках;

Соединять детали и узлы пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой;

Выполнять разметку, шабрение, притирку деталей и узлов средней сложности;

Выполнять элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности;

Выполнять пайку различными припоями;

Выполнять разделку внутренних пазов, шлицевых соединений

Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах;

Выполнять сборку, регулировку и отладку

Выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Изготавливать приспособления для ремонта и сборки;

Выполнять такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола, и специальных приспособлений;

Составлять дефектные ведомости на ремонт;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

знать:

квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах;

устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов;

правила применения доводочных материалов;

состав, назначение и свойства доводочных материалов;

приемы разметки и вычерчивания сложных фигур;

конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений;

технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;

причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

правила разметки простых и сложных деталей и узлов;

устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

способы разметки деталей средней сложности;

конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин;

технические условия на установку, регулировку, испытания, сдачу и приемку собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

меры предупреждения деформаций деталей;

правила проверки станков

основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;

устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

правила строповки, подъема, перемещения грузов;

правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола;

устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

правила регулирования машин;

способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

способы разметки и обработки несложных различных деталей;

основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

способы определения преждевременного износа деталей;

способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 678 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 474 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 316 часов;

самостоятельной работы обучающегося – ______ часов;

учебной и производственной практики –60+144 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Выполнение работ по профессии рабочего (151903.02 Слесарь) , в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК5.1.

Выполнять слесарную обработку деталей машин и оборудования различного назначения

ПК5.2.

Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК5.3.

Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК5.4.

Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7.

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Распределение часов по курсам и семестрам

Пример:

Номер курса

Номер семестра

Число контрольных работ

Форма контроля

максимальная

самостоятельная

в т.ч.

Всего занятий

ТО

ЛПЗ

Курсовая работа

III

146

Зачет

Дифференцированный зачет

Итого

146

106

3.2. План профессионального модуля ВПМ.05 Выполнение работ по профессии рабочего (151903.02 Слесарь)

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная,

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

ПК.5.1-ПК.5.3

ВМДК.05.01. Технология изготовления и ремонта машин и оборудования различного назначения

156

104

ПК.5.2-ПК.5.4

ВМДК.05.02. Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения

159

106

ПК.5.3

159

106

ПК.5.1-ПК.5.4

УП.05 Учебная практика

ПК.5.1-ПК.5.4

ПП.05 Производственная практика

144

Всего:

678

316

156

158

144

3.3. Содержание обучения по профессиональному модулю ВПМ.05 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ РАБОЧЕГО (151903.02 СЛЕСАРЬ)

Инструктаж по охране труда

Тема 1.2. Охрана труда, техника безопасности, пожарная безопасность, электробезопасность.

Знать:

Уметь:

Охрана труда и ТБ при выполнении слесарных работ.

Пожарная безопасность.

Хранение горюче-смазочных материалов

Электробезопасность

Оказание первой медицинской помощи.

Тема 1.3. Подготовительные операции слесарной обработки

Знать:

Приемы разметки и вычерчивания сложных фигур;

Правила разметки простых и сложных деталей и узлов;

Способы разметки деталей средней сложности;

Способы разметки и обработки несложных различных деталей;

уметь:

Выполнять разметку и вычерчивать фигурные детали (изделия);

Выполнять резку заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках;

Выполнять снятие фасок;

Выполнять разметку деталей и узлов средней сложности;

Иметь практический опыт:

Тема 1.3.1. Разметка

Общие понятия о разметке. Плоскостная и пространственная разметка. Приспособления, инструменты для плоскостной разметки. Подготовка к разметке, приемы плоскостной разметки

Тема 1.3.2. Рубка.

Общие сведения о рубке, инструменты, применяемые при рубке. Процесс и приемы рубки

Тема 1.3.3. Правка и рихтовка холодным способом . Гибка металла

Общие сведения о процессе правки и рихтовка металла. Оборудование для правки. Особенности правки сварных изделий. Гибка металла

Тема 1.3.4. Резка металла.

Общие сведения о процессе резки металла.

Резка ручными ножницами Резка ножовкой

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 1. Выполнение плоскостной разметки детали «Пластина»

ЛПЗ № 2. Расчеты и геометрические построения при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов

ЛПЗ № 3. Выполнение обрубания плоскости и вырубание канавок

ЛПЗ № 4. Рубка по разметочным рискам

ЛПЗ № 5. Выполнение правки полосового и листового металла различной толщины

ЛПЗ № 6. Расчет длины заготовки при гибке

ЛПЗ № 7. Гибка полосового металла в тисках, гибка под прямым углом, гибка на оправке

ЛПЗ № 8. Резка металла ручной ножовкой, подготовка ножовочного полотна

ЛПЗ № 9. Резка металла ручными ножницами

Контрольная работа по теме «Организация рабочего места слесаря и подготовительные операции слесарной обработки»

Тема 1.4. Размерная обработка деталей

Знать:

назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;

принцип работы сверлильных станков;

правила заточки и доводки слесарного инструмента;

назначение,

устройство универсальных приспособлений и правила

применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

Уметь:

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять слесарную обработку деталей с применением универсальной оснастки;

Нарезать резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам;

Сверлить отверстия по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;

Иметь практический опыт:

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Тема 1.4. 1. Опиливание.

Общие сведения об опиливании металла. Инструмент, применяемый при опиливании. Классификация напильников. Рукоятки напильников. Уход за напильниками и их выбор Подготовка к опиливанию и приемы опиливания. Контроль опиленной поверхности

Тема 1.4. 2. Сверление.

Общие сведения о сверлении. Сверла. Заточка спиральных сверл Ручное и механизированное сверление. Сверлильные станки Установка и крепление деталей для сверления. Крепление сверл. Режим сверления (резания)

Тема 1.4. 3. Зенкерование и развертывание отверстий.

Инструмент, применяемый при зенкеровании и развертывании. Зенкование. Способы зенкерования. Приемы развертывания.

Тема 1.4. 4. Нарезание резьбы. Понятие о резьбе.

Понятие о резьбе. Образование винтовой линии.Образование резьбы. Понятия болт и гайка. Классификация резьб. Левые и правые резьбы.

Тема 1.4. 5. Основные элементы резьбы. Профили резьб.

Профиль резьбы. Угол профиля. Шаг. Наружный, внутренний и средний диаметр резьбы. Треугольный, трапецеидальный, прямоугольный, круглый, упорный профиль резьбы.

Тема 1.4. 6. Инструменты для нарезания резьбы.

Метчики. Классификация метчиков. Основные параметры метчиков. Комплекты метчиков. Удаление сломанных метчиков. Плашки. Классификация плашек. Основные параметры плашек.

Тема 1.4. 7. Нарезание резьбы на трубах.

Инструменты для нарезания резьбы. Приспособления. Способы нарезания. Технологический процесс нарезания резьбы.

Тема 1.4. 8. Нарезание наружной резьбы. Механизация нарезания резьбы.

Определение диаметра стержня под нарезание резьбы. Способы и приемы нарезания. Технологический процесс нарезания наружной резьбы. Механизированный инструмент и способы механизации.

Тема 1.4. 9. Нарезание внутренней резьбы.

Определение диаметра отверстия под нарезание резьбы. Способы и приемы нарезания. Технологический процесс нарезания внутренней резьбы.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 10. Опиливание широких и узких плоских поверхностей

ЛПЗ № 11. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей

ЛПЗ № 12. Опиливание параллельных плоских поверхностей, цилиндрических стержней и фасок на них

ЛПЗ № 13. Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей

ЛПЗ № 14. Расчет режимов резания при сверлении

ЛПЗ № 15. Сверление сквозных и глухих отверстий

Рассверливание отверстий.

ЛПЗ № 16. Определение основных параметров резьбы

ЛПЗ № 17. Определение диаметра стержня под резьбу

Определение диаметра отверстия под резьбу

ЛПЗ № 18. Нарезание внутренней резьбы

ЛПЗ № 19. Нарезание наружной резьбы

Контрольная работа по теме « Размерная обработка деталей»

Тема 1.5. Пригоночные операции слесарной обработки

Знать:

Технику безопасности при работе;

Назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;

Квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах;

Правила применения доводочных материалов;

Состав, назначение и свойства доводочных материалов;

Уметь :

Выполнять слесарную обработку деталей с применением универсальной оснастки;

Выполнять шабрение, притирку деталей и узлов средней сложности;

Иметь практический опыт :

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Тема 1. 5.1. Распиливание и припасовка.

Требования предъявляемые к пригоночным операциям. Процесс пригонки и припасовки.

Припасовка по шаблону

Тема 1. 5.2. Шабрение.

Конструкция и материал шаберов. Приемы шабрения. Заточка шаберов

Тема 1. 5.3. Притирка и доводка.

Притиры и притирочные материалы.

Приемы притирки. Контроль качества притирочных работ

Общие понятия о доводке, притирке и рихтовке.

Инструмент и материалы, используемые при доводке и притирке. Безопасность труда при выполнении пригоночных операций

ЛПЗ № 20. Порядок распиливания квадратного, треугольного отверстия.

Проверка качества распиливания и припасовки

ЛПЗ № 21. Шабрение прямолинейных (плоских) поверхностей.

Шабрение криволинейных поверхностей.

Тема 1.6 Обработка на металлорежущих станках

Знать:

Технику безопасности при работе;

Устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов;

Уметь:

Обеспечивать безопасность работ;

Изготавливать приспособления для ремонта и сборки;

Выполнять обработку на токарных, фрезерных и шлифовальных станках

Выполнять разделку внутренних пазов, шлицевых соединений

Иметь практический опыт:

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Тема 1.6.1. Металлообрабатывающие станки.

Устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов.

Организация рабочего места и правила безопасности при работе на металлообрабатывающих станках.

Тема 1.6.2. Точение.

Приспособления для токарной обработки

Инструменты для токарной обработки

Тема 1.6.3. Фрезерование.

Устройство консольно-фрезерного станка

Приспособления для установки заготовок

Приспособления для установки инструмента

Основные типы фрез

Тема 1.6.4. Шлифование.

Устройство плоскошлифовального станка

Инструменты для шлифовальных станков

Приспособления для шлифовальных станков

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 22. Обработка цилиндрических и торцевых поверхностей

ЛПЗ № 23. Обработка конических поверхностей

ЛПЗ № 24. Режимы и элементы резания при точении. Режимы и элементы резания при фрезеровании

ЛПЗ № 25. Обработка плоских поверхностей. Обработка пазов и уступов

ЛПЗ № 26. Режимы шлифования Заточка инструментов

Итоговая аттестация по курсу ВМДК.05.01. Технология изготовления и ремонта машин и оборудования различного назначения. Зачет

Самостоятельная работа при изучении раздела 1. Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт машин и оборудования различного назначения

Тематика домашних заданий

Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственном участке

Общие сведения о технологическом процессе слесарной обработки, требования к нему.

