მოხსენება ნავთობისა და გაზის საბადოების სპეციალობის განვითარებისა და ექსპლუატაციის პრაქტიკის შესახებ - NGDU Chekmagushneft. ანგარიში NGDU Kiengop OJSC Udmurtneft-ში სადიპლომო პრაქტიკის შესახებ ჩვენ ვახორციელებთ ყველა სახის სტუდენტურ სამუშაოს

მუშაობა განყოფილებიდან: "სხვადასხვა"
სარჩევი 1. შესავალი 2. ჭაბურღილის ბურღვის ტექნოლოგია 2.1. კლდის საჭრელი ხელსაწყო 2.2. საბურღი დანადგარის მშენებლობა 3. ნავთობის რეზერვუარის გახსნა და განვითარება 3.1.1. ტყვიის პერფორაცია 3.1.2. ტორპედოს პერფორაცია 3.1.3. კუმულაციური პერფორაცია 3.1.4. ჰიდროსანბლასტის პერფორაცია 3.1.5. საბურღი პერფორაცია 3.2. ნავთობის ჭაბურღილების განვითარება 3.2.1. ჭაბურღილის ჭაბურღილში მაღალი სიმკვრივის სითხის შეცვლა დაბალი სიმკვრივის სითხით 3.2.2. რეზერვუარზე წნევის შემცირება კომპრესორით 3.2.3. ტამპონი 3.2.4. აფეთქება 4. ზეთის აწევა ზედაპირზე 4.1. ნავთობის წარმოების შადრევანი მეთოდი. 4.1.1. წყალსაცავის ენერგეტიკული ბალანსი 4.1.2. გართულებები შადრევანი ჭაბურღილის ექსპლუატაციის დროს. 4.1.3. შადრევანი ჭაბურღილის აღჭურვილობა. 4.1.4. სატუმბი და კომპრესორის მილები. 4.1.5. შეფუთვები, წამყვანები 4.1.6. ნაძვის ხის ფიტინგები 4.2. ზეთის წარმოება ტუმბოს დანადგარების გამოყენებით 4.2.1 წამყვანი 4.2.2. როდ ტუმბოს დიზაინი 4.2.3. ჭაბურღილების ექსპლუატაცია, რომლებიც აღჭურვილია მწოვი როდ ტუმბოებით (SSRP) 4.3 ნავთობის წარმოება ღეროების ტუმბოებით 4.4. ელექტრული ცენტრიფუგა ტუმბოების ინსტალაციები 5. ხელოვნური ზემოქმედება ფორმირებაზე წყლის ინექციით 5.1 რეზერვუარის წნევის შენარჩუნების თეორიული საფუძველი 5.2 გარე წრიული დატბორვა 5.3 წრიული დატბორვა 5.4. რეზერვუარის წნევის შენარჩუნება 5.6 ხმელეთზე კასეტური სატუმბი სადგურები 5.7. მიწისქვეშა კასეტური სატუმბი სადგურები 5.8. ჩამდინარე წყლების დამუშავება 5.9. საინექციო ჭების დიზაინი 5.10. საინექციო ჭების განვითარება 5.11. გაზის შეყვანა რეზერვუარში 5.12 გამაგრილებლის ინექცია 5.13. ცხელი წყლის ინექცია 5.14. ორთქლის ინექცია 5.15 ადგილზე წვის მოძრავი წყაროს შექმნა 5.16. ნახშირორჟანგის ინექცია 5.17. ტექნიკა ტექნოლოგიების დანერგვისათვის 5.18 მიცელარული ხსნარების გამოყენება 5.19 ზეთის გადაადგილება პოლიმერული ხსნარებით 5.20. ნახშირწყალბადის გამხსნელების გამოყენება 5.21 ტუტე დატბორვის გამოყენება 5.22 ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებების გამოყენება 6. ნავთობის ჭაბურღილების შეკეთება. 6.1. ზოგადი ინფორმაცია ჭაბურღილების მიმდინარე შეკეთების შესახებ. 6.2 ჭაბურღილების ძირითადი მიწისქვეშა შეკეთების ტექნოლოგია. 6.2.1 ჭაბურღილების შემოწმება და ტესტირება ძირითადი შეკეთების წინ. 6.2.2 წარმოების გარსაცმის შეკეთების ტექნოლოგია. 6.2.3. საიზოლაციო სამუშაოების ტექნოლოგია წყლის შემოდინების აღმოსაფხვრელად ან შეზღუდვის მიზნით. 6.2.4. პლანტარული წყლის შემოდინების იზოლაცია. 6.2.5. თევზაობა ჭაში. 6.2.6. ჩამოვარდნილი მილების ამოღება. 6.2.7. ESP განყოფილების ამოღება. 6.2.8. სვეტის გაჟონვის ტესტირება. 6.2.9. მეორე ღეროს მორთვა. 6.2.10. კარგად მიტოვება. 6.3. მექანიზმები და აღჭურვილობა სარემონტო სამუშაოებისთვის. 6.3.1. სტაციონარული და მობილური ამწევი კონსტრუქციები. 6.3.2. სათევზაო ინსტრუმენტი. 7. ზეთის შეგროვება და მომზადება. 7.1. ჯგუფური აღრიცხვის მონტაჟი. 7.2. კომპლექსური ზეთის დამუშავების მონტაჟი. 8. NGDU „ჩეკმაგუშნეფტი“ 9. დასკვნა 1.შესავალი. პირველი კურსის დასრულების შემდეგ, 09.06.00 სპეციალობის სტუდენტები „ნავთობისა და გაზის საბადოების განვითარება და ექსპლუატაცია“ გადიან გაცნობით პრაქტიკას ნავთობისა და გაზის მწარმოებელ საწარმოებში. გაცნობითი პრაქტიკა სტუდენტებისთვის პრაქტიკული სწავლების საწყისი ეტაპია. ვინაიდან შესავალი პრაქტიკის დასაწყისი არ გულისხმობს პროფესიული ცოდნის კომპლექსში შემავალი სპეციალური დისციპლინების შესწავლას, მისი ძირითადი ამოცანები შეიძლება ჩამოყალიბდეს შემდეგნაირად. 1. მოსწავლეთა გაცნობა ნავთობისა და გაზის ჭაბურღილების ბურღვის, ნავთობისა და გაზის მოპოვებისა და ნავთობის საბადოს განვითარების პროცესების გაცნობა. 2. ნავთობისა და გაზის ჭაბურღილების ბურღვისა და ექსპლუატაციის დროს გამოყენებული ძირითადი მოწყობილობების გაცნობა. 3. ნავთობის მრეწველობის მთავარი რგოლის - ნავთობის საბადოსა და მისი წარმოებისა და ეკონომიკური საქმიანობის გაცნობა. 4. გარკვეული პრაქტიკული ცოდნის მიღება, რომელიც ხელს უწყობს თეორიული მასალის უკეთ ათვისებას სპეციალობაში შემდგომი მომზადების პროცესში. 5. საწარმოო გუნდში კომუნიკაციის პირველი გამოცდილების მიღება. 2. ჭაბურღილის ბურღვის ტექნოლოგია ტექნოლოგია არის თანმიმდევრულად შესრულებული ოპერაციების ერთობლიობა, რომელიც მიმართულია კონკრეტული მიზნის მისაღწევად. ნათელია, რომ ნებისმიერი ტექნოლოგიური ოპერაციის განხორციელება შესაძლებელია მხოლოდ საჭირო აღჭურვილობის გამოყენებით. განვიხილოთ ოპერაციების თანმიმდევრობა ჭაბურღილის მშენებლობის დროს. ჭაბურღილის მშენებლობა გულისხმობს ჭაბურღილის მშენებლობის მთელ ციკლს ყველა მოსამზადებელი ოპერაციის დაწყებიდან აღჭურვილობის დემონტაჟამდე. მოსამზადებელი სამუშაოები მოიცავს ტერიტორიის დაგეგმვას, საბურღი დანადგარისა და სხვა აღჭურვილობის საძირკვლის დაყენებას, ტექნოლოგიური კომუნიკაციების, ელექტრო და სატელეფონო ხაზების გაყვანას. მოსამზადებელი სამუშაოების ფარგლებს განსაზღვრავს რელიეფი, კლიმატური და გეოგრაფიული ზონა, გარემო პირობები. ამრიგად, ციმბირში დაჭაობებული მინდვრების პირობებში ბურღვის დაწყებამდე აუცილებელია სანაპირო კაშხლების (კუნძულების) აშენება, ოფშორულ მინდვრებში პლატფორმების დაყენება. მონტაჟი - საბურღი დანადგარის განთავსება მოსამზადებელ ადგილზე და მის მილსადენებზე. ამჟამად, ბლოკის მონტაჟი ფართოდ გამოიყენება ნავთობის მრეწველობაში - მშენებლობა დიდ ბლოკებში, რომლებიც აწყობილია ქარხნებში და მიეწოდება სამონტაჟო ადგილზე. ეს ამარტივებს და აჩქარებს ინსტალაციას. თითოეული ერთეულის დაყენება მთავრდება მისი ოპერაციულ რეჟიმში ტესტირებით. ჭაბურღილის ბურღვა არის დედამიწის ზედაპირის სისქეში თანდათანობით ჩაღრმავება ნავთობის რეზერვუარამდე ჭაბურღილების კედლების გაძლიერებით. ჭაბურღილის მშენებლობა ხორციელდება წინასწარ შედგენილი პროექტისა და გეოლოგიურ-ტექნიკური დოკუმენტაციის მიხედვით, რომელიც უნდა იყოს დაცული ჭაბურღილის მშენებლობისა და ბურღვის დროს. ჭაბურღილის ბურღვა იწყება 2..4 მ სიღრმის ნახვრეტის გაყვანით, რომელშიც ჩაშვებულია ბიტი, ხრახნიანი კვადრატზე, რომელიც შეჩერებულია კოშკის დამაგრების სისტემაზე. ბურღვა იწყება კვადრატში ბრუნვის მოძრაობის გაცემით და, შესაბამისად, ბიტზე როტორის გამოყენებით. როგორც საბურღი კლდეში უფრო ღრმად მიდის, ბიტი და კვადრატი იკლებს ჯალამბარის გამოყენებით. გაბურღული კლდე გადაიტანება გამრეცხი სითხით, რომელიც მიეწოდება ტუმბოს ნაჭრს მბრუნავი და ღრუ კვადრატის მეშვეობით. ჭაბურღილის კვადრატის სიგრძემდე გაღრმავების შემდეგ, იგი ამოღებულია ჭაბურღილიდან და მასსა და ჭურჭელს შორის დგას საბურღი მილი. გაღრმავების პროცესში შესაძლოა ჭების კედლები დაინგრა, ამიტომ გარკვეული ინტერვალებით უნდა მოხდეს მათი გამაგრება (გარსი). ეს კეთდება სპეციალურად დაშვებული გარსაცმის მილების გამოყენებით და ჭაბურღილის დიზაინი იღებს საფეხუროვან იერს. ზევით, ბურღვა ხორციელდება დიდი დიამეტრის ბიტით, შემდეგ უფრო პატარა და ა.შ. ეტაპების რაოდენობა განისაზღვრება ჭაბურღილის სიღრმით და ქანების მახასიათებლებით. ჭაბურღილის დიზაინი ეხება სხვადასხვა დიამეტრის გარსაცმის მილების სისტემას, რომლებიც ჩაშვებულია ჭაში სხვადასხვა სიღრმეზე. სხვადასხვა რეგიონისთვის ნავთობის ჭაბურღილების დიზაინი განსხვავებულია და განისაზღვრება შემდეგი მოთხოვნებით. - უპირისპირდება კლდის წნევის ძალებს, რომლებიც მიდრეკილნი არიან ჭის განადგურებისკენ; - მითითებული ღეროს დიამეტრის შენარჩუნება მთელ სიგრძეზე; - სხვადასხვა ქიმიური შემადგენლობის აგენტების შემცველი ჭაბურღილის განყოფილებაში წარმოქმნილი ჰორიზონტების იზოლაცია და მათი შერევის თავიდან აცილება; - სხვადასხვა აღჭურვილობის გაშვებისა და ექსპლუატაციის შესაძლებლობა; - ქიმიურად აგრესიულ გარემოსთან ხანგრძლივი კონტაქტის შესაძლებლობა და მაღალი წნევისა და ტემპერატურისადმი წინააღმდეგობის გაწევა. ჭაბურღილის უშუალოდ ნავთობის რეზერვუარის მიმდებარე ნაწილი აღჭურვილია ფილტრით, რომლის მეშვეობითაც ნავთობი რეზერვუარიდან ჭაბურღილამდე მიედინება. ფილტრი არის მილი, რომელიც პერფორირებულია ფორმირების მთელ სისქეზე, რომელიც წარმოადგენს წარმოების სიმების გაგრძელებას, ან ცალკე ჩაშვებულია ჭაში. თუ ფორმირება შედგება ძლიერი ქანებისგან, ფილტრი შეიძლება არ დამონტაჟდეს. საბადოებზე შენდება გაზის, საინექციო და პიეზომეტრიული ჭაბურღილები, რომელთა კონსტრუქციები ნავთობის ჭაბურღილების მსგავსია. ჭაბურღილის დიზაინის ცალკეულ ელემენტებს აქვთ შემდეგი დანიშნულება: მიმართულება ხელს უშლის ზედა ფხვიერი ქანების ეროზიას საბურღი სითხის მიერ ჭაბურღილის ბურღვისას. გამტარი უზრუნველყოფს სასმელი წყლისთვის გამოყენებული წყალშემკრები ფენების იზოლაციას; წყალმომარაგება შუალედური სვეტი დაშვებულია შთანთქმის ზონების იზოლირებისთვის და პროდუქტიული ჰორიზონტების დასაფარად არანორმალური წნევით. ზოგჯერ, ღრმა ჭაბურღილებში ღეროს მონაკვეთის იზოლირებისთვის, სვეტის ნაწილი ქვეითდება - ლაინერი. საწარმოო გარსაცმები უზრუნველყოფს საველე განყოფილებაში ნაპოვნი ყველა ფენის იზოლაციას, აღჭურვილობის დაწევას და ჭაბურღილის მუშაობას. გარსაცმის სვეტების რაოდენობის მიხედვით, ჭაბურღილის დიზაინი შეიძლება იყოს ერთსვეტიანი, ორსვეტიანი და ა.შ. ჭაბურღილის ფსკერი, მისი ფილტრი, არის სვეტის მთავარი ელემენტი, რადგან ის პირდაპირ უზრუნველყოფს კომუნიკაციას ნავთობის რეზერვუართან, რეზერვუარის სითხის გადინებას მითითებულ ფარგლებში და გავლენას ახდენს რეზერვუარზე მისი მუშაობის გაძლიერების და რეგულირების მიზნით. სახეების დიზაინი განისაზღვრება კლდის მახასიათებლებით. ამრიგად, მექანიკურად მდგრად ქანებში (ქვიშაქვებში) შესაძლებელია განხორციელდეს ღია მოპოვება. იგი უზრუნველყოფს ფორმირებასთან სრულ კავშირს და აღებულია როგორც სტანდარტი, ხოლო კომუნიკაციის ეფექტურობის მაჩვენებელი - ჰიდროდინამიკური სრულყოფის კოეფიციენტი აღებულია როგორც ერთი. ამ დიზაინის მინუსი არის ცალკეული ფენების შერჩევითად გახსნის შეუძლებლობა, ასეთის არსებობის შემთხვევაში, ამიტომ ღია სახეებმა შეზღუდული გამოყენება მიიღო. არსებობს სახის სტრუქტურების ცნობილი დიზაინები, ცალკე ჩამოშვებული, ასაწყობი ფილტრებით სრულიად დაუცველ, გარსაცმელ ფორმირებად. რგოლოვანი სივრცე გარსაცმის ქვედა ნაწილსა და ფილტრის ზედა ნაწილს შორის დალუქულია. ფილტრში ხვრელები კეთდება მრგვალი ან ჭრილის ფორმის - სიგანე 0,8...1,5მმ, სიგრძე 50...80მმ. ზოგჯერ ფილტრები დაშვებულია ორი მილის სახით, რომელთა შორის ღრუ ივსება დახარისხებული ხრეშით. ასეთი ფილტრები შეიძლება შეიცვალოს, რადგან ისინი ჭუჭყიანდება. ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ფილტრები იქმნება დალუქულ ნავთობის რეზერვუარში და ცემენტირებული წარმოების გარსაცმში. ისინი ამარტივებს გახსნის ტექნოლოგიას, საშუალებას გაძლევთ საიმედოდ გამოყოთ ცალკეული ფენები და იმოქმედოთ მათზე, მაგრამ ამ ფილტრებს ასევე აქვთ მთელი რიგი უარყოფითი მხარეები. 2.1. კლდის საჭრელი ხელსაწყო დედამიწის ზედაპირის სისქე შედგება სხვადასხვა სიხისტის ქანებისგან. ზედა ნაწილში არის ქვიშა, თიხა, უფრო ღრმა - ქვიშაქვები, კირქვები, შემდეგ გრანიტები, კვარციტები. ეს გასათვალისწინებელია კლდის საჭრელი ხელსაწყოს დიზაინის არჩევისას - ცოტა, რომელიც არის ბურღვის პროცესის დიდი ტექნოლოგიური ჯაჭვის ძირითადი რგოლი. ნავთობის მუშაკებმა მიატოვეს ჩილის ნაჭრები, რომლებიც გამოიყენებოდა პერკუსიური ბურღვის დროს, თუმცა ორივე ეს ნაჭრები და პერკუსიური ბურღვის მეთოდი კვლავ გამოიყენება ზედაპირული, ძირითადად წყლის ჭაბურღილების გასახსნელად. მართალია, ახალ, მექანიზებულ ვერსიაში. RH („თევზის კუდი“), ანუ ორპირიანი ბიტები გამოიყენება რბილი ქანების - ბლანტი თიხების, ფხვიერი ქვიშაქვების, რბილი კირქვების, მერგელების ბურღვისთვის; სამპირიანი ბიტები - რბილი, მაგრამ არა ბლანტი ქანებისთვის; როლიკებით ბიტები - სხვადასხვა მექანიკური თვისებების მქონე კლდეებისთვის. იმის გამო, რომ როლიკებით კონუსის ბიტები ძირითადად გამოიყენება, მოდით განვიხილოთ როლიკებით კონუსის ბიტის დიზაინი. იგი შედგება სხეულისგან, რომელზედაც შედუღებულია სამი ფეხი, რომლებიც წარმოადგენს როლიკებით კონუსების საყრდენ სტრუქტურებს. ეს უკანასკნელი ფორმისაა, როგორც ფრჩხილის მექანიზმები, რამდენიმე რიგის კბილებით. როლიკებით მექანიზმები დამონტაჟებულია თათის ღერძზე და ბრუნავს როლიკებით და ბურთიანი საკისრებით. კორპუსს აქვს ხვრელები გამრეცხი სითხის მიწოდებისთვის. როდესაც ბიტი ბრუნავს, საჭრელები კლდეს გადაფარავს და ნაწილ-ნაწილ იშლება. განადგურების ინტენსივობა დამოკიდებული იქნება ბიტის ბრუნვის სიჩქარეზე, იმ ძალაზე, რომლითაც ბიტი დააჭერს კლდეზე და გაბურღული კლდის გასუფთავების სიჩქარეზე. ბიტის გამძლეობა პირდაპირ გავლენას ახდენს ჭაბურღილის აგების დროზე. ამიტომ, მიმდინარეობს მუშაობა ბიტების საჭრელი ნაწილის აცვიათ წინააღმდეგობის ამაღლებაზე - მყარი და ზემყარი მასალების - ვოლფრამის კარბიდის, ბრილიანტის ზედაპირის დაყენებით. ალმასის ნაჭრები შესაძლებელს ხდის მყარ კლდეებში შეღწევადობის გაზრდას 250...300 მ-მდე და, ამრიგად, 15...20 ჩვეულებრივი როლიკებით ჩანაცვლება ერთი ბიტით. 2.2. საბურღი დანადგარის მშენებლობა ადრე, ჩვენ აღვნიშნეთ, რომ ჭაბურღილის ბურღვა არის კლდის განადგურების პროცესი მოცემულ სივრცულ ინტერვალში, დედამიწის ზედაპირზე ჭაბურღილის ფორმირების მიზნით. თუმცა, ამ შედეგის მიღწევა შესაძლებელია პროცესში სპეციალური აღჭურვილობის ჩართვით, რომელიც ფუნქციურად გაერთიანებულია ერთი ამოცანებით და ტექნოლოგიურად ქმნის ერთ კომპლექსს - საბურღი დანადგარი. თანამედროვე საბურღი მოწყობილობა შედგება შემდეგი აღჭურვილობისგან. კოშკი არის ტვირთამწე ნაგებობა, რისთვისაც იგი აღჭურვილია სპეციალური საბურავის სისტემით. მასში შედის: გვირგვინის ბლოკი, სამგზავრო ბლოკი, კაუჭი და ლითონის თოკი. გვირგვინის ბლოკი და სამგზავრო ბლოკი - უმოძრავი და მოძრავი ბორბლების სისტემა, რომლითაც ხდება თოკის გადაყრა. თოკის ერთი ბოლო ფიქსირდება უმოძრაოდ (ჩიხი), მეორე ფიქსირდება ვინჩის დოლზე. სამგზავრო სისტემის ფუნქციონირება ეფუძნება მექანიკის ცნობილ წესს." ბლოკის გამოყენებით ტვირთის აწევისას ძალაში არსებული მომატება უდრის მანძილის დანაკარგს. ამ შემთხვევაში ჩვენ გვაინტერესებს მოქმედი მოგება. რადგან მნიშვნელოვანი მასის ტვირთის უშუალოდ აწევა მოითხოვს ენერგიის დიდ ხარჯვას. სამგზავრო ბლოკზე მიმაგრებულია კაუჭი, რომელზედაც ტვირთი ჩერდება, ჩაედინება ჭაბურღილში ან ამოღებულია. უმეტეს შემთხვევაში, ეს არის საბურღი ძაფი. მილები, რომელთა ფსკერზე დამაგრებულია ნაჭერი. ჯალამბარი არის მექანიზმი, რომელიც შექმნილია ამწე თოკის თავისუფალი (გაშვებული) დასასრულის მოსახვევად და ამით ჩართვის ოპერაციების შესასრულებლად. ჯალათის მთავარი ერთეული არის ბარაბანი, რომლის ბრუნვის მოძრაობას ანიჭებს სპეციალური ძრავა. ბარაბნის ბრუნვის სიჩქარე რეგულირდება პნევმატური ან ხელის მუხრუჭით. როტორი არის მექანიზმი, რომელიც ატრიალებს მილებს ჭაბურღილების ბურღვისას, აგრეთვე მათ ხრახნიან და ხსნისას. შედგება: კორპუსი, რომელშიც არის საკისრები, დამონტაჟებულია მბრუნავი მაგიდა. მაგიდას აქვს კვადრატული ფორმის ხვრელი, რომელშიც ჩასმულია კვადრატული კვეთის პირველი საბურღი სიმებიანი მილი. მილისა და მაგიდის ეს დიზაინი უზრუნველყოფს მათ საიმედო კონტაქტს. მაგიდა ბრუნავს წყვილი გადაცემათა კოლოფის მეშვეობით, რომელთაგან ერთი დაკავშირებულია ამძრავ ლილვთან, მეორე - მაგიდასთან.ტუმბო არის ჰიდრავლიკური მანქანა, რომელიც ბურღვის პროცესში აწვდის სითხეს (მას გამორეცხვას) ჭას. ამ შემთხვევაში მიიღწევა შემდეგი მიზნები: თხევადი ჭავლის წნევა მოქმედებს კლდეზე ბიტის მიდამოში, რაც ხელს უწყობს მის განადგურებას; გაბურღული კლდე იჭერს სითხის ნაკადს და აწვება ზედაპირზე. სარეცხი საშუალებად გამოიყენება წყალი სხვადასხვა დანამატებით და თიხის ხსნარით. ტუმბო შედგება ორი ერთეულისგან - ჰიდრავლიკური და მექანიკური. ჰიდრავლიკური ერთეული მოიცავს ორ (ან სამ) ცილინდრს, რომლებშიც დგუშები ასრულებენ ორმხრივ მოძრაობას. ცილინდრებში დამონტაჟებული სარქველები უზრუნველყოფენ სითხის ალტერნატიულ მიღებას და გამოდევნას, ხოლო საჰაერო თავსახური არბილებს სითხის მიწოდების პულსირებულ ხასიათს. დგუშების მოძრაობას უზრუნველყოფს მექანიკური აგრეგატი, რომელიც წარმოადგენს გადაცემათა კოლოფს ამწე მექანიზმით. ეს უკანასკნელი გარდაქმნის ბრუნვის მოძრაობას დგუშების ორმხრივ მოძრაობად. მექანიკური ასამბლეა მოიცავს ბორბალს, ამწე (ამწე ლილვს), დამაკავშირებელ ღეროს და ჯვარედინს. ჯვარედინი უზრუნველყოფს ძალების გადაცემას შემაერთებელი ღეროდან დგუშის ღეროზე მკაცრად დგუშის ღერძის გასწვრივ. უსაფრთხოების მიზნით, ტუმბო აღჭურვილი უნდა იყოს „უსაფრთხო სარქველით“, რომელიც დამონტაჟებულია გამონადენის მილსადენზე და ხელს უშლის წნევის შექმნას ტუმბოსა და მილსადენში კრიტიკულზე მაღლა. მბრუნავი არის მოწყობილობა, რომელიც უზრუნველყოფს გამორეცხვის მიწოდებას. სითხე საბურღი მილის ძაფით მისი ბრუნვის დროს.ამ მიზნით მბრუნავი მზადდება ორი ნაწილისგან - ფიქსირებული და მოძრავი. ფიქსირებული ნაწილი საბურღი შლანგის საშუალებით უკავშირდება ამწეს, რომლის მეშვეობითაც ხდება საბურღი სითხე. მიეწოდება და მოძრავი ნაწილი უკავშირდება კვადრატს მბრუნავი საბურღი სიმით.გამომრეცხი სითხის გამწმენდი სისტემა შექმნილია ჭაბურღილის სითხიდან გამომავალი სითხის გასაწმენდად, რომელიც ატარებს გაბურღული ქანების და სხვა მინარევების ნაწილაკებს და სითხის მომზადებას ხელახლა გამოყენებისთვის. სისტემა აღჭურვილია გაბურღული კლდიდან სითხის გამწმენდი სპეციალური საცერებით, გაზის გამოყოფისთვის, კონტეინერით გაწმენდილი სითხის შესაგროვებლად, მექანიკური გასაღები უზრუნველყოფს საბურღი ძაფების შემადგენელი მილების ხრახნიან და ამოღებას. 3. ნავთობის რეზერვუარის გახსნა და განვითარება ჭაბურღილის ბურღვა მთავრდება ნავთობის რეზერვუარის გახსნით, ე.ი. კომუნიკაცია ნავთობის რეზერვუარსა და ჭას შორის. ეს ეტაპი ძალიან მნიშვნელოვანია შემდეგი მიზეზების გამო. რეზერვუარში ნავთობისა და გაზის ნარევი მაღალი წნევის ქვეშ იმყოფება, რომლის სიდიდე შესაძლოა წინასწარ უცნობი იყოს. ჭაბურღილის შემავსებელი თხევადი სვეტის წნევას აღემატება ზეწოლის დროს, სითხე შეიძლება ამოვარდეს ჭაბურღილიდან და მოხდეს ღია დინება; - გამრეცხი სითხის შეღწევა (უმეტეს შემთხვევაში ეს არის თიხის ხსნარი) ნავთობის წარმონაქმნებში ბლოკავს მის არხებს, აფერხებს ნავთობის ნაკადს ჭაში. აფეთქების თავიდან აცილება შეგიძლიათ ჭაბურღილის სათავეში სპეციალური მოწყობილობების დაყენებით, რომლებიც ბლოკავს ჭაბურღილს - პრევენტორებს, ან მაღალი სიმკვრივის გამრეცხი სითხის გამოყენებით. ნავთობის რეზერვუარში ხსნარის შეღწევის თავიდან აცილება მიიღწევა ხსნარში სხვადასხვა კომპონენტების შეყვანით, რომლებსაც აქვთ ფორმირების სითხის მსგავსი თვისებები, მაგალითად, ნავთობზე დაფუძნებული ემულსიები. ვინაიდან ნავთობის რეზერვუარის გახსნის შემდეგ ბურღვით, გარსაცმის სიმები ჩაედინება ჭაში და ცემენტდება, რითაც იბლოკება ნავთობის რეზერვუარი, საჭიროა რეზერვუარის ხელახლა გახსნა. ეს მიიღწევა სვეტის ფორმირების ინტერვალში სროლით სპეციალური პერფორატორებით, რომლებსაც აქვთ ფხვნილი დაფუძნებული მუხტი. გეოფიზიკური სამსახური საკაბელო ბაგირზე ჭაში ჩაჰყავთ. ამჟამად, ჭაბურღილის პერფორაციის რამდენიმე მეთოდი აითვისა და გამოიყენება. 