Подготовительные операции слесарной обработки

Элементы технологического процесса

Технологическая документация

Исходные данные для составления технологического процесса слесарной обработки

Порядок разработки технологических процессов слесарной обработки: изучение чертежа, определение размеров заготовки или подбор заготовки.

Выбор базирующих поверхностей

Выбор методов и последовательности обработки

Размерная обработка деталей

Выбор режущего, измерительного и проверочного инструмента.

Выбор припусков на основные слесарные операции и допусков на промежуточные размер

Поэтапное описание технологического процесса.

Контроль изготовления деталей

Пригоночные операции слесарной обработки

Составление технологического процесса изготовления

Изготовление и ремонт точного инструмента

Изучение новейших приспособлений и устройств для выполнения слесарно-сборочных работ в области применения различного инструмента и приспособлений.

Выполнение индивидуальных заданий по составлению технологического процесса изготовления инструмента

Пригоночные работы

Обработка на металлорежущих станках

Создание презентаций: Устройство и работа токарно-винторезного станка

Создание презентаций: Устройство и работа фрезерного станка

Раздел 2. Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

В МДК.05.02. Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения

Тема 2.1 . Технология сборки машин и механизмов

Знать:

Технику безопасности при работе;

Технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

Технические условия на сборку оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс сборки оборудования;

Тема 2.1.1. Общая технология сборки.

Понятие о механизмах, машинах и деталях машин. Подготовка деталей к сборке. Пригоночные работы. Очистка и мойка деталей

Тема 2.1.2. Технологическая документация на сборку.

Выбор последовательности сборки. Технологическая схема сборки. Маршрутная карта сборки. Операционная карта сборки.

Тема 2.1.3. Методы сборки.

Метод полной взаимозаменяемости. Метод неполной взаимозаменяемости. Метод групповой взаимозаменяемости. Метод пригонки. Метод регулировки.

Тема 2.1.4. Этапы сборочного процесса.

Поэтапное описание технологического процесса. Контроль качества сборки. Составление технологического процесса сборки.

Тема 2.1.5. Правила и нормы безопасного выполнения сборочных работ.

Инструкция по охране труда при выполнении сборочно-разборочных работ. Требования по охране труда перед началом работы, во время работы, по окончании работ

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№1.Выполнение подготовки деталей к сборке

ЛПЗ№ 2. Выполнение пригоночных работ

ЛПЗ№3. Выполнение очистки и мойки деталей

ЛПЗ№4.Составление операционной карты сборки

Тема 2.2. Сборка неподвижных неразъёмных соединений

Знать :

Технику безопасности при работе;

Способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;

Причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

Виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

Состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

Меры предупреждения деформаций деталей;

Уметь:

Обеспечивать безопасность работ;

- выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

Выполнять сборку деталей под прихватку и сварку;

Выполнять сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Собирать узлы и механизмы средней сложности;

Выполнять сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Соединять детали и узлы пайкой, клеями и холодной клепкой;

Иметь практический опыт:

Тема 2.2. 1. Виды неподвижных неразъёмных соединений.

Заклепочные соединения. Паяные соединения. Клеевые соединения. Сварные соединения

Тема 2.2. 2. Клепка .

Виды заклепок. Инструменты для клепки. Прямой и обратный метод клепки. Последовательность выполнения клепки. Механизация клепки

Тема 2.2. 3. Пайка и лужение.

Понятие пайки..

Виды пайки. Твердые и мягкие припои. Флюсы. Инструмент, применяемый при пайке. Виды паяных швов. Последовательность выполнения пайки. Область применения лужения. Инструменты, используемые при лужении. Последовательность выполнения лужения.

Тема 2.2. 4. Сварка.

Оборудование и приспособления для сборки частей перед сваркой. Подготовка деталей под соединения сваркой

Виды сварочных швов

Меры безопасности при сварке

Контроль качества сварных соединений

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 5. Сборка заклепочных соединений.

ЛПЗ№ 6. Сборка паяных соединений

ЛПЗ№ 7. Сборка клеевых соединений

Тема 2. 3. Сборка неподвижных разъёмных соединений

Знать :

Технику безопасности при работе;

Конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин;

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

Иметь практический опыт:

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Тема 2. 3.1. Общая характеристика неподвижных разъемных соединений.

Резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые и штифтовые соединения.

Тема 2. 3.2. Оборудование, приспособление и инструменты для сборки.

Технология сборки болтовых, винтовых и шпилечных соединений. Способы стопорения резьбовых соединений.

Технология сборки шпоночных и шлицевых соединений. Технология сборки клиновых и штифтовых соединений

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 8. Выполнение сборки болтовых и винтовых соединений

ЛПЗ№ 9. Выполнение сборки шпоночных и шлицевых соединений

ЛПЗ№ 10. Выполнение сборки клиновых и штифтовых соединений

Контрольная работа 1 по теме «Сборка неподвижных разъемных соединений»

Тема 2. 4. Сборка и регулировка механизмов вращательного движения

Знать:

- технику безопасности при работе;

Технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

Устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Выполнять сборку, регулировку и отладку

Участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании

Проводить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления, на специальных установках;

Выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;

Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Иметь практический опыт:

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Тема 2.4.1. Валы и оси

Назначение и классификация. Части осей и валов.

Особенности сборки гладких валов

Тема 2.4.2. Муфты .

Назначение и классификация.

Устройство и особенности сборки муфт.

Карданная передача

Тема 2.4.3. Подшипники.

Подшипники скольжения: типы и классы точности. Контроль качества сборки узлов с подшипниками скольжения. Подшипники качения: типы и классы точности

Маркировка подшипников. Контроль качества сборки.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 11. Сборка жестких соединительных муфт

ЛПЗ№ 12. Сборка подвижных соединительных муфт

ЛПЗ№ 13. Сборка предохранительных муфт.

ЛПЗ№ 14. Сборка узлов с подшипниками скольжения.

ЛПЗ№ 15. Сборка подшипниковых узлов с подшипниками качения.

Тема 2. 5. Сборка и регулировка механизмов передачи движения

Знать:

- технику безопасности при работе;

Технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

Технические условия на установку, регулировку, испытания, сдачу и приемку собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

Приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

Основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

Выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании

Выполнять сборку, регулировку и отладку

Выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;

Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;

условиями боковых и радиальных зазоров;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Иметь практический опыт:

Регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Тема 2.5.1. Общие понятия о передачах между валами.

Виды механических передач вращательного движения. Основные характеристики передач.

Тема 2.5.2. Ременная передача .

Виды ременных передач. Классификация ременных передач. Плоскоременные передачи их сборка. Контроль качества сборки ременных передач. Виды и причины дефектов.

Тема 2.5.3. Цепные передачи .

Виды цепей. Требования, предъявляемые к сборке цепных передач. Натяжение цепей.

Тема 2.5.4. Зубчатые передачи .

Виды зубчатых передач. Параметры зубчатого колеса и зацепления. Классификация зубчатых колес.

Контроль точности собранной передачи. Контроль качества сборки зубчатых передач. Виды и причины дефектов.

Кинематические схемы передач вращательного движения.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 16. Клиноременные передачи и их сборка.

ЛПЗ№ 17. Сборка шкивов регулировка натяжения ремня

ЛПЗ№ 18. Сборка цепной передачи.

ЛПЗ№ 19. Зубчатые цилиндрические передачи и их сборка

ЛПЗ№ 20. Зубчатые конические передачи и их сборка.

ЛПЗ№ 21. Червячные передачи и их сборка

Тема 2. 6. Сборка и регулировка механизмов преобразования движения

Знать :

Технику безопасности при работе;

Технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

Приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Уметь:

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании

Выполнять сборку, регулировку и отладку

Выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;

Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;

Выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими

условиями боковых и радиальных зазоров;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Выполнять разборку, ремонт, сборку

Иметь практический опыт:

Регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Тема 2.6.1. Передача винт-гайка.

Винт-гайка качения. Винт-гайка скольжения. Технология сборки передач винт-гайка. Контроль сборки и применение передач винт-гайка

Тема 2.6.2. Кривошипно-шатунный и кулисный механизмы.

Кривошипно-шатунный и кулисный механизмы и его применение. Контроль качества сборки. Регулировка кривошипно-шатунного механизма. Контроль качества сборки кулисного механизма.

Тема 2.6.3. Храповой механизм

Храповой механизм и его применение. Технология сборки храпового механизма. Кинематические схемы механизмов преобразования движения с применение условных обозначений

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 22. Сборка передач винт-гайка.

ЛПЗ№ 23. Сборка кривошипно-шатунного механизма.

ЛПЗ№ 24. Сборка кулисного механизма.

ЛПЗ№ 25. Сборка храпового механизма.

Тема 2. 7. Сборка и регулировка механизмов поступательного движения

Направляющие и их классификация.

Проверка плоскостности и прямолинейности направляющих.

Проверка параллельности и перпендикулярности направляющих

Приспособления для восстановления направляющих.

Лабораторно-практические работы

Сборка направляющих.

Тема 2. 8. Сборка гидравлических и пневматических приводов

Тема 2.8.1. Гидропривод.

Понятие о гидроприводе. Назначение и область применения гидронасосов. Уплотнения в гидроприводах.

Тема 2.8.2. Насосы.

Шестеренчатый насос: устройство и работа. Лопастной насос: устройство и работа. Поршневой насос: устройство и работа. Винтовой насос: устройство и работа.

Тема 2.8.3. Регулирующая аппаратура.

Назначение и область применения. Предохранительные, обратные и напорные гидроклапаны. Дроссели и фильтры. Назначение и типы.

Манометры. Принцип работы

Тема 2.8.4. Распределительная аппаратура .

Назначение и область применения. Технические требования, предъявляемые к сборке.

Контроль выполнения сборки.

Пневмоприводы . Назначение пневмоприводов. Конструкция пневмоприводов. Компрессоры, их виды и особенности конструкции. Аппаратура подготовки воздуха, конструкции и особенности сборки. Контроль качества сборки пневмоприводов

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 26. Особенности сборки шестеренчатого насоса

ЛПЗ№ 27. Особенности сборки лопастного насоса.

ЛПЗ№ 28. Особенности сборки поршневого насоса.

ЛПЗ№ 29. Особенности сборки гидроаппаратуры. Общая сборка гидросистемы

ЛПЗ№ 30. Особенности сборки пневмоприводов.

Итоговая аттестация по курсу ВМДК.05.02. Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения. Дифференцированный зачет

Тематика домашних заданий

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по сборке и регулировке гидравлических приводов.

Подготовка рефератов и презентаций по теме « Насосы» и Компрессоры» по методическим рекомендациям

Выполнение проектного задания по технологии сборки механизмов различного назначения

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по сборке и регулировке механизмов поступательного движения.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по сборке и регулировке механизмов преобразования движения.

Подготовка и демонстрация презентаций по теме «Механизмы преобразования движения»

Самостоятельное изучение новейших приспособлений и устройств для выполнения слесарно-сборочных работ, устройство современного оборудования использовать дополнительные источники информации, в том числе и ИНТЕРНЕТ в области применения различного оборудования инструмента и приспособлений.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем)

Подготовка сообщения «Сборка и регулировка механизмов вращательного движения».

Самостоятельное изучение темы «Сборка неподвижных разъемных соединений»

Подготовка и защита рефератов о разъемных соединениях

Самостоятельное изучение темы «Сборка неподвижных неразъемных соединений»

Подготовка и защита рефератов о неразъемных соединениях

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы

Подготовка к самостоятельным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление рефератов и подготовка их к защите.

Раздел 3. Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ВМДК.05.03. Организация и технология ремонта оборудования различного назначения

Тема 3.1. Износ деталей. Смазывание оборудования.

Знать :

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Тема 3.1.1. Сущность явления износа.

Износы естественные (нормальные) и аварийные. Причины аварийных износов: нарушение режимов смазывания, перегрузка механизмов, нарушение условий эксплуатации, несвоевременный или некачественный ремонт механизмов или агрегата в целом.

Тема 3.1.2. Условия, влияющие на интенсивность износа

Понятие о диагностировании оборудования

Условия, влияющие на интенсивность износа (материал деталей, качество поверхностей трущихся деталей, смазывание поверхностей, удельное давление, относительные скорости движения и т. д.).

Понятие о диагностировании оборудования. Определение признаков износа деталей оборудования по показателям обработки (качеству работы), измерениями, а также по возрастанию уровня шума. Виды износа (механический, молекулярно-механический и коррозионный).

Тема 3.1.3. Пути и средства повышения долговечности оборудования

Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии

Пути и средства повышения долговечности оборудования. Выбор материала сопряженных деталей. Подбор антифрикционных материалов с учетом скоростей скольжения и удельного давления. Повышение твердости и износостойкости деталей.

Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии. Схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя, а также при различной частоте вращения и нагрузках. Смазочные и охлаждающие технические средства и консистентные смазки.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 1. Определение вида износа и методы его устранения

Определение дефектов. Выбор методов восстановления или изготовления деталей.

ЛПЗ № 2. Выявление деталей, подлежащих замене или ремонту.

Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей.

Тема 3.2. Восстановление деталей

Знать :

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Способы определения преждевременного износа деталей;

Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Экономическая целесообразность восстановления изношенных деталей . Зависимость способа восстановления от срока службы деталей. Способы восстановления изношенных деталей под ремонтный размер механической обработкой с заменой или наращиванием поверхностей сопряженных деталей.

Восстановление изношенных и поломанных деталей сваркой . Особенности дуговой и газовой сварки. Зоны термического влияния сварки на стальных и чугунных деталях. Наплавка поверхностей твердыми сплавами. Упрочнение деталей пластическим деформированием (обработкой роликами, шариками, наклепыванием поверхностей). Термообработка поверхностей.

Правила восстановления изношенных деталей склеиванием (заделка трещин, соединение отдельных элементов, приклеивание новых элементов поверхностей скольжения и т. п.). Дефекты, возникающие при восстановлении деталей, меры их предупреждения. Методы контроля качества восстановленных деталей и способы их устранения.

Способы восстановления изношенных деталей металлизацией. Подготовка деталей, нанесение слоя и последующая обработка. Восстановление и упрочнение деталей электролитической и химико-термической обработкой: твердым и пористым хромированием, отслаиванием, азотированием и др.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 3. Определение дефектов возникающих при восстановлении деталей, меры их предупреждения

ЛПЗ № 4. Составление технологического маршрута восстановления изношенных деталей

Тема 3.3. Технология ремонта неподвижных соединений

Знать :

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Способы определения преждевременного износа деталей;

Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Составлять дефектные ведомости на ремонт;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Иметь практический опыт:

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Виды и способы ремонта резьбовых соединений : замена элемента резьбовой пары; восстановление профиля резьбы; исправление головок болтов и винтов и скрепляемых деталей взаимной пригонкой и правкой. Причины износов и дефекты резьбовых соединений.

Виды и способы ремонта шпоночных и шлицевых соединений. Виды и способы ремонта штифтовых соединений: обеспечение соосности и исправление посадочного отверстия, установка новых штифтов. Правила подбора материала и размеров штифтов соответственно материалу соединяемых деталей и действующей нагрузке. Причины износов и дефекты шпоночных и шлицевых соединений.

Технология ремонта заклепочных соединений . Проверка качества соединения. Порядок ремонта заклепочного соединения. Удаление деформированных или не обеспечивающих необходимого натяга заклепок. Исправление деформированного отверстия и установка новых заклепок; чеканка заклепочного шва. Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения.

Технология ремонта паяных и сварных соединений. Виды дефектов паяных и сварных соединений. Последовательность ремонта: разделка и зачистка мест соединения; обеспечение наибольшей площади контакта и минимальных зазоров между соединяемыми деталями; ориентирование соединяемых деталей и пайка или подготовка их под сварку; обработка после сварки, контроль шва на прочность и герметичность.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 5. Исправление головок болтов и винтов и скрепляемых деталей взаимной пригонкой и правкой.

ЛПЗ № 6. Подбор материала и размеров штифтов соответственно материалу соединяемых деталей и действующей нагрузке (заполнение таблицы).

ЛПЗ № 7. Удаление деформированных или не обеспечивающих необходимого натяга заклепок.

ЛПЗ № 8. Зачистка мест соединения под сварку и пайку

ЛПЗ № 9. Составление технологического маршрута ремонта шпоночных и шлицевых соединений.

ЛПЗ № 10. Составление технологического маршрута ремонта заклепочных соединений.

ЛПЗ № 11. Составление технологического маршрута ремонта паяных и сварных соединений.

ЛПЗ № 12. Составление технологического маршрута ремонта резьбовых соединений.

Контрольная работа по теме « Технология ремонта неподвижных соединений»

Тема 3.4. Технология ремонта деталей и механизмов производственного оборудования

Знать :

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Способы определения

преждевременного износа деталей;

Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Составлять дефектные ведомости на ремонт;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Иметь практический опыт:

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Ремонта узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Тема 3.4.1. Ремонт валов и шпинделей.

Виды износов и повреждений валов и шпинделей. Способы их ремонта: восстановление формы и размеров посадочных мест, шеек валов и шпинделей, ремонт резьбы и шлицев; исправление разработанных шпоночных пазов; замена шпонок, изготовление ступенчатых шпонок; шлифование и притирка шеек валов и шпинделей; правка валов.

Оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при ремонте валов и шпинделей.Нормы точности по радиальному и осевому биению шпинделей. Дефекты, меры их предупреждения и способы устранения. Правила хранения отремонтированных валов и шпинделей.

Тема 3.4.2. Ремонт деталей подшипниковых сборочных единиц.

Подшипники скольжения. Технология их восстановления: расточка и пришабривание, напайка баббитом и пришабривание.

Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения.

Тема 3.4.3. Ремонт подшипников качения.

Ремонт шкивов

Ремонт подшипников качения. Виды дефектов в сборочных

единицах с подшипниками качения.

Ремонт шкивов. Основные виды износа и дефектов шкивов плоскоременных и клиноременных передач. Технология ремонта обода, ступиц и спиц. Балансировка шкивов. Применяемое оборудование. Методы контроля качества ремонта. Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения. Требования к шкивам быстроходных передач.

Тема 3.4.4. Ремонт муфт .

Назначение муфт в машинах. Основные виды постоянных соединительных муфт: втулочные, жесткие, компенсирующие, упругие компенсирующие и демпфирующие. Управляемые муфты: кулачные, фрикционные (нормально разомкнутые и нормально замкнутые с ручным, пневматическим, гидравлическим электромагнитным управлением). Основные виды дефектов и износа муфт.

Способы ремонта и восстановления работоспособности муфт. Способы выверки соосности валов. Порядок регулирования управляемых муфт.

Тема 3.4.5. Ремонт деталей зубчатых и цепных передач

Ремонт деталей зубчатых и цепных передач. Методы определения шага, модуля зацепления, диаметров зубчатого колеса, размеров головки и ножки зуба, угла зацепления. Понятие о коррекции. Виды износа зубчатых колес и реек, их дефекты. Определение содержания ремонта в соответствии с назначением передачи.

Особенности ремонта деталей быстроходных и тихоходных передач. Замена зубчатой пары, малого колеса. Установка нового венца. Основные виды износа червяка и червячного колеса, методы их ремонта (замена червяка и обода червячного колеса, перемена активно работающего профиля червячного колеса). Способы устранения люфта в передаче.

Тема 3.4.6. Методы контроля качества ремонта передач

Методы контроля перпендикулярности осей конической передачи, а также равномерности хода и уровня шума передачи. Методы контроля по пятнам контакта. Виды износа звездочек и цепей цепных передач. Порядок ремонта зубьев звездочек и изготовления новых звездочек.

Последовательность ремонта цепей: замена звеньев и изношенных втулок, изготовление отдельных щечек и др. Методы контроля качества ремонта.

Тема 3.4.7.

Ремонт деталей механизмов преобразования движения. Способы ремонта деталей механизма "винт – гайка" и резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением (в винтовых прессах, домкратах, зажимных устройствах). Характер износа винтов и гаек. Нормы износа.

Способы ремонта деталей кривошипно-шатунных, кулисных, кулачковых механизмов. Виды и нормы износа поршней и колец, шатунов, кривошипов, коленчатых валов, кулачков. Методы определения износа. Схема работы кулисных механизмов с качающейся и вращающейся кулисой. Характер износа кулис, камня, ползуна и пальца, винтовой пары и рабочих поверхностей зубчатых колес. Ремонт изношенных деталей. Особенности ремонта направляющих кулисы и отверстий, пригонка камня.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 13. Составление телеологического маршрута ремонта валов.

ЛПЗ № 14. Составление телеологического маршрута ремонта шпинделей.

ЛПЗ № 15. Составление телеологического маршрута ремонта шкивов.

ЛПЗ № 16. Составление телеологического маршрута ремонта подшипников качения.

ЛПЗ № 17. Составление телеологического маршрута ремонта муфт.

ЛПЗ № 18. Составление телеологического маршрута ремонта зубчатых передач.

Контрольная работа по теме « Технология ремонта деталей и механизмов производственного оборудования»

Тема 3.5. Приспособления для ремонта, сборки и механической обработки, изготовление и ремонт.

Знать :

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Способы определения преждевременного износа деталей;

Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Составлять дефектные ведомости на ремонт;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Иметь практический опыт:

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Ремонта узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Сведения о приспособлениях, их назначении. Переналаживаемые и универсально-сборочные приспособления, их конструктивные элементы. Стандартные универсальные приспособления. Тиски, магнитные плиты, поворотные и вращательные столы. Поворотные стойки.

Базирование деталей в приспособлениях. Установочные детали и механизмы. Приводы зажимных устройств.

Технология изготовления и ремонта простых приспособлений.

Технология изготовления и ремонта приспособлений средней сложности . Технология изготовления и ремонта сложных приспособлений. Правила организации рабочего места, требования безопасности труда.

Тема 3.6. Конструкция основных видов оборудования организации

Классификация промышленного оборудования. Устройство, принцип действия и содержание ремонта основных видов промышленного оборудования, установленного в организации.

Устройство, принцип действия и содержание ремонта специального технологического оборудования (электрические и вакуумные печи, водородные, ионообменные и ультразвуковые установки, элеваторы, транспортеры и т. д.). Автоматические манипуляторы с программным управлением (промышленные роботы) и другое автоматизированное оборудование. Гибкие производственные системы и роботизированные комплексы; их компоновка. Кинематические схемы промышленного оборудования. Условные обозначения на кинематических схемах.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№19. Чтение кинематических схем промышленного оборудования

Контрольная работа

Размер: px

Начинать показ со страницы:

Транскрипт

1 Министерство образования тверской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Вышневолоцкий колледж» РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.04. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ СЛЕСАРЬ - РЕМОНТНИК Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) базовая подготовка г. Вышний Волочек 2014 г. 1

2 Рассмотрена на заседании методического Совета ГБПОУ «ВВК» Протокол 1 от «30» августа 2014 года Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по специальности среднего профессионального образования Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям). Организация-разработчик ГБПОУ «Вышневолоцкий колледж» Разработчики: Петрова Г.А.. - преподаватель высшей категории ГБПОУ «Вышневолоцкий колледж»; Федулина Т.Н..- преподаватель, председатель комиссии специальных дисциплин. Рекомендована предметной (цикловой) комиссией специальных дисциплин ГБПОУ «ВВК» протокол от 30 августа 2014 г. 1 2

3 СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 6 3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 7 4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 15 3

4 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного оборудования 1.1. Область применения программы Программа профессионального модуля (далее примерная программа) является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) по рабочей профессии Слесарь - ремонтник в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного оборудования и соответствующих профессиональных компетенций (ПК): ПК 2.1. Выполнять работы по техническому обслуживанию оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта. ПК 2.2. Проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов и деталей оборудования и комплексов с заменой отдельных частей и деталей. ПК 2.3. Проводить профилактические осмотры оборудования. ПК 2.4. Выявлять причины несложных неисправностей оборудования и устранять их. ПК 2.5. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные машины и оборудование. Рабочая программа профессионального модуля может быть использована для переподготовки рабочих по специальности слесарь-ремонтник. Выпускники могут работать на промышленных предприятиях, с опытом работы или без опыта в качестве слесаря Цели и задачи модуля требования к результатам освоения модуля С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен: иметь практический опыт: - выполнения слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного оборудования; - сборки сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов; 4

5 - регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов; уметь: знать: пользоваться нормативно-технической и технологической документацией; проводить техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования с применением современных контрольно-измерительных приборов, инструментов и средств технического оснащения; выявлять и устранять причины несложных неисправностей оборудования в производственных условиях; осуществлять самоконтроль по выполнению техобслуживания и ремонта машин; выполнять работы с соблюдением требований безопасности; соблюдать экологическую безопасность производства; виды нормативно-технической и технологической документации, необходимой для выполнения производственных работ; правила применения современных контрольно-измерительных приборов, инструментов и средств технического оснащения; технологии технического обслуживания и ремонта оборудования; общие положения контроля качества технического обслуживания и ремонта машин; свойства, правила хранения и использования топлива, смазочных материалов и технических жидкостей; правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности 1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля: всего 293 часа, в том числе: максимальной учебной нагрузки обучающегося 77 часов, включая: обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 51 час; самостоятельной работы обучающегося 26 часов; учебной и производственной практики 216 часов. 5

6 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного оборудования, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями: Код Наименование результата обучения ПК 2.1 Выполнять работы по техническому обслуживанию промышленного оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта. ПК 2.2. Проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов и деталей оборудования с заменой отдельных частей и деталей. ПК 2.3 Проводить профилактические осмотры оборудования. ПК 2.4 ПК 2.5 ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 Выявлять причины несложных неисправностей оборудования и устранять их. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные машины и оборудование. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. Организовать собственную деятельность с соблюдением требований охраны труда и экологической безопасности. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). 6

7 3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 3.1. Тематический план профессионального модуля Коды профессиональн ых компетенций Наименования разделов профессионального модуля Всего часов Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося Самостоятель ная работа обучающегося, часов Учебная, часов Практика Производственн ая, часов Всего, часов в т.ч. лабораторны е работы и практически е занятия, часов ПК 2.1; ПК 2.2; ПК 2.3; ПК 2.4; ПК 2.5; ПК 2.6 ПК 2.1-ПК 2.6 Раздел ПМ.04. Выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного оборудования Производственная практика, часов Всего:

8 3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ) Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) Раздел 1. ПМ.04. Выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного 293 оборудования МДК Технология слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного оборудования 77 Тема 1.1. Плоскостная разметка Объем часов Уровен ь освоени я Содержание учебного материала 2 1. Подготовка деталей к разметке, разметка замкнутых контуров, разметка по шаблонам 2,3 1. Заточка и заправка различных инструментов, разметка деталей, пользование измерительными инструментами Тема 1.2. Рубка металла Содержание учебного материала 2 1. Процесс вырубания на плите, подготовка кромок под сварку, процесс рубки металла в тисках, механическая рубка. 1. Вырубание заготовка на плите, в тисках. Тема 1.3 Гибка металла Содержание учебного материала 2 1. Сущность процесса гибки и правки металла. Инструменты и приспособления. Техника безопасности. 1 Гибка кромок листовой стали в тисках, на плите, с применением приспособления, правка полосовой стали, круглого стального прутка, гибка труб. Тема 1.4 Резка металла Содержание учебного материала 2 1 Сущность процесса резки металла, инструменты и приспособления, резка ножницами, ножовкой и труборезом. Техника безопасности. Тема 1.5 Опиливание металла 1 Резка металла ножницами, ножовкой и труборезом. Содержание учебного материала 2 1 Сущность процесса опиливания, классификация напильников, приемы опиливания и 2.3 контроля опиливаемых поверхностей. Механизация опиливаемых работ. Техника 2,

9 Тема 1.6 Сверление, развертывание, зенкование. Тема 1.7 Нарезание резьбы Тема 1.8 Клепка, пайка, склеивание. безопасности. 1 Опиливание напильником плоских и криволинейных поверхностей. Измерение деталей штангенциркулем. Содержание учебного материала 2 1 Сущность процесса и разновидности сверл и их углы заточки Сверлильные станки и приспособления для сверления. Процесс сверления. 2 3 Приемы развертывания и зенкование отверстий. Техника безопасности. 2 1 Сверление сквозных, глубоких отверстий с применением упоров и линеек. Сверление ручными электродрелями. Заточка режущих элементов сверла. Зенкование отверстий. Ручная развертка. Содержание учебного материала 2 1 Основные элементы резьбы. Профиля резьб. Инструменты для нарезания внутренней 2.3 и внешней резьбы. 2 Типы резьб и их обозначения. Способы удаления поломанных метчиков. Техника 2 безопасности. 1 Нарезание наружных резьб на болтах, шпильках, в сквозных отверстиях. Контроль качества резьбы. Содержание учебного материала 2 1. Процесс клепки, типы заклепок. Виды заклепочных соединений. Инструменты и 2.3 приспособления для клепки. 2 Процесс пайки, припои, флюсы, инструменты. 2 3 Применение клеевых соединений, техника безопасности. 2 1 Сборка, клепка нахлесточного соединения вручную заклепками с полукруглыми и потайными головками. Пайка мягкими припоями. Тема 1.9 Шабрение. Содержание учебного материала 2 1 Сущность процесса шабрения. Классификация шаберов. Приемы шабрения. Техника безопасности. Тема 1.10 Комплексные работы по слесарному 1 Шабрение плоских, криволинейных поверхностей. Затачивание и заправка шаберов. Содержание учебного материала 5 1 Техника безопасности при выполнении слесарных работ. 2,

10 делу. Практические занятия Плоскостная разметка деталей Гибка, правка плосколистового металла. Резка плоского металла, прутка и профилей (швеллер, двутавр). 2 Опиливание плоских заготовок напильниками. Сверление, развертывание и зенкование отверстий. Нарезание резьбы. Клепка соединяемых деталей. Пайка и склеивание деталей. Самостоятельная работа при изучении ПМ Профессия слесаря 2. Культура, производительность труда и качество труда 3. Научная организация труда 4. Общие требования к организации рабочего места слесаря 5. Режим труда 6. Санитарно-гигиенические условия труда 7. Противопожарные мероприятия 8. Общие сведения 9. Сущность процесса. Напильники 10. Особенности сверления труднообрабатываемых сплавов и пластмасс 11. Замена шабрения другими видами обработки 12. Инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности 13. Микрометрические инструменты Примерная тематика домашних заданий 1. По учебнику повторить материал изучаемой темы. 2. Разработать технологическую карту обработки деталей. 3. Описать свойства материалов, применяемых для изготовления деталей. 4. Подготовить компьютерную презентацию обработки металлов. Учебная практика: «Слесарное дело», 1 неделя Виды работ 1. Подготовка измерительных инструментов 2. Разметка деталей_ 3. Рубка металла 4. Гибка металла 5. Правка металла 6. Резка металла_ 7. Опиливание металла

11 8. Сверление отверстий 9. Развертывание отверстий_ 10. Зенкование отверстий 11. Нарезание резьбы наружной и внутренней 12. Клепка плоских деталей._ 13. Пайка и склеивание деталей 14. Притирка и доводка деталей 15. Работы, выполняемые ручным электроинструментом_ 16. Работы, выполняемые механизированным шлифовальным инструментом 17. Выполнение разборочных работ с применением слесарных инструментов 18. Выполнение сборочных работ с применением инструментов и приспособлений Учебная практика: Диагностирование и ремонтные работы, 1 неделя Виды работ: 1. Визуальный осмотр оборудования и определение неисправностей. 2. Выявление неисправностей оборудования._ 3. Изучение применяемых при разборке и ремонте инструментов, приспособлений и оборудования. 4. Разборка машин на сборочные единицы._ 5. Мойка и дефектовка деталей. 6. Выполнение работ на подъѐмно-транспортном оборудовании мастерской._ 7. Выполнение работ по удалению концов сломанных болтов и шпилек на резьбовых отверстиях. 8. Выполнение работ по сборке узлов и механизмов._ 9. Подготовка оборудования к ремонту. 10. Разборка машин на сборочные единицы и детали, их дефектовка._ 11. Ремонт шлицевых и шпоночных соединений. 12. Выполнение работ по сборке оборудования с заменой бракованных деталей. Производственная практика: Слесарь по ремонту промышленного оборудования, 4 недели Виды работ: 1. Вводное занятие. Ознакомление с производством. Требования безопасности труда и противопожарной безопасности при работе в мастерских. 2. Общий осмотр промышленного оборудования 3. Ремонт двигателей 4. Ремонт системы охлаждения 5. Ремонт системы смазки 6. Ремонт рулевого управления 7. Ремонт тормозной системы 8. Ремонт КПП

12 9. Ремонт трансмиссии 10. Ремонт ходовой части гусеничных тракторов 11. Ремонт электрооборудования 12. Приборы системы зажигания и освещения 13. Ремонт гидросистемы навесных устройств 14. Ремонт самоходных машин 15. Ремонт прицепных машин и орудий 16. Ремонт навесных с/х орудий 17. Ремонт плугов 18. Ремонт культиваторов 19. Ремонт дисковых борон 20. Ремонт зубовых борон 21. Ремонт сеялок 22. Ремонт оборудования для послеуборочной обработки зерна 23. Ремонт оборудования на зерносушильном комплексе 24. Ремонт оборудования для вентилирования зерна на открытых площадках. Всего 293 Учебная и производственные практики по модулю проводятся концентрированно. Виды работ даны после каждого раздела. Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения: 1 - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств); 2 - репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством); 3 продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач) 12

13 4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов: Инженерной графики; Материаловедения; Безопасности жизнедеятельности и охраны труда. Мастерских: Слесарная мастерская; Лабораторий: Технических измерений; Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета: слесарный верстак с тисками, измерительные инструменты, слесарный инструмент. Технические средства обучения: компьютер, проектор, телевизор, DVD плеер. Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской: слесарный стол с тисками, наковальня, сверлильный станок, заточной станок, муфельная печь. Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории: слесарный стол с тисками, сверлильный станок, заточной станок, муфельная печь, слесарные инструменты. Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику. Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест: Слесарный стол с тисками, слесарный и мерительный инструмент Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники: 1. Адаскин А.М., Зуев В.М. Материаловедение (металлообработка): Учеб. Пособие. М: ОИЦ «Академия», с. Серия: Начальное профессиональное образование. 2. Комплект учебно-наглядных пособий по слесарному делу включает в себя материалы по всему курсу данной дисциплины (105 тем). Диск с электронными плакатами по слесарному делу (презентации, электронные учебники). 13

14 3. Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу. Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ. 4. Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу: Учеб. пособие для проф. техн. училищ. М.: с. 5. Общий курс слесарного дела. Автор: Н. И. Макиенко. Год: Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела: Учеб. пособие. М.: ОИЦ «Академия», с. 7. Покровский Б.С. Основы слесарного дела. Рабочая тетрадь. М.: ОИЦ «Академия», Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Учебник для нач. проф. образования. М.: ОИЦ «Академия», с. Интернет-ресурсы: Дополнительные источники: 1. Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело: Альбом плакатов. М.: ОИЦ «Академия», Электронные ресурс «Слесарные работы». Форма доступа: Общие требования к организации образовательного процесса Занятия проводятся в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами, учебная и производственная практики проводятся согласно графика проведения производственного обучения Кадровое обеспечение образовательного процесса Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): высшее профессиональное образование по профилю модуля, опыт работы. Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: среднее профессиональное образование, опыт работы. 14

15 5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) Результаты (освоенные профессиональные компетенции) Выполнять работы по техническому обслуживанию промышленного оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта. Проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов оборудования с заменой отдельных частей и деталей. Проводить профилактические осмотры оборудования. Выявлять причины несложных неисправностей оборудования и устранять их. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные узлы и детали оборудования. Основные показатели оценки результата Умеет выполнять работы по техническому обслуживанию промышленного оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта. Умеет проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов и деталей промышленного оборудования с заменой отдельных частей и деталей. Умеет проводить профилактические осмотры оборудования. Умеет выявлять причины несложных неисправностей оборудования и устранять их. Умеет проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные узлы и детали оборудования. Формы и методы контроля и оценки Экспертная оценка, наблюдение, выполнение практического задания, тестирование Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений. 15

16 Результаты (освоенные общие компетенции) Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. Использовать информационнокоммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. Организовать собственную деятельность с соблюдением требований охраны труда и экологической безопасности. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). Основные показатели оценки результата Может понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Может организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. Может анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. Может осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. Может использовать информационнокоммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Может работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. Может организовать собственную деятельность с соблюдением требований охраны труда и экологической безопасности. Может исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). Формы и методы контроля и оценки Экспертная оценка, наблюдение, выполнение практического задания, тестирование 16

Комитет общего и профессионального образования Ленинградской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Ленинградской области «Волховский алюминиевый колледж» РАССМОТРЕНА:

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по профессии начального профессионального образования (далее НПО)

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию машин и оборудования 05 г. Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе

1 2 СОДЕРЖАНИЕ 1.Паспорт программы учебной практики 4 2. Результаты освоения учебной практики 6 3. Структура и содержание учебной практики 7 4. Условия реализации учебной практики 11 5. Контроль и оценка

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы технической механики и слесарных работ СОДЕРЖАНИЕ 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 2. СТРУКТУРА И РАБОЧЕЙ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 3. УСЛОВИЯ

Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС) по профессии СПО 35.01.13 Трактористмашинист сельскохозяйственного производства. Организация-разработчик:

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы материаловедения и технология общеслесарных работ 2016 г. Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ МДК 01.01 СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ по профессии «АВТОМЕХАНИК» 23.01.03 (190631.01) Фершампенуаз 2014 Рассмотрен на заседании ПЦК преподавателей ОО и ОГСЭ дисциплин

Департамент образования и науки Костромской области ОГБПОУ Костромской автодорожный колледж РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих,

СХТ «Куйбышевский» ФГБОУ ВО «Новосибирский ГАУ» Рег. УТВЕРЖДАЮ Директор 2015 г. А.А. Андронов ФГОС 2014 РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта.

ОТДЕЛ ОБРАЗОВАНИЯ АДМИНИСТРАЦИИ МО «БРАТСКИЙ РАЙОН» МУНИЦИПАЛЬНОЕ КАЗЁННОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «АЛЕКСАНДРОВСКАЯ СРЕДНЯЯ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ШКОЛА» Рабочая программа учебного предмета «Производственное

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО 011 г. Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС) по профессиям начального профессионального

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.02 ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ОБШЕСЛЕСАРНЫХ РАБОТ 110800.01 «Мастер сельскохозяйственного производства» Согласовано Председатель МО Дрожжин А.В. Утверждаю

Департамент внутренней и кадровой политики Белгородской области ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ГУБКИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

1. Аннотации к рабочим программам учебных дисциплин профессионального цикла ОПД.01 Основы технического черчения 1.1. Область применения программы Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ОБЩЕСЛЕСАРНЫХ РАБОТ 016 1 ОДОБРЕНА цикловой методической комиссией по профессии «Трактористмашинист с/х производства» Протокол 1 от 01.09.016г.

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ Государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования Ростовской области профессиональное

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования города Москвы МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ ЭЛЕКТРОМЕХАНИКИ И ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

Департамент образования и науки Костромской области ОГБПОУ Костромской автодорожный колледж ОСНОВНАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.02 Слесарное дело. по профессии 190629.01 Машинист дорожных и строительных

3 СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 5 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ

Министерство образования и науки Калужской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Калужской области «Колледж транспорта и сервиса» РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Свердловской области «Екатеринбургский промышленно-технологический

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «САХАЛИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР 5» Рабочая программа учебной дисциплины ОП. 03 «Основы технической механики и слесарных работ» Профессия

1 Содержание 1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ... 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ... 7 3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ... 9 4.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

1 Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по профессии среднего профессионального образования 35.01.13 тракторист-машинист

СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4 5 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 9 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ

СОДЕРЖАНИЕ стр 1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 7 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 11 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.03 Слесарное дело п. Хор, 2016 г. Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС)

Министерство общего и профессионального образования Ростовской области Государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования Ростовской области Профессиональное

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ 2011г. Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС) по профессиям

Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования по подготовке квалифицированных рабочих и

Частное профессиональное образовательное учреждение «Тюменский нефтепроводный профессиональный колледж» Приложение к ПРС по профессии 13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.0 ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ОБЩЕСЛЕСАРНЫХ РАБОТ по профессии 35.01.13: Тракторист машинист сельскохозяйственного производства Бохан 018 Рассмотрена и

СОДЕРЖАНИЕ 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Приложение 6 к программе профессиональной подготовки трактористов категории "D" Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Ташлинский политехнический техникум» с.ташла Оренбургской

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы слесарных и слесарно-сборочных работ 1.1. Область применения программы Рабочая программа учебной дисциплины «Основы слесарных и слесарно-сборочных работ»

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ БРЯНСКОЙ ОБЛАСТИ ГБОУ СПО «Комаричский механико-технологический техникум» «Утверждаю» Зам. директора по УПР Ю.А. Юшкова РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ УП 01.01 УП 01.02

СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. Паспорт программы профессионального модуля 3 2. Результаты освоения профессионального модуля 5 3. Структура и содержание профессионального модуля 6 4. Условия реализации программы профессионального

ПУ-26 ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы материаловедения и технология общеслесарных работ 2012 г. Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ТУЛУНСКИЙ АГРАРНЫЙ ТЕХНИКУМ» Программа учебной практики П.М.05.Выполнение слесарных работ по ремонту

АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Слесарное дело Область применения программы Программа учебной дисциплины Слесарное дело является частью программы подготовки специалистов среднего звена в

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.05. ОСНОВЫ СЛЕСАРНЫХ И СБОРОЧНЫХ РАБОТ для профессии 8466 «Слесарь механосборочных работ». Рассмотрено на заседании МК Руководитель МК ЛМ Кузякина Протокол От 208г.

Департамент внутренней и кадровой политики Белгородской области ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГУБКИНСКИЙ ГОРНО - ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ». РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

Областное государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «КОСТРОМСКОЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ» ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИК для специальности

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА МДК. 01.01 Подготовка металла к сварке ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) 1. Область применения программы Рабочая

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ» (КНИТУ - КАИ) Институт (факультет):

2 СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 4 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 5 3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАК- ТИКИ 7 4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

Департамент образования Вологодской области Бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Вологодской области «Вологодский политехнический техникум» УТВЕРЖДАЮ: Директор БОУ

СОДЕРЖАНИЕ 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ...1 2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 3 3 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ..6 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ ЗАБАЙКАЛЬСКОГО КРАЯ ГПОУ «КРАСНОКАМЕНСКИЙ ПРОМЫШЛЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ» УТВЕРЖДАЮ: ЗАМ. ДИРЕКТОРА ГПОУ «КПТТ» / МЕНЬШАГИНА Т.Н../ 2014 Г..

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА МОСКВЫ «КОЛЛЕДЖ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА 9» Принята на заседании ПЦК Протокол / от «0

Аннотация основной профессиональной образовательной программы 23.01.08 Слесарь по ремонту строительных машин Общие положения Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по професиям среднего профессионального образования (далее СПО) 23.01.03

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Московской области ЖУКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИКУМ имени В.А. Казакова УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора по учебной

Приложение 7 к программе переподготовки водителей транспортных средств в трактористов машинистов сельскохозяйственного производства категории "BСEF" Государственное автономное профессиональное образовательное

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ АЛТАЙСКОГО КРАЯ Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Бийский промышленно-технологический колледж» Рассмотрено

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ МУРМАНСКОЙ ОБЛАСТИ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «МОНЧЕГОРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ» УТВЕРЖДАЮ Замедгител^ директора 1ебной работе " О.В.

Автор (Составитель): Хомич Т.П. преподаватель УО «Оршанский ГПЛ машиностроения» Рецензент: Зулев А.А. зам. директора по учебной работе УО «Оршанский государственный механико-экономический колледж», преподаватель

Министерство общего и профессионального образования Ростовской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Ростовской области «Шахтинское профессиональное училище 36»

Частное профессиональное образовательное учреждение «Тюменский нефтепроводный профессиональный колледж» Приложение к ППКРС 15.01.30 Слесарь РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.04 Основы материаловедения

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая учебная программа предназначена для переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования 4÷5-го разряда, а также для их обучения и проверки знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ в газовом хозяйстве. В учебную программу включены квалификационные характеристики, учебный и тематический планы, программы теоретического и производственного обучения, билеты для проверки знаний, программа и билеты по предмету «Охрана труда и промышленная безопасность». Квалификационные характеристики составлены в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (выпуск 69, раздел «Газовое хозяйство городов, поселков и населенных пунктов»). Учебный и тематический планы разработаны с учетом знаний и трудовых умений обучающихся. Программы теоретического и производственного обучения предусматривают, что к концу обучения каждый рабочий сможет самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями и нормами, установленными на предприятии. Учебная программа по охране труда для профессии «Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования» разработана в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения» и с учётом норм Трудового кодекса РФ от 30.12.2001г. № 197 ФЗ (ред. от 09.05.2005 г.) Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 17.07.1999г.№ 116 ФЗ (в редакции от 09.05.2005 г.), требований Единой системы управления охраной труда и промышленной безопасностью в ОАО «Газпром» (ВРД 39.1.14-021-2001), с изменениями и дополнениями от 14.02.2002г. № 19, постановления Минтруда России и Минобразования России « Об утверждении порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» от 13.01.2003г. № 1/29, постановления Госгортехнадзора России « Об утверждении Типовой программы по курсу «Промышленная безопасность» от 05.07.2002г. № 42 на основании Положения о системе непрерывного фирменного профессионального обучения рабочих в обществах и организациях ОАО « Газпром» и методических указаний Центрального учебно-методического кабинета по профессиональному обучению кадров газовой промышленности и типовой программы согласованной с Госгортехнадзором РФ, с ООО «Газобезопасность», с профсоюзом работников нефтяной и газовой отраслей промышленности и утверждённой Управлением кадров и социального развития ОАО «Газпром». Продолжительность обучения 278 часов, из них продолжительность теоретического обучения составляет 120 часов, производственного на рабочих местах-134 часа, по 8 часов отводится на консультации и проведение экзаменов. Теоретические занятия проводятся курсовым методом с группами постоянного состава по расписанию. Для проведения теоретических занятий привлекаются инженерно-технические работники прошедшие в установленном порядке проверку знаний и допущенные к преподавательской работе по подготовке кадров для газовых хозяйств. Теоретическое обучение должно предшествовать производственному обучению. В процессе обучения рабочие должны приобрести не только теоретические знания и практические навыки безопасных методов и приемов выполнения работ, предусмотренных квалификационной характеристикой, но и изучить правила безопасности и охраны труда, технологии проведения газоопасных работ, научиться пользоваться средствами индивидуальной защиты (противогазами и спасательными поясами) и оказывать первую (доврачебную) помощь. Обучение по предмету « Охрана труда и промышленная безопасность» по профессиям, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования охраны труда, а также по профессиям и работам, связанным с обслуживанием объектов, подконтрольных Ростехнадзору России, завершается экзаменом по «Охране труда и промышленной безопасности». Проверку знаний проводит постоянно действующая комиссия предприятия с участием инспектора газового надзора территориального органа Ростехнадзора России. Результаты проверки знаний оформляются протоколом, в котором сдавшим экзамены присваивается квалификация «Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования» 4÷5 разряда и дается заключение о допуске к выполнению газоопасных работ. На основании протокола проверки знаний работнику, успешно сдавшему экзамен, выдается удостоверение о возможности допуска к указанным видам работ за подписью председателя комиссии и инспектора газового надзора территориального органа Ростехнадзора России. Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ (после проверки знаний) каждый рабочий должен пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых десяти рабочих смен. Лица, не сдавшие экзамены, должны пройти повторную проверку знаний.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования. Квалификация – 4÷5-й разряд. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования 4-го разряда должен знать:

правила газоснабжения жилых домов, коммунально-бытовых предприятий и котельных;
устройство и принцип действия бытовых и коммунально-бытовых газовых приборов с автоматикой;
правила монтажа и пуска газа в газовое оборудование;
виды и способы ремонта газовых приборов сетевого газа;
монтаж, устройство, принцип действия и правила ремонта санитарно-технических устройств газорегуляторных пунктов;
правила безопасности и техники безопасности, технологии проведения газоопасных работ, правила пользования средствами индивидуальной защиты (противогазами и спасательными поясами) и способы оказания первой (доврачебной) помощи.

основы технологии металлов и электротехники;
способы и правила обнаружения и устранения неисправностей;
производство испытаний и наладка оборудования газорегуляторных пунктов;
устройство, принцип действия, правила монтажа, ремонта и сдачи в госповерку контрольно-измерительных приборов газорегуляторных пунктов и котельных, работающих на газовом топливе;
устройство, правила эксплуатации, ремонта и наладки автоматики газифицированных котельных.

Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования 4-го разряда должен уметь:

выполнять слесарные работы по замене газовых быстродействующих и емкостных автоматических водонагревателей;
обслуживать, регулировать и проводить текущий ремонт водонагревателей, горелок отопительных печей, квартирных отопительных котлов с автоматикой, газооборудования и санитарно-технического оборудования газорегуляторных пунктов (регуляторов различных типов и запорно-предохранительной арматуры основных и импульсных газопроводов);
выполнять простые слесарные работы по врезке и вырезке действующих газопроводов;
выполнять монтажные работы при реконструкции действующих и строительстве новых газорегуляторных пунктов;
производить пуск газа, обслуживать и регулировать все виды газооборудования, установленного в учреждениях и коммунально-бытовых предприятиях, а также котельных без автоматики.

Дополнительно для 5-го разряда:

выполнять слесарные работы по настройке и наладке оборудования и автоматики газорегуляторных пунктов после их ремонта;
обслуживать и производить ремонт газовых пищеварочных котлов и ресторанных плит с автоматикой;
выполнять средней сложности и сложные слесарные работы по врезке действующих газопроводов;
руководить бригадой слесарей при производстве демонтажа, монтажа и ремонта оборудования и подземных коммуникаций газорегуляторных пунктов;
обслуживать и ремонтировать газовое оборудование с пневматической и электрической автоматикой котельных, жилых зданий, коммунально-бытовых и промышленных предприятий;
испытывать и производить наладку на заданный режим работы (при пуске и эксплуатации) автоматических котлов, газогорелочных устройств котельных и регуляторных установок;
налаживать контрольно-измерительные приборы;
составлять дефектные ведомости на ремонт газооборудования котельных, газорегуляторных пунктов и установок.

НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ И ЛИТЕРАТУРА

№ п/п	Наименование литературы
Нормативно-техническаялитература
1.		Технический регламент о требованиях пожарной безопасности 123-ФЗ
2.		ПБ 12-529-03. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления. Москва НПО ОБТ, 2003г.
3.		ОСТ 153-39. 3-051-2003. Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Утв. Приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 27 июня 2003г. № 259.
4.		СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы
5.		Типовая инструкция по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах ОАО «Газпром» СТО Газпром 140-2005
6.		Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ. Утверждена Госгортехнадзором СССР 20.02.1985г.
7.		ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Москва НПО ОБТ 2003г.
8.		ПБ-01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации
9.		ВППБ 01-04-98 Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности
10.		Правила пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации. 2002 г.
11.		Правила охраны газораспределительных сетей. 2000г.
Учебные и справочные пособия
11	Кязимов К. Г. Основы газового хозяйства. Москва, Высшая школа, 1987г.
12	Певзнер М. И., Эстеркин Р. И. Эксплуатация газового оборудования. Москва, Недра, 1983г.
13	Певзнер М. И., Иссерлин А. С. Теория и практика сжигания газа. Ленинград, Недра 1981г.
14	Белатов А. Д. Особенности эксплуатации газового хозяйства в зимних условиях. Ленинград, Недра, 1982г.
15	Борщов Д. Я. Эксплуатация отопительной котельной на газообразном топливе. Москва, Стройиздат, 1988г.
16	Янович А. Н., Аствацатуров А. Ц., Бусурин А. А. Охрана труда и техника безопасности в газовом хозяйстве. Москва, Недра, 1978г.
17	Гуськов Б. И., Кряжев Б. Г. Газификация промышленных предприятий. Москва, Стройиздат, 1982г.
18	Юренко В. В. Городское газовое хозяйство

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

переподготовки и повышения квалификации, рабочих по профессии «Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования 4÷5-го разряда

№ п/п	Предметы	Количество часов
1.	Теоретическое обучение
1.1.	Основы рыночной экономики	12
1.2.	Охрана труда	20
1.3.	Основы экологии и охрана окружающей среды	12
1.4.	Основы законодательства РФ	12
1.5.	Материаловедение и технология металлов	4
1.6.	Основы теплотехники	4
1.7.	Основы электротехники	4
1.8.	Специальная технология	52
	ИТОГО:	120
2.	Производственное обучение
2.1.	Производственное обучение на рабочих местах	134
	ИТОГО:	134
	Консультации Экзамен Квалификационный экзамен	8 8 8
	ВСЕГО:	278

Тематический план

№ п/п	Темы	Количество часов
1.	Введение	2
2.	Свойства горючих газов	2
3.	Сущность процессов горения и взрыва природного газа. Газогорелочные устройства	5
4.	Устройство газопроводов и сооружений на них	5
5.	Устройство, правила технической эксплуатации и ремонта внутридомового газового оборудования	5
6.	Устройство, правила технической эксплуатации и ремонта газового оборудования котельных	4
7.	Устройство, правила технической эксплуатации и ремонта газового оборудования газорегуляторных пунктов и установок	8
8.	Устройство и проверка дымоходов от газовых приборов и агрегатов. Вентиляция газифицированных помещений	3
9.	Технологии проведения газоопасных работ, правила безопасности и техники безопасности	10
10.	Правила монтажа и пуска газа в газовое оборудование	6
11.	Действия слесаря при возникновении аварийных ситуаций	2
ИТОГО:		52

ПРОГРАММА

Тема 1. Введение Значение профессии «Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования» и перспективы ее развития. Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении качества выполняемых работ. Трудовая и технологическая дисциплина, культура труда. Ознакомление с квалификационной характеристикой, программой обучения и расписанием занятий. Обязанности, права и ответственность слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования. Тема 2. Свойства горючих газов Горючие газы, применяемые в качестве топлива на предприятиях и в быту. Физико-химические свойства газов: цвет, запах, теплотворная способность, состав, удельный вес, токсичность, пределы воспламенения. Действия природного газа на организм человека. Преимущества и недостатки природного газа. Краткие сведения о добыче, очистке и транспортировке природного газа, область применения. Теплотехнические характеристики. Тема 3. Сущность процессов горения и взрыва природного газа. Газогорелочные устройства Сущность процессов горения и взрыва природного газа. Значение соотношения количества кислорода (воздуха) и качества его смешения с газом для химической полноты сгорания. Строение и характер пламени. Полное и неполное сгорание. Продукты сгорания. Условия полного сгорания газа. Температура горения газа. Явления отрыва и проскока пламени. Взрыв газовоздушной смеси и его причины. Пределы взрываемости. Газогорелочные устройства: диффузионные и инжекционные, двупроводные и с принудительной подачей воздуха (смесительные), беспламенные. Конструктивные особенности различных типов горелок, их устройство и принцип действия. Регулирование горелок на нормальное горение. Тепловая мощность газовой горелки. Автоматизация процессов сжигания. Тема 4. Устройство газопроводов и сооружений на них Понятие о системе газоснабжения города или населенного пункта: источник газоснабжения, распределительная сеть и внутреннее газооборудование. Классификация распределительных сетей. Газопроводы высокого, среднего и низкого давления. Прокладка уличных и дворовых газопроводов. Вводы в здания. Трассировка газопроводов. Подземный и надземный способы прокладки газопроводов. Допустимые расстояния от газопроводов различных давлений до зданий и сооружений. Глубина прокладки, постель и уклон газопровода. Трубы, применяемые для монтажа газопроводов и способы их соединения. Диаметры и толщина стенки. Материалы для изготовления труб. Изоляция газопроводов. Типы противокоррозионной изоляции: нормальная, усиленная и весьма усиленная. Материалы для изоляции газопроводов. Фасонные части. Запорная арматура. Требования предъявляемые к ним. Устройство и назначение:

конденсатосборников высокого, среднего и низкого давления;
компенсаторов: П-образных, линзовых и резинотканевых;
контрольных трубок и контрольных проводников;
коверов и газовых колодцев.

Тема 5. Устройство, правила технической эксплуатации и ремонта внутридомового газового оборудования Требования к помещениям, предназначенным для установки в них бытовых газовых приборов. Устройство вводов и внутренней разводки газопроводов. Места установки газовых приборов. Устройство бытовых газовых плит. Основные конструктивные элементы и их назначение в работе прибора. Эксплуатация, правила пользования и ухода. Правила технической эксплуатации. Регулирование поступления в горелки газа и воздуха. Наиболее характерные неполадки при работе газовых плит и их технические причины. Ремонт и замена деталей плиты, технологическая последовательность демонтажа и монтажа. Проверка качества ремонта и испытание плиты на герметичность. Устройство, правила технической эксплуатации и ремонта проточных водонагревателей. Типы и технические характеристики проточных водонагревателей. Основные конструктивные элементы: газогорелочное устройство с основной и запальной горелкой, теплообменник с камерой сгорания, блок-кран, газоотвод и система автоматики. Емкостные водонагреватели. Технические характеристики. Основные конструктивные элементы: водяной бак, газовая горелка, автоматика безопасности и регулирования. Взаимодействие элементов автоматики: терморегулятора, электромагнитного клапана, термопары в процессе работы водонагревателя. Продукты сгорания газа и их удаление. Устройство, назначение, технические характеристики и правила эксплуатации квартирных отопительных котлов. Автоматика безопасности и регулирования: электромагнитный и соленоидный клапаны, термореле. Порядок приема в эксплуатацию внутридомового газового оборудования в жилых и общественных зданиях. Полное техническое обслуживание. Виды и периодичность. Перечень работ. Состав и оформление исполнительно-технической и эксплуатационной документации. Основные причины утечек газа и нарушения горения в приборах и агрегатах. Способы обнаружения и устранения утечек газа и нарушений в работе газовых приборов. Ремонт газовых приборов на местах и в мастерских. Тема 6. Устройство, правила технической эксплуатации и ремонта газового оборудования котельных Требования к зданиям и помещениям газифицированных котельных. Устройство наружных и внутренних газопроводов, размещение запорной арматуры. Назначение, устройство и размещение газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных устройств (ГРУ) газифицированных котельных. Газовое оборудование. Газовые водогрейные и паровые котлы малой и средней производительности. Краткие сведения об их устройстве. Типы газогорелочных устройств, применяемых для водогрейных котлов малой и средней производительности. Устройство и принцип работы инжекционных (типа ИГК), форкамерных и турбореактивных горелок. Условия устойчивой работы горелок. Способы организованной подачи воздуха в топки газифицированных котлов. Основные правила эксплуатации. Подготовка котлоагрегата к розжигу, розжиг и регулировка горения. Остановка котла. Правила вывода из работы и включения в работу газифицированных котельных сезонного действия. Требования, предъявляемые к вентиляции, освещению, устройству дымоходов и взрывных клапанов. Естественная и искусственная тяга. Проверка тяги, требуемая величина разряжения. Проверка и ремонт дымоходов. Основные неполадки в работе газового оборудования котельных и их устранение. Современная комплексная автоматика газифицированных котельных. Системы автоматики: пневматическая, электрическая, электродная. Понятие о дистанционном управлении и телеизмерении. Ведение журналов профилактических ремонтов и осмотров газового оборудования. Тема 7. Устройство, правила технической эксплуатации и ремонта газового оборудования газорегуляторных пунктов и установок Назначение газорегуляторных пунктов (ГРП), газорегуляторных устройств (ГРУ) и шкафных газорегуляторных пунктов (ШРП). Деление ГРП, ГРУ, ШРП по входному и выходному давлению и их расположение в газовой сети. Размещение ГРП, ГРУ, ШРП в зависимости от их назначения и технической целесообразности: в отдельно стоящих зданиях, в пристройках к зданиям, в шкафах. Технические требования к зданиям, в которых располагаются ГРП и ГРУ. Размещение газовых коммуникаций и запорной арматуры, приборов отопления, освещения и вентиляции. Молниезащита зданий ГРП. Средства первичного пожаротушения, размещаемого в здании ГРП, перечень, количество. Газовое оборудование ГРП, ГРУ и ШРП. Регуляторы давления прямого и непрямого действия. Дроссельные органы регуляторов – заслонки и клапаны. Жесткие и мягкие мембраны регуляторов. Типы регуляторов, их устройство, работа и неполадки. Технические характеристики. Способы устранения неисправностей. Процесс снижения и автоматического регулирования давления газа, настройка на заданное рабочее давление. Предохранительные устройства. Предохранительно-запорные клапаны типа ПКК, ПКН, ПКВ. Назначение, устройство, принцип действия и технические характеристики. Процесс срабатывания, настройка на повышенное и пониженное давление, параметры настройки. Проверка предохранительно-запорных клапанов на срабатывание. Возможные неисправности, их признаки и способы устранения. Устройство сбросных устройств: гидравлические, пружинные. Назначение, процесс срабатывания. Настройка на величину давления срабатывания, параметры настройки. Проверка предохранительно-сбросных клапанов на срабатывание. Возможные неисправности, их признаки и способы устранения. Фильтры, их назначение и устройство. Определение степени засоренности по перепаду давления. Устранение возможных неисправностей и засоренности фильтра. Обводной газопровод (байпас). Его назначение. Перевод работы газорегуляторного пункта с регулятора на байпас и с байпаса на работу регулятора. Импульсные, сбросные и продувочные газопроводы. Их назначение и устройство. Порядок технического обслуживания ГРП, ГРУ и ШРП, состав работ, сроки, состав бригады. Проверка помещения ГРП на загазованность. Особенности эксплуатации шкафных газорегуляторных пунктов в зимний период. Порядок проверки работы оборудования, систем отопления, освещения и вентиляции, телеметрических приборов и средств связи. Эксплуатационная документация. Тема 8. Устройство и проверка дымоходов от газовых приборов и агрегатов. Вентиляция газифицированных помещений Устройство (обособленность, плотность, площадь сечения, место расположения) и назначение дымоходов бытовых и коммунально-бытовых приборов. Материалы, применяемые для строительства дымоходов. Соединение металлических труб с дымоходом. Расположение и устройство оголовков дымоходов на крыше. Устройство шиберов и их назначение. Проверка наличия тяги в дымоходах. Характерные нарушения тяги в дымоходах и меры по их устранению. Необходимая техническая документация на дымоходы, требуемая перед пуском газа в газовые приборы и в период эксплуатации. Устройство дымоходов котлов и газопотребляющих агрегатов. Общие требования к устройству топок, дымоходов, боровов и дымовых труб котлов и газопотребляющих агрегатов. Устройство, назначение и правила установки взрывных клапанов. Установка шиберов. Места отбора и правила установки импульсных трубок к тягомерам. Необходимая техническая документация на дымоходы. Проверка тяги в дымоходах перед розжигом горелок и во время их работы. Характерные нарушения тяги и способы ее восстановления. Устройство приточно-вытяжной вентиляции. Назначение приточно-вытяжной вентиляции в газифицированных помещениях. Естественная и искусственная вентиляция. Влияние температуры внутреннего и наружного воздуха и высоты вентиляционных каналов на работу вентиляции с естественным побуждением. Проветривание помещений при пуске газа и возможных его утечках. Требования к искусственной вытяжной вентиляции в газифицированных помещениях. Правила устройства вентиляции в помещениях котельных и ГРП. Необходимая кратность воздухообмена. Характерные случаи нарушения работы вентиляции и способы ее восстановления. Техническая документация на вентиляцию. Тема 9. Технологии проведения газоопасных работ, правила безопасности и техники безопасности Газоопасные работы, определение, перечень. Основные требования к организации безопасного проведения газоопасных работ. Обучение, аттестация, допуск к самостоятельному выполнению газоопасных работ, руководство работами, состав бригады, время суток. Наряд-допуск на производство газоопасных работ в газовом хозяйстве, его содержание. Перечни газоопасных работ, выполняемых по наряду-допуску и без наряда-допуска. План производства газоопасных работ и его содержание. Технология и меры безопасности при проведении газоопасных работ на открытом воздухе, в котловане, колодце, емкости, загазованном помещении. Средства индивидуальной защиты органов дыхания – шланговые и кислородно-изолирующие противогазы. Проверка исправности и правила пользования. Требования к спецодежде, обуви, инструменту и переносным светильникам. Назначение, устройство и принцип работы шахтного интерферометра (ШИ-10, ШИ-11), подготовка к работе, контроль загазованности. Требования пожарной безопасности при проведении газоопасных работ, средства первичного пожаротушения. Последовательность операций и меры безопасности при: вскрытии и замене установленного на наружных и внутренних газопроводах оборудования (запорной арматуры, фильтров, регуляторов, предохранительных устройств, счетчиков газа), набивке сальников запорной арматуры, разборке фланцевых и резьбовых соединений, смазке кранов внутридомового газового оборудования, откачке конденсата из конденсатосборников низкого и высокого или среднего давления, производстве земляных работ. Дополнительные меры безопасности при производстве газо-электросварочных работ на объектах газового хозяйства. Оказание первой (доврачебной) помощи пострадавшим при: обморожениях, ожогах, отравлениях оксидом углерода (СО), поражении электрическим током, переломах, вывихах, ушибах и ранениях. Тема 10. Правила монтажа и пуска газа в газовое оборудование Пуск газа - газоопасная работа. Состав пусковой бригады и руководство ее работой. Содержание наряда-допуска и Плана производства работ. Инструктаж членов бригады перед выходом на объект. Оснащение бригады слесарей инструментом, оборудованием, индивидуальными и коллективными средствами защиты. Исполнительно-техническая документация на пуск газа. Извещение абонентов и заинтересованных организаций о времени начала пусковых работ. Порядок внешнего осмотра газового оборудования, газопроводов и запорной арматуры. Проверка комплектности оборудования, приборов и их соответствия проекту, паспортам заводов-изготовителей. Контрольная опрессовка, давление, время, допустимая величина падения давления. Порядок снятия заглушки и пуска газа. Присоединение сгона, соединяющего газопровод - ввод с газопроводом здания. Выбор и подготовка места продувки. Присоединение продувочного шланга к месту продувки для безопасного выброса газовоздушной смеси в атмосферу. Продувка, определение окончания продувки. Пуск газа в газовые приборы и агрегаты, наладка их работы. Требования пожарной безопасности при пуске газа. Порядок проведения инструктажа населения и персонала использующего газовое оборудование. Оформление документации по окончании пуска газа. Тема 11. Действия слесаря при возникновении аварийных ситуаций Характеристика аварий в газовом хозяйстве и их причины. Способы и средства отыскания мест утечек газа. Способы устранения утечек газа и повреждений на газопроводах и оборудовании. Порядок отключения подачи газа в аварийных ситуациях. Меры по локализации аварий и ликвидации их последствии. Порядок оповещения об аварии.

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Воронежской области

«Россошанский техникум сельскохозяйственного

И строительного транспорта»

СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:

ЗАМ ДИРЕКТОРА ПО ППО ДИРЕКТОР ГБПОУ ВО «РТСИСТ»

Л.В. ГОРЛОВАЯ _________________В.А. СИЛАКОВ

«_____»_________________2015 «_____»_________________2015

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

ДИСЦИПЛИНЫ

ОП. 01 СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

для профессий среднего профессионального образования

по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии (ППКРС)

Рабочая программа рассмотрена

на заседании предметно – цикловой комиссии технического цикла

от « ______» ________________2015г., протокол № _______

Председатель ПЦК _______________А.Н. Юрченко

пос. Молодежный, 2015г

Рабочая программа учебной дисциплины Слесарное дело разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта СПО (далее – ФГОС) среднего профессионального образования по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии 23.01.17 Машинист крана (крановщик)

Организация-разработчик: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Воронежской области «Россошанский техникум сельскохозяйственного и строительного транспорта»

Разработчики:

Светлов С.В.– преподаватель спецдисциплин

Ф.И.О., должность,

	стр.
ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ
СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ
КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП.01. Слесарное дело

название дисциплины

Область применения программы.

Рабочая программа дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 23.01.17 Машинист крана (крановщик)

Рабочая программа дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (программ повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по профессиям: машинист крана автомобильного, автомеханик, тракторист- машинист сельскохозяйственного производства.

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:

Дисциплина входит в общепрофессиональный цикл

указать принадлежность дисциплины к учебному циклу

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

У.1 - выполнять общие слесарные работы;

У.2 - пользоваться технической документацией;

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

З.1 - технологию выполнения слесарных операций;

З.2 - виды инструментов и приспособлений;

З. 3 - назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента;

З.4 - допуски и посадки, классы точности, чистоты;

В результате освоения дисциплины у обучающегося должны быть

Сформированы профессиональные (ПК) и общие (ОК) компетенции:

Код	Наименование результата обучения
	Транспортировка грузов
ПК 1.1	Управлять автомобилями категории "C
ПК 1.2	Выполнять работы по транспортировке грузов
ПК 1.3	Осуществлять техническое обслуживание транспортных средств в пути следования.
ПК 1.4	Устранять мелкие неисправности, возникающие во время эксплуатации транспортных средств.
	Эксплуатация крана при производстве работ
ПК 2.1	Выполнять техническое обслуживание, определять и устранять неисправности в работе крана.
ПК 2.2.	Производить подготовку крана и механизмов к работе
ПК 2.3.	Управлять краном при производстве работ
ОК 1	Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6	Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний

1.4. Количество часов на освоение программы дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 51 час,

В том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 34 часов;

самостоятельной работы обучающегося - 17 часов.

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы	Объем часов

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
в том числе:
Лабораторные занятия
Практические занятия
Контрольные работы
Самостоятельная работа обучающегося (всего)
в том числе:
Подготовка сообщений Заполнение таблиц Подготовка к практическим работам Выполнение индивидуального проектного задания по теме «Изготовление изделий из металла»
Итоговая аттестация в форме дифференцированного зачёта

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины ОП 01. Слесарное дело

Наименование разделов и тем			Объем часов

Введение	Рабочее место слесаря Техника безопасности и охрана труда. Научно-технический прогресс – движущая сила общества. Роль человека труда в современном производстве. Понятие о трудовой и технологической дисциплине. Понятие о культуре труда рабочего. Правила внутреннего распорядка, режим работы слесарных мастерских, организация рабочего места при производстве слесарных работ.
		Практическая занятие № 1 по теме: Организация труда и рабочее место слесаря.
	Подготовить сообщение по теме: Рабочее место слесаря. Техника безопасности.
Раздел 1. Допуски, посадки и технические измерения
Тема1.1. Контрольно – изме- рительные инструменты	Н а значение измерительных и проверочных инструментов. Перечень измерительных и проверочных инструментов, применяемых при производстве слесарных работ. Штангенинструменты, микроскопические измерительные инструменты, калибры: устройство, принцип действия, методика измерений.
		Практическая занятие № 2 Измерение наружных и внутренних размеров штангенциркулем .
	Самостоятельная внеаудиторная работа обучающихся: 1. Составить таблицу Контрольно-измерительные инструменты, их назначение
Тема 1.2. Допуски и посадки, классы точности и частоты	Единая система допусков и посадок (ЕСДП), Основные нормы взаимозаменяемости. Размеры, предельные отклонения и допуски. Соединения и посадки. Обозначение полей допусков, предельных отклонений и посадок на чертежах и в других технических документах. Шероховатость поверхности. Точность формы и расположения. Волнистость поверхности. Классы точности, чистоты.
		Практическое занятие №3 по теме: Контроль размеров предельными калибрами, калибрами, угольниками и щупами
		Практическое занятие № 4по теме ; Определение отклонений плоских поверхностей от формы,
	Самостоятельная внеаудиторная работа обучающихся: 2.Подготовить сообщение по теме: Структура и знаки обозначения шероховатости поверхности
Раздел2. Технология выполнения слесарных операций
Тема 2.1.Подготовительные операции слесарной обработки	Подготовительные операции слесарной обработки. Разметка и ее назначение. Инструменты и приспособления, применяемые при разметке..Основные этапы разметки. Разметка по шаблонам, изделию и чертежам. Составление чертежей деталей. Определение центров окружностей центроискателем. Расчёт длины заготовки при гибке деталей. Выполнение схемы правки металла.
		Практическое занятие №5 по тем е; Составление чертежей деталей
		Практическая занятие №6 по тем е; Определение центров окружностей центроискателем.
		Практическое занятие №7 по тем е; Расчёт длины заготовки при гибке деталей.
		Практическая занятие №8 по тем е: Выполнение схемы правки металла
	Самостоятельная внеаудиторная работа обучающихся: 1.Составить таблиц ы: 1.Типичные дефекты при выполнении разметки. 2.Типичные дефекты при выполнении рубки металла 3.Типичные дефекты при выполнении правки металла. 4.Типичные дефекты при выполнении гибки металла.
Тема 2.2.Размерная слесарная обработка	Размерная слесарная обработка. Слесарная обработка отверстий. Инструменты и приспособления, применяемые при слесарной обработке отверстий. Сверление, зенкеровнание, развертывание отверстий. Причины поломки сверл. Брак при обработке отверстий. Понятие о резьбе и ее элементах. Виды и назначение резьб. Инструменты для нарезания резьб. Подбор сверл для сверления отверстий под резьбу и выбор диаметра стержня при нарезании резьбы. Брак при нарезании резьбы и способы его предупреждения.
		Практическое занятие №9 по тем е Выбор сверл, зенкеров, развёрток по диаметру.
		Практическое занятие №10 по тем е Напильники. Выбор напильников.
		Практическое занятие №11 по тем е Определение основных элементов резьбы.
	Самостоятельная внеаудиторная работа обучающихся: 1.Составить кроссворд по теме : «Типы резьбы, их обозначение, инструменты для нарезания резьбы» 2.Составить таблицы : 1. Виды брака при нарезании резьбы и способы его устранения. 2. Классификации напильников.
Тема 2.3. Пригоночные операции слесарной обработки	Пригоночные операции слесарной обработки. Понятие о шабрении. Инструменты и приспособления, применяемые при шабрении. Приемы шабрения различных поверхностей. Механизация шабрения. Контроль точности шабрения. Притирка и доводка, их назначение и применение. Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей. Полировка. Механизация притирки.
		Практическое занятие №12 по теме: Последовательность шабрения, притирки и доводки
	Самостоятельная внеаудиторная работа обучающихся: Подготовить сообщения: 1. Виды брака при шабрении, притирке, припасовке и его предупреждение. 2. Механизация шабрения, притирки, припасовки
Тема2.4. Сборка неразъёмных соединений	Сборка неразъёмных соединений. Понятие о клепке. Заклепки и заклепочные соединения. Инструменты, приспособления, применяемые при клепке. Ручная и механическая клепка. Понятие о паянии и лужении. Припои и флюсы. Паяльники и паяльная лампа. Паяние твердыми и мягкими припоями. Паяние алюминия.. Приемы лужения. Клеевые соединения.
		Практическое занятие №13

Программа вариативного профессионального модуля рассмотрена на заседании предметно-цикловой комиссии (протокол №_от ____________)

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.3. Содержание обучения по профессиональному модулю ВПМ.05 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ РАБОЧЕГО (151903.02 СЛЕСАРЬ)

Общие сведения о рубке, инструменты, применяемые при рубке. Процесс и приемы рубки

Инструмент, применяемый при зенкеровании и развертывании. Зенкование. Способы зенкерования. Приемы развертывания.