3.1.1. ტყვიის პერფორაცია ჭაბურღილების ტყვიის პერფორაცია შედგება. სპეციალური მოწყობილობების - პერფორატორების საკაბელო თოკზე ხვრელში ჩასვლისას, რომლის კორპუსში ჩაშენებულია ფხვნილის მუხტები ტყვიებით. ზედაპირიდან ელექტრული იმპულსის მიღებისას მუხტები ფეთქდება, რაც ტყვიებს აძლევს მაღალ სიჩქარეს და უფრო დიდ შეღწევადობას. ეს იწვევს სვეტისა და ცემენტის რგოლის ლითონის განადგურებას. სვეტში ხვრელების რაოდენობა და მათი მდებარეობა ფორმირების სისქის გასწვრივ წინასწარ არის გათვლილი, ამიტომ ზოგჯერ პერფორატორების გირლანდა ქვეითდება. ლულა-კამერაში დამწვარი აირების წნევამ შეიძლება მიაღწიოს 0,6...0,8 ათას მპა-ს, რაც უზრუნველყოფს 20მმ-მდე დიამეტრის და 145...350მმ სიგრძის პერფორაციების წარმოებას. ტყვიები დამზადებულია შენადნობი ფოლადისგან და დაფარულია სპილენძით ან ტყვიით, რათა შეამციროს ხახუნი კამერაში გადაადგილებისას. გამოიყენება PB-2, PVN-90 ტიპის მბრუნავი ჩაქუჩები. 3.1.2. ტორპედოს პერფორაცია ტორპედოს პერფორაცია პრინციპში მსგავსია ტყვიით, მხოლოდ მუხტის წონა იზრდება. 4...5-დან 27-მდე და ჩაქუჩით ბურღში გამოიყენება ჰორიზონტალური ღეროები. ხვრელების დიამეტრი 22 მმ, სიღრმე 100...160 მმ, ფორმირების სისქის 1 მ-ზე კეთდება ოთხამდე ხვრელი. 3.1.3. კუმულაციური პერფორაცია კუმულაციური პერფორაცია არის ხვრელების წარმოქმნა პერფორატორიდან გამომავალი ცხელი ჭავლის მიმართული მოძრაობის გამო 6...8 კმ/წმ სიჩქარით 0,15...0,3 მილიონი მპა წნევით. ამ შემთხვევაში, არხი იქმნება 350 მმ-მდე სიღრმე და დიამეტრი 8 ... 14 მმ. დაღმართის დროს კუმულაციური პერფორატორით გახსნილი წარმონაქმნის მაქსიმალური სისქე არის 30 მ-მდე, ტორპედო - 1 ​​მ-მდე, ტყვია 2,5 მ-მდე, ფხვნილის მუხტის რაოდენობა - 50 გ-მდე 3.1.4. Hydrosandjet პერფორაცია Hydrosandjet პერფორაცია არის ხვრელების წარმოქმნა სვეტში ქვიშა-თხევადი ნარევის აბრაზიული მოქმედების გამო, რომელიც 300 მ/წმ-მდე სიჩქარით გადის კალიბრირებული საქშენებიდან 15...30 მპა წნევით. რუსულ კვლევით ინსტიტუტში შემუშავებული და AP-6M კოდით კომერციალიზაცია, ქვიშის აფეთქების მანქანამ კარგად დაამტკიცა თავი: მის მიერ წარმოებული მსხლის ფორმის არხების სიღრმე შეიძლება მიაღწიოს 1,5 მეტრს 3.1.5. საბურღი პერფორაცია საბურღი პერფორატორი არის მოწყობილობა ფილტრის ფორმირებისთვის ხვრელების გაბურღით. ამ მიზნით გამოიყენება VNIIGIS-ში (ოქტაბრსკი) შემუშავებული საბურღი ბირთვის სემპლერი, რომლის ელექტროძრავა დაკავშირებულია ალმასის ბურღთან. მაქსიმალური რადიალი არის 60 მმ, რაც გარსაცმის გავლის პრაქტიკის შედეგებზე დაყრდნობით უზრუნველყოფს ფორმირებაში შესვლას არაუმეტეს 20 მმ სიღრმეზე. პერფორაციას ეწოდება "ნაზი", რადგან ის გამორიცხავს სვეტისა და ცემენტის რგოლის დაზიანებას, რაც გარდაუვალია ფეთქებადი მეთოდებით. ბურღვის პერფორაციას აქვს ფილტრის ფორმირების მაღალი სიზუსტე საჭირო ინტერვალში. 3.2. ნავთობის ჭაბურღილების დამუშავება ნავთობის ჭაბურღილების შემუშავება არის სამუშაოების ერთობლიობა, რომელიც ხორციელდება ბურღვის შემდეგ, რათა მოხდეს წარმონაქმნიდან ნავთობის შემოდინება ჭაში. ფაქტია, რომ გახსნის პროცესში, როგორც უკვე აღვნიშნეთ, საბურღი სითხე და წყალი შეიძლება შევიდეს წარმონაქმნებში, რაც ბლოკავს წარმონაქმნის ფორებს და უბიძგებს ზეთს ჭაბურღილიდან. ამიტომ, ნავთობის სპონტანური ნაკადი ჭაში ყოველთვის არ არის შესაძლებელი. ასეთ შემთხვევებში ისინი მიმართავენ ხელოვნურ ნაკადს, რომელიც შედგება სპეციალური სამუშაოს შესრულებაში. 3.2.1. ჭაბურღილის ჭაბურღილში მაღალი სიმკვრივის სითხის ჩანაცვლება დაბალი სიმკვრივის სითხით.ეს მეთოდი ფართოდ გამოიყენება და დაფუძნებულია საყოველთაოდ ცნობილ ფაქტზე: უფრო მაღალი სიმკვრივის სითხის სვეტი ახორციელებს წარმონაქმნზე მეტ უკანა წნევას. უკანა წნევის შემცირების სურვილი, მაგალითად, Qg = 2000 კგ/კუბ.მ სიმკვრივის თიხის ხსნარის გადაადგილებით ჭაბურღილის ჭაბურღილის მტკნარი წყლით Qb = 1000 კგ/კუბ.მ სიმკვრივით იწვევს განახევრებას. უკანა წნევა ფორმირებაზე. მეთოდი მარტივი, ეკონომიური და ეფექტურია, როდესაც ფორმირება ოდნავ ჩაკეტილია. 3.2.2. ფორმირებაზე წნევის შემცირება კომპრესორით თუ ხსნარის წყლით ჩანაცვლება არ მოიტანს შედეგს, ისინი მიმართავენ სიმკვრივის შემდგომ შემცირებას: კომპრესორის მიერ შეკუმშული ჰაერი მიეწოდება ლულას. ამ შემთხვევაში, შესაძლებელია თხევადი სვეტის მიბმა მილების ფეხსაცმლისკენ, რითაც შემცირდება ფორმირების უკანა წნევა მნიშვნელოვან მნიშვნელობებამდე. ზოგიერთ შემთხვევაში, კომპრესორით ჰაერის პერიოდულად მიწოდების მეთოდი და სითხის სატუმბი განყოფილებით, ჰაერის თანმიმდევრული აფეთქებების წარმოქმნის მეთოდი შეიძლება ეფექტური იყოს. აირის რამდენიმე ასეთი ნაწილი შეიძლება იყოს და მათი გაფართოებისას ისინი კასრიდან სითხეს ამოიღებენ. მილის სიმის სიგრძის გასწვრივ გადაადგილების ეფექტურობის გაზრდის მიზნით, დამონტაჟებულია გამშვები სარქველები-ხვრელები, რომლებითაც შეკუმშული ჰაერი ჭაში შესვლისთანავე შედის მილში და იწყებს "მუშაობას", ე.ი. აწიეთ სითხე როგორც რგოლში, ასევე მილში. 3.2.3. ტამპონი მეთოდი გულისხმობს სპეციალური დგუშის ტამპონის ჩაშვებას მილში, რომელიც აღჭურვილია გამშვები სარქველით (ნახ. 2.15.). ქვევით მოძრაობს, დგუში გადის სითხეს თავისთავად, მაღლა ასვლისას სარქველი იხურება და მის ზემოთ სითხის მთელი სვეტი იძულებულია დგუშთან ერთად აწიოს, შემდეგ კი ჭიდან ამოაგდეს. ვინაიდან აწეული სითხის სვეტი შეიძლება იყოს დიდი (1000 მ-მდე), ფორმირებაზე წნევის შემცირება შეიძლება მნიშვნელოვანი იყოს. ასე რომ, თუ ჭაბურღილი ივსება სითხით პირის ღრუში და ტამპონი შეიძლება ჩამოიწიოს 1000 მ სიღრმეზე, მაშინ წნევა შემცირდება ანულუსში თხევადი სვეტის შემცირების ოდენობით, საიდანაც ნაწილი სითხე მიედინება მილიდან. ნამცხვრის პროცესი შეიძლება მრავალჯერ განმეორდეს, რაც შესაძლებელს ხდის ფორმირებაზე ზეწოლის ძალიან დიდი რაოდენობით შემცირებას. 3.2.4. აფეთქება თუ წნევის ქვეშ მყოფი ჰაერით სავსე ჭურჭელი ჩაშვებულია ჭაში, შემდეგ მყისიერად დაუკავშირდება ამ ჭურჭელს ჭაბურღილს, გამოთავისუფლებული ჰაერი გადავა მაღალი წნევის ზონიდან დაბალი წნევის ზონაში, ჩააწვება სითხეს და ამგვარად ქმნის შემცირებული წნევა ფორმირებაზე. მსგავსი ეფექტი შეიძლება გამოწვეული იყოს იმ შემთხვევაში, თუ სატუმბი და კომპრესორი, ადრე დაცლილი სითხიდან, ჩაედინება ჭაში და ჭაბურღილის სითხე მყისიერად გადაინაცვლებს მათში. ამ შემთხვევაში წარმონაქმნზე უკუწნევა შემცირდება და წყობიდან სითხის შემოდინება გაიზრდება. შემოდინების გამოწვევას თან ახლავს იქ მოტანილი მექანიკური მინარევების წარმოქმნიდან მოცილება, ე.ი. ფორმირების გაწმენდა. 4. ნავთობის ზედაპირზე აწევა ნავთობის ზედაპირზე ამოსვლას უწოდებენ "ნავთობის წარმოებას", ცნობილი "ნახშირის მოპოვების", "მადნის მოპოვების" ანალოგიით. თუმცა, გარდა სახელწოდებისა, ისინი მნიშვნელოვნად განსხვავდებიან მოპოვების პროცესის ტექნოლოგიით. ამ პროცესის განხორციელების ორი ტიპი არსებობს - შადრევანი და მექანიზებული. ნაკადის მეთოდით, ნავთობი ზედაპირზე ამოდის ფორმირების შიდა ენერგიის გამო, მექანიკური მეთოდით ისინი მიმართავენ აწევის იძულებით მეთოდს ჭაში ჩაშვებული სხვადასხვა მოწყობილობების გამოყენებით. წარმოების ნაკადის მეთოდი ეკონომიურია და არსებობს საველე განვითარების საწყის პერიოდში, ხოლო რეზერვუარის ენერგიის მარაგი საკმარისად დიდია. შემდეგ ის იცვლება მექანიზებული მეთოდებით. გამოყენებული მეთოდებიდან გამომდინარე, მექანიზებული მეთოდები იყოფა კომპრესორად და ტუმბოდ. ეს უკანასკნელი მოიცავს ნავთობის წარმოებას ღეროსა და ღეროს ტუმბოების გამოყენებით. მოდით განვიხილოთ ნავთობის წარმოების მეთოდები, რომლებიც ამჟამად გამოიყენება. 4.1. ნავთობის წარმოების შადრევანი მეთოდი. 4.1.1. რეზერვუარის ენერგეტიკული ბალანსი როდესაც წნევა, რომლის ქვეშაც ნავთობი მდებარეობს წარმონაქმნებში, საკმარისად მაღალია, ნავთობი სპონტანურად ამოდის ზედაპირზე ჭაბურღილის გასწვრივ. ზეთის აწევის ამ მეთოდს გაჟონვა ეწოდება. რისთვის გამოიყენება თაბაშირის წნევა და როგორი უნდა იყოს მისი ღირებულება დინების უზრუნველსაყოფად? უპირველეს ყოვლისა, საჭიროა თხევად სავსე ჭაბურღილის უკანა წნევის დაძლევა - ჰიდროსტატიკური წნევა Ргст. მეორეც, აუცილებელია ანაზღაურდეს დანაკარგები, რომლებიც წარმოიქმნება გარსაცმისა და მილების სიმებში სითხის მოძრაობისას - ჰიდრავლიკური დანაკარგები Rgid. მესამე, საჭიროა უზრუნველყოს სითხის ტრანსპორტირება ჭაბურღილიდან შემგროვებელ პუნქტამდე - Rtr. გარდა ამისა, ჭაბურღილი შეიძლება იყოს უფრო მაღალი ან დაბალი ვიდრე შეგროვების წერტილი და როდესაც საჭიროა ენერგია სიმაღლეებში გეომეტრიული სხვაობის დასაძლევად - RT. გასათვალისწინებელია ისიც, რომ როდესაც სითხე მაღალი წნევის (ფორმირების) ზონიდან გადადის დაბალი წნევის ზონაში (ჭა), მისგან გამოიყოფა აირი, რომელიც გაფართოების დროს ხელს უწყობს ამაღლებას. პრგასში გაზის ამ ზემოქმედების აღსანიშნავად ვიღებთ გამონაყარის პირობას: Ppl = Prgst + Rgid + Ptr - Prgas + Pr (4.1) ღვარცოფის თეორია დეტალურად შეიმუშავა აკადემიკოსმა ა.პ. კრილოვმა. დინების ჭაბურღილის მუშაობის რეჟიმის შემუშავებისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული შემდეგი. რაც უფრო დაბალია წნევა ფსკერზე, მით მეტია სითხის შემოდინება წარმონაქმნიდან - რზაბ. ამავდროულად, რაც უფრო მაღალია წნევა ბოლოში, მით უფრო მაღალი იქნება ამწეების გამტარუნარიანობა. წყალსაცავის და ლიფტის ექსპლუატაციის დროს დამყარდება სისტემის წონასწორობა – „ფენა-ამწევი“. ფორმირებიდან სითხის შემოდინება აღწერილია ფორმულით. qn = K(Ppl - Rzab)n (4.2) სადაც K არის პროდუქტიულობის კოეფიციენტი, კუბური მეტრი/დღეში MPa; Ppl-რეზერვუარის წნევა, მპა; Pzab - ქვედა ხვრელის წნევა, MPa. ამწეების გამტარუნარიანობა განისაზღვრება ფორმულით (4.5), ამიტომ აუცილებელია ვცდილობთ დაიცვან პირობა qn = qmax თუ მილი დაშვებულია ძირამდე, მაშინ Pzab ფორმულაში (4.2) არის ქვედა ხვრელის წნევა. თუ მილი უფრო მაღალია, ვიდრე ქვედა, ისე, რომ ჭაბურღილის სიღრმე H მეტია მილის გაშვების სიღრმეზე L: (LH), მაშინ: Pzab – Pbash + (H – L)* p*q (4.3) ამ შემთხვევაში, ფორმულა (4.2) მიიღებს ფორმას qn = Kn (4.4), სადაც Pbash არის წნევა ლიფტის შესასვლელში; p არის სითხის სიმკვრივე. აწევის სიღრმით L, მისი დიამეტრი d განისაზღვრება ფორმულიდან (4.5) მოცემული ამწე დიამეტრისთვის, მისი დაღმართის სიღრმე იქნება: (4.6), სადაც P არის წნევა ჭაბურღილზე. 4.1.2. გართულებები შადრევანი ჭაბურღილის ექსპლუატაციის დროს. პარაფინის საბადოები ხშირი გართულება დინების ჭაბურღილების მუშაობის დროს არის პარაფინის და მარილების ნალექი ნავთობის, ქვიშის მოცილებისა და გაზის გარღვევის შედეგად. პარაფინის შემცველობიდან გამომდინარე, ზეთები ჩვეულებრივ იყოფა სამ კლასად: 1 – არაპარაფინული (შეიცავს 1%-ზე ნაკლებ პარაფინს წონით); 2 – ოდნავ პარაფინური (შეიცავს 1-2% პარაფინს წონით); 3 – პარაფინური (შეიცავს 2%-ზე მეტ პარაფინს წონით). მაგალითად, ტუიმაზინსკის ნავთობის საბადოს უწყლო დევონური ზეთი შეიცავს 3,7-დან 5,5%-მდე პარაფინს: D1 ფორმირება - 5%, Dp ფორმირება - 6%, ტურნაისური - 1,9%, ქვანახშირის შემცველობა - 3,7%. მანგიშლაკის საბადოები შეიცავს 15-20% პარაფინს (უზენი და ჟეტიბაი). ნავთობის წარმოება პარაფინის თანდასწრებით გართულებულია პარაფინის დეპოზიტების წარმოქმნით მილებში, რგოლებში, დინების ხაზებსა და ავზებში. პარაფინის საბადოები შედგება პარაფინისგან, ნავთობისგან, ნავთობის ფისოვანი კომპონენტებისგან, ასევე წყლისგან, მყარი ნაწილაკებისგან, თიხისა და ქვიშისგან. პარაფინის საბადოები არღვევს ჭაბურღილების ნორმალურ მუშაობას: ისინი უნდა შეჩერდეს რემონტისთვის, რაც იწვევს ნავთობის მოპოვების დაკარგვას. ბაშკირის პირობებში ცვილის საველე აღჭურვილობის ღირებულება არის წარმოებული ნავთობის ღირებულების დაახლოებით 10%. პარაფინის დეპონირების დასაწყისი აღინიშნება 800-900 მ სიღრმეზე, ყველაზე დიდი საბადოები შეინიშნება დაახლოებით 100-200 მ სიღრმეზე. შადრევანი ამწე დიამეტრით 73 მმ ჭაბურღილის დინების სიჩქარე 75 ტ/დღეში. . იგი მთლიანად ცვილის ცვილით ხდება დაახლოებით ხუთ დღეში. ამ დროის განმავლობაში ლიფტში 1000 კგ-ზე მეტი პარაფინი გროვდება. ჭაბურღილის საშუალო ხარჯი მცირდება 50 ტონამდე/დღეში. განვიხილოთ რამდენიმე ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ზეთიდან პარაფინის ნალექზე. რეზერვუარის პირობებში პარაფინი ჩვეულებრივ დაშლილ მდგომარეობაშია. როდესაც წნევა და ტემპერატურა მცირდება, საწყისი ფიზიკურ-ქიმიური წონასწორობა ირღვევა. შედეგად, პარაფინი იწყებს გამოყოფას ხსნარიდან პაწაწინა კრისტალების სახით, რომლებიც ჯერ შეჩერებულია ზეთში და შემდგომ დეპონირდება აღჭურვილობის მყარ ზედაპირებზე. პარაფინის დალექვას ხელს უწყობს ლიფტში ტემპერატურის დაქვეითება. ტემპერატურა, რომლითაც იწყება პარაფინის კრისტალიზაცია თათარიისა და ბაშკირის მინდვრებისთვის არის 15...35 გრადუსი C. ტემპერატურის ვარდნა ლიფტის მილებში ხდება ნავთობიდან გაზის გამოყოფის გამო, რაც თავის მხრივ გამოწვეულია. წნევის შემცირებით, რადგან ნავთობში გაზის ნაწილაკები გადადიან ჭაბურღილის ძირიდან ჭაბურღილისკენ, ასევე ჭაბურღილის წნევის დაქვეითებით. მოდით აღვწეროთ პარაფინთან მოპყრობის მეთოდი, რომელიც დაფუძნებულია პარაფინის თვისებაზე, რომ მიეწებოს მხოლოდ უხეშ ზედაპირებს. მეცნიერებმა S.F. Lyushin და V.A. Rasskazov აღმოაჩინეს, რომ პარაფინის დეპონირება არ შეინიშნება გლუვ ზედაპირებზე. მეცნიერთა ჯგუფმა ასოციაცია "Bashneft" და NGDU "Tuymazaneft", ინსტიტუტებმა "UralNITI" და "OF VNIIKaneftegaz" შეიმუშავეს მასალების ფორმულირებები და შექმნეს დანადგარები მათი ტუმბო-კომპრესორის მილების შიდა ზედაპირზე გამოსაყენებლად. შემოწმდა შუშის, მინანქრისა და ეპოქსიდური ფისისგან დამზადებული ზედაპირები. საიზოლაციო თვისებები განსხვავებულია: მინა ტემპერატურისადმი მდგრადია, მჟავა მდგრადია, მაგრამ მყიფეა. ჭაბურღილის მილზე მოქმედი დიდი დატვირთვის და ლითონისა და შუშის სხვადასხვა რაოდენობის დეფორმაციის გამო, მინა გამოიყოფა მილებიდან და იშლება, წარმოქმნის შუშის საცობებს. მინანქარი უფრო გამძლეა ვიდრე მინა, მდგრადია აგრესიული სითხეების მიმართ, მაგრამ ასევე განადგურებულია მექანიკური სტრესით. უნდა ითქვას, რომ მინის და მინანქრის გამოყენების პროცესი მოითხოვს მილის გათბობას 700 ° C ან უფრო მაღალ ტემპერატურაზე, რაც იწვევს ლითონის სტრუქტურაში ცვლილებებს და იწვევს სიძლიერის შემცირებას. ეპოქსიდური ფისი არის ელასტიური მასალა, გამოიყენება +100°C ტემპერატურაზე, გამოყენების პროცესი შეიძლება განხორციელდეს სამრეწველო საამქროებში. ზედაპირის მაღალი ხარისხის მომზადებით და მასალების შესაბამისი შერჩევით, საფარი გამძლე და საიმედოა და ეწინააღმდეგება პარაფინის წარმოქმნას. აღსანიშნავია პარაფინთან მოპყრობის მეთოდი, რომელიც შედგება მილის ზედაპირიდან მისი პერიოდული გახეხვისგან. ამ მიზნით შეიქმნა მთელი სისტემა, რომელიც შედგებოდა ცვლადი განივი კვეთის საფხეკებისაგან, რომლებიც ჩაშვებული იქნა მავთულის მილში სპეციალური ჯალამბარის, პროგრამული დროის რელესა და ლიმიტის გადამრთველებით. სტრუქტურულად, ღორები ისე იყო შექმნილი, რომ ქვევით გადაადგილებისას მათ ამცირებდნენ დიამეტრი, რაც მათ თავისუფალ გავლას უზრუნველჰყო მილების კედლებზე პარაფინის დეპოზიტების არსებობის შემთხვევაშიც კი. აწევისას დიამეტრი გაზარდეს და პარაფინი ამოჭრეს. საფხეკები დღესაც გამოიყენება ნავთობის ზოგიერთ რეგიონში. ჭაბურღილის ფიტინგების, ისევე როგორც მილების, პარაფინისგან გაწმენდას ახორციელებს მოძრავი ცვილის ამომწურავი განყოფილება, რომელიც წარმოადგენს სატრანსპორტო საშუალებას, რომელზეც დამონტაჟებულია გამათბობელი. გამათბობელში დამონტაჟებულია მილი, რომლის მეშვეობითაც ხდება სითხის ამოტუმბვა. აქ ის თბება გარკვეულ ტემპერატურამდე და იგზავნება ჭაში. ერთეული შეიძლება დაუკავშირდეს "მიმოქცევას", ე.ი. ჭაბურღილიდან გამომავალი სითხე იგზავნება ღუმელში, თბება 100°C-მდე და უბრუნდება ჭაბურღილის რგოლში. ცირკულაციის პროცესში ხდება ჭაბურღილის და მილების გაწმენდა. 4.1.3. შადრევანი ჭაბურღილის აღჭურვილობა. გადინებული ჭაბურღილიდან სითხის ამოღების უმარტივესი გზაა ამ მიზნით საწარმოო სიმის გამოყენება. ამ შემთხვევაში შეიძლება წარმოიშვას გართულებები: ა) სვეტის ეროზია მოძრავი სითხისა და მასში შემავალი კომპონენტების ზემოქმედებით; ბ) სვეტის მნიშვნელოვანი დიამეტრის გამო რეზერვუარის ენერგიის არარაციონალური გამოყენება; გ) სითხიდან გამოთავისუფლებული კომპონენტების - მარილების, პარაფინის, მექანიკური მინარევების გამო გართულებების გაჩენა. დაზიანებული სვეტის აღდგენა და გართულებების აღმოფხვრა შრომატევადი და არა ყოველთვის ეფექტურია. გასათვალისწინებელია ისიც, რომ ჭაბურღილებში წარმოების სტრიქონი, როგორც წესი, ასევე ემსახურება როგორც გარსაცმის სიმს და შექმნილია იმისათვის, რომ საიმედოდ დაიცვას ჭაბურღილი განადგურებისგან და მასში უცხო აგენტების შეღწევისგან მთელი საველე სიცოცხლის განმავლობაში. ყველა შადრევანი ჭაბურღილის აღჭურვილობა შეიძლება დაიყოს ორ ჯგუფად - მიწისქვეშა და მიწისზედა. მიწისქვეშა აღჭურვილობა მოიცავს მილს, წამყვანს, შეფუთვას, სარქველებს, შეერთებებს - ყველა მოწყობილობას და აქსესუარს, რომელიც მუშაობს ჭაში და მდებარეობს გარსაცმის ფლანგის ქვემოთ. ზედაპირული აღჭურვილობა მოიცავს ჭაბურღილის ფიტინგებს, სამუშაო კოლექტორებს, ფიტინგებს, სარქველებს, კარიბჭის სარქველებს - ყველა მოწყობილობა, რომელიც მუშაობს ზედაპირზე. განვიხილოთ აღჭურვილობის დანიშნულება და დიზაინის მახასიათებლები, რომლებიც აკმაყოფილებს ტექნოლოგიური პროცესის მოთხოვნებს. 4.1.4. სატუმბი და კომპრესორის მილები. ნავთობის ჭაბურღილების მილები ასრულებენ შემდეგ ძირითად ფუნქციებს: ა) წარმოადგენენ არხს წარმოებული სითხის ასაწევად; ბ) ემსახურება ღრმაწყლოვანი მოწყობილობების შეჩერებას; გ) წარმოადგენს სხვადასხვა ტექნოლოგიური ოპერაციების განხორციელების არხს; დ) არის ქვედა და ქვედა ხვრელის ზონაზე ზემოქმედების ინსტრუმენტი. მათი გამოყენების მიზნიდან და პირობებიდან გამომდინარე მილს უწოდებენ: ა) დინებას (ან ამწევს) – როდესაც გამოიყენება დინებაში ჭებში სითხის ასაწევად; ბ) ამოტუმბვა სატუმბი ჭაბურღილებში მუშაობისას; გ) კომპრესორი კომპრესორის ჭაბურღილებში გამოყენებისას. მათი დიზაინის მიხედვით ტუმბოსა და კომპრესორის მილები იყოფა: ა) გლუვად; ბ) ბოლოებით დაყენებული გარედან. გლუვ მილს აქვს იგივე შიდა დიამეტრი მთელ სიგრძეზე. ისინი არ არიან თანაბარი სიძლიერის: მათი სიძლიერე ხრახნიან ნაწილში არის მილის კორპუსის სიძლიერის 80-85%. მილები საწყისი ბოლოებით არის თანაბარი სიმტკიცით: მათი სიძლიერე ხრახნიან ნაწილში უდრის სიმტკიცეს მილის ნებისმიერ მონაკვეთში. GOST 633-80 არეგულირებს უნაკერო (მყარად გაყვანილი) მილების წარმოებას შემდეგი ნომინალური (გარე) დიამეტრით, მმ: გლუვი - 48, 60, 73, 83, 102, 114 და დაშლილი ბოლოებით - 33, 42, 48, 60, 73, 89, 102, 114. კედლის სისქე 4-დან 7 მმ-მდე, მილის სიგრძე 5,5-დან 10 მ-მდე (საშუალოდ 8 მ). მილები დამზადებულია სიძლიერის ჯგუფების ფოლადისგან D, K, E, L, M. ხრახნიანი კავშირის დიზაინი განსაკუთრებულია. მილში ძაფი კონუსურია. ასეთი ძაფების უპირატესობები: ა) შებოჭილობის უზრუნველსაყოფად დალუქვის აგენტების გარეშე; ბ) ძაფში არსებული ხარვეზების აღმოფხვრის შესაძლებლობა; გ) დატვირთვის უფრო ერთგვაროვანი განაწილება; დ) აწყობისა და დაშლის დროის შემცირება. 4.1.5. შეფუთვები, წამყვანები Packers არის მოწყობილობები, რომლებიც შექმნილია ჭაბურღილის ცალკეული მონაკვეთების იზოლირებისთვის, მაგალითად, ქვედა ხვრელის ზონაში, დანარჩენისგან. ამავდროულად, ისინი ასრულებენ შემდეგ ფუნქციებს: - იცავენ გარსაცმი ფორმირების წნევის ზემოქმედებისგან; - აგრესიული რეზერვუარის სითხეებისა და აირების მასთან კონტაქტის თავიდან აცილება; - ხელი შეუწყოს გაზის წნევას მხოლოდ მილში, გაზარდოს მათი ეფექტურობა; - ინდივიდუალური შრეებისა და ფენების ცალკეული განვითარების შესაძლებლობის შექმნა; - იძლევა ტექნოლოგიური ოპერაციების დროს ჭაბურღილის სათავეზე მიმართული ზემოქმედების საშუალებას ცალკეულ ფენებსა და წარმონაქმნებზე. გამოყოფის პროცესი ხორციელდება მექანიკური, ჰიდრავლიკური და ჰიდრომექანიკური მოქმედებით რეზინის შესაფუთ ელემენტზე, რითაც იზრდება დიამეტრული განზომილება. საიზოლაციო ელემენტზე ზემოქმედების ტიპის მიხედვით, გამოყენებული იქნა მექანიკური ("M") ან ჰიდრავლიკური ("GM") მოქმედების შემფუთავი. შემფუთავი ასე მუშაობს. ტუმბო-კომპრესორის მილებზე მოცემულ სიღრმეზე დაშვების შემდეგ ამ უკანასკნელში ყრიან ბურთულას, რომელიც დგას უნაგირში. მილში სითხის გადატუმბვით, შეფუთვაში იქმნება წნევა, რომელიც გადადის დგუშის ქვეშ მყოფი არხით "A" და იწვევს მის მოძრაობას. დგუში უბიძგებს საყრდენს იმ ძალით, რომელიც უზრუნველყოფს დამჭერი ხრახნის 10-ის ცვლას. განაგრძობს თავის ზევით მოძრაობას, ის უბიძგებს საძირეებს სხეულზე და ამაგრებს მათ საწარმოო ძაფზე. მანჟეტები იხსნება გაჩერებაზე მოქმედი მილების მასის გამო. წნევის შემდგომი მატებით (21 მპა-მდე), ხრახნი, რომელიც იკავებს სავარძელს ბურთით, იჭრება და ისინი ცვივა სხეულიდან, ათავისუფლებს შემფუთავი ნაკადის არეალს. შემფუთავი აწევს მას შემდეგ, რაც ღერძული დატვირთვა მოიხსნება და ლულა, კონუსი და სამაგრი გადაადგილდება ზემოთ. ეს ხელს უწყობს მაჯების და მანჟეტების თავდაპირველ მდგომარეობაში დაბრუნებას. წამყვანი შექმნილია დამატებითი ძალის უზრუნველსაყოფად, რათა უსაფრთხოდ დაიჭიროს შეფუთვა მოცემულ ინტერვალში. ამისთვის წამყვანმა შეფუთვით ერთ ბლოკად არის დაკავშირებული და ერთდროულად ჩაედინება ჭაში. წამყვანში დამჭერი ელემენტები არის ვერძები, რომლებიც გამოწვეულია მილის ძაფში შექმნილი წნევით და გადადის დგუშის ქვეშ არსებული არხით. მისი მოქმედების პრინციპი მსგავსია შეფუთვისას. როდესაც წნევა მოიხსნება და მილის აწევა ხდება, ვერძები უბრუნდებიან თავის ადგილს, ათავისუფლებენ წამყვანს. წამყვანი შეიძლება სტრუქტურულად გაერთიანდეს შემფუთავთან და შემდეგ ასოები "I" შეიტანება შეფუთვის კოდში (მაგალითად, PD-YAGM). 4.1.6. ნაძვის ხე ნაძვის ხე ეხება ჭაბურღილის აღჭურვილობას, რომელიც შექმნილია შემდეგი ფუნქციების შესასრულებლად: ა) რგოლოვანი სივრცის დალუქვა გარსაცმსა და ამწე მილებს შორის; ბ) აირ-თხევადი ნარევის მოძრაობის მიმართულება; გ) ღრმა ნახვრეტული აღჭურვილობის შეჩერება; დ) უკანა წნევის შექმნა ჭაბურღილზე; ე) კვლევის, განვითარების და სხვა ტექნოლოგიური ოპერაციების განხორციელება. გამაგრება შედგება რამდენიმე სტრუქტურული ელემენტისგან. მილის თავი გამოიყენება შადრევანი მილების შესაჩერებლად, პირის დალუქვისთვის და სხვადასხვა ტექნოლოგიური ოპერაციების შესასრულებლად. მოყვება სვეტის ფლანგა, მილის თავის ჯვარი, მილის თავსაბურავი, გადაცემის კოჭა. შადრევანი ხე ემსახურება ჭაბურღილის წარმოების წარმართვას და რეგულირებას. მოყვება ცენტრალური სარქველი, ხის ჯვარედინი (სამმაგი თითის ფიტინგში), ბუფერულ სარქველს, ბუფერულ მილს და ფიტინგს. ფიტინგების თითოეული ელემენტის დანიშნულება: სვეტის ფლანგა - ფიტინგების გარსაცმთან შესაერთებლად და რგოლის დალუქვისთვის; მილის თავის ჯვარი - ჭაბურღილის რგოლთან კომუნიკაციისთვის; მილის თავსაბურავი - პირველი რიგის მილების დასაკიდებლად და მასთან კომუნიკაციისთვის; გადაცემის კოჭა - მილების მეორე რიგის ჩამოსაკიდებლად და მასთან კომუნიკაციისთვის; ცენტრალური სარქველი - ჭაბურღილის დახურვა; ნაძვის ხის ჯვარი ემსახურება ჭაბურღილის წარმოების მილსადენში გადატანას; ბუფერული სარქველი - ხვრელის ხელსაწყოების ჭაში ჩასასვლელად; ბუფერული მილი - ჭაბურღილში ჩასვლამდე ინსტრუმენტების დასაყენებლად და ფიტინგებში წნევის რყევების შესამცირებლად (აი იქ გროვდება); ფიტინგი - ჭაბურღილის დინების სიჩქარის რეგულირება; სამუშაო მონოფოლდი - ფიტინგების ნაწილი ფიტინგებსა და საერთო დინების ხაზს შორის, შექმნილია ორი ნაკადის ერთში დასაკავშირებლად; დამხმარე მონოფოლდი - შროშანა, რომელიც აკავშირებს რგოლს ან მილს და ემსახურება ჭაბურღილში ჰაერის, გაზის და სხვა აგენტების მიწოდებას ტექნოლოგიური ოპერაციების დროს. ძირითადი გამაგრების ელემენტების დიზაინი. ფიტინგების მთავარი მოთხოვნაა მისი აბსოლუტური შებოჭილობა ნაწილების მაღალი სიმტკიცით, მათი სწრაფი აწყობა და ურთიერთშემცვლელობა. ჩამკეტი მოწყობილობები. გამოიყენება სამი სახის ჩამკეტი მოწყობილობა: პირდაპირი სარქველები, ონკანები და კუთხის სარქველები. ფიტინგი ან ჩოკი შექმნილია ჭაბურღილების მოცემული მუშაობის რეჟიმის შესანარჩუნებლად. სვეტის თავები შექმნილია ჭაში ჩაშვებული გარსაცმის მილებს შორის სივრცის დალუქვისთვის. ჭაბურღილის დიზაინიდან გამომდინარე, გამოიყენება სხვადასხვა ტიპის გარსაცმები. 4.2. ნავთობის წარმოება მწოვი ღეროს ტუმბოს დანადგარების გამოყენებით ჭაბურღილიდან ნავთობის იძულებითი ამოღება ტუმბოების გამოყენებით ყველაზე გრძელია საბადოს ცხოვრებაში. ამ მეთოდის ერთ-ერთი სახეობაა ნავთობის წარმოება საწოვების ტუმბოების (SSRP) გამოყენებით. USP არის ერთჯერადი დგუშის ტუმბო, რომლის ღერო ღეროების სვეტით არის დაკავშირებული მიწის ამძრავთან - სატუმბი მანქანასთან. ეს უკანასკნელი მოიცავს ამწე მექანიზმს, რომელიც გარდაქმნის ძირითადი მამოძრავებლის ბრუნვის მოძრაობას ორმხრივ მოძრაობად და გადასცემს მას ღეროს ძაფს და ტუმბოს დგუშის. მეთოდი ხორციელდება ინსტალაციის გამოყენებით, რომლის დიაგრამა მოცემულია. მიწისქვეშა აღჭურვილობა შედგება: მილები, ტუმბო, წნელები, გართულებებთან ბრძოლის მოწყობილობები. ზედაპირული აღჭურვილობა მოიცავს ამძრავს (სატუმბი მანქანას), ჭაბურღილის მოწყობილობას და სამუშაო მონოფოლდს. ინსტალაცია მუშაობს შემდეგნაირად. როდესაც დგუში მაღლა მოძრაობს, ტუმბოს ცილინდრში წნევა მცირდება და ქვედა (შეწოვის) სარქველი იზრდება, რაც ხსნის სითხის წვდომას (შეწოვის პროცესი). ამავდროულად, დგუშის ზემოთ მდებარე სითხის სვეტი აჭერს ზედა (გამონადენი) სარქველს სავარძელზე, მაღლა დგება და მილიდან ამოდის სამუშაო მონოფოლში (გამონადენის პროცესი). როდესაც დგუში ქვევით მოძრაობს, ზედა სარქველი იხსნება, ქვედა სარქველი იკეტება სითხის წნევით და ცილინდრში არსებული სითხე ღრუ დგუშის მეშვეობით მიედინება მილში. განვიხილოთ USP-ის ცალკეული ერთეულების დიზაინი და ექსპლუატაცია. 4.2.1 წამყვანი ძრავები კლასიფიცირდება: ა) გამოყენებული ენერგიის ტიპის მიხედვით - მექანიკური, ჰიდრავლიკური, პნევმატური; ბ) მომსახურე ჭაბურღილების რაოდენობის მიხედვით - ინდივიდუალური და ჯგუფური; გ) პრაიმძრავის ტიპის მიხედვით – ელექტრო და თერმო. სატუმბი მანქანა არის ღრმა ჭაბურღილიანი ღეროს ტუმბოს ინდივიდუალური წამყვანი, ჩაშვებული ჭაბურღილში და დაკავშირებულია ამძრავთან მოქნილი მექანიკური კავშირით - ღეროების ძაფით. სტრუქტურულად, სატუმბი მანქანა არის ოთხი რგოლის მექანიზმი, რომელიც გარდაქმნის ძირითადი ძრავის ბრუნვის მოძრაობას ღეროს სვეტის ორმხრივ მოძრაობად. სერიული სატუმბი მანქანის დიზაინი GOST 5866-76 მიხედვით აღწერილია შემდეგნაირად. ელექტრული ძრავიდან ბრუნვის მომენტი გადადის V-ღამრის დისკის საშუალებით გადაცემათა კოლოფის ამოძრავების ლილვზე, შემდეგ კი ამოძრავებულ ლილვზე. ამ უკანასკნელზე ძლიერდება ამწე საპირწონეებით. ამწე, შემაერთებელი ღეროებისა და უღლის გამოყენებით, დაკავშირებულია ბალანსირთან, რომელიც მოძრაობს სადგამზე დამაგრებულ საყრდენზე. ბალანსერი წინა მხრის მხარეს აღჭურვილია დასაკეცი თავით, რომელზეც დამონტაჟებულია თოკის საკიდი. სატუმბი მანქანა (SK) შედგება რამდენიმე დამოუკიდებელი ერთეულისგან. ჩარჩო განკუთვნილია ყველა SC აღჭურვილობის დამონტაჟებისთვის და დამზადებულია ნაგლინი პროფილებისგან, რომლებიც დაკავშირებულია ჯვარედინი მონაკვეთებით დაკავშირებული ორი სარბენის სახით და აქვს სპეციალური სადგამი გადაცემათა კოლოფისთვის. ჩარჩოს აქვს ხვრელები საძირკველზე დასამაგრებლად. სტენდი წარმოადგენს ბალანსერის საყრდენს და დამზადებულია ნაგლინი პროფილებისგან ტეტრაედრული პირამიდის სახით. თაროს ფეხები ერთმანეთთან არის დაკავშირებული ჯვარედინი ზოლებით. ბოლოში, სადგამი მიმაგრებულია ჩარჩოზე შედუღებით ან ჭანჭიკებით, ხოლო ზემოდან მას აქვს ფირფიტა ბალანსის ღერძის დასამაგრებლად ორი სამაგრის გამოყენებით. ბალანსერი შექმნილია ორმხრივი მოძრაობის გადასაცემად ღეროს სვეტზე. იგი დამზადებულია ნაგლინი I-სექციური პროფილებისგან და აქვს ერთსხივიანი ან ორმაგი სხივის დიზაინი. ჭაბურღილის მხარეს, ბალანსერი მთავრდება მბრუნავი თავით. ბალანსის საყრდენი არის ღერძი, რომლის ორივე ბოლო დამონტაჟებულია თუჯის სახლებში მდებარე სფერულ როლიკებით საკისრებში. ღერძის შუა ნაწილზე შედუღებულია ზოლი, რომელსაც აქვს კვადრატული კვეთა, რომლის მეშვეობითაც ბალანსის საყრდენი უკავშირდება ბალანსერს ჭანჭიკების გამოყენებით. ტრავერსი მოქმედებს როგორც დამაკავშირებელი რგოლი ამწე მექანიზმსა და ბალანსერს შორის და სტრუქტურულად დამზადებულია ნაგლინი პროფილებისგან დამზადებული სწორი სხივის სახით. დამაბალანსებელზე დამაგრება ხდება სფერული როლიკებით საკისრის გამოყენებით. დამაკავშირებელი ღერო - მილის ბლანკი ბოლოებზე სპეციალური თავებით; ზედა თავის გამოყენებით, შემაერთებელი ღერო უერთდება ქინძისთავთან უღელთან, ქვედა თავი ქინძისთავთან და სფერული საკისრით მიერთებულია. ამწე არის ამწე მექანიზმის მთავარი ელემენტი, რომელიც შექმნილია გადაცემათა კოლოფის ლილვის ბრუნვის მოძრაობის გადაქცევის ღეროების სვეტებად. დამზადებულია მართკუთხა ფირფიტების სახით ხვრელებით დამაკავშირებელ ღეროებზე და გადაცემათა კოლოფის ამოძრავებულ ლილვზე დასამაგრებლად. აღჭურვილია ღარებით საპირწონე წონის დასაყენებლად და გადაადგილებისთვის. თოკის საკიდი არის მოქნილი კავშირი ღეროს სვეტსა და ბალანსერს შორის. იგი შედგება ორი ტრავერსისაგან - ზედა და ქვედა, გამოყოფილი თოკის დამჭერი ბუჩქებით. ზედა ტრავერსზე არის გაპრიალებული ჯოხის მიმაგრების წერტილი. ჯვარედინი ზოლები შეიძლება დაშორდეს ხრახნებით დინამოგრაფის დასაყენებლად. V-ღამურის გადაცემა SK ითვალისწინებს O, A, B, V, D ტიპის V- ქამრების გამოყენებას. ქამრის ტიპის სწორი არჩევანი უზრუნველყოფს გადაცემის ხანგრძლივობას. საბურავები მზადდება სწრაფად ცვალებადი კორპუსის კონუსური ხვრელის და თხილით დამაგრებული კონუსური ბუჩქის გამოყენების გამო. მბრუნავი სლაიდი არის ძრავის ჩარჩო, რომელიც დამონტაჟებულია დახრილ მდგომარეობაში, რომელიც უზრუნველყოფს ლილვების ღერძებს შორის ცენტრიდან ცენტრამდე მანძილის ცვლილებას და, შესაბამისად, ქამრების დაჭიმვას. ორმაგი ფეხსაცმლის სამუხრუჭე დამონტაჟებულია სამუხრუჭე ბარაბზე და ამოძრავებს ტყვიის ხრახნით. უსაფრთხოების მიზეზების გამო, სამუხრუჭე სახელური მდებარეობს სატუმბი მანქანის ჩარჩოს ბოლოს. სატუმბი აპარატის ძრავა არის სამფაზიანი, ასინქრონული ელექტროძრავა ტენიანობის გაყინვის დიზაინით, ციყვი-გალიის როტორით, საწყისი და მაქსიმალური ბრუნვის კოეფიციენტებით 1.8...2.0 და 2.2...2.5, შესაბამისად. მთავარი სინქრონული ბრუნვის სიჩქარეა 1500 rpm. ღეროების შეჩერების წერტილში დარტყმების საჭირო რაოდენობის მისაღებად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ელექტროძრავები AOP სერიის 750 ან 1000 rpm ბრუნვის სიჩქარით. გარდა აღწერილი დისკისა, რომლის საფუძველს წარმოადგენს სვინგის ბალანსერი, შეიქმნა რამდენიმე დიზაინი დაბალანსებული დისკების გარეშე და გამოიყენება რუსეთის ფედერაციაში და მის ფარგლებს გარეთ. ამ დისკების უპირატესობებში შედის დისკის მთლიანი ზომის შემცირება, მომსახურების პირობების გაუმჯობესება და ლითონის მოხმარების შემცირება, ტრანსპორტირებისა და ინსტალაციის უნარის გაზრდა. ყველა არაბალანსირებული SK-ის ფუნდამენტური განმასხვავებელი მახასიათებელია მოძრავი ბალანსის არარსებობა. მაგალითი მექანიკური ბალანსის დისკის გარეშე არის შემდეგი დიზაინი. იგი შედგება საყრდენი ბუმისგან, რომლის ზედა ბოლოში არის ორმაგი ბორბალი და როლიკებით ჯაჭვები. ჯაჭვების ბოლოები მიმაგრებულია ტრავერსზე. ამ უკანასკნელზე მიმაგრებულია დამაკავშირებელი წნელები. გადაცემათა კოლოფი მოძრაობს ელექტროძრავით. გადაცემათა კოლოფის ამოძრავებულ ლილვს აქვს V- ფორმის ხვრელები დამაკავშირებელი ღეროების დასამაგრებლად. დისკის გარშემოწერილობაზე დამონტაჟებულია საწინააღმდეგო წონა. საზღვარგარეთ გამოიყენება რამდენიმე ტიპი დამაბალანსებელი დისკების გარეშე, რომელთაგან ერთ-ერთი შემდეგია. იგი შედგება ჭაბურღილზე დამონტაჟებული ფოლადის ფერმისგან. ფერმის ზედა პლატფორმაზე არის წამყვანი ძრავა შექცევადი გადაცემათა კოლოფით, რომლის გამომავალ ლილვზე დამონტაჟებულია ღობე. საბალანსო წონა ეყრება საბურველს ფერმის მხრიდან, ხოლო თოკი გაპრიალებული ღეროთი ისვრის მეორე მხრიდან. ფერმა დამონტაჟებულია ლიანდაგზე და შეიძლება დაიბრუნოს მიწისქვეშა რემონტის დროს. შექცევადი გადაცემათა კოლოფი კონტროლდება დისტანციური მართვის საშუალებით: როდესაც გაპრიალებული ღერო აღწევს თავის უკიდურეს პოზიციებს, დისტანციური მართვის პულტი იძლევა ბრძანებას შეცვალოს ბრუნვის მიმართულება. ასეთი სკ-ები იწარმოება აშშ-ში Oil Val-ის მიერ და აქვთ შემდეგი მახასიათებლები: დარტყმის სიგრძე 10,2 მ-მდე, დატვირთვის მოცულობა 157 კნ-მდე, დარტყმების რაოდენობა 2 წთ-1-მდე, სიმძლავრე 30 კვტ-მდე. საზღვარგარეთ გამოყენებულია მწოვი ტუმბოების ჰიდრავლიკური ძრავები. მათ შორისაა ამწევი ცილინდრი, დამაბალანსებელი ცილინდრი, რომლებიც ერთმანეთთან დაკავშირებულია ნავთობის მილების სისტემით. ჰიდრავლიკური ენერგიის ნაწილი შედგება ტუმბოსა და გამანაწილებელი მოწყობილობისგან. ტუმბო აიძულებს ზეთს ამწევ ცილინდრში, რაც იწვევს დგუშის და შემდეგ ღეროს სიმის აწევას. ზედა პოზიციაში გამანაწილებელი მოწყობილობა გააქტიურებულია და ზეთი დგუშიდან გამოდის. ჰიდრავლიკური ამძრავის დაბალანსება ხდება ცილინდრის ქვედგუშის ღრუდან ზეთის გადინებით, როდესაც ის ქვევით მოძრაობს ცილინდრის ქვედგუშის ღრუში და აწევს მის დგუშის. შემდეგ, ზევით დარტყმის დროს, ხდება საპირისპირო პროცესი: ცილინდრის დგუშის ღრუს ქვეშ მყოფი ზეთი მიედინება ცილინდრის ქვედგუშის ღრუში, რაც ხელს უწყობს მისი დგუშის ზემოთ გადაადგილებას. 4.2.2. შემწოვი ღეროს ტუმბოს მშენებლობა ჭაბურღილის ტუმბო შედგება ცილინდრისგან, დგუშისა და შემწოვი და გამონადენი სარქველებისგან. როდესაც დგუში მაღლა მოძრაობს, ტუმბოს ცილინდრში იქმნება ვაკუუმი, რის შედეგადაც ტუმბოს გარეთ სითხის წნევა უფრო მაღალია, ვიდრე შიგნით. ეს აიძულებს შეწოვის სარქველს გახსნას და სითხის ნაწილი შეუშვას ტუმბოს ცილინდრში. ამავდროულად, დგუშის ზემოთ არსებული სითხე ახდენს ზეწოლას გამონადენი სარქველზე, აჭერს მას სავარძელზე და დგუშთან ერთად მაღლა მოძრაობს. გარკვეული რაოდენობის აღმავალი დარტყმების (ციკლების) შემდეგ, მილის სიმები შეივსება და სითხე დაიწყებს ჩაედინებას ჭაბურღილის მილსადენში. დაღმავალი დარტყმის დროს, ამ ტიპის ტუმბოების დგუში არ ასრულებს სამუშაოს სითხის ასაწევად: ცილინდრის შემავსებელი სითხე შეკუმშულია, შეწოვის სარქველი იხურება და გამონადენი სარქველი იხსნება, ხოლო სითხე მიედინება ქვედგუშიდან და ზემოდან. ტუმბოს დგუშის უბნები. ჭაბურღილის დგუშის ტუმბოების ამჟამად შექმნილი კონსტრუქციების დიდი რაოდენობის მიუხედავად, ისინი შეიძლება დაიყოს ორ კლასად - არა ჩასმა და ჩასმა. ჩასასვლელი ტიპის ტუმბოები არ განსხვავდება მოქმედების პრინციპით არა ჩასმული ტუმბოებისგან. განსხვავება არის ჭაბურღილში მათი მონტაჟი: ტუმბო ფიქსირდება მოცემულ სიღრმეზე საკეტის საყრდენში, რომელიც წინასწარ არის დამონტაჟებული მილების მილებში, სანამ ისინი ჩაშვება ჭაში. საკეტის საყრდენი შედგება საყრდენი რგოლისა და ზამბარის არმატურისგან, რომლებიც დამონტაჟებულია სპეციალურ დამხმარე შეერთებაში და ზემოდან დამაგრებულია ქვემოთი. ტუმბოს აქვს კონუსი, რომელიც მიმაგრებულია ზემოდან ღეროს მიმართულებით, ხოლო ქვემოდან დამაგრების ძუძუსკენ. კონუსი ზის მილში საყრდენ რგოლზე, ძუძუ, რომელიც ათავისუფლებს არმატურის ზამბარებს, არის შემოხვეული მათ გარშემო, საიმედოდ აფიქსირებს ტუმბოს. ჩასმული ტუმბოები იწარმოება NSV კოდით 28, 32, 38, 43, 55, 68 მმ დიამეტრით და 10 მ-მდე სიგრძით; წონა 252 კგ-მდე. დგუშის დარტყმის სიგრძეა 0,6-დან 6 მ-მდე. ისინი განკუთვნილია 2500 მ სიღრმემდე ჭაბურღილების მუშაობისთვის. მრეწველობის მიერ წარმოებული NSN კოდით წარმოებული ტუმბოები, რომლებსაც აქვთ მყარად დაჭიმული ცილინდრი და ღრუ დგუში. გლუვი ზედაპირი, ხრახნიანი და რგოლისებრი ღარებითა ან ჩაღრმავებებით ზედაპირებზე. ლითონის გარდა, გამოიყენება მანჟეტი და რეზინის დგუში. ხვეული და მართკუთხა ღარები უზრუნველყოფს ქვიშის მოცილებას და ცილინდრის კედლებიდან მის გაფხეკებას; ზედაპირზე არსებული ჩაღრმავები უზრუნველყოფს წყვილის უკეთეს შეზეთვას. ცილინდრსა და დგუშს შორის უფსკრული დაყენებულია 0.12 მმ-ზე, რაც დამოკიდებულია იმ ზეთის მახასიათებლებზე, რომლებსაც ისინი ამოტუმბვენ: დაბალი სიბლანტის ზეთებისთვის, უფსკრული უნდა იყოს მინიმალური; მაღალი სიბლანტის ზეთებისთვის, პირიქით. სარქვლის შეკრება მოიცავს სხეულს, კონუსს, სავარძელს და ბურთულას. შემწოვი სარქველი დამონტაჟებულია ცილინდრის ძირში და შეიძლება ამოღებული იქნას ჭაბურღილიდან დგუშის პარალელურად. ამ მიზნით იგი აღჭურვილია ჯვრის სახით დამზადებული სამაგრი მოწყობილობით, რომელიც ჯდება ძირის ჭრილში და ფიქსირდება მასში ამ უკანასკნელის შემობრუნებით. გამონადენი სარქველი დამონტაჟებულია დგუშის ზედა ან ქვედა ნაწილში და განსხვავდება შეწოვის სარქველისგან დამჭერის არარსებობის გამო. NSN ტიპის ტუმბოების ტექნიკური მახასიათებლები: შიდა ცილინდრის დიამეტრი – 28, 32, 38, 43, 55, 68, 82, 93 მმ; დგუშის დარტყმა 600 მმ-დან 6000 მმ-მდე; პროდუქტიულობა წუთში 10 დარტყმის რაოდენობით – 5,5...585 კუბური მეტრი/დღეში; დაღმართის მაქსიმალური სიღრმე – 650...1500 მ; საერთო ზომები - გარე დიამეტრი 56...133 მმ, სიგრძე 2785...8495 მმ, წონა 23,5...406 კგ. როდ ტუმბოებს შორის შეიძლება განვასხვავოთ სპეციალური ტუმბოების ცალკეული ჯგუფი, რომელიც შექმნილია რთულ პირობებში სამუშაოდ. ასეთ პირობებად ზოგადად განიხილება ზეთში გაზის, მარილების, პარაფინის, ქვიშის, წყლის და სხვა აგენტების არსებობა, რაც იწვევს სითხის თვისებების ცვლილებას და მისი წარმოების პირობებს. აქ არის გამოყენებული რამდენიმე ტიპი. Lobe ტუმბოები განსხვავდება დგუშის დიზაინით და განკუთვნილია ჭაბურღილების მუშაობისთვის, რომლებიც შეიცავს ძალიან ბლანტი ზეთი. მანჟეტები დამზადებულია ზეთისადმი მდგრადი რეზინისგან და აწყობილია ღერო მილზე. ტუმბოები რეზინიზებული დგუშით ხელმისაწვდომია ჩამრთველი და არა ჩამრთველი ტიპის. გამოიყენება ქვიშის მაღალი შემცველობის მქონე ჭაბურღილების გამოსამუშავებლად. დგუშის რგოლურ ღარებზე დაჭერილია 3...4 რეზინის რგოლი. რგოლის დალუქვა მიიღწევა დგუშის შიგნით სითხის წნევით, სათავსოში არსებული ხვრელის მეშვეობით, რომელიც ვრცელდება რგოლის ქვეშ. ტელესკოპური ტუმბოები განკუთვნილია ქვიშის ძალიან მაღალი შემცველობისა და სითხის მაღალი სიბლანტის მქონე ჭაბურღილების მუშაობისთვის (50*10-6მ2/წმ ან მეტი). სტრუქტურულად, ტუმბო დამზადებულია სამი მილისაგან: ქვედა არის სტაციონარული, რომელიც არის ტუმბოს ცილინდრი, და მოძრავი, რომელიც სრიალებს მის გასწვრივ და ასრულებს დგუშის ფუნქციას. ეს მილები დაკავშირებულია ზევით. ეს დიზაინი უზრუნველყოფს დიდ უფსკრული (0,5 მმ-მდე) ცილინდრსა და დგუშის შორის. უფსკრულის გასწვრივ მოცირკულირე სითხის არსებობა უზრუნველყოფს ქვიშის მოცილებას და ჰიდრავლიკურ დატკეპნას. მრავალსაფეხურიანი ტუმბოები შექმნილია ჭაბურღილების მუშაობისთვის მაღალი გაზის ფაქტორით. ისინი შედგება სხვადასხვა განყოფილების 2-3 დგუშისაგან, რომლებიც მოქმედებენ „ტანდემის“ პრინციპით: გაზრდილი დიამეტრის ქვედა დგუში აწვდის გაზიან სითხეს ზედა დგუშს, სადაც ის შეკუმშულია მაღალი წნევის ქვეშ, ზედა დგუშის უფრო მცირე დიამეტრის გამო და. ცილინდრი და ა.შ. ორმაგი მოქმედების ტუმბოები განკუთვნილია მაღალმოსავლიანი, მცირე დიამეტრის ჭაბურღილების მუშაობისთვის. სითხის მიწოდებისთვის ღეროს მაღლა და ქვევით დარტყმის გამოყენების პრინციპზე დაყრდნობით. განვიხილოთ USP-ის მუშაობის ტექნოლოგიური მახასიათებლები რთულ პირობებში. როდესაც ჰიდრავლიკური სითხე ჭაბურღილის ძირიდან მიმღებ ტუმბოსკენ გადადის, გაზი გამოიყოფა წნევის და ტემპერატურის შემცირების გამო. როგორც ყველაზე მობილური აგენტი, გაზი პირველი შედის ტუმბოს ცილინდრში და მისი შევსებით ხელს უშლის სითხის გადინებას. ეს მდგომარეობა შეიძლება გაუმჯობესდეს ორი გზით: შექმენით წნევა ტუმბოს მიმღებში, რომელიც აღემატება გაჟონვის წნევას (გაჯერების წნევა), ან შეცვალეთ სითხის მოძრაობის მიმართულება ტუმბოს შესასვლელთან ისე, რომ გაზი გამოეყო სითხეს და გადადის ანულუსში. პირველი მეთოდი მოითხოვს ტუმბოს დინამიურ დონეზე დაბლა დაწევას ძალიან დიდი რაოდენობით, რაც ყოველთვის არ არის მიღწევადი და არ არის ეკონომიური. მეორე მეთოდი მოითხოვს სპეციალური მოწყობილობების - წამყვანების გამოყენებას. და მიუხედავად იმისა, რომ ახლა შეიქმნა მრავალი გაზის წამყვანი, მათი უმეტესობა მუშაობს იმავე პრინციპით - გაზისა და სითხის გრავიტაციული განცალკევება ნარევის მოძრაობის მიმართულების შეცვლით 90 ან 180 გრადუსით. ზეთიდან პარაფინის დაკარგვა იწვევს ფილტრის ხვრელების, სარქველების და მილების ბლოკირებას. პარაფინთან ბრძოლა რამდენიმე მეთოდით მიმდინარეობს: მექანიკური - მილის შიდა ზედაპირზე გამოთავისუფლებული პარაფინის მუდმივი გამოფხეკით ღეროებზე დამაგრებული საფხეკები; ქიმიური - ქიმიური რეაგენტების დოზირების გზით, რომლებიც ანადგურებენ პარაფინს ტუმბოს მიმღებზე; თერმული - დნობა და გათბობა. პარაფინის საბადოებთან ბრძოლის მექანიკური მეთოდის მაგალითია ფირფიტების საფხეკები, რომლებიც ფართოდ გავრცელდა აღმოსავლეთ რეგიონების მინდვრებში. საფხეხები იტკეპნება ღეროებზე გარკვეული ინტერვალებით და პერიოდულად ტრიალებს სპეციალური მოწყობილობების - ღეროების მბრუნავი გამოყენებით. ფირფიტა მიმაგრებულია ღეროზე დამჭერების გამოყენებით, რომლებიც ფარავს ღეროებს და შედუღებულია ფირფიტაზე. ითვლება, რომ შედუღების სახსრის დეფორმაციის გამო, რომელიც წარმოიქმნება გაციების შემდეგ, ფირფიტა საიმედოდ იქნება დაცული ღეროზე. პარაფინთან ბრძოლის ქიმიური მეთოდები გულისხმობს ქიმიური რეაგენტების მიწოდებას ჭაში. გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ ყველაზე მიზანშეწონილია რეაგენტის დოზირება უშუალოდ ტუმბოს მიმღებში ღრმა დოზერების გამოყენებით. აქ არის ერთ-ერთი მათგანის აღწერა. ჩაღრმავებული ღეროს ტუმბოს დამონტაჟება ქიმიური დისპენსერით შედგება ტუმბოს, მილის სიმისგან, წნელებისა და დისპენსერის კორპუსისგან. ეს უკანასკნელი დაკავშირებულია კონტეინერთან და გამყოფ დგუშთან. დისპენსერის კორპუსი შეიცავს შეწოვის და გამონადენი სარქველებს, შემზღუდველ ცხაურს, რომელშიც დამონტაჟებულია სარქვლის კონტროლის ყდა. დოზერის სხეულს აქვს ხვრელები ტუმბოში ფორმირების სითხის შესვლისთვის. ინსტალაცია მუშაობს შემდეგნაირად. როდესაც სითხე იწოვება ღეროს ტუმბოს მიერ, სარქველი ამოდის, რაც თავის მხრივ იჭერს ქიმიურ რეაგენტს სარქველის მეშვეობით. როდესაც სითხე ამოტუმბავს ღეროს ტუმბოს, სარქველი იხურება სითხის სვეტისა და ზამბარის მოქმედებით. სარქვლის ღერო აიძულებს რეაგენტს შეწოვის ღრუში გამონადენი სარქვლის მეშვეობით. რეაგენტის მოხმარებისას კონტეინერში წნევა მცირდება; რეზერვუარის წნევასა და კონტეინერში წნევას შორის განსხვავების გამო, რეაგენტი დგუშით მაღლა მოძრაობს. დემონტაჟის დროს ფორმირების სითხე გამოიწურება კონტეინერიდან შტეფსელის ამოხსნით, რომლის მეშვეობითაც კონტეინერი ივსება რეაგენტით. ამ ინსტალაციის გამოყენება შესაძლებელს ხდის გაზარდოს ხვრელის დამუშავების ეფექტურობა ქიმიური რეაგენტის გამოყენებით კოროზიისგან, ტუმბოს შიგნით პარაფინის დეპოზიტებისა და სხვა გართულებებისგან, ასევე ფილტრის გაწმენდის გზით. სიბლანტის შემცირების თერმული მეთოდები გულისხმობს ელექტრო გამათბობლების ჩაშვებას ჭაბურღილში წნევის გენერატორთან ერთად, რომელსაც ზედაპირიდან ძაბვა მიეწოდება კაბელის საშუალებით. ცნობილია, რომ ტუმბოსთან ერთად ჭაში ჩაშვებულია გამათბობლების ქვეტუმბო და ზეტუმბო განლაგება. ეს მეთოდი ეფუძნება სითხეებს, რომლებიც ამცირებენ მათ სიბლანტეს გაცხელებისას. მექანიკური მინარევებით სითხის ამოტუმბვის ტუმბო ღრმა ჭაბურღილის ტუმბოს მიერ ამოტუმბული სითხეში შემავალი მექანიკური მინარევები არა მხოლოდ იწვევს თავად ტუმბოს და აღჭურვილობის აბრაზიულ ცვეთას, არამედ შეიძლება გამოიწვიოს რთული ავარიები. როდესაც ტუმბო ჩერდება, მექანიკური მინარევები ილექება სითხიდან და გროვდება ტუმბოს ზემოთ, ვარდება დგუშისა და ცილინდრს შორის არსებულ უფსკრულიში და აჩერებს დგუშს. შემწოვი ღეროს ტუმბოს დიზაინი შემდეგია. დგუში მის ზედა ნაწილში მყარად არის დამაგრებული ერთ ან მეტ ღრუ ღეროზე, რომლებიც მჭიდროდ არის დახურული და დაკავშირებულია ჩვეულებრივი ღეროების სვეტთან. რგოლების დახრილი თაროები-ქვიშის ჭურჭელი დამონტაჟებულია ღრუ წნელებზე. თაროების ზემოთ არის ხვრელები, რომლითაც ტუმბოს მიერ დგუშიდან ამოღებული სითხე შედის ამწე მილებში. ქვიშის კონტეინერის თაროები დამზადებულია, ჯერ ერთი, დახრილი და, მეორეც, თითოეულ ქვედა თაროს აქვს ოდნავ უფრო დიდი რგოლის დიამეტრი, ვიდრე ზემოთ. თაროების ეს სტრუქტურული განლაგება უზრუნველყოფს თაროთაშორისი მოცულობების ერთგვაროვან შევსებას მექანიკური მინარევებით ტუმბოს გაჩერებისას და ამცირებს ჰიდრომექანიკურ წინააღმდეგობას სითხის ნაკადის მიმართ დგუშიდან გასვლისა და ამწე მილებში შესვლისას. გარდა ამისა, როდესაც ტუმბო შემდგომში ამოქმედდება, ქვიშა, რომელიც დასახლებულია თაროთაშორის მოცულობებში, მთლიანად ამოღებულია მათგან ხვრელების სითხის ჭავლის მოქმედებით. ქვიშის მიმღების თაროების დახრილობა საშუალებას გვაძლევს შევქმნათ უკეთესი პირობები მექანიკური მინარევებისაგან ნებისმიერი ტუმბოს მუშაობის დროს და შევამციროთ თაროების საერთო რაოდენობა. ტუმბო დგუშის იძულებითი შეზეთვით ტუმბოს კორპუსი უკავშირდება მილის მეშვეობით ჭაბურღილის რგოლს გარსაცმსა და მილს შორის სიმაღლეზე, რომელიც უზრუნველყოფს ნავთობის, წყლის და გაზის საიმედო განცალკევებას (არაუმეტეს 20 მ). ბოლოში მილი დაკავშირებულია ცილინდრის სხეულში გაკეთებული რამდენიმე არხით ტუმბოს შემწოვი ნაწილით და დგუშისა და ცილინდრს შორის არსებული რგოლური უფსკრულით და მთავრდება ზევით გამშვები სარქველით. განივი კვეთის შესამცირებლად, მილს შეიძლება ჰქონდეს ელიფსური განივი და დამაგრდეს ტუმბოს კორპუსსა და მილზე დამჭერების გამოყენებით. ტუმბო ასე მუშაობს: როდესაც დგუში მაღლა მოძრაობს, კამერაში შექმნილი ვაკუუმის გამო, სარქველი იხსნება და ჭაბურღილის ქვეტუმბოს სივრციდან სითხე შემოდის აქ, ხოლო ზეთი იწოვება მილში გამშვები სარქვლის მეშვეობით. ჭაბურღილის რგოლი. როდესაც დგუში ქვევით მოძრაობს, პალატა ექვემდებარება თხევადი სვეტის წნევას მილის ძაფში (სარქველი ღიაა), რაც მნიშვნელოვნად აღემატება წნევას მილში. წნევის ამ განსხვავების გამო, არხების გავლით მილსადენის ზეთი იწურება დგუშისა და ცილინდრს შორის არსებულ რგოლურ უფსკრულისკენ, ატენიანებს მათ. მილზე სარქველი დახურულია. თუ ჭაბურღილზე არის ღერო მბრუნავი და, შესაბამისად, დგუშის პერიოდული ბრუნვა ცილინდრში, საკმარისია ერთი მილი. ღეროს მბრუნავი არარსებობის შემთხვევაში, მილების რაოდენობა შეიძლება გაიზარდოს. შემოთავაზებული ტუმბოს დიზაინი, დგუშის იძულებითი შეზეთვის გამო, უფრო ეფექტურია ჭაბურღილებში, რომლებიც აწარმოებენ მორწყულ და აირისებრ ზეთს. წნელები წნელები შექმნილია სატუმბი მანქანიდან ღრმა ჭაბურღილის ტუმბოს დგუშის საპასუხო მოძრაობის გადასაცემად და წარმოადგენს დგუშის ტუმბოს ერთგვარ ღეროს. წნელების სპეციფიკურმა გამოყენებამ კვალი დატოვა მათ დიზაინზე. ამჟამად ჯოხი არის 8 მ სიგრძის ღერო, ბოლოებზე სპეციალური ძაფით, ანაზრაურების კვადრატული განყოფილებით და გლუვი გადასვლის სექციებით. წნელები ერთმანეთთან დაკავშირებულია შეერთებით. ღეროს ერთ ბოლოზე ქარხანაში ხრახნიანი ხრახნიანი ხრახნიანი და არ იხსნება ექსპლუატაციის დროს. დაწყვილება არის ცილინდრული ბუჩქი შიდა ძაფით და ანაზრაურების ხიდით. ძაფები ღეროებსა და შეერთებებზე არ იჭრება, არამედ გორდება, რაც მნიშვნელოვნად ამაგრებს ღეროების ძაფებს. ინდუსტრია აწარმოებს წნელებს დიამეტრით 16 (1/2”), 19 (3/4”), 22 (7/8”) და 25 მმ (1”). სვეტის სიგრძის დასარეგულირებლად იწარმოება მოკლე წნელები (მეტრი) 1200, 1500, 2000, 3000 მმ სიგრძით. წნელების საფეხურიანი სვეტები დაკავშირებულია გადაცემის შეერთებით. წნელები დამზადებულია ნახშირბადის და შენადნობის ფოლადებისგან, გარდა ამისა, ისინი გადიან სხვადასხვა დამუშავებას სიმტკიცის გაზრდის მიზნით. ასევე გამოყენებულია ღრუ წნელები, რომლებიც 25 მმ დიამეტრის მილებია. ამ ღეროების არხი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნავთობის ასაწევად და ჭაში სხვადასხვა ნივთიერებების მიტანისთვის. ტესტირება მიმდინარეობს ღეროების უწყვეტ სვეტზე, რომელიც არის ცალკე შედუღებული ფოლადის წნელები. ცალკეული მონაკვეთების სიგრძე მერყეობს 180-დან 360 მ-მდე. TatNIIneftemash-ის სპეციალური აღჭურვილობა შემუშავებულია ასეთი ღეროების ჭაში გადასატანად და ჩასაშვებად. საზღვარგარეთ ინერგება ლითონის მავთულისგან დამზადებული კაბელის სახით დამზადებული წნელები ნეილონის საფარით და ზოგადი ნეილონის ლენტებით. კაბელის დიამეტრი 16 მმ-ია, ხოლო სიმტკიცით იგი შეესაბამება ლითონის ღეროს დიამეტრით 12,7 მმ. ახალი ტიპის ღეროები არის მინაბოჭკოვანი წნელები, რომლებიც ხასიათდება მაღალი სიმტკიცით და კოროზიის წინააღმდეგობით. უწყვეტი ღეროების ფართო გამოყენება დააჩქარებს აწევის ოპერაციების პროცესებს ბარაბანზე გადახვევით, ხრახნისა და ხრახნის მონაცვლეობის ნაცვლად. 4.2.3. ჭაბურღილების ექსპლუატაცია, რომლებიც აღჭურვილია საწოწნი ტუმბოს დანადგარით (DRP) ჭაბურღილში CPRP-ის გრძელვადიანი ფუნქციონირება უზრუნველყოფილი იქნება კარგად შერჩეული რეჟიმით - შემდეგი პარამეტრების სისტემა: ტუმბოს ზომა, დაღმართის სიღრმე, ჩაძირვის მნიშვნელობა დინამიკის ქვეშ. დონე, დარტყმის სიგრძე და გაპრიალებული ღეროს დარტყმების რაოდენობა, აგრეთვე დატვირთვა ღეროს სვეტზე ოპტიმალური რეჟიმი შექმნილია კვლევის მონაცემების საფუძველზე, რის საფუძველზეც გამოითვლება ჭაბურღილის Qc წარმოების შესაძლებლობები. ისინი უნდა შეესაბამებოდეს აღჭურვილობის შესაძლებლობებს. წყლის წნევის ტუმბოს მუშაობის შეფასებისას უნდა განისაზღვროს მთელი რიგი ინდიკატორების მნიშვნელობები. ტუმბოს Qt თეორიული მოქმედება დგუშის დიამეტრით D, დარტყმის სიგრძე L, დარტყმების რაოდენობა n და ნაკადის კოეფიციენტი იქნება: ნაკადის კოეფიციენტი არის Qf ფაქტობრივი შესრულების თანაფარდობა თეორიულ Qt-თან. ტუმბოს ჩაძირვის hp - სხვაობა ტუმბოს საკიდის სიღრმის გაზომვებს Нп და დინამიურ დონეს hq (გაზომვის ანგარიში აღებულია პირიდან) hp=Hп-hq ტუმბოს რეალური (ფაქტობრივი) შესრულება განისაზღვრება თანაფარდობით. ეს მნიშვნელობა, რომელიც უნდა იქნას გამოყენებული ჭაბურღილისთვის ტუმბოს შერჩევისას და თანასწორობის მისაღწევად QФ= QС ტუმბოს ნაკადის კოეფიციენტი დამოკიდებულია სითხის გაჟონვის რაოდენობაზე, რომელიც წარმოიქმნება მისი მუშაობის დროს: ეს არის გაჟონვა მილების ხრახნიან შეერთებებში, უფსკრული. დგუშისა და ცილინდრს შორის, სარქველებში. გარდა ამისა, ტუმბოს ცილინდრი მთლიანად არ არის სავსე სითხით მასში "მკვდარი" სივრცის არსებობის გამო. "მკვდარი" სივრცე არის მოცულობა ტუმბოს ცილინდრში, რომელიც წარმოიქმნება ცილინდრის ქვედა ნაწილით და დგუშის ზღვრული პოზიცია დაშვებისას. როდესაც ტუმბო მუშაობს, "მკვდარი სივრცე" ივსება ზეთიდან გამოთავისუფლებული გაზით და გამოირიცხება ცილინდრის მოცულობიდან. ამიტომ, ტუმბოს დასახასიათებლად შემოღებულია კიდევ ერთი კონცეფცია - შევსების კოეფიციენტი Kn. იგი წარმოადგენს ცილინდრის შემავსებელი სითხის მოცულობის თანაფარდობას ცილინდრის მთლიან დიზაინის მოცულობასთან. ტუმბოს ჩაძირვის სიღრმე თხევადი დონის ქვეშ დამოკიდებულია გაზზე და წყლის შემცველობაზე და განსხვავებულია სხვადასხვა ჭაბურღილებისა და ნავთობის საბადოებისთვის. როგორც ადრე განვიხილეთ, ტუმბოს დგუში გადის ორმხრივ მოძრაობას, რომელიც მას ღეროების სვეტით აწვდის. ზევით დარტყმის დროს შესრულებული სამუშაო დაიხარჯება Рш წონით ღეროების სვეტისა და Рж წონით სითხის აწევაზე L Ав=(Рш+Рж)*L დაღმავალი დარტყმის დროს სითხის ასაწევად სასარგებლო სამუშაო არ კეთდება; უფრო მეტიც, ღეროების სვეტი თავისი წონით „იწევს“ სატუმბი მანქანის ბალანსერით ქვევით, ანუ: An= -Рш*L ამგვარად, ციკლის დროს წარმოიქმნება არათანაბარი დატვირთვები სატუმბი მანქანაზე: ზევით ასვლისას ისინი მაქსიმალურია, გადაადგილებისას. ქვემოთ ისინი უარყოფითია. ციკლის დროს დატვირთვის გათანაბრება ხორციელდება ბალანსირებით - სატუმბი დანადგარის ბალანსერზე (ბალანსერის ბალანსირება) ან ამწეზე (crank balancing) სპეციალური საპირწონეების დაყენებით. მათი მიზანია ენერგიის დაგროვება დაღმავალი ინსულტის დროს და მისი დაბრუნება აღმავალი ინსულტის დროს. ბალანსირება საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ სატუმბი მანქანის ელექტროძრავის საჭირო სიმძლავრე 5...9-ჯერ. ღეროს სიმის წონა განისაზღვრება Pш=q1*L1+…+qi*Li, სადაც q1, q2…qi არის 1 მ სატუმბი ღეროების წონა, რომლებიც ქმნიან სვეტს, H; L1, L2 ... Li – სვეტის საფეხურების სიგრძე, მ. სითხის წონა განისაზღვრება ფორმულით: სადაც Fpl – დგუშის განივი კვეთის ფართობი, კვ.სმ; L – ტუმბოს დამონტაჟების სიღრმე, მ; x – სითხის სიმკვრივე, კგ/კუბ.მ; გ – თავისუფალი ვარდნის აჩქარება, სმ/კვ.ს. მაქსიმალური დატვირთვა Рmax ბალანსერის თავზე იქნება Pmax=Рж+Рш(в+m) სადაც в – სითხეში ღეროების წონის დაკლების კოეფიციენტი; მ დინამიზმის ფაქტორი, რომელიც ახასიათებს სატუმბი მანქანის მუშაობის ინტენსივობას, სადაც Рш; Рж – წნელებისა და სითხის სიმკვრივე, შესაბამისად, კგ/მ3 აქ S – ჩაყრის ყუთის ღეროს დარტყმის სიგრძე, m; n ორმაგი დარტყმის რაოდენობა წუთში. 4.3 ნავთობის წარმოება ღეროს ჭაბურღილის ტუმბოებით უღერძო ჭაბურღილის ტუმბოების (BSP) მთავარი განმასხვავებელი თვისება, რომელიც საშუალებას აძლევს მათ კლასიფიცირდეს დამოუკიდებელ ჯგუფად, არის მექანიკური კავშირის არარსებობა ამძრავსა და თავად ტუმბოს შორის, როგორც ეს ხდება. მწოვი ღეროს ღრმა ტუმბოს დამონტაჟებაში. (იქ, თუ გახსოვთ, დისკი - ზედაპირზე დამონტაჟებული სატუმბი მანქანა, მოქმედებს ღეროების სვეტის მეშვეობით ჭაბურღილში მდებარე ტუმბოზე მნიშვნელოვან სიღრმეზე). შტანგის ნაკლებობა კარგია თუ ცუდი? რა ტექნიკური და ტექნოლოგიური თავისებურებები ახასიათებს უროლო ტუმბოებს? ამის დადგენამდე, მოდით განვიხილოთ უროლო ჭაბურღილების ძირითადი ტიპები, რომლებიც ამჟამად წარმოებულია შიდა ინდუსტრიის მიერ და გამოიყენება ნავთობის საბადოებში. BSP კლასში ყველაზე ვრცელი ჯგუფი შედგება ელექტრო ცენტრიდანული ტუმბოების (ESP) დანადგარებისაგან. ESP ამოძრავებს წყალქვეშა ელექტროძრავას, რომელიც ჩაშვებულია ჭაბურღილში ტუმბოსთან ერთად მოცემულ სიღრმეზე. მეორე ჯგუფი შედგება ელექტრო ხრახნიანი ტუმბოების დანადგარებისაგან (ECP). მათი წილი ნავთობის წარმოების მთლიან ბალანსში უმნიშვნელოა. ხრახნიანი ტუმბო ასევე ამოძრავებს წყალქვეშა ელექტროძრავას, რომელიც ტუმბოსთან ერთად ქვეითდება მოცემულ სიღრმეზე. მესამე ჯგუფი შედგება ჰიდრავლიკური დგუშის ტუმბოების დანადგარებისაგან (UGPN). და მიუხედავად იმისა, რომ ისინი ამჟამად თითქმის არასოდეს გვხვდება დარგებში, მათი ტექნიკური და ტექნოლოგიური მახასიათებლების, აგრეთვე დარგებში წარსულში განვითარებისა და გამოყენების რიგის მიხედვით, ისინი შეიძლება კლასიფიცირდეს მესამე ჯგუფად. UGPN-ის ძრავა არის ჰიდრავლიკური ძრავა, რომელიც სპეციალურად არის დაშვებული დგუშის ტუმბოსთან ერთად. რეაქტიული ტუმბოები უნდა იყოს კლასიფიცირებული, როგორც BShNG. შემუშავებულია და ამჟამად ტესტირება ხდება კავშირის სფეროებში. ისინი ემყარება ზეთის ამწევის პრინციპს ჭაბურღილში მოწოდებული სითხის ნაკადის შედეგად წარმოქმნილი განდევნის ეფექტის გამო. ასევე გამოიყენება ელექტრული დიაფრაგმის ტუმბოები, რომლებშიც სითხე მიეწოდება მოძრავი დიაფრაგმით. 4.4. ელექტრული ცენტრიდანული ტუმბოების ინსტალაციები მათი დიზაინის მიხედვით, ESP იყოფა სამ ჯგუფად: ა) 1-ლი ვერსიის ტუმბოები განკუთვნილია ნავთობისა და წყლით დატბორილი ჭაბურღილების მუშაობისთვის, მექანიკური მინარევების შემცველობით 0,1 გ/ლ-მდე; ბ) ტუმბოები ვერსია 2 (ცვეთა მდგრადი ვერსია) განკუთვნილია მძიმედ მორწყული ჭაბურღილების მუშაობისთვის, მექანიკური მინარევების შემცველობით 0,5 გ/ლ-მდე; გ) მე-3 ვერსია ტუმბოები განკუთვნილია წყალბადის ინდექსის pH=5-8,5 და წყალბადის სულფიდის შემცველობით 1,25 გ/ლ-მდე სითხეების სატუმბით. კვეთის ზომებიდან გამომდინარე, ESP იყოფა ჯგუფებად: ა) ჯგუფი 5 – ტუმბოები გარე გარსაცმის დიამეტრით 92 მმ; ბ) ჯგუფი 5A - ტუმბოები გარსაცმის დიამეტრით 103 მმ; გ) ჯგუფები 6 და 6A - ტუმბოები გარსაცმის დიამეტრით 114 მმ. ელექტრო ცენტრიფუგა ტუმბოს მონტაჟი მოიცავს მიწისქვეშა და ზედაპირულ აღჭურვილობას. მიწისქვეშა აღჭურვილობა მოიცავს: ა) ელექტრო ცენტრიფუგა ტუმბოს, რომელიც წარმოადგენს ინსტალაციის ძირითად ერთეულს (ESP); ბ) წყალქვეშა ელექტროძრავა (SEM), რომელიც ამოძრავებს ტუმბოს; გ) ჰიდრავლიკური დაცვის სისტემა, რომელიც იცავს სემ-ს ფორმირების სითხის მასში შესვლისგან და შედგება დამცავისა და კომპენსატორისგან; დ) დენის მატარებელი კაბელი, რომელიც გამოიყენება ძრავის ელექტროენერგიის მიწოდებისთვის; ე) მილაკი, რომელიც წარმოადგენს არხს, რომლითაც წარმოებული სითხე მიედინება ტუმბოდან ზედაპირზე. ზედაპირული აღჭურვილობა მოიცავს: ა) ჭაბურღილის ფიტინგებს, რომლებიც ემსახურება ჭაბურღილიდან შემომავალი სითხის მიმართვას და რეგულირებას და ჭაბურღილისა და კაბელის დალუქვას; ბ) წყალქვეშა ძრავის მართვის სადგური, რომელიც უშვებს, აკონტროლებს და აკონტროლებს ESP-ის მუშაობას; გ) ძრავზე მიწოდებული ძაბვის დასარეგულირებლად შექმნილი ტრანსფორმატორი; დ) დასაკიდი როლიკერი, რომელიც გამოიყენება კაბელის დასაკიდებლად და ჭაბურღილში ჩასასვლელად გამორთვის ოპერაციების დროს. ამჟამად იწარმოება 78-ზე მეტი სტანდარტული ზომის ESP. თითოეულ სტანდარტულ ზომას აქვს კონკრეტული კოდი. მაგალითად, UETsNM (K) 5-125-1200 ნიშნავს: U - ინსტალაცია, E - ელექტროძრავის წამყვანი, C - ცენტრიდანული, N - ტუმბო, კოროზიის მდგრადი ვერსია, 5 - ჯგუფი (გარსაცმის დიამეტრი, რომლისთვისაც ის არის განკუთვნილი. ), 125 – ტუმბოს ნაკადი, (კუბ.მ/დღეში), 1200 – წნევა (მ). ESP არის ინსტალაციის მთავარი განყოფილება. დგუშის ტუმბოებისგან განსხვავებით, რომლებიც აწვდიან ტუმბოს სითხეს დგუშის ორმხრივი მოძრაობების მეშვეობით, ცენტრიდანული ტუმბოების ტუმბოს სითხე იღებს წნევას სწრაფად მბრუნავი იმპერატორის პირებზე. ამ შემთხვევაში მოძრავი სითხის კინეტიკური ენერგია გარდაიქმნება წნევის პოტენციურ ენერგიად. ვინაიდან ESP არის ცენტრიდანული ტუმბო, რომელიც განკუთვნილია ნავთობის ჭაბურღილების მუშაობისთვის, ეს მოიცავს მთელ რიგ მახასიათებლებს, რომლებიც თან ახლავს მხოლოდ ამ კლასის ტუმბოებს, კერძოდ: ა) ტუმბოს უნდა ჰქონდეს მინიმალური ზომები, შეზღუდული ჭაბურღილების დიამეტრით; ბ) ტუმბოს უნდა ჰქონდეს სიმძლავრისა და წნევის ფართო სპექტრი; გ) ტუმბო შეჩერებულია ვერტიკალურ მდგომარეობაში და მიუწვდომელია შემოწმებისა და მოვლისთვის. ESP-ის ძირითადი კონსტრუქციული ელემენტებია: იმპულარი, სახელმძღვანელო ფარი, ლილვი, კორპუსი, ჰიდრავლიკური ფეხი, ლუქები, საკისრები. ეს ნაწილები ნებისმიერი ცენტრიდანული ტუმბოს აუცილებელი კომპონენტებია და ისინი ასევე თანდაყოლილია ESP-ში. ტუმბოს ძირითადი პარამეტრებია: დინება, წნევა, შეწოვის სიმაღლე, ენერგიის მოხმარება და შესრულების კოეფიციენტი (ეფექტურობა). ტუმბოს პარამეტრები მითითებულია მის პასპორტში, როდესაც ის მუშაობს სუფთა წყალზე. ნაკადი (Q) ეხება სატუმბი სითხის მოცულობას, რომელიც გადის ტუმბოს გამონადენის მილში ერთეულ დროში. მიწოდება გამოიხატება კუბურ მეტრში დღეში. წნევა (N) არის სხვაობა მთლიან სპეციფიკურ ენერგიას შორის ტუმბოს გამოსასვლელსა და შესასვლელში, გამოხატული თხევადი სვეტის მეტრებში. იმპულარი არის ტუმბოს ძირითადი სამუშაო ნაწილი. იგი შედგება დისკებისგან - წინა (თხევადი ბილიკის გასწვრივ) რგოლის სახით, დიდი დიამეტრის ნახვრეტით ცენტრში და უკანა - მყარი დისკი კერით (ცენტრში ბუჩქი), რომლის მეშვეობითაც გადის ლილვი. . დისკები განლაგებულია ერთმანეთისგან გარკვეულ მანძილზე და მათ შორის არის ბორბლის ბრუნვის მიმართულებით მოხრილი პირები. ESP დისკები დამზადებულია შენადნობის თუჯის ან პოლიამიდის ფისისგან. გზამკვლევი ფანქარი შექმნილია სითხის დინების შესაცვლელად და მაღალსიჩქარიანი ენერგიის წნევად გადაქცევისთვის. იგი შედგება ორი ფიქსირებული დისკისგან, ტუმბოს კორპუსში დამაგრებული პირებით, რომლებიც წააგავს იმპულსების პირებს. იმპულარი, რომელიც აწყობილია სახელმძღვანელო ფურცელთან ერთად, ქმნის ტუმბოს საფეხურს. თითოეული ეტაპი ავითარებს წნევას 4...7 მ. იმის გათვალისწინებით, რომ სიღრმე, საიდანაც ზეთი უნდა აწიოს, აღწევს 1,5...2 კმ ან მეტს, შეგიძლიათ მარტივად გამოთვალოთ ტუმბოს ფორმირების საფეხურების საჭირო რაოდენობა, რომელიც მიაღწევს 400 ცალს. ან მეტი. ამრიგად, ელექტრული ცენტრიდანული ტუმბო არის მრავალსაფეხურიანი და, უფრო მეტიც, სექციური, რადგან შეუძლებელია ასეთი რაოდენობის ეტაპების დაყენება ერთ კორპუსში. ლილვი შექმნილია იმისთვის, რომ ბრუნვა გადასცეს იმპულსებს და წარმოადგენს ცილინდრულ ღეროს, რომელსაც აქვს გასასვლელი იმპულსების დასამაგრებლად. სარბენის მხარეს, ლილვის ბოლოს აქვს ღეროები. ლილვის სიგრძე და დიამეტრი რეგულირდება ტუმბოს ზომებით. ლილვი მასზე დამონტაჟებული ბორბლებით ქმნის ტუმბოს როტორს. ESP ლილვი მუშაობს ძალიან მძიმე პირობებში, რადგან მცირე დიამეტრით (17...25 მმ) აქვს მნიშვნელოვანი სიგრძე (5000 მმ-მდე) და ატარებს იმპულსების დიდ რაოდენობას (300-მდე). ლილვების მასალა არის შენადნობის ფოლადი. ლილვის საყრდენები არის რადიალური უბრალო საკისრები ზედა და ქვედა ნაწილში. თითოეული გზამკვლევი მოწყობილობა ახორციელებს ღერძული ძალების ხანმოკლე გადმოტვირთვას ბორბალში მოძრავი ბორბლის მოწყობილობაზე დაყრით და ტექსტოლიტის გამრეცხის გასწვრივ სრიალის გზით. ქვედა ლილვის საყრდენი გადატანილია სარბენი ასამბლეისკენ. ეს დიზაინი საშუალებას აძლევს ღერძულ ძალებს თანაბრად გადაიტანოს ყველა სახელმძღვანელო ფურცელზე. ლილვზე პრაქტიკულად მოქმედებს ძალა საკუთარი წონისგან და ღერძული წნევის ძალა, რომელიც აღწევს 400 N-ს სერიული ტუმბოებისთვის (ძალების განსხვავება გამონადენი და შეწოვის მხარეებიდან). ღერძული ძალის ნაწილი კომპენსირდება ჰიდრავლიკური ქუსლით, რომელზედაც ლილვი "შეჩერებულია" ზედა. ქუსლი შედგება ფიქსირებული და მბრუნავი რგოლებისგან. როტორი, რომელიც აწყობილია სახელმძღვანელო ფურცლებთან ერთად, ქმნის ეტაპების პაკეტს, რომელიც აწყობის შემდეგ ჩასმულია სპეციალურ მილში - კორპუსში. თანამედროვე ტუმბოების სხეულის დიამეტრი არის 92, 103 და 114 მმ, ხოლო სიგრძე დამოკიდებულია მასში აწყობილი საფეხურების რაოდენობაზე. კორპუსი ზევით მთავრდება ძაფით, რომლითაც იგი მიმაგრებულია მილის ძაფზე და სათევზაო თავით, რომელიც უზრუნველყოფს ტუმბოს დაჭერას ჭაში ჩავარდნისას. კორპუსის ქვედა ნაწილი აღჭურვილია ფილტრით და დამაკავშირებელი ფლანგებით მომდევნო მონაკვეთთან ან დამცავთან დასაკავშირებლად. ზოგჯერ ტუმბოები უკავშირდება მათ კომპონენტებს სწრაფი აწყობის ბაიონეტის კავშირების გამოყენებით. ESP-ში ბეჭდები წარმოდგენილია ტუმბოს ქვედა ნაწილში მდებარე ჯირკვლით, რომელიც შედგება ტყვიის მატყლისგან დამზადებული რგოლებისგან გრაფიტით. ახალი ჰიდრავლიკური დაცვის შექმნასთან დაკავშირებით, ზეთის ლუქის ფუნქცია მცირდება ტუმბოდან დამცავში მექანიკური მინარევების შეღწევის თავიდან ასაცილებლად. გარდა ამისა, ტუმბოს კორპუსის ხრახნიანი ნაწილები აღჭურვილია O-რგოლებით. 5. ხელოვნური ზემოქმედება წყალსაცავზე წყლის ინექციით 5.1 რეზერვუარის წნევის შენარჩუნების თეორიული საფუძველი ნავთობის საბადოების წარმოქმნის ბუნებრივი რეჟიმები ხანმოკლეა. რეზერვუარის წნევის შემცირების პროცესი აჩქარებს რეზერვუარიდან სითხის მოპოვების ზრდას. და შემდეგ, თუნდაც ნავთობის საბადოების მიწოდების წრესთან კარგი კავშირის შემთხვევაში, მისი აქტიური გავლენა საბადოზე, რეზერვუარის ენერგიის ამოწურვა აუცილებლად იწყება. ამას თან ახლავს ჭაბურღილებში დინამიური სითხის დონის ფართო დაქვეითება და, შესაბამისად, წარმოების შემცირება. რეზერვუარის წნევის შენარჩუნების (RPM) ორგანიზებისას, ყველაზე რთული თეორიული საკითხი, რომელიც ჯერ კიდევ ბოლომდე არ არის გადაწყვეტილი, არის რეზერვუარიდან ზეთის მაქსიმალური გადაადგილების მიღწევა პროცესის ეფექტური კონტროლით და რეგულირებით. გასათვალისწინებელია, რომ წყალი და ზეთი განსხვავდება მათი ფიზიკური და ქიმიური მახასიათებლებით: სიმკვრივე, სიბლანტე, ზედაპირული დაძაბულობის კოეფიციენტი, დატენიანება. რაც უფრო დიდია განსხვავება ინდიკატორებს შორის, მით უფრო რთულია გადაადგილების პროცესი. ფოროვანი გარემოდან ზეთის გადაადგილების მექანიზმი არ შეიძლება წარმოდგენილი იყოს დგუშის მარტივი გადაადგილებით. აქ ხდება აგენტების შერევა და ნავთობის ნაკადის გახეთქვა, და წარმოიქმნება ნავთობისა და წყლის ცალკეული, მონაცვლეობითი ნაკადები და ფილტრაცია კაპილარებში და ბზარებში, და წარმოიქმნება სტაგნაციური და ჩიხი ზონები. საბადოს ნავთობის აღდგენის ფაქტორი, რომლის მაქსიმალური მნიშვნელობაც უნდა მიაღწიოს ტექნოლოგმა, დამოკიდებულია ყველა ზემოთ ჩამოთვლილ ფაქტორზე. დღემდე დაგროვილი მასალები შესაძლებელს ხდის თითოეული მათგანის გავლენის შეფასებას. წყალსაცავის წნევის შენარჩუნების პროცესის ეფექტურობაში მნიშვნელოვანი ადგილი უკავია ჭაბურღილების მინდორში განთავსებას. ისინი განსაზღვრავენ წყალდიდობის ნიმუშს, რომელიც იყოფა რამდენიმე ტიპად. ფართოდ გავრცელდა წყალსაცავის წნევის შენარჩუნება, რომელიც პირველად გაჩნდა ჩვენს ქვეყანაში კიდეების დატბორვის სახელით. დღეს ეს არის ნავთობის მოპოვების მეორადი მეთოდი (როგორც მას თავიდან უწოდებდნენ) და პირველივე დღიდან საბადოების რაციონალური განვითარების შეუცვლელი პირობა შედის განვითარების პროექტებში და ხორციელდება ქვეყნის მრავალ საბადოზე. 5.2 კონტურის დატბორვა კონტურის დატბორვა გულისხმობს წყლის ამოტუმბვას საინექციო ჭაბურღილებში, რომლებიც მდებარეობს ნავთობის გარე კონტურის მიღმა. ამავდროულად, მოგვარებულია ჭაბურღილების ყველაზე ოპტიმალური დაშორების საკითხები ერთმანეთისგან და წარმოებისგან, ინექციის წნევის მნიშვნელობისა და ინექციის მოცულობის შესახებ. ნავთობის შემცველი კონტური ინექციური ჭებიდან შორდება და საწარმოო ჭაბურღილების პირველი რიგის მორწყვა ხდება, საინექციო ფრონტი იცვლება. რეზერვუარის წნევის შენარჩუნების ორგანიზებისას რეზერვუარის განვითარების გარკვეული პერიოდის შემდეგ, ინექციური წყლის მოცულობა Qn გადააჭარბებს ამოღებული სითხის მოცულობას იმ რაოდენობით, რაც უზრუნველყოფს რეზერვუარში წნევის ინტენსიურ მატებას. ასევე აუცილებელია ინექციური სითხის კომპენსაციის უზრუნველყოფა სხვადასხვა დანაკარგისთვის (გადინება). პროცესის ნორმალური მუშაობის კრიტერიუმია საწარმოო ზონაში რეზერვუარის წნევის სიდიდე, რომელიც უნდა გაიზარდოს ან დასტაბილურდეს. კონტურის დატბორვა ეფექტურია შემდეგი ფაქტორების არსებობისას: - საბადოს მცირე ზომა (საბადოს ფართობის შეფარდება ზეთის შემცველი კონტურის პერიმეტრთან არის 1,5...1,75 კმ); - ფორმირება ერთგვაროვანია, კარგი რეზერვუარის თვისებებით სისქესა და ფართობში; - საინექციო ჭები განლაგდება ზეთის შემცველი კონტურიდან 300...800 მ მანძილზე, რაც უზრუნველყოფს წყლის ფრონტის უფრო ერთგვაროვან წინსვლას და ხელს უშლის წყალდიდობის ენების წარმოქმნას; - მოპოვების ზონასა და ინექციის ზონას შორის კარგი ჰიდროდინამიკური კავშირია. კონტურული დატბორვის უარყოფითი მხარეები მოიცავს: - ინექციური წყლის დიდ დანაკარგს მისი გაჟონვის გამო ინექციის ადგილის საპირისპირო მიმართულებით, რაც იწვევს ენერგიის დამატებით ხარჯებს; - საინექციო ხაზის დაშორება მოპოვების ზონიდან, რაც მოითხოვს მნიშვნელოვან ენერგიის ხარჯვას დანაკარგების დასაძლევად; - ექსტრაქციის ფრონტის ნელი რეაქცია ინექციის ხაზზე პირობების ცვლილებაზე; - დიდი რაოდენობით საინექციო ჭაბურღილების აგების საჭიროება; საინექციო ჭების დაშორება ძირითადი საინექციო საშუალებებიდან, რომელიც იზრდება განვითარების პროცესში, ზრდის სისტემის ღირებულებას. კიდეების დატბორვის სახეობა არის კიდეების დატბორვა, რომლის დროსაც საინექციო ჭები განლაგებულია წარმოების ჭაბურღილების მახლობლად ან ნავთობის შემცველ გარე და შიდა კონტურებს შორის. იგი გამოიყენება მაშინ, როდესაც წარმონაქმნის ჰიდროდინამიკური კავშირი გარე რეგიონთან სუსტია და როდესაც საბადოს ზომა მცირეა. 5.3 ჩართვაშიდა წყალდიდობა რეზერვუარის წნევის ინექციის ეს მეთოდი გულისხმობს წყლის პირდაპირ შეყვანას ნავთობის ზონაში, საინექციო ჭაბურღილების ერთი ან რამდენიმე რიგის მოწყობას მინდვრის ცენტრში და ამის გამო, საბადოს დაყოფა ცალკეულ მონაკვეთებად-ბლოკებად. დამოუკიდებლად ვითარდება. ჭრა შეიძლება გაკეთდეს ზოლებად, რგოლებად და ა.შ. წყალდიდობის ამ მეთოდის ეფექტურობა აშკარაა: სისტემის ეფექტურობა იზრდება სითხის გადინების აღმოფხვრისა და საინექციო ფრონტის მოპოვების ფრონტთან მიახლოებით. წრიული დატბორვის სახეებია: არეალური, კეროვანი, შერჩევითი, ბლოკირებული. ტერიტორიის დატბორვა გულისხმობს საინექციო ჭების განთავსებას საველე ფართობზე ერთ-ერთი სქემის მიხედვით. ტერიტორიის დატბორვა, როგორც წესი, ორგანიზებულია მინდვრის განვითარების გვიან ეტაპზე, როდესაც იწყება საბადოს ინტენსიური მორწყვა და წყალდიდობის სხვა მეთოდები არ აღწევს მიზანს.საინექციო ჭები განლაგებულია გეომეტრიულ ბადეზე: ხუთ, შვიდი ან ცხრა წერტილიანი. ამავდროულად, ერთი საინექციო ჭაბურღილისთვის არის ერთი საწარმოო ჭა ხუთპუნქტიან სისტემაში, ორი შვიდპუნქტიან სისტემაში და სამი ცხრაპუნქტიან სისტემაში. ფოკუსური წყალდიდობა სქემატურად შეიძლება იყოს წარმოდგენილი წყალსაცავის ცენტრში მდებარე ერთი ან რამდენიმე საინექციო ჭაბურღილის და პერიფერიაზე მდებარე მრავალი საწარმოო ჭაბურღილის სახით. დატბორვის ეს მეთოდი დამახასიათებელია მცირე ფართობის, ლოკალიზებული საბადოებისთვის (ლინზები, სტაგნაციის ზონები). შერჩევითი დატბორვა გამოიყენება ნავთობის გადასატანად ცალკეული, ცუდად დრენირებული წარმონაქმნებიდან, რომლებიც ჰეტეროგენულია დარტყმის გასწვრივ. მის გამოსაყენებლად საჭიროა ინფორმაცია განყოფილების მახასიათებლების, დარღვევებისა და პროდუქტიული წარმონაქმნის სხვებთან კავშირების შესახებ. ასეთი მონაცემების მიღება შესაძლებელია წყალსაცავის განვითარების გარკვეული პერიოდის შემდეგ, ამიტომ შერჩევითი წყალდიდობა გამოიყენება განვითარების გვიან ეტაპზე. ბლოკის დატბორვა შედგება წყალსაცავის ცალკეულ ნაწილებად დაჭრასა და თითოეული მათგანის საინექციო ჭების კონტურით. თითოეული ბლოკის შიგნით იჭრება საწარმოო ჭები, რომელთა რაოდენობა და ადგილმდებარეობის რიგი განისაზღვრება გათვლებით. ბლოკის დატბორვა საშუალებას იძლევა, რომ ველი დაუყონებლივ შევიდეს განვითარებაში, სანამ ის სრულად იქნება შესწავლილი, და ამით ამცირებს განვითარების დროს. ეს ეფექტურია დიდი დეპოზიტებისთვის. წყალსაცავის წნევის შენარჩუნების სისტემის არსებული ნაკლოვანებები წყლის ინექციით მოიცავს: 1) მინდვრის პროგრესირებად მორწყვას დიდი რაოდენობით ზეთით, რომელიც არ არის ამოღებული: მაგალითად, როდესაც D1 ფორმირება მორწყა 97%, ამოღებული ზეთის პროცენტი იყო 54. , და ზოგადად ტუიმაზინსკის რაიონისთვის - 15% (მონაცემები 1988 წლის 1 იანვრისთვის); 2) წყალსაცავში შეყვანილი წყლის დაბალი სარეცხი თვისებები; 3) წყალსაცავში ნავთობთან ერთად წარმოებული ფორმირების წყლის დაბრუნებით გამოწვეული გართულებების დიდი რაოდენობა, რომელიც გამოხატულია წყალსადენების განადგურების, სასმელი წყლის მარაგების დამლაშების და ეკოლოგიური ბალანსის დარღვევის სახით. PPD-ის გაუმჯობესება ხორციელდება შემდეგ სფეროებში: 1) ახალი პროცესის სითხეების ან წყლის დანამატების შემუშავება, რომლებიც აუმჯობესებენ მის სარეცხი თვისებებს და ნაკლებად აგრესიულნი არიან აღჭურვილობისა და ბუნების მიმართ; 2) ფორმირებაში სითხის მოძრაობაზე საიმედო კონტროლის განვითარება; 3) ჩიხი და განუვითარებელი ზონების ფორმირებაში ფილტრაციის ნაკადების რეგულირების მეთოდის შემუშავება. 1983 წლის მონაცემებით, წყალდიდობა გამოიყენება 260 საბადოზე, რის გამოც მთელი ნავთობის 90% იწარმოება. RPM შექმნილია ნავთობის საბადოების უმეტესობის განვითარების დასაწყისში. RPM შემუშავებულია არასტაციონარული დატბორვის (სტაციონარული დატბორვისგან განსხვავებით - დროთა განმავლობაში ინექციური სითხის ნაკადების მოცულობითა და მიმართულებით მუდმივი) და ციკლური დატბორვის სახით, რომელიც მოიცავს დინების მიმართულების შეცვლას და ინექციური და წარმოებული სითხის მოცულობას. . 5.4 წყალსაცავში შეყვანილი წყლის მახასიათებლები ამჟამად წყალსაცავის წნევის შენარჩუნების მიზნით გამოიყენება რამდენიმე ტიპის წყალი, რომლებიც განისაზღვრება ადგილობრივი პირობებით. ეს არის მტკნარი წყალი, რომელიც მოპოვებულია სპეციალური არტეზიული ან ქვეარხის ჭაბურღილებიდან, წყალი მდინარეებიდან ან სხვა ღია წყლის წყაროებიდან, ველის გეოლოგიურ მონაკვეთში ნაპოვნი წყალშემკრები წყლები, მისი მომზადების შედეგად ნავთობისგან გამოყოფილი წყალი. ყველა ეს წყალი ერთმანეთისგან განსხვავდება ფიზიკური და ქიმიური თვისებებით და, შესაბამისად, ფორმირებაზე გავლენის ეფექტურობით არა მხოლოდ წნევის გაზრდის, არამედ ნავთობის აღდგენის გაზრდის მიზნით. წყლის ძირითადი ხარისხის მაჩვენებლები, რომლებიც შესაძლებელს ხდის მათ გამოყენებას, არის: 1) შეჩერებული ნაწილაკების შემცველობა: ფასდება დატბორილი წარმონაქმნის მახასიათებლებით და რეგულირდება 40...50 მგ/ლ მნიშვნელობით და ზომით 5.. .10 მიკრონი; 2) ჟანგბადის შემცველობა – 1,0 მგ/ლ-მდე; 3) რკინის შემცველობა – 0,5 მგ/ლ-მდე; 4) წყალბადის იონების კონცენტრაცია (pH) – 8,5...9,5; 5) ზეთის შემცველობა – 30 მგ/ლ-მდე. ეს მონაცემები ეფუძნება ტუიმაზინსკოეს ველზე წნევის შენარჩუნების გამოყენების გამოცდილებას და უნდა გადაიხედოს სხვა ადგილებში წნევის შენარჩუნების ორგანიზებისას. Tuymazinskoye სფეროში, მტკნარი წყლის ქიმიური დამუშავება გამოიცადა მისგან მარილებისა და შეჩერებული ნაწილაკების მოსაშორებლად. შემდგომში, წყლის დამუშავების მრავალი პროცესი მიტოვებული იქნა, მათი მიჩნევა გაუმართლებლად. თუმცა, თუ ამ ველისთვის, რომელსაც აქვს წარმონაქმნების მაღალი ფორიანობა და გამტარიანობა, ზემოაღნიშნული ტექნოლოგიის გამოყენებით წყლის მომზადებაზე უარის თქმა არ გამოიწვევდა მნიშვნელოვან გართულებებს სისტემის მუშაობაში, სხვა სფეროებისთვის ეს შეიძლება იყოს მიუღებელი. შემდეგ დაიწყო ფორმირების წყლის ინექცია, რაც თავისებურ მიდგომას მოითხოვდა. წყალსაცავის წყლები ხასიათდება მარილების მაღალი შემცველობით, მექანიკური მინარევებით, დისპერსიული ზეთით და მაღალი მჟავიანობით. ამრიგად, ტუიმაზინსკის ნავთობის საბადოს D1 ფორმირების წყალი მიეკუთვნება კალციუმის ქლორიდის ტიპის მაღალმინერალიზებულ მარილწყალს, სიმკვრივით 1040...1190 კგ/კუბ.მ. მარილის შემცველობით 300 კგ/კუბ.მ-მდე. (300 გ/ლ). წყლის ზედაპირული დაძაბულობა ზეთთან ინტერფეისზე არის 5,5...19,4 დინი/სმ, შეჩერებული ნაწილაკების შემცველობა 100 მგ/ლ-მდე, შეჩერებული ნივთიერებების გრანულომეტრიული შემადგენლობა ხასიათდება ნაწილაკების 2-მდე დომინანტური შემცველობით. მიკრონი (წონის 50%-ზე მეტი). ნავთობისგან გამოყოფის პროცესში წარმოქმნის წყლებს ურევენ მტკნარ წყალს, დემულგატორებს, აგრეთვე ნავთობგამწმენდი ნაგებობების პროცესურ წყალს. სწორედ ეს წყალი, რომელსაც ჩამდინარე წყლებს უწოდებენ, წყალსაცავში ამოტუმბავს. ჩამდინარე წყლების დამახასიათებელი ნიშანია ნავთობპროდუქტების შემცველობა (100 გ/ლ-მდე), ნახშირწყალბადის აირების 110 ლ/კუბ.მ-მდე, შეჩერებული ნაწილაკების - 100 მგ/ლ-მდე. ასეთი წყლის წყალსაცავში შეყვანა არ შეიძლება განხორციელდეს საჭირო სტანდარტების გაწმენდის გარეშე, რომელიც დადგენილია საპილოტე ინექციის შედეგების საფუძველზე. 5.5. ინექციური წნევის შენარჩუნების ტექნოლოგიური ნაკადის დიაგრამა საინექციო წნევის შენარჩუნების ტექნოლოგიური ნაკადის სქემა განისაზღვრება ნავთობის საბადოს განვითარების პროექტით და, პირველ რიგში, საინექციო ჭების რაოდენობისა და მდებარეობის მიხედვით. შეიძლება განვასხვავოთ შემდეგი ძირითადი საინექციო წნევის სისტემები: ა) ავტონომიური სისტემა, როდესაც საინექციო სადგური (სატუმბი სადგური) ემსახურება ერთ ინექციას კარგად და მდებარეობს მასთან ახლოს; ბ) ცენტრალიზებული სისტემა, როდესაც სატუმბი სადგური უზრუნველყოფს აგენტის შეყვანას სატუმბი სადგურიდან მნიშვნელოვან მანძილზე მდებარე ჭაბურღილების ჯგუფში. თავის მხრივ, ცენტრალიზებული PPD სისტემა იყოფა ჯგუფად და რადიალურ. ჯგუფური სისტემით, რამდენიმე ჭაბურღილს მიეწოდება ერთი საინექციო მილსადენი: ჯგუფური სისტემის ვარიაციაა განაწილების წერტილების (DP) გამოყენება, ამ შემთხვევაში ჭაბურღილების ჯგუფი პირდაპირ უკავშირდება DP-ს. რადიალური სისტემით, ცალკე საინექციო წყლის მილსადენი მიეწოდება სატუმბი სადგურიდან თითოეულ საინექციო ჭას. ავტონომიური სისტემა მოიცავს წყლის მიმღების სტრუქტურას, ამწე სადგურს, საინექციო სატუმბი სადგურს და საინექციო ჭას. წყალმიმღების სტრუქტურა წყალმომარაგების წყაროა: აქ წყლის ამოღება ხდება წყალსაცავში შეყვანის მიზნით. წყალმიმღები იყოფა: ა) არხის ქვეშ; ბ) ღია. მდინარის კალაპოტის გასწვრივ წყალმიმღებებში წყალქვეშა ჭაბურღილები 12...15 მ სიღრმით და 300 მმ დიამეტრით იჭრება წყალსატევამდე. წყალს აწევს ჭაში ჩაშვებული არტეზიული ან ელექტროტუმბო. სიფონის წყალმიმღებებში წყალი ამოტუმბულია ჭაბურღილებიდან ვაკუუმური ქვაბში სპეციალური ვაკუუმური ტუმბოების მიერ შექმნილი ვაკუუმის გავლენით, ხოლო მათში შემავალი წყალი ტუმბოებით ამოტუმბავს ლიფტის და ინექციის ობიექტის სატუმბი სადგურ P-ს. ღია წყლის მიმღებებში, სატუმბი დანადგარი დამონტაჟებულია წყლის წყაროსთან და მისგან წყალს ტუმბოს ინექციის ადგილზე. შეიძლება გამოყენებულ იქნას მიწისქვეშა სატუმბი სადგურები მდინარის დონის ქვემოთ მდებარე ტუმბოებით. ბოლო წლებში წყალსაცავში შეყვანილი წყლის მზარდი წილი უკავია ჩამდინარე წყლებს, რომლებიც მუშავდება სპეციალურ ობიექტებში და ტუმბოს საინექციო ობიექტებში. ცენტრალიზებული საინექციო სისტემა მოიცავს წყლის მიმღებს, მეორე ამწე სადგურს, კასეტური საინექციო სატუმბი სადგურს და საინექციო ჭებს. კასეტური სატუმბი სადგური (PSS) არის ბეტონის ან აგურისგან დამზადებული სპეციალური კონსტრუქცია, რომელშიც განთავსებულია სატუმბი და ენერგეტიკული მოწყობილობები, საპროცესო მილსადენები, გაშვების და მართვის მოწყობილობა. ბოლო წლებში ფართოდ გავრცელდა ბლოკის NCS, რომლებიც იწარმოება ქარხნებში ცალკე ბლოკების სახით და აწყობილი სახით მიეწოდება სამონტაჟო ადგილს. 5.6 ადგილზე კასეტური სატუმბი სადგურები კასეტური სატუმბი სადგურის ტექნიკური მახასიათებლები განისაზღვრება შემდეგი ფაქტორებით: ა) საინექციო ჭების ჯამური ინექციურობა, რომლებიც ქმნიან სატუმბი სადგურის მთლიან პროდუქტიულობას: ბ) ინექციური წნევა (წნევა, რომლის დროსაც საინექციო ჭები იღებენ წყლის მოცემულ მოცულობას, პლუს ხახუნის დანაკარგები, ადგილობრივი წინააღმდეგობა გეომეტრიულ სიმაღლეებში სხვაობის დასაძლევად); გ) დაკავშირებული საინექციო ჭების რაოდენობა, რომელიც განისაზღვრება სატუმბი სადგურის ზომებით. ორი მოქმედი ტუმბოსთვის, თქვენ უნდა გქონდეთ ერთი სარეზერვო. ინდუსტრიამ აითვისა ბლოკის ტიპის სატუმბი სადგურების (BKNS) წარმოება. ამ შემთხვევაში, ძირითადი ტექნოლოგიური აღჭურვილობის, მილების და აღჭურვილობის დამონტაჟება ხორციელდება ქარხნებში ცალკეულ ბლოკებში, ხოლო სამონტაჟო ადგილზე ბლოკები დამონტაჟებულია და მიბმული არსებულ კომუნიკაციებზე. შედეგად, სატუმბი სადგურის მონტაჟი 55 დღემდე მცირდება, ხოლო სამშენებლო-სამონტაჟო სამუშაოების ღირებულება 80%-ით მცირდება. სტაციონარული სატუმბი სადგური შენდება 280 დღის განმავლობაში. BKNS შედგება შემდეგი ბლოკებისაგან: ა) სატუმბი ბლოკი (სატუმბი ერთეულების რაოდენობის მიხედვით, მას შეუძლია დაიკავოს 4 ბლოკი); ბ) დაბალი ძაბვის ელექტრომოწყობილობის ბლოკი; გ) მართვის ბლოკი; დ) გადართვის ბლოკი; ე) წნევის სავარცხელი ბლოკი (ბლოკების რაოდენობა განისაზღვრება ჭაბურღილების რაოდენობით). თითოეული ერთეული დამონტაჟებულია ლითონის ჩარჩოზე და ტრანსპორტირდება ინსტალაციის ადგილზე მისაბმელით ან რკინიგზით. 5.7. მიწისქვეშა კასეტური სატუმბი სადგურები მიწისქვეშა კასეტური სატუმბი სადგურები არის მაღალი სიმძლავრის ელექტრო ცენტრიფუგა ტუმბოები UESP (ელექტრული ცენტრიფუგა დანადგარები რეზერვუარის წნევის შესანარჩუნებლად). მათი ჩაშვება შესაძლებელია არტეზიულ ჭაბურღილებში და ერთდროულად წყლის ამოღება და წყალსაცავში ამოტუმბვა. UEDS მუშაობს ამ სქემის მიხედვით აღმოსავლეთ ციმბირის სფეროებში. ვინაიდან ECSP-ის დიამეტრი აღემატება ჩვეულებრივი წარმოების ჭაბურღილების დიამეტრს, მათი გამოყენება მოითხოვს სპეციალური ჭაბურღილების მშენებლობას. ბაშკორტოსტანისა და თათარსტანის მინდვრებში ECSP გამოიყენება სპეციალურ ორმოებში (სიღრმე 30 მ-მდე, დიამეტრი 700 მმ), სადაც წყალი მიეწოდება წყალმიმღებიდან. აქ რეზერვუარის წნევის შესანარჩუნებლად გამოიყენება სერიული ESP-ები, რომლებიც შეიძლება განთავსდეს ორმოში ან ჩვეულებრივ ჭაში, ჩაკეტილი ცემენტის ხიდით 30...40 მ სიღრმეზე. ამ შემთხვევაში წყალი მიეწოდება რგოლს ან ამოღებულია ამ ჭაბურღილის წყალშემკრები ნაწილიდან. ESP-ებმა მიიღეს შეზღუდული გამოყენება ერთ ჭაბურღილში წყლის ერთდროული წარმოებისა და ინექციისთვის. 5.8. ჩამდინარე წყლების დამუშავება ამჟამად, მტკნარი წყლის მოხმარების შესამცირებლად და წარმოებული ფორმირების წყლის გამოყენების მიზნით, ფართოდ გამოიყენება ჩამდინარე წყლების გამოყენება წნევის შენარჩუნების მიზნით. წყალი წინასწარ უნდა იყოს დამუშავებული მექანიკური მინარევების (3 მგ/ლ-მდე) და ნავთობპროდუქტების (25 მგ/ლ-მდე) მოსაშორებლად. დასუფთავების ყველაზე ფართოდ გამოყენებული მეთოდია ავზებში კომპონენტების სიმძიმის გამოყოფა. ამ შემთხვევაში გამოიყენება დახურული სქემა. ნარჩენი წყალი, რომელიც შეიცავს 500 ათას მგ/ლ-მდე ნავთობპროდუქტებს და 1000 მგ/ლ-მდე მყარი ნივთიერებებს, ზემოდან ხვდება დასალექი ავზებში. ზეთის ფენა, რომელიც მდებარეობს ზედა ნაწილში, ერთგვარი ფილტრის ფუნქციას ასრულებს და აუმჯობესებს ზეთიდან წყლის გაწმენდის ხარისხს. მექანიკური მინარევები წყდება და, მათი დაგროვებისთანავე, ამოღებულია ავზიდან. ავზიდან წყალი მიედინება წნევის ფილტრში. შემდეგ მილსადენს მიეწოდება კოროზიის ინჰიბიტორი, ხოლო წყალი სატუმბი სადგურისკენ მიეწოდება. ვერტიკალური ფოლადის ავზები გამოიყენება წყლის დაგროვებისა და დასაყენებლად. ტანკების შიდა ზედაპირზე გამოიყენება ანტიკოროზიული საფარი, რათა დაიცვან ისინი ფორმირების წყლების ზემოქმედებისგან. 5.9. საინექციო ჭების დიზაინი უმეტესწილად, საინექციო ჭები არ განსხვავდება დიზაინით წარმოების ჭაბურღილებისგან. უფრო მეტიც, წარმოების ჭაბურღილების გარკვეული რაოდენობა, რომლებიც აღმოჩნდებიან წყლის მატარებელ კონტურულ ზონაში ან მის ფარგლებს გარეთ, გადადის საინექციო კატეგორიაში. შიდა წრიული და ტერიტორიული დატბორვის დროს, საწარმოო ჭების გადატანა წყლის ინექციისთვის ნორმალურად ითვლება. საინექციო ჭაბურღილების არსებული დიზაინები გულისხმობს წყლის გადატუმბვას მილში, დაშვებული შეფუთვითა და წამყვანით. შეფუთვის ზემოთ ადგილი უნდა იყოს სავსე მეტალის ნეიტრალური სითხით (შეიძლება იყოს ზეთიც). სახეს უნდა ჰქონდეს საკმარისი სისქის ფილტრი წყლის დაგეგმილი მოცულობის ინექციის უზრუნველსაყოფად, არანაკლებ 20 მ სიღრმეზე მექანიკური სუსპენზიების დაგროვებისთვის. მიზანშეწონილია გამოიყენოთ დანამატი (შესაცვლელი) ფილტრები, რომლებიც შეიძლება პერიოდულად ამოიღონ ჭაბურღილებიდან და გაიწმინდოს. საინექციო ჭაბურღილის ჭაბურღილის ფიტინგები შექმნილია ჭაბურღილში წყლის მოცულობის მიწოდებისა და რეგულირებისთვის, ჩარეცხვის, განვითარების, დამუშავების სხვადასხვა ტექნოლოგიური ოპერაციების შესასრულებლად და ა.შ. აღმოსავლეთ რეგიონების მინდვრებში ყველაზე გავრცელებული ტიპის სარქველებია 1ANL-60-200. ფიტინგები შედგება გარსაცმზე დაყენებული სვეტის ფლანგისგან, ჯვრისგან, რომელიც გამოიყენება რგოლთან კომუნიკაციისთვის, რგოლისგან, რომელზედაც დაკიდულია მილი, და ჭაბურღილში ინექციური სითხის მიწოდებისთვის. შემფუთავი გამოიყენება ჭაბურღილის ცალკეული მონაკვეთების იზოლირებისთვის. ფართოდ გამოიყენება მექანიკური ან ჰიდრომექანიკური მოქმედების შეფუთვები, რომლებიც განკუთვნილია 70 მპა-მდე წნევის ვარდნისთვის. შემფუთავი ჩაშვებულია ჭაში წამყვანთან ერთად. შემფუთავი და წამყვანების დანიშნულება და დიზაინი ძირეულად არ განსხვავდება დინებადი ჭაბურღილის წარმოებაში გამოყენებული ნაკადებისგან. 5.10. საინექციო ჭების დამუშავება საინექციო ჭების შემუშავება არის ღონისძიებების ერთობლიობა, რომელიც დაკავშირებულია მათ ექსპლუატაციაში. უმეტესწილად, ეს არის საწარმოო ჭაბურღილებისთვის მიღებული ზომები: წარმონაქმნის ქვედა ხვრელის ზონის გაწმენდა ბურღვის პროცესში შეყვანილი თიხის ხსნარისგან, ბზარების ქსელის ფორმირება. მაგრამ ნავთობის ჭაბურღილებიდან ინექციით შემოტანილი ჭაბურღილებისთვის, რომლებიც დიდი ხნის განმავლობაში მუშაობდნენ, წარმოიქმნება მთელი რიგი სპეციფიკური სირთულეები. მოდით შევხედოთ განვითარების რამდენიმე ტიპს. ნაცხი ჭაბურღილების განვითარების უმარტივესი და ეფექტური გზაა. იგი შედგება დგუშის ჭაბურღილში ჩაშვებისგან სარქველით, რომელიც იხსნება დგუშის ქვევით გადაადგილებისას და იხურება როცა ის ამოდის. ამ შემთხვევაში, დგუში აწევს მის ზემოთ მდებარე სითხის სვეტს, რომელიც შეიძლება მიაღწიოს ასობით მეტრს (BashNIPIneft-ის მიხედვით - 300 მ). შედეგად, მკვეთრად მცირდება ზეწოლა წარმოქმნაზე და მისგან მექანიკური შეჩერებით სითხის გათავისუფლება მაღალი სიჩქარით. ეფექტის გაძლიერება შესაძლებელია შემფუთველის გამოყენებით: ვარდნა ამ შემთხვევაში შეიძლება მიაღწიოს 500 მ-ს.თუმცა ტამპონის დროს არ არის გამორიცხული ჭაბურღილის გადინების შემთხვევები, ასევე რთულია ჭაბურღილის დალუქვა. Hydroswabbing არის ფორმირებაში წყლის ინექციის ციკლების მონაცვლეობის მეთოდი და მისი შეწყვეტა ფორმირებიდან უცხო მინარევების შემცველი სითხის გარკვეული ნაწილის ზედაპირზე ზედაპირზე გათავისუფლებით. მეთოდის ეფექტურობა მდგომარეობს იმაში, რომ ფორმირებაში დეპრესიის შექმნა ჭაბურღილზე სარქვლის მკვეთრი გახსნით. მჟავა დამუშავება ფართოდ გამოიყენება გაბურღული ჭაბურღილის ქვედა ხვრელის ზონის თიხის ხსნარის გასასუფთავებლად. ამ მიზნით გამოიყენება მარილმჟავა (HCI), გოგირდის (H2SO4), ჰიდროქლორინის (HF) და სხვა მჟავები. თუ ნავთობის შემცველი ქანები შედგება კირქვებისა და დოლომიტებისაგან, მაშინ ასეთი წარმონაქმნებისთვის რეკომენდებულია მარილმჟავა. კალციუმის ქლორიდი და მაგნიუმის ქლორიდი არის ნივთიერებები, რომლებიც წყალში ძალიან ხსნადია; ნახშირორჟანგი წყალში იხსნება 7,6 მპა-ზე მეტი წნევის დროს, ან ჭიდან გაზიანდება. ტერიგენული რეზერვუარები (ქვიშაქვები, სილქვა) ეფექტურად ექვემდებარება ჰიდროქლორინის მჟავას (HF): კარბონატებისა და თიხების არსებობა ტერიგენულ რეზერვუარებში ანელებს ჰიდროქლორინის მჟავას ზემოქმედების პროცესს, ამიტომ ამ შემთხვევებში გამოიყენება მარილმჟავა და ჰიდროქლორინის მჟავები - თიხის მჟავები ( HF - 4%, HCI - 8%). ასევე გამოიყენება სხვა მჟავები. ბურღვის შემდეგ ჭაბურღილის განვითარებას, მიუხედავად იმისა, ჭაბურღილი არის საწარმოო თუ საინექციო ჭა, აქვს ერთი საერთო მიზანი - გაწმენდა წარმონაქმნის ქვედა ხვრელის ზონაში ბურღვის პროცესში შეყვანილი თიხის ხსნარისგან. აღსანიშნავია მუშაობა საინექციო ჭების შემუშავებაზე, რომლებიც ადრე მუშაობდნენ როგორც საწარმოო ჭაბურღილები. ასეთი ჭაბურღილების განვითარების სპეციფიკა არის ის, რომ მათზე მჟავას ზემოქმედება არ იწვევს ეფექტს პროდუქტიული წარმონაქმნის ფორების საიმედო საფარის გამო ნავთობის ფილმით. ასეთი წარმონაქმნების შესამუშავებლად, ჩვენ შემოგვთავაზეს ტექნოლოგია, რომელიც დაფუძნებულია გამხსნელის წინასწარ შეყვანაზე ფორმირებაში, მისი შეკავება 2...5 საათის განმავლობაში და შემდგომი ჭაბურღილის გამორეცხვა. 5.11. რეზერვუარში გაზის შეყვანა მეთოდი შეიძლება ეფექტური იყოს, თუ პროდუქტიულ მონაკვეთში არის თიხის ფენები, ფენები, ლინზები ან ზონები, რომლებიც წყალთან ზემოქმედების დროს შეშუპებულია და მცირდება გამტარიანობა. ამ შემთხვევაში გასათვალისწინებელია შემდეგი: ა) გაზის შეფრქვევის ენერგეტიკული ინტენსივობა საგრძნობლად მაღალი იქნება წყალთან შედარებით დაბალი სიმკვრივის გამო (7...15-ჯერ) და ჭაბურღილზე წნევის შექმნის აუცილებლობის გამო. ქვედა ხვრელის წნევის ტოლი. ბ) გაზი არის შეკუმშვადი ნივთიერება, რის შედეგადაც ყოველ ჯერზე გათიშვისა და შეკეთების დროს საჭირო იქნება ჭაბურღილის შემავსებელი აირის შეკუმშვა Pzab მნიშვნელობამდე. ყოველდღიური გაზის ინექციის საჭიროება V შეიძლება განისაზღვროს შემდეგნაირად: V = Vн + Vв + Vг აქ Vн, Vв, Vг – მოპოვებული ნავთობის, წყლის, გაზის მოცულობები, შემცირებული რეზერვუარის პირობებში. შესაბამისად, დღეში, ვინაიდან ხდება აირის სხვადასხვა დანაკარგები (გაჟონვა, შთანთქმა), ჩაშვებული აირის Vload მოცულობა უნდა იყოს n-ჯერ მეტი გაანგარიშებულზე: Vload=n*V n = 1.5...1.20. გაზის ამოტუმბვისას აუცილებელია, როგორც ხმელეთზე გაზსადენების მთლიანობის, ასევე ფორმირების გაზის ერთგვაროვანი მოძრაობის ფრთხილად მონიტორინგი. გაზის გარღვევა წარმოების ჭაბურღილებში მაღალი გამტარი ფენების მეშვეობით ყველაზე გავრცელებული გართულებაა ამ სისტემაში. 5.12 გამაგრილებლების ინექცია ცნობილია, რომ ტემპერატურის მატება იწვევს სიბლანტის და, შესაბამისად, ზეთის მობილურობის დაქვეითებას. ამ თვალსაზრისით, ნავთობის მოპოვება ასობით და ათასობით მპა-ს სიბლანტით რეზერვუარის ტემპერატურის გაზრდით შეიძლება იყოს ყველაზე მისაღები მეთოდი. გასათვალისწინებელია ისიც, რომ სრულიად აყვავებულ მინდვრებშიც კი, დიდი მოცულობის ცივი წყლის შეყვანა წყალსაცავის წნევის შესანარჩუნებლად იწვევს წარმონაქმნის თანდათანობით გაციებას, მასში პარაფინის ნალექს, ზეთის გასქელებას და მისი დაქვეითებას. მობილურობა. ეს აუარესებს ნავთობის აღდგენის პროცესს და საბოლოოდ ამცირებს ნავთობის აღდგენას. ამრიგად, ზიბზა-გლუბოკიის, იარ, ხოლმსკოეს, ჩრდილოეთ-უკრაინის საბადოებისთვის, რომლებიც 30...40 წელია ფუნქციონირებს, ნავთობის აღდგენის ამჟამინდელი კოეფიციენტი (EOF) არ აღემატება 0,1-ს. ასეთი დარგების განვითარების მიზნით ქვეყანაში შეიქმნა სამეცნიერო და საწარმოო ასოციაცია Soyuztermneft. KrasnodarNIPIneft ინსტიტუტის მიერ ჩატარებულმა ექსპერიმენტებმა აჩვენა, რომ ცხელი წყლის ამოტუმბვისას ზეთის აღდგენის კოეფიციენტი შეიძლება გაიზარდოს: ინექციური წყლის ტემპერატურაზე 30°C - 0,432-მდე, 100°C-ზე - 0,745-მდე, 200°C-ზე - ზევით. 0.783-მდე. ტემპერატურის მატებასთან ერთად ზეთის ზედაპირული დაძაბულობა ფორმირების წყალთან საზღვარზე მცირდება: T – 20°C-ზე ზედაპირული დაჭიმულობაა 6,05 ერგ/კვ.სმ, 60°C-ზე – 2,34 ერგ/კვ.სმ. დადგენილია, რომ საუკეთესო შესრულება მიიღწევა CCW ორთქლის ამოტუმბვისას - 86,3%, ცხელი წყალი - 78,31%, ცხელი ჰაერი - 46,24%. 5.13. ცხელი წყლის ინექცია მეთოდი შედარებით მარტივი განსახორციელებელია. ინექციის დროს რეზერვუარში ყალიბდება ორი ზონა: ზონა მიწოდების ტემპერატურით და ზონა წყალსაცავის საწყისი ტემპერატურით. სწორედ პირველ ზონაში ხდება ეფექტური გადაადგილების პროცესი: მცირდება სიბლანტე, იზრდება ზეთის მოცულობა და მისი მობილურობა და სუსტდება მოლეკულურ-ზედაპირის ძალები. ეს იწვევს CNC-ის ზრდას. ცხელი წყლის ინექციასთან დაკავშირებული ტექნოლოგიური გამოთვლები ხორციელდება შემდეგი თანმიმდევრობით. თერმული ზემოქმედების რადიუსი ცნობილი დროის t შემდეგ განისაზღვრება განტოლებით: სადაც a არის საინექციო ჭაბურღილის მიმდებარე ქანების საშუალო თერმული დიფუზურობის კოეფიციენტი, კვ.მ/სთ; t – დრო, სთ (a=3.077 10-3 კვ.მ/მ). 5.14. ორთქლის ინექცია ფორმირებაში ორთქლის შეყვანისას წარმოიქმნება სამი ზონა: პირველი ზონა, ორთქლით გაჯერებული, რომლის ტემპერატურა დამოკიდებულია ამ ზონაში წნევაზე; მეორე არის ცხელი კონდენსატის (წყლის) ზონა, რომელშიც ის მცირდება გაჯერებული ორთქლის ტემპერატურიდან საწყის რეზერვუარის ტემპერატურამდე; მესამე არის ზონა, რომელიც არ მოქმედებს თერმული ზემოქმედებით, რომელშიც ტემპერატურა უდრის ფორმირების ტემპერატურას. ორთქლის ინექცია იწვევს CNO-ს მატებას ცხელ წყალთან შედარებით დაბალი კაპილარული ძალების გამო, ორთქლის მაღალი ტემპერატურის, მისი მაღალი ტენიანობის და მობილურობის გამო. ზეთის გადაადგილების მექანიზმი მსგავსია ცხელი წყლის ინექციის დროს გადაადგილებისას. მაგალითად, განვიხილოთ თერმული ორთქლის ეფექტი (STI) ფორმირებაზე ოხას საბადოზე (სახალინი), რომელიც ხასიათდება შემდეგი მონაცემებით: ნავთობის აღდგენის მიმდინარე კოეფიციენტი TST-მდე – 20%, ფენები – ცემენტირებული ქვიშა, ზეთი. -გაჯერებული სისქე 22...36 მ, სიღრმე 100...950 მ, ფორიანობა 27%, გამტარიანობა – 1500 მდ, სიმკვრივე 0,92...0,95 გ/სმ, სიბლანტე – 2000 მპა-წმ. 1968 წელს მათ დაიწყეს PTV ორთქლის მოხმარებით 2 ათასი ტონა, 8 წლის განმავლობაში ნავთობის ეფექტურობა გაიზარდა 52%, ნავთობის წარმოება გაიზარდა 147,4 ათასი ტონიდან 250 ათას ტონამდე, ხოლო ორთქლის ინექციის მოცულობა 156 ათასი ტონიდან 750-მდე. ათასი ტონა წელიწადში. IPT ამჟამად ტარდება კატანგლის (სახალინი), იარეგსკოიეში (კომი), ხორასანიში (აზერბაიჯანი) და სხვა ველებზე. მეთოდის ეფექტურობა დადასტურებულია. ამჟამად მუშავდება მეთოდის ახალი სახეობები - ციკლური ორთქლის ინექცია, მაღალი ტემპერატურის წყლის ინექცია (T = 320...340°C 16...22 მპა წნევის დროს) და სხვა. ამჟამად დსთ-ში არის რამდენიმე ასეული მაღალი სიბლანტის ზეთების საბადო, რომელთა 50% დაზიანებულია. ORF ასეთ დეპოზიტებზე არ აღემატება 15%-ს. 5.15. ადგილზე წვის მოძრავი წყაროს შექმნა. ამრიგად, ზედაპირული ორთქლის ხაზებში ყოველ 100 მ მილსადენზე იკარგება 0,35...3,5 მლნ კჯ/დღეში, ხოლო ჭაბურღილში - 1,7 მლნ კჯ/დღეში ყოველი 100 მ მილის სიგრძეზე. აქედან გამომდინარე, სითბოს წყარო, რომელიც მდებარეობს უშუალოდ ფორმირებაში, უფრო ეფექტურია. ასეთი წყარო არის ადგილზე წვის წყარო. მეთოდი ასეთია. საინექციო ჭაბურღილის ძირში, სხვადასხვა დიზაინის სანთურების გამოყენებით, იქმნება მაღალი ტემპერატურა, რაც იწვევს ზეთის აალებას წარმონაქმნებში. წვის შესანარჩუნებლად, ოქსიდიზატორი - ჰაერი ან ჟანგბადის შემცველი ნარევი - მიეწოდება ფორმირებას იმავე ჭაბურღილის მეშვეობით იმ მოცულობებში, რომლებიც უზრუნველყოფენ წვას. ზეთის წვა იწვევს ტემპერატურის 400°C-მდე აწევას და აუმჯობესებს ზეთის გადაადგილების პროცესს. წვის ფაქტი წარმოდგენილია რამდენიმე ზონით, ე.ი. ადგილზე წვის დროს (IG), ფორმირებაზე ზემოქმედების ყველა ცნობილი მეთოდი ერთდროულად მოქმედებს: ცხელი წყალი, ორთქლი, გამხსნელი, აირები მსუბუქი ნახშირწყალბადებიდან. წვის ფიზიკური პროცესი წარმოდგენილია ამ გზით. ხანძრის შემდეგ წარმონაქმნში ხდება ზეთის თერმული დისტილაციის პროცესი, რომლის პროდუქტები - კოქსის მსგავსი ნავთობის ნარჩენები - არის საწვავი, რომელიც მხარს უჭერს წვის ცენტრს. წვის ზონა საინექციო კარგად მოძრაობს შიგნით რადიალური მიმართულებით. მიღებული სითბოს ფრონტი 450...500°C ტემპერატურით იწვევს ფორმირების შემდეგ პროცესებს. 1. მსუბუქი ზეთის კომპონენტების გადასვლა გაზის ფაზაში. 2. ზოგიერთი ნახშირწყალბადის გაყოფა (დაბზარვა). 3. კოქსის მსგავსი ნარჩენების წვა. 4. პარაფინის და ასფალტინების დნობა კლდის ფორებში. 5. ფრონტის წინ მდებარე პლატოს წყლის ორთქლის ფაზაში გადასვლა. 6. ზეთის სიბლანტის შემცირება წინა ნაწილამდე და ნავთობისა და აირების გამოთავისუფლებული მსუბუქი ფრაქციების ნაყართან შერევა. 7. ნავთობის დისტილაციის პროდუქტების კონდენსაცია და გაზრდილი ნავთობის გაჯერების მოძრავი ზონის ფორმირება წვის ფრონტის წინ. 8. წვის ფრონტის უკან ფოროვანი ქანების მშრალი დამწვარი მასის წარმოქმნა. ფორმირებაში წარმოიქმნება რამდენიმე ზონა: I – დამწვარი ზონა დაუწვარი ზეთის ან კოქსის კვალით; II – წვის ზონა, რომელშიც მაქსიმალური ტემპერატურა აღწევს 300...500°C; III – აორთქლების ზონა, რომელშიც ზეთი ფრაქციებად იხსნება და ზეთი იშლება, ფორმირება და მასთან დაკავშირებული წყლები გარდაიქმნება ორთქლად; IV – კონდენსაციის ზონა, რომელშიც ხდება ნახშირწყალბადების და ორთქლის კონდენსაცია, ნავთობი და წყალი მიედინება საწარმოო ჭაბურღილებში CO2, CO, N-ის წვის შედეგად წარმოქმნილი გაზებით; V – გაზრდილი გაჯერების ზონა; VI – გაზრდილი ზეთის გაჯერების ზონა, რომელშიც ზეთი გადადის წინა ზონებიდან, ტემპერატურა ამ ზონაში ორიგინალთან ახლოსაა; VII – ხელუხლებელი ზონა, რომელშიც რეზერვუარის ტემპერატურა თავდაპირველი რჩება. ექსპერიმენტულმა სამუშაოებმა შესაძლებელი გახადა შემდეგი რაოდენობრივი მონაცემების დადგენა: 1) რეზერვუარის ნავთობის მარაგის 15%-მდე იხარჯება წვის მიზნით; 2) წვა ხორციელდება დაახლოებით 375 ° C ტემპერატურაზე, რაც მოითხოვს 20...40 კგ კოქსის 1 კუბურ მეტრზე. ჯიშები; 3) 1 კგ კოქსის დასაწვავად საჭიროა 11,3 კუბური მეტრი. ჰაერი უტილიზაციის კოეფიციენტით 0,7...0,9. მაგალითად, 600 ათასი კუბური მეტრი პავლონ გორას საბადოებში 66 დღეში ჩაიყარა. საჰაერო. VG პროცესის მატერიალური ბალანსი წარმოდგენილია შემდეგნაირად: In = Ind + Ing + Iug სადაც In არის ზეთის რაოდენობა პროცესიმდე; ინდ არის ნახშირწყალბადის გაზის შედეგად წარმოებული ნავთობის რაოდენობა; ინგ – დამწვარი ზეთის რაოდენობა; Iug არის ნავთობის რაოდენობა, რომელიც გარდაიქმნება ნახშირწყალბადის გაზად. 5.16. ნახშირორჟანგის ინექცია ნახშირორჟანგი CO2, შეყვანილი ფორმირებაში თხევადი სახით, ზეთთან შერევით, ამცირებს მის სიბლანტეს, ზრდის მობილურობას, ამცირებს ზედაპირულ დაძაბულობას „ზეთი-კლდის“ საზღვარზე. ლილვი, რომელიც აქტიურად მოქმედებს CO2-ისა და ნახშირწყალბადების ქანების ნარევებზე და ხელს უწყობს რეზერვუარიდან ზეთის უკეთეს რეცხვას. ასევე დადგენილია CO-ს ქიმიური ურთიერთქმედება კლდეებთან, რაც იწვევს მისი გამტარიანობის მატებას. BashNIPIneft-ის მიხედვით, ნავთობის აღდგენა შესამჩნევად იზრდება CO-ს გამოყენების შემდეგ 4...5% კონცენტრაციით (წონის მიხედვით). CO2-ის თვისებები: უფერო გაზი, ფარდობითი სიმკვრივე 1,529 კგ/კუბ.მ., კრიტიკული ტემპერატურა 31,1 CO2; კრიტიკული წნევა 7,29 მპა; სიმკვრივე 468 კგ/კუბ/მ; T = 20°C-ზე P = 5,85 მპა იქცევა უფერო სითხეში 770 კგ/კუბ.მ სიმკვრივით. ის კარგად იხსნება წყალში და ზეთში, ამცირებს მის სიბლანტეს 10...500%-ით. ამჟამად დანერგილია წყალსაცავში ნახშირორჟანგის შეყვანის რამდენიმე ტექნოლოგიური სქემა. აქ არის რამდენიმე მათგანი: გაზიანი წყლის ინექცია, ნახშირორჟანგის ინექცია, CO-ს რგოლის შექმნა, რასაც მოჰყვება გადაადგილება წყლით, ნახშირწყალბადებით ან მათი ნარევით. კვლევის მონაცემებით, ნავთობის აღდგენა ნახშირორჟანგის გამოყენებისას საგრძნობლად იზრდება, როდესაც შლაკი იზრდება წარმონაქმნის ფორების მოცულობის 10%-მდე. CO2-ის წყაროა თერმული დანადგარების დამუშავებული აირები (11...13%), ქიმიური მრეწველობის ქვეპროდუქტები (99%-მდე) და ნავთობის გაზის საბადოები (20%-მდე). CO2-ის ინექცია პირველად 1967 წელს განხორციელდა ტუიმაზინსკის ველის ალექსანდროვსკაიას რაიონში. 1975 წლის 1 იანვრისთვის წყალსაცავში 252,5 ათასი კუბური მეტრი შეიყვანეს. გაზიანი წყალი CO2 კონცენტრაციით 1,7%. დაიხარჯა 4,1 ათასი ტონა. ნახშირორჟანგი. დადგენილია, რომ წყალსაცავის დაფარვა წყალდიდობით იზრდება სიმძლავრე 30%-ით, ინექციური ინექციურობა იზრდება 10...40%-ით. ნახშირორჟანგის დაბრუნებამ წარმოებული სითხის სახით შეადგინა 238,8 ტონა (რეზერვუარში ამოტუმბულის 5,7%). ფართომასშტაბიანი CO2 ინექციის სამუშაოები მიმდინარეობს აშშ-ს რიგ ველზე. ამრიგად, ფორდ-ჯერალდინის საბადოზე, 1981 წლიდან, CO2 შეჰყავთ დღეში 570 ათასი კუბური მეტრი მოცულობით 98 ნავთობის ჭაბურღილის მეშვეობით ხუთპუნქტიანი ქსელის გასწვრივ. ნავთობი იწარმოება 154 ჭაბურღილიდან. საველე მახასიათებლები: წყალსაცავის სიღრმე 815 მ, ფორიანობა 23%, სისქე 7 მ, გამტარიანობა 64-10 კვ.მ, ზეთის სიბლანტე 1,4 მპა-წმ, სიმკვრივე 815 კგ/კუბ.მ., რეზერვუარის ტემპერატურა 28°C. ინექციის წნევაა 13,6 მპა, CO2 ღირებულება 46,.53 დოლარი 1000 კუბურ მეტრზე. CO2-ის გამოყენების ეფექტურობა ფასდება დამატებით მოპოვებული ზეთით, რომლის ღირებულება განსხვავებულია სხვადასხვა რეგიონისთვის და შეადგენს საწყისი გეოლოგიური მარაგის 12%-მდე. 5.17. ტექნიკა ტექნოლოგიების დანერგვისთვის გაზის შეყვანა წყალსაცავში ხორციელდება მაღალი წნევის კომპრესორებით. კერძოდ, ინდუსტრია აწარმოებს ამ მიზნებისათვის ავტონომიურ კომპრესორულ სადგურებს KS-550, ისევე როგორც გაზის ძრავის კომპრესორებს 10-GKM1--125, ნაკადით 24,000 კუბური მეტრი საათში და გამონადენი წნევით 12,5 მპა. სხვა სტანდარტული ზომები შეიძლება შეირჩეს პირობების მიხედვით. გამაგრილებლის ფორმირებაში გადატუმბვის ერთ-ერთი ფუნდამენტური მახასიათებელია ჭაბურღილის ფსკერზე მიტანის აუცილებლობა და ფორმირებაში გამაგრილებლის მაღალი ტემპერატურით ფორმირება, რომელსაც შეუძლია გავლენა მოახდინოს არა მხოლოდ ზეთზე, არამედ კლდეზეც, რათა განცალკევდეს. ის კომპონენტები, რომლებსაც აქვთ მაღალი წებოვანი თვისებები. ამიტომ, ამ მიზნით გამოყენებული აღჭურვილობა უნდა აკმაყოფილებდეს მთელ რიგ მოთხოვნებს, მათ შორის მთავარს: ა) გამაგრილებლების (ორთქლის) გამოთვლილი მოცულობების დიდი ხნის განმავლობაში გამომუშავების შესაძლებლობას; ბ) გამაგრილებლის მიწოდება ძირში რაც შეიძლება ნაკლები დანაკარგით. ორთქლის გამწმენდი სისტემა მოიცავს შემდეგ კომპონენტებს: წყლის გამწმენდი დანადგარი; ორთქლის წარმოქმნის ერთეული; ორთქლის მოსამზადებელი ერთეული ჭაბურღილში შეყვანამდე. მოძრავი წვის წყაროს (MFC) ფორმირებაზე ზემოქმედება გულისხმობს წვის წყაროს შექმნას საინექციო ჭაბურღილის ბოლოში და მის შემდგომ გადაადგილებას საწარმოო ჭაბურღილში. ამ მიზნებისათვის, შიდა ინდუსტრია აწარმოებს აღჭურვილობას, როგორიცაა OVG-1m, OVG-2, OVG-3, OVG-4, შემუშავებული TatNIIneftemash-ში. პროცესის ნაკადის დიაგრამა ასეთია: დაბალი წნევის კომპრესორები ჰაერს აწვდიან მაღალი წნევის კომპრესორებს, რომლებიც ტუმბოს მას ფორმირებაში. წვის დაწყება (ანთება) ხორციელდება საკაბელო ხაზის ჭაბურღილში ჩაშვებული ელექტრო გამათბობლებით. სამონტაჟო ნაკრები მოიცავს საზომი და საკონტროლო ერთეულს, რომელიც შექმნილია 8 ჭაბურღილის დასაკავშირებლად. ნახშირბადის მონოქსიდის ინექციისთვის საჭიროა სპეციალური ტექნოლოგია და აღჭურვილობა. CO2-ის სპეციფიკის გათვალისწინებით (მისი აგრეგაციის მდგომარეობა დამოკიდებულია წნევაზე და ტემპერატურაზე), ტუმბო შეიძლება განხორციელდეს აირისებრ (კრიტიკული ტემპერატურა 31 ° C-ზე მეტი და წნევა 7,29 მპა) ან თხევად მდგომარეობაში (ტემპერატურა მინუს 15 ... 40 ° C, წნევა 2,5 მპა). ნახშირბადის მონოქსიდის ინექციის თავისებურება ისიც არის, რომ წყალში გახსნისას წარმოიქმნება ნახშირორჟანგი, რომელიც ძლიერ კოროზიულია აღჭურვილობისთვის. ეს ფაქტორები მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული საველე განვითარების შემუშავებისას. სატუმბი საშუალებების არჩევანი დამოკიდებულია CO2-ის ფიზიკურ მდგომარეობაზე; აირისებრი - კომპრესორებისთვის, თხევადი - ტუმბოებისთვის. 5.18 მიცელარული ხსნარების გამოყენება მიცელარული ხსნარები არის ერთმანეთში დაშლილი სითხეების ნარევი, მაგალითად, ნახშირწყალბადები წყალში, ზეთი წყალში და ა.შ. მიცელარული ხსნარების (MCS) გამოყენებისას ზეთის გაძლიერებული აღდგენა მიიღწევა ფაზის საზღვარზე ზედაპირული დაძაბულობის შემცირებით, გადაადგილებული და გადაადგილებული მედიის სიბლანტის რეგულირებით, რეზერვუარის გამტარიანობის აღდგენით და დარტყმით მისი დაფარვით. მიცელარული ხსნარები არის თერმოდინამიკურად სტაბილური სისტემები ნაწილაკების ზომით 10-6...10-4 მმ. ხსნარების სტაბილიზაცია ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებებით აძლევს მათ სტაბილურობას; ისინი ქმნიან აგრეგატებს (მიცელებს), რომლებსაც შეუძლიათ წყლის შეკავება. MCRs შეიძლება იყოს ჰიდროფილური ან ჰიდროფობიური; ისინი არ კოაგულირდებიან და არ ერწყმის. ექსპერიმენტებმა აჩვენა, რომ MCR წარმატებით გამოიყენება ქვიშაქვებში, მაგრამ არაეფექტურია კარბონატებში. 50 კვ.მმ-ზე დაბალი გამტარიანობა არ არის რეკომენდებული MCR-ის გამოყენებისთვის, ზეთის ნარჩენი გაჯერება 20...25%-ზე მეტია, ზეთის სიბლანტე არის 2...3-დან 10...20 მპა-წმ-მდე, მაქსიმალური მარილი. ფორმირების წყალში შემცველობა არის 4...5%, ფორმირების ტემპერატურა არაუმეტეს 65 …75oC. გადატუმბვისას ემატება MCR-ის შლაპა, რასაც მოჰყვება ბუფერული სითხის ტალღა. 5.19 ზეთის გადაადგილება პოლიმერული ხსნარებით წყლის გამოყენება, რომელსაც აქვს ზეთთან შედარებით დაბალი სიბლანტე და, შესაბამისად, უფრო მაღალი მობილურობა, იწვევს მის არათანაბარ მოძრაობას წარმოქმნის, ენების წარმოქმნისა და მიმართული ნაკადების გზით. პროცესის ეფექტურობის გაზრდის მიზნით გამოიყენება ინექციური წყლის სიბლანტის ხელოვნურად გაზრდის მეთოდები წყალში პოლიმერების დამატებით. გამოყენებულია პოლიაკრილამიდი (PAA), რომელსაც ახასიათებს წყალში კარგი ხსნადობა და მაღალი მოლეკულური წონა. PAA-ს რაოდენობის კორექტირებით შესაძლებელია გადაადგილების ხსნარის საჭირო სიბლანტის მიღწევა და ზეთის ამოღების გაზრდა 7...10%-ით. ხსნარის კონცენტრაცია არის 0,025...0,5%, შლაკის მოცულობა ფორების სივრცის მინიმუმ 30%. პოლიმერის დატბორვის ეფექტურობის კრიტერიუმია 1 ტონა პოლიმერზე წარმოებული დამატებითი ზეთის რაოდენობა. დადგენილია, რომ გასქელებათა გამოყენება იწვევს წყალდიდობის მოხმარების შემცირებას, საინექციო ჭების ინექციის პროფილების გათანაბრებას და მორწყვის სიჩქარის შემცირებას. სამრეწველო ზემოქმედება გამოიყენება 1975 წლიდან არლანსკოეს ველის ნოვო-ხაზინსკაიას რაიონში. პოლიმეტრის ხსნარი 0,05% კონცენტრაციით შეჰყავდათ წარმონაქმნაში ზეთის დამახასიათებელი 18 მპა-ს, p = 0,886 გ/კს, ​​რომელსაც აქვს არანიუტონური ვისკოპლასტიკური თვისებები. 5.20. ნახშირწყალბადის გამხსნელების გამოყენება ნახშირწყალბადის გამხსნელების, როგორც გადამტანი აგენტების გამოყენების ფიზიკური მნიშვნელობა აშკარაა: ბლანტი ზეთი, პარაფინი, ფისები შეიძლება ეფექტურად დაიშალა და ასევე გაირეცხოს კლდიდან სხვადასხვა გამხსნელებით. პრობლემა არის ყველაზე იაფი და ეფექტური გამხსნელის შერჩევა, ოპტიმალური გადაადგილების პროცესის მისაღწევად, რომლის დროსაც კრიტერიუმი - დამატებით ამოღებული ზეთის რაოდენობა 1 ტონა გამხსნელზე - მაქსიმალური იქნება. შესწავლილი იქნა გამხსნელების - ბენზოლის, ტოლუოლის, ეთილის სპირტის, დივინილის, არომატული ნახშირწყალბადების და სხვათა გადაადგილების თვისებები. გამხსნელის გამოყენების რაციონალური გადაწყვეტა არის მისგან შლაკის შექმნა და შემდეგ გამხსნელის შეცვლა ბუფერული სითხით, მაგალითად, პოლიმერით შესქელებული სითხეებით. ცნობილია RSUO სითხის სამრეწველო გამოყენების შესახებ, ნახშირწყალბადებზე დაფუძნებული რეოლოგიური სისტემა, რომელიც შედგება ორფაზიანი ქაფისა და ნახშირწყალბადის გამხსნელისაგან. მას აქვს ფსევდოპლასტიკური თვისებები, რომლებიც არეგულირებს წყალსაცავში სითხის ფაზების მოძრაობას. მეთოდი 1976-77 წლებში გამოსცადეს სურახანის საბადოზე. 100 კუბური მეტრის ნარევიდან რსუო შლაკი საინექციო ჭაში ჩაყარეს. წყალი, 2,5 ტონა სულფანოლი და 17 კუბ. ნახშირწყალბადის გამხსნელი. რგოლმა შესაძლებელი გახადა ჰაერის გარღვევის აღმოფხვრა საწარმოო ჭებში, რომელიც მოხდა წნევის შენარჩუნების განხორციელების დროს შეკუმშული ჰაერის დახმარებით. მიღწეული იქნა ნავთობის მოპოვების ზრდა. 5.21 ტუტე დატბორვის გამოყენება წყალსაცავში ტუტეების შეყვანის მეთოდი ეფუძნება ზედაპირული დაძაბულობის შემცირებას ზეთი-ტუტე ხსნარის ინტერფეისზე და გადაადგილებული აგენტის მიერ ქანების დატენიანების ბუნების გარდაქმნას ჰიდროფობიურიდან ჰიდროფილად. ტუტე ხსნარი NaOH 0,1%-მდე კონცენტრაციით იწვევს NOC-ის 10...15%-ით გაზრდას. ზეთის შემადგენლობაში შემავალ ნაფთენურ მჟავებთან შეხებისას ტუტეები წარმოქმნიან ნატრიუმის საპნებს (ამცირებენ ფაზის ზედაპირულ დაძაბულობას) და ზეთის ემულსიებს. ეს უკანასკნელი ჩქარობს გაზრდილი გამტარიანობის ზონებში, ქმნის ფილტრაციის წინააღმდეგობას მათი გაზრდილი სიბლანტის გამო (წყალთან შედარებით) და, ამრიგად, მიმართავს სითხის ნაკადს შემცირებული გამტარიანობის ზონაში. ტუტეების ამოტუმბვა შესაძლებელია შლაკის სახით. ხელმისაწვდომობისა და დაბალი ღირებულების გამო, ჩამოტვირთვა უფრო ეკონომიურია. თუმცა, ტუტეების გამოყენება არ არის რეკომენდებული პროდუქტიული წარმონაქმნებისთვის, რომლებიც შეიცავს Ca და Mg მარილებს 0,025 გ/ლ-ზე მეტი კონცენტრაციით, რადგან ამან შეიძლება გამოიწვიოს ნალექის წარმოქმნა. ტუტეები არ უნდა იქნას გამოყენებული წარმონაქმნებში თიხის შრეებით, რომლებიც დატენიანების გამო ადიდებენ წარმონაქმნების გამტარიანობას. 5.22 ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებების გამოყენება არსებობს მრავალი პროექტი ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებების ინექციისთვის, რომელთა ფიზიკური საფუძველი გავლენას ახდენს წყალსაცავზე არის ზედაპირული დაძაბულობის შემცირება ზეთი-კლდის საზღვარზე, ზეთის სიბლანტის შემცირება და კლდიდან მისი გამორეცხვის გაუმჯობესება. სურფაქტანტების ეფექტურობის შესახებ მონაცემები წინააღმდეგობრივია და საჭიროებს შემდგომ კვლევას. 6. ნავთობის ჭაბურღილების შეკეთება. არსებობს ორი სახის ჭაბურღილის შეკეთება - მიწისზედა და მიწისქვეშა. ზედაპირის შეკეთება დაკავშირებულია მილსადენების ჭაბურღილის, სატუმბი მანქანების, ჩამკეტი სარქველების, ელექტრო მოწყობილობების და ა.შ. მიწისქვეშა რემონტი მოიცავს სამუშაოებს, რომლებიც მიზნად ისახავს ჭაში ჩაშვებული მოწყობილობების გაუმართაობის აღმოფხვრას, აგრეთვე ჭაბურღილის დინების სიჩქარის აღდგენას ან გაზრდას. მიწისქვეშა რემონტი გულისხმობს ჭიდან აღჭურვილობის ამოღებას. შესრულებული ოპერაციების სირთულის მიხედვით მიწისქვეშა რემონტი იყოფა მიმდინარე და ძირითად. 6.1. ზოგადი ინფორმაცია ჭაბურღილების მიმდინარე შეკეთების შესახებ. ჭაბურღილის მოვლა გაგებულია, როგორც ტექნოლოგიური და ტექნიკური ღონისძიებების ერთობლიობა, რომელიც მიზნად ისახავს მისი პროდუქტიულობის აღდგენას და შემოიფარგლება ფორმირების ქვედა ხვრელის ზონაზე და ჭაში მდებარე აღჭურვილობაზე ზემოქმედებით. მიმდინარე რემონტი მოიცავს შემდეგ სამუშაოებს: გაუმართავი აღჭურვილობის შეცვლა, ფსკერის და ჭაბურღილის გაწმენდა, რეზერვუარის პროდუქტიულობის აღდგენა გაძლიერების ინდივიდუალური მეთოდებით (გათბობა, გამორეცხვა, ქიმიკატების ინექცია). მიმდინარე რემონტი შეიძლება დაგეგმილი და პრევენციული იყოს და განხორციელდეს პრევენციული შემოწმების, ჭის ექსპლუატაციაში ინდივიდუალური დარღვევების გამოვლენისა და აღმოფხვრის მიზნით, რომლებიც ჯერ არ გამოვლენილა. მეორე ტიპის მიმდინარე რემონტი არის აღდგენითი, რომელიც ხორციელდება წარუმატებლობის აღმოსაფხვრელად - ეს, ფაქტობრივად, გადაუდებელი შეკეთებაა. პრაქტიკაში, ასეთი რემონტი ჭარბობს სხვადასხვა მიზეზის გამო, მაგრამ ძირითადად არასრულყოფილი ტექნოლოგიებისა და გამოყენებული აღჭურვილობის დაბალი საიმედოობის გამო. ინდიკატორები, რომლებიც ახასიათებენ ჭაბურღილის მუშაობას დროთა განმავლობაში, არის ექსპლუატაციის ფაქტორი (OF) და შეკეთებას შორის დრო (MRP). EC არის ჭაბურღილის მიერ დამუშავებული დროის თანაფარდობა, მაგალითად, წელიწადში (TOTR), კალენდარულ პერიოდთან (TCAL). MCI არის საშუალო დრო ორ შეკეთებას შორის შერჩეული პერიოდისთვის, ან წლის განმავლობაში შენარჩუნებისა და შეკეთების მთლიანი სამუშაო დროის თანაფარდობა იმავე პერიოდის P შეკეთების რაოდენობასთან. CE = TOTR / TKAL; MRP = TOTR / R; EC და MRP გაზრდის გზებია შეკეთების რაოდენობის შემცირება, ერთი შეკეთების ხანგრძლივობა და ჭაბურღილის ექსპლუატაციის დროის გაზრდა. ძირითადი რემონტი არის ძალიან შრომატევადი და სტრესული, რადგან... საჭიროებს სპეციალური აღჭურვილობის ენერგიის მნიშვნელოვან ხარჯვას და ფიზიკურ ძალისხმევას ჭაბურღილიდან დაშვებული მოწყობილობების ამოსაღებად. აღსანიშნავია, რომ მიმდინარე რემონტი ხორციელდება ღია ცის ქვეშ, ზოგჯერ რთულ კლიმატურ პირობებში. ამჟამად, ყველა რემონტის 90% -ზე მეტი ტარდება ჭაბურღილებზე SPU-ით და 5% -ზე ნაკლები - ESP-ით. რუტინული რემონტის დროს ტარდება შემდეგი ოპერაციები: 1. ტრანსპორტი – ტექნიკის მიწოდება ჭაში; 2. მოსამზადებელი – სარემონტო მომზადება; 3. ამწე – ამწევი და დასაწევი ნავთობის მოწყობილობა; 4. ჭაბურღილის გაწმენდის, აღჭურვილობის გამოცვლის, მცირე ავარიების აღმოფხვრის ოპერაციები; 5. საბოლოო – ტექნიკის დემონტაჟი და ტრანსპორტირებისთვის მომზადება. თუ შეაფასებთ ამ ოპერაციებზე დახარჯულ დროს, შეამჩნევთ, რომ დროის ძირითადი დანაკარგი მიდის სატრანსპორტო ოპერაციებზე (მათ ჭირდებათ დროის 50%-მდე), ამიტომ დიზაინერების ძირითადი ძალისხმევა მიმართული უნდა იყოს ტრანსპორტის დროის შემცირებისკენ - ასამბლეად მზა მანქანებისა და დანადგარების შექმნით, აწევის ოპერაციებით - საიმედო ავტომატური მანქანების შექმნით მილებისა და ღეროების ხრახნიან და გასახსნელად. ვინაიდან ჭაბურღილის მიმდინარე შეკეთება მოითხოვს მის საბარგულზე წვდომას, ე.ი. ასოცირდება დეპრესიასთან, ამიტომ აუცილებელია გამოირიცხოს სამუშაოს დასაწყისში ან დასასრულს შესაძლო გამონაყარის შემთხვევები. ეს მიიღწევა ორი გზით: პირველი და ფართოდ გამოიყენება ჭაბურღილის „მოკვლა“, ე.ი. სიმკვრივის სითხის ფორმირებასა და ჭაბურღილში ინექცია, რომელიც უზრუნველყოფს ჭაბურღილის ფსკერზე ფორმირების წნევას აღემატება PZAB წნევის შექმნას. მეორე არის სხვადასხვა ხელსაწყოების გამოყენება - გამორთვის მოწყობილობები, რომლებიც ბლოკავს ჭაბურღილის ძირს მილის აწევისას. ტრიგერების ოპერაციები (TOP) იკავებს ძირითად წილს ჭაბურღილის შეკეთების დროის მთლიან ბალანსში. ისინი გარდაუვალია აღჭურვილობის დაწევისა და გამოცვლის ნებისმიერი სამუშაოს დროს, ქვედა ხვრელზე ზემოქმედების, სვეტების რეცხვისას და ა.შ. საწარმოო პროცესის ტექნოლოგიური პროცესი შედგება ტუმბო-კომპრესორის მილების მონაცვლეობით ხრახნიდან (ან გაფუჭებით), რომლებიც წარმოადგენენ აღჭურვილობის შეჩერების საშუალებას, წარმოებული სითხის აწევის არხს და პროცესის სითხეების ჭაში მიწოდებას და ზოგიერთ შემთხვევაში, ინსტრუმენტი თევზაობის, დასუფთავებისა და სხვა სამუშაოებისთვის. ამ მრავალფეროვანმა ფუნქციებმა მილები გახადა ჭაბურღილის აღჭურვილობის შეუცვლელ კომპონენტად ნებისმიერი სამუშაო მეთოდისთვის გამონაკლისის გარეშე. მილის ოპერაციები არის ერთფეროვანი, შრომატევადი და ადვილად შეიძლება მექანიზებული. გარდა მოსამზადებელი და საბოლოო ოპერაციებისა, რომლებსაც აქვთ საკუთარი სპეციფიკა სხვადასხვა ოპერაციული მეთოდისთვის, მილებით ღია წარმოების მთელი პროცესი ერთნაირია ყველა სახის რუტინული შეკეთებისთვის. წნელებით აწევა და ამწევი ოპერაციები ტარდება ისევე, როგორც მილებით, ხოლო ღეროების გამოფხვრა (დახრახნა) მექანიკური ღეროს გასაღებით. ტუმბოს ცილინდრში დგუშის ან მილში ღეროების დაჭედვის (ცვილის) და მათი გატეხვის შემთხვევაში, საჭირო ხდება მილებისა და ღეროების ერთდროულად აწევა. პროცესი ხორციელდება მილისა და ღეროს მონაცვლეობით ამოხსნით. 6.2 ჭაბურღილების ძირითადი მიწისქვეშა შეკეთების ტექნოლოგია. ჭაბურღილის ძირითადი მიწისქვეშა შეკეთება აერთიანებს ყველა სახის სამუშაოს, რომელიც მოითხოვს დიდ დროს, დიდ ფიზიკურ ძალისხმევას და მრავალფუნქციური აღჭურვილობის გამოყენებას. ეს არის სამუშაო, რომელიც დაკავშირებულია კომპლექსური ავარიების აღმოფხვრასთან, როგორც ჭაში ჩაშვებული აღჭურვილობით, ასევე თავად ჭასთან, ჭაბურღილის ერთი საექსპლუატაციო ადგილიდან მეორეზე გადატანაზე, სამუშაოები წყლის შემოდინების შეზღუდვაზე ან აღმოფხვრაზე, სისქის გაზრდაზე. ექსპლუატირებული მასალა, ფორმირებაზე ზემოქმედება, ახალი ღეროს მოჭრა და სხვა. სამუშაოს სპეციფიკის გათვალისწინებით, ნავთობისა და გაზის წარმოების განყოფილებებში იქმნება სპეციალიზებული კაპიტალური საამქროები, რომლებიც აერთიანებს გუნდებს. გუნდი შედგება ზედამხედველის, ბურღულის, მბურღილის ასისტენტისა და მუშისგან. სამუშაოები ტარდება გეოლოგიური გეგმის მიხედვით, სადაც მითითებულია ჭაბურღილის მახასიათებლები, ასევე ყველა დაგეგმილი სამუშაოს ჩამონათვალი. ჭაბურღილი, რომელმაც გაიარა ძირითადი რემონტი, რჩება საოპერაციო მარაგში, მაგრამ გამორიცხულია საოპერაციო მარაგიდან. 6.2.1 ჭაბურღილების შემოწმება და ტესტირება ძირითადი შეკეთების წინ. სარემონტო ტექნოლოგიის და მისი განხორციელების ტექნიკური საშუალებების არჩევანი დამოკიდებულია იმაზე, თუ რამდენად სწორად არის დადგენილი აღჭურვილობის ან სვეტის დაზიანების ბუნება, ან რამდენად სწორად არის გამოვლენილი ჭაბურღილის პროდუქტიულობის შემცირების მიზეზი. კვლევა მოიცავს ფსკერის სიღრმის, სითხის დონის, საწარმოო ძაფების მდგომარეობის, ავარიის ხასიათს და ჭაში აღჭურვილობის განთავსებას, პროდუქტიულობის კოეფიციენტის მნიშვნელობას და ფსკერისა და ჭაბურღილის დამახასიათებელ სხვა პარამეტრებს. . სვეტის მდგომარეობა და აღჭურვილობის გატეხილი ნაწილის ბუნება დგინდება ლუქებით, რომლებიც წარმოადგენენ ტყვიის ან ალუმინის შუშას მილებზე ჩაშვებულ ჭაში. ხვრელში მდებარე ობიექტთან შეხებისას ანაბეჭდის რბილ ზედაპირზე რჩება ანაბეჭდი, რომლის მიხედვითაც ფასდება შესვენების ხასიათი. გამოყენებული იქნა ჰიდრავლიკური ლუქები რეზინის გადამღები ელემენტით და ჩაღრმავებული კამერებით. მიზანშეწონილია კვლევის შედეგების გათვალისწინება დროთა განმავლობაში. ეს განსაკუთრებით ეხება ქვედა ხვრელზე ან ფორმირებაზე ზემოქმედების მეთოდის არჩევისას. რაც უფრო დეტალური იქნება ინფორმაცია, მით უფრო წარმატებული იქნება რემონტი. კვლევა ტარდება ცნობილი მეთოდების გამოყენებით, რომლებიც ამჟამად წარმოადგენს ფართო არჩევანს: თერმომეტრია, დებიტომეტრია, გამა სხივები (GK) და ნეიტრონული აღრიცხვა (NGL) და სხვა. 6.2.2 წარმოების გარსაცმის შეკეთების ტექნოლოგია. სვეტის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული დეფექტი არის მისი მთლიანობის დარღვევა ექსპლუატაციის დროს აღჭურვილობის ან ხელსაწყოების მიერ დაზიანების ან კოროზიული ცვეთის შედეგად. ორივე შემთხვევაში დაზიანებით იწყება უცხო წყლის ინტენსიური მოძრაობა ჭაში. დაზიანების ინტერვალი შეიძლება განისაზღვროს დებიტომეტრით ან თერმომეტრით, რომელიც აღრიცხავს ანომალიებს კითხვებში. სვეტის შეკეთება შეიძლება განხორციელდეს რამდენიმე გზით, მაგრამ ყველაზე პროგრესული არის გარსაცმის მილების შეკეთება ლითონის ლაქებით. ეს მეთოდი მოიცავს სვეტის შაბლონს და გაწმენდას, კოლაფსის აღმოფხვრას და დაზიანების ფორმისა და ზომის გარკვევას. პლასტირი არის თხელკედლიანი, უწყვეტი, გრძივი გოფრირებული მილი, რომლის გარე პერიმეტრი ტოლია გარსაცმის პერიმეტრზე და დაფარულია დალუქვის ანტიკოროზიული ნაერთით. მანდრილი შედგება მანდრილის თავისგან, ჰიდრავლიკური ენერგიის ცილინდრებისგან და ღრუ ღეროებისგან. მოწყობილობის მუშაობის პრინციპი ემყარება გოფრირებული მილის გაფართოებას სვეტთან კონტაქტის დახურვამდე დამატებითი თავის ღრუში ჭარბი წნევის შექმნით, რასაც მოჰყვება მოწყობილობის გაყვანა სამოგზაურო სისტემაში. დენის ცილინდრები ქმნიან პირობებს ოპერაციის დასაწყებად, მილების გაფართოებით და სვეტში დამაგრებით. მოწყობილობების ნაკრები გამოიყენება ბაშნეფტის, ტატნეფტის და სხვა ასოციაციების სფეროებში. განადგურების მიმართ ყველაზე დაუცველია საინექციო ჭების წარმოების სიმები, რომლებიც ექსპლუატაციის დროს განიცდიან მაღალ წნევას წყლის ინექციის და ჰიდრავლიკური გატეხვის დროს, კოროზიული სითხეები და მჟავების მოქმედება გაძლიერების დროს. გასათვალისწინებელია, რომ სვეტის შეკეთება, რა მეთოდითაც არ უნდა განხორციელდეს, იწვევს მისი დიამეტრის შემცირებას და ამცირებს ოპერატიული და კვლევითი აღჭურვილობის გამოყენების უკვე შეზღუდულ შესაძლებლობებს. 6.2.3. საიზოლაციო სამუშაოების ტექნოლოგია წყლის შემოდინების აღმოსაფხვრელად ან შეზღუდვის მიზნით. ჭაბურღილის მორწყვა შეიძლება მოხდეს სხვადასხვა მიზეზის გამო. აქ არის რამდენიმე მათგანი: გარსაცმის ცემენტის რგოლის გაჟონვა, რის შედეგადაც ხდება კომუნიკაცია ზეთის შემცველ და წყალშემცველ ფენებს შორის; ქვედა წყლის გაყვანა ჭაბურღილის ფილტრამდე ინტენსიური მოპოვების ან წყალდიდობის გამო; წყლის გარღვევა ზედა წყალსატევებიდან საწარმოო გარსაცმის დეფექტების გამო. გარსაცმის უკან ნაკადის არსებობა შეიძლება განისაზღვროს ფორმირებაში შეყვანით 1,5...2 მ3 წყალში გახსნილი რადიოაქტიური იზოტოპების ფილტრის მეშვეობით (რადიოაქტიური რკინა, ცირკონიუმი, თუთია). ნაკადის არსებობა საშუალებას მისცემს რადიოაქტიური სითხის ნაწილი შევიდეს წყლით გაჯერებულ წარმონაქმნებში, რომელიც აღინიშნება გამა-სხივების აღრიცხვის მრუდზე ანომალიური მწვერვალით, იზოტოპის ინექციამდე აღებულ მსგავს მრუდთან შედარებით. შენაკადების იზოლაცია ხორციელდება რამდენიმე გზით, რომელთაგან ერთ-ერთია ცემენტის ნაღმტყორცნების შეყვანა ნაპრალში ხელახალი ცემენტაციის მიზნით, ან სპეციალური ფისების ინექცია. 6.2.4. პლანტარული წყლის შემოდინების იზოლაცია. პრაქტიკაში ხშირია მორწყვის შემთხვევები ქვემოდან წყლის ამოღებით იძულებითი ამოღების გამო. ამ შემთხვევაში წარმოიქმნება წყლის კონუსები, რომელთა სიმაღლე შეიძლება შეესაბამებოდეს წარმონაქმნის სისქეს. ასეთ შემთხვევებში ისინი მიმართავენ ჭაბურღილიდან სითხის გაყვანის შეზღუდვას ან წარმონაქმნის მორწყული ნაწილის იზოლირებას: ამონტაჟებენ ცემენტის ხიდს და ბლოკავენ წარმონაქმნის ნაწილს, ატუმბებენ ცემენტის ნაღმტყორცნებს ან სხვადასხვა პლასტმასს ზეწოლის ქვეშ, ქვედა ნაწილში. ფორმირება, წყლის გარემოში დაყენება და ჰორიზონტალური ეკრანის ფორმირება. ჭაბურღილის გადატანა სხვა საწარმოო ობიექტში. ექსპლუატირებული წარმონაქმნის მორწყვის გამო შესაძლოა საჭირო გახდეს ჭაბურღილის ექსპლუატაციაში გადატანა სხვა წარმონაქმნიდან, თუ ასეთია მინდორში. უფრო მეტიც, ეს ფენა შეიძლება იყოს უფრო დაბალი ან უფრო მაღალი ვიდრე ექსპლუატირებული. გადაცემის ტექნოლოგია შედგება მორწყული წარმონაქმნის საიმედო იზოლაციისგან, მასში ჩასმული მასალის (ცემენტი, ფისები) ზეწოლის ქვეშ გადატუმბვით, ქვედა ნაწილში ცემენტის ჭიქის ფორმირებით, მისი ბურღვით და ჭის გაღრმავებით მომდევნო პროდუქტიულ ფორმირებამდე, წარმოების გარსაცმის დაწევით და. მისი ცემენტირება, ფილტრის გადაღება, ახალი ობიექტიდან შემოდინების გამოძახება. 6.2.5. თევზაობა ჭაში. თევზაობის ტექნოლოგია შემუშავებულია კონკრეტულ ჭაბურღილში შემთხვევის ხასიათთან დაკავშირებით საფუძვლიანი გამოკვლევის საფუძველზე. დადგენილია შემთხვევის ხასიათი, დარჩენილი აღჭურვილობის სიღრმე, ჭაბურღილის დიამეტრი, დაჭერის ცნობილი საშუალებების გამოყენების შესაძლებლობა და ახალი საშუალებების შემუშავების აუცილებლობა. თევზაობა მოიცავს დიდ, ზოგჯერ არაპროგნოზირებად დატვირთვას და, შესაბამისად, მოითხოვს მაღალკვალიფიციურ პერსონალს. მოდით აღვწეროთ თევზაობის ზოგიერთი ყველაზე გავრცელებული ტექნოლოგია. 6.2.6. ჩამოვარდნილი მილების ამოღება. მილის ბოლოს მდგომარეობა განისაზღვრება ბეჭდვით. თუ ის იძლევა შიგნიდან ან გარედან დაჭერის საშუალებას, მაშინ შესაბამისი ხელსაწყო ქვევით იშლება. თუ დაჭერა შეუძლებელია, მაშინ მოამზადეთ მილის ბოლო დაფქვით, ძაფით ან სხვა მეთოდებით. ამ შემთხვევაში შესაძლებელია ჩაჭედილი მილების შემთხვევები, ე.ი. ჩაკეტვა მათ სვეტში. შემდეგ ისინი მიმართავენ პეიზაჟს, აწვდიან გამრეცხი სითხეებს და ქმნიან გაზრდილ დატვირთვას, რათა დაძაბონ ან გაანადგურონ ცალკეული მილები ან სვეტის ნაწილები. 6.2.7. ESP განყოფილების ამოღება. გატეხილი მილებით ESP-ების მოპოვების ტექნოლოგია არ განსხვავდება ჩვეულებრივი მილების ამოღების ტექნოლოგიასგან. სამუშაო შეიძლება გართულდეს, თუ მილები დაფარულია გატეხილი კაბელით. ამ შემთხვევაში, სამუშაოები ტარდება კაბელის ამოღების მიზნით, მილებთან წვდომის მისაღებად. შესაძლებელია, რომ ESP ერთეულები სვეტში შეიძლება დაბლოკოს დასუსტებული კაბელების და ლითონის ქამრების გამო, რაც მოითხოვს დიდი ძალების შექმნას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მილების ან ESP-ის დამაკავშირებელი ნაწილების განადგურება. სამუშაოს შეიძლება დასჭირდეს დარჩენილი ნაწილების დაფქვა, მათი ძაფების გახვევა და ხანგრძლივი აწევის ოპერაციები ESP-ის ნაწილების მოსაშორებლად. 6.2.8. სვეტის გაჟონვის ტესტირება. ჭაბურღილის ნორმალური გრძელვადიანი ფუნქციონირება უზრუნველყოფილია მისი წარმოების გარსაცმის გაჟონვის პერიოდული ტესტირებით. ეს, განსაკუთრებით, უნდა გაკეთდეს გადაუდებელი და საიზოლაციო სამუშაოების შემდეგ. გაჟონვის ტესტირება ტარდება ორი გზით: წნევის ტესტირება და ჭაბურღილის სითხის დონის შემცირება. ტესტირების ტექნოლოგია შემდეგია. წნევის შესამოწმებლად, ჭაბურღილი აღჭურვილია წნევის ტესტირების თავით, რომლის მეშვეობითაც სითხე ლულაში ჩადის. 6.2.9. მეორე ღეროს მორთვა. თუ ჭაბურღილში მომხდარი ავარიის აღმოფხვრა შეუძლებელია და მისი ლილვი არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნავთობის წარმოებისთვის, უნდა განიხილებოდეს ჭაბურღილის მიტოვების საკითხი ან ახალი შახტის გარკვეული სიღრმიდან ბურღვის შესაძლებლობა. ამ შემთხვევაში, უნდა ჩატარდეს საფუძვლიანი ტექნიკური და ეკონომიკური ანალიზი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მეორე ჭაბურღილის ამოღების მიზანშეწონილობა ახალი ჭაბურღილის ბურღვასთან შედარებით. მეორე მაგისტრალის მოჭრის ტექნოლოგია შემდეგია. საწარმოო სიმების კვლევისა და შემოწმების საფუძველზე შეირჩევა ბურღვის ინტერვალი: ის უნდა იყოს რაც შეიძლება დაბალი. ამ ინტერვალში სვეტს არ უნდა ჰქონდეს რაიმე ნგრევა ან დარღვევა და არ უნდა იყოს აბსორბირებული ჰორიზონტები მონაკვეთში. არჩეული ინტერვალის სიღრმეზე დამონტაჟებულია ცემენტის თასი, რომლის სიმაღლეა 5..6 მ, ხოლო ცემენტის გამკვრივების შემდეგ, სვეტი შემოწმდება მასში 6 მმ დიამეტრის დიამეტრზე ნაკლები მიმართულების ჩაშვებით. საწარმოო გარსაცმები და სიგრძე 6..8 მ.. საბურღი მილები ჩამოწეულია და მოთავსებულია ცემენტის მინაზე. ისინი ქმნიან დატვირთვას, სოლით აჭედებენ ღვეზელს მოცემულ სიღრმეზე, აწევენ მილებს და აქვეითებენ ჩარჩო-რეიბერს. ბრუნავს უიფსტოკის გასწვრივ, ნეკნი ჭრის "ფანჯარას" წარმოების ძაფში, რომელიც შემდეგ ფართოვდება უფრო დიდი დიამეტრის ნეკნით. "ფანჯრის" გაჭრისა და გაფართოების შემდეგ, ისინი იწყებენ ჭაბურღილის გაბურღვას ჩვეულებრივი ჭაბურღილისთვის მიღებული ტექნოლოგიის გამოყენებით. 6.2.10. კარგად მიტოვება. ჭაბურღილის მიტოვება არის სამუშაოების ერთობლიობა, რომელიც დაკავშირებულია ჭაბურღილის გაუქმებასთან შემდეგი მიზეზების გამო: ა) გეოლოგიური საძიებო ჭაბურღილები, რომლებმაც შეასრულეს დანიშნულება (პირველი კატეგორია); ბ) მშრალი წარმოების ჭაბურღილები (მეორე კატეგორია); გ) ბურღვის ან ექსპლუატაციის დროს გართულებებით ავარიული ჭები (მესამე კატეგორია); დ) მორწყული საწარმოო ჭები (მეოთხე კატეგორია); ე) სამშენებლო ან სტიქიური უბედურების ზონებში მდებარე ჭაბურღილები (მეხუთე კატეგორია). ჭაბურღილის მიტოვება კოორდინირებულია ზედამხედველობის ორგანოებთან და გულისხმობს ჭაბურღილზე შემდეგ სამუშაოებს. სუსტი ზეთის გამოვლინებით წარმონაქმნების ინტერვალი ცემენტირებულია ფორმირების სისქის სიღრმემდე, პლუს 20 მ ძირის ქვემოთ და სახურავის ზემოთ. საწარმოო წყობის ზემოთ დამონტაჟებულია ცემენტის ხიდი არანაკლებ 50 მ სიმაღლით, ჭაბურღილის საბურღი ივსება საბურღი სითხით, რაც საშუალებას იძლევა შექმნას ზეწოლა ფსკერზე ფორმირების წნევის ზემოთ. თუ ჭაბურღილის მონაკვეთში არ აღმოჩენილია წნევით მინერალიზებული ან წყალბადის სულფიდური წყლები, ნებადართულია ტექნიკური სვეტების ამოღება, ხოლო ბოლო სვეტის ფეხსაცმელში დამონტაჟებულია ცემენტის ხიდი არანაკლებ 50 მ სიმაღლით.მიტოვებულის პირი. ჭაბურღილი აღჭურვილია ბენჩმარკით, რომელიც არის 73 მმ-იანი ზემოდან გაბრტყელებული მილი, რომლის ქვედა ბოლოში დამონტაჟებულია ხის საცობი. მილი ჩაშვებულია ჭაში მინიმუმ 2 მ სიღრმეზე და ივსება ცემენტით. პირის ზემოთ დამონტაჟებულია 1*1*1მ ზომის ბეტონის ბორბალი, საიდანაც უნდა გამოვიდეს მინიმუმ 0,5 მ სიმაღლის ნიშნული, სვეტის ამოღებისას ნიშნული არ არის დაყენებული ლილვის ბორცვის ზემოთ. 6.3. მექანიზმები და აღჭურვილობა სარემონტო სამუშაოებისთვის. მოსამზადებელი სამუშაოების მექანიზებისთვის გამოიყენება სპეციალური დანაყოფები. საბაგირო თოკებისთვის წამყვანების მექანიზებული სამონტაჟო დანადგარი – AMYA-6T დამონტაჟებულია სკიდერ TDT-75-ზე. დანადგარი შედგება ანძის, როტორის, როტორის ბრუნვის მექანიზმისგან, ჯალამბარის, ტრანსმისიის, ჰიდრავლიკური და ელექტრული სისტემებისგან. როტორი ემსახურება ბრუნვის გადაცემას არმატურაზე. ჯალამბარი შექმნილია ანძაზე სამუშაო ღეროს ასაწევად და დასაჭერად. როტორის ზევით და ქვევით გადაადგილება, ანძისა და ბუმის აწევა უზრუნველყოფილია ჰიდრავლიკური ტუმბოებით. ჩამარხული ანკერების დიამეტრი არის 350, 500 მმ, ანძის დატვირთვის სიმძლავრით 60 კნ და როტორის მაქსიმალური ბრუნვის 30 კნ*მ. მობილური ჭაბურღილის სარემონტო განყოფილება (PARS) გამოიყენება გათხრების სამუშაოების შესასრულებლად ჭაბურღილის სარემონტო სამუშაოების მოსამზადებლად: ბიჭების დამონტაჟება, თხრილების გათხრა, ბილიკების დაგება, მილები, წნელები და ა.შ. იგი მზადდება ტრაქტორის ბაზაზე და შედგება ჰიდრავლიკური ამწე, ბულდოზერის დანა, ნიადაგის ჭრის მექანიზმი და ჯალამბარი. ბუმი 5 kN ამწევი სიმძლავრის და 3.6 მ წვდომის მქონე ბუმი დამონტაჟებულია ბორტ გადაბმულზე. ნიადაგის ჭრის მექანიზმი ამზადებს თხრილებს 1,5…1,7 მ სიღრმისა და 400 მმ სიგანის. ღეროების მექანიზებული დატვირთვის, ტრანსპორტირებისა და გადმოტვირთვის განყოფილება (APSh) შექმნილია ღეროების ტრანსპორტირების პროცესის მექანიზებისთვის მათი ხარისხის შენარჩუნებით. მოყვება ტრაქტორი, ჰიდრავლიკური ამწე, ნახევრად მისაბმელი. ამწე დამონტაჟებულია სალონის უკან, კონტროლდება დისტანციური მართვისგან (აქვს პორტატული პულტი - 10 მ-მდე). ჩატვირთვისას ღეროები შეფუთულია და აწევა სპეციალური ტრავერსით. დანადგარის დატვირთვის სიმძლავრე 55 კნ-მდეა. ამჟამად უპირატესად განვითარებულია თვითმავალი სარემონტო დანადგარები. ასეთი დანადგარის ძირითადი კომპონენტებია კოშკი გამაგრებული ბიჭებით, სამგზავრო გვირგვინის ბლოკი, გვირგვინის ბლოკი, ჯალამბარი, ჰიდრავლიკური ბუდე კოშკისთვის, ხრახნიანი ჯეკი ბორბლებიდან ძალების მოსახსნელად და სალონი ჯალამბარის მართვისთვის. . 6.3.1. სტაციონარული და მობილური ამწევი კონსტრუქციები. სტაციონარული კოშკები არის ჭაბურღილის ამწევი სტრუქტურა და განკუთვნილია ჭაბურღილიდან ჩაღრმავებული მოწყობილობებისა და მოწყობილობების ამოსაღებად. ისინი იყოფა სტაციონარული და მობილური. კოშკები დამზადებულია ნაგლინი ფოლადისა და მილებისგან. ყველაზე ხშირად გამოყენებული ანძებია 24 და 22 მ სიმაღლისა და 750 და 500 კნ ტევადობის. კოშკების ნაცვლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას სტაციონარული ან მობილური ანძები 150, 250 კნ ამწევი სიმძლავრის მქონე. გასათვალისწინებელია, რომ სტაციონარული კოშკები გამოიყენება წელიწადში მხოლოდ 2…3%. ამიტომ, ბოლო წლებში მიწისქვეშა რემონტისთვის ფართოდ გამოიყენებოდა საკუთარი ანძებით აღჭურვილი მობილური დანადგარები. მეორე, არანაკლებ მნიშვნელოვანი კომპონენტი მიწისქვეშა რემონტის აღჭურვილობის ტექნოლოგიურ ჯაჭვში არის ჯალამბარი, რომელიც დამონტაჟებულია ტრაქტორის ან მანქანის შასიზე ცალკე ან ამწე კონსტრუქციასთან ერთად. მინდვრებში ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ჯალათები არის ტრაქტორის ან მანქანის ძრავით ამოძრავებული ჯალამბარები და წევის ძალით 10 კნ-მდე. თვითმავალი დანაყოფები A-50u, "Bakinets-3M", "AzINMASH-43A", "AzINMASH-37A" გამოიყენება ჭაბურღილების არაკოშკების მუშაობისთვის. 6.3.2. სათევზაო ინსტრუმენტი. თევზაობის ხელსაწყოების დიზაინი ძალიან მრავალფეროვანია. თუმცა, დაჭერის პრინციპის მიხედვით, ისინი შეიძლება დაიყოს სამ ძირითად ჯგუფად: ა) ვერძის სათევზაო იარაღები, რომლებიც მუშაობენ საგნის გარედან ან შიგნიდან დაჭერის პრინციპზე; ბ) ხრახნიანი სათევზაო იარაღები, რომლებიც მუშაობენ საგანზე ძაფის ჭრის პრინციპით, მასზე ერთდროულად დაჭერით; გ) სხვა სახის. მოდით გადავხედოთ თევზაობის ხელსაწყოების რამდენიმე დიზაინს. გარე მილების დამჭერი შექმნილია ჭაბურღილში მილების, ღეროების ან სხვა საგნების ტანით ან შეერთებით. ეს არის გაყოფილი სავარცხლის მომჭერი, რომელიც მოთავსებულია კორპუსში და დამონტაჟებულია მილებზე. დაჭერილი საგანი დაფარულია დამჭერით, რომელიც ზევით შესვლისას ზრდის ხვრელის დიამეტრს, რაც საშუალებას აძლევს საგანს გადავიდეს ჩამჭერში. დაჭიმვისას, სრიალი ეშვება ქვემოთ და მისი კბილები იჭრება საგნის სხეულში, აჭედებს მას დამჭერში. შიდა მილის დამჭერი შექმნილია თევზაობის მილში ჩასასვლელად. იგი შედგება სხეულისგან, რომელზედაც დამაგრებულია კვერთხი, დაკავშირებულია ღეროსთან და მოძრავ რგოლთან. სხეული ჩასმულია მილსადენის შიგნით, ხოლო ვერძი მაღლა ადის, ამცირებს დამჭერის დიამეტრს და ქმნის პირობებს შესვლისთვის. დაჭიმვისას, საყრდენი ეშვება, იზრდება დამჭერის სხეულის დიამეტრი და აჭედებს მილს. ოპერაციული გადახურვა განკუთვნილია მილების ან ღეროების დასაჭერად დაწყვილების მიერ კორპუსის შიდა ზედაპირზე დამონტაჟებული ბრტყელი ზამბარების გამოყენებით. ობიექტზე გადასვლისას, ზამბარები ერთმანეთს შორდება, რაც საშუალებას აძლევს მას გაიაროს დამჭერის შიგნით და შემდეგ გადაიზარდოს. ღეროების დასაჭერი სარქველი გამოიყენება შეერთებით ღეროების დასაჭერად. იგი შედგება კორპუსისგან, რომელშიც არის დამაგრებული ჩამოსაშლელი ზამბარებით დატვირთული ძაფები. ჩიპები იხსნება, უშვებს ობიექტს და შემდეგ იყრის თავს. როუტერი შიდა კბილებით გამოიყენება გადაუდებელი მილების ან ღეროების ზედა ბოლოების დასაფქვავად, რათა შემდეგ მათ შეძლონ დამჭერად მუშაობა. იგი შედგება სხეულისგან, რომელშიც ამოჭრილია გრძივი კბილები. ოპერაციული ონკანი განკუთვნილია მილის ან შეერთების შიდა ზედაპირის დასაჭერად. იგი შედგება სხეულისგან, რომელზედაც არის ძაფი მის შეკვეცილ ნაწილში. მისი მოჭრა შესაძლებელია თევზაობის საგანზე და შემდეგ ხელახლა დაჭერა. 7. ზეთის შეგროვება და მომზადება. 7.1. ჯგუფური აღრიცხვის მონტაჟი. ჭაბურღილიდან ზედაპირზე ამოწეული გაზ-თხევადი ნარევი რეზერვუარის ენერგიის ან ჭაბურღილში დამონტაჟებული ტუმბოების გამოყენებით მიეწოდება ჯგუფურ წერტილებს. ისინი აერთიანებენ 14 ჭაბურღილს და იძლევიან შემდეგ ოპერაციებს: ა) გაზომონ ჭაბურღილის ნაკადი; ბ) სითხეში წყლის რაოდენობის განსაზღვრა; გ) გამოაცალკევეს აირი სითხიდან და გაზომე მისი მოცულობა; დ) საკონტროლო ცენტრს გადასცეს ინფორმაცია ცალ-ცალკე თითოეული ჭაბურღილისთვის და მთლიანობაში წარმოებული სითხის მთლიანი რაოდენობის შესახებ. ამჟამად დარგებში ფართოდ გავრცელდა ბლოკის ტიპის (AGZU) „Sputnik“-ის ავტომატური ჯგუფის საზომი ერთეულები. ისინი შეიმუშავა ოქტომბრის ასოციაცია „ბაშნეფტემაშრემონტმა“. ნავთობისა და გაზის შიდა შეგროვების ტექნოლოგიური სქემა აღწერილია შემდეგნაირად. ჩაღრმავებული გაზ-თხევადი ნარევი (GLM) შედის ჯგუფური ინსტალაციის სადისტრიბუციო ბატარეაში, რომელიც შექმნილია 14 ჭაბურღილის დასაკავშირებლად. მოცემული პროგრამის მიხედვით, თითოეული დაკავშირებული ჭაბურღილი გადადის აღრიცხვაზე სპეციალური მბრუნავი მოწყობილობის გამოყენებით. ჩამრთველი შედგება ორი ცილინდრისგან, რომლებიც ჩასმულია ერთმანეთში. გარე ცილინდრი დაკავშირებულია ამ ჯგუფისთვის მომუშავე ყველა ჭასთან. შიდა ცილინდრს აქვს მოცემული პროგრამის მიხედვით ავტომატურად ბრუნვის უნარი და ბრუნვისას მონაცვლეობით ათავსებს ხვრელს მის ცილინდრულ ზედაპირზე გარე ცილინდრთან დაკავშირებულ თითოეულ ჭაბურღილზე. ამ გზით იქმნება არხი, რომლის მეშვეობითაც ცალკე ჭაბურღილიდან გაზი და თხევადი სითხე შედის გამყოფში. ამ დროისთვის საერთო მილსადენში სხვა ჭები მუშაობს. გადამრთველიდან გაზის სითხე მიმართულია სეპარატორისკენ, სადაც გაზი გამოიყოფა სითხიდან, რის შემდეგაც სითხე მიედინება ტურბინის მრიცხველში, ხოლო გაზი გაზის მრიცხველში. გამოყოფილი გაზი და გაზომილი სითხე ჩაედინება საერთო მილსადენში. ჯგუფური ინსტალაციის გამყოფი დამზადებულია ჰიდროციკლონებით აღჭურვილი ორი ჰორიზონტალური ცილინდრის სახით. ჰიდროციკლონში, ცენტრიდანული ძალის გამო, რომელიც წარმოიქმნება ჰიდრავლიკური სითხის ხვეული მოძრაობის დროს, სითხე, როგორც უმძიმესი აგენტი, ისროლება ჭურჭლის კედლებისკენ, გაზი რჩება ცენტრალურ ნაწილში. გამოყოფა ხდება ზედა ცილინდრში, ხოლო სითხე გროვდება ქვედა ცილინდრში. აღრიცხვის განყოფილება აღჭურვილია ტენიანობის მრიცხველით, რომელიც განსაზღვრავს წყლის რაოდენობას ზეთში და ადგილობრივი ავტომატიზაციის განყოფილებით, რომელიც აკონტროლებს მუშაობას და გადასცემს ინფორმაციას (BMA). თუ შეგროვების პუნქტი მდებარეობს ჭაბურღილებიდან მნიშვნელოვან მანძილზე, მათი ენერგია შეიძლება არ იყოს საკმარისი იქ ჰიდრავლიკური სითხის მიწოდებისთვის. შემდეგ შენდება შუალედური სატუმბი სადგურები, რომლებსაც უწოდებენ გამაძლიერებელ სადგურებს (BPS). აქ ჯგუფური დანადგარებიდან მიღებული აირი და თხევადი სითხეები განიცდის ნაწილობრივ გამოყოფას და წყლის გამოყოფას, რის შემდეგაც სითხე მიედინება ტუმბოების გადასატანად და მიეწოდება შეგროვების პუნქტს. გაზი იგზავნება ცალკე მილსადენით გაზის გადამამუშავებელ ქარხანაში. 7.2. კომპლექსური ზეთის დამუშავების მონტაჟი. ნავთობის გამწმენდი ინტეგრირებული დანადგარი (ITU) ასრულებს შემდეგ ფუნქციებს: ა) გამოყოფს გაზს ნავთობისგან; ბ) გამოყოფს წყალს ზეთისგან; გ) ასუფთავებს ზეთს მარილებისგან; დ) ასუფთავებს ზეთს მექანიკური მინარევებისაგან; ე) ირჩევს ბენზინის ფრაქციებს გაზიდან (ზეთის სტაბილიზაცია); ვ) აგზავნის ნავთობს სასაქონლო ტრანსპორტის დეპარტამენტში (TTU); ზ) აიტუმბავს გაზს გაზის წარმოების საბადოში; თ) ატარებს ბენზინს გაზის გადამამუშავებელ ქარხანაში; ი) ამზადებს წყალს საინექციო წყალსაცავში. UKPN ასრულებს საბოლოო ოპერაციებს წარმოებული ნავთობით და აყალიბებს ნავთობისა და გაზის წარმოების საბადოების ფუნქციონირების ხარისხობრივ და რაოდენობრივ მაჩვენებლებს. ნავთობის წყლისგან გაწმენდის პრინციპიდან გამომდინარე, გამოყენებულია თერმოქიმიური (TCC) და ელექტრო დეჰიდრატაციის (EDOC) მეთოდები. გაზის სითხის ნარევი ჯგუფის ერთეულიდან შედის პირველი ეტაპის გამყოფში, სადაც ხდება აირის ნაწილობრივი გამოყოფა სითხიდან. შემდეგ გაზის სითხე შედის მეორე ეტაპის გამყოფებში - ბოლო გამიჯვნის ერთეულებში. აქ ხდება გაზის საბოლოო გამოყოფა და სითხე სითბოს გადამცვლელის საშუალებით იგზავნება მილის ღუმელში. მოძრაობის გზაზე სითხეში შეჰყავთ დემულგატორი, რომელიც სითხის გაცხელებისას აჩქარებს ემულსიის განადგურების პროცესს. მარილების მოსაშორებლად ზეთში შეჰყავთ მტკნარი წყალი, რომელიც შლის მარილებს. ზეთის სტაბილიზაცია არის მსუბუქი ფრაქციების გამოყოფის პროცესი. იგი ხორციელდება ზეთის გაგზავნით, რომელმაც განიცადა დეჰიდრატაცია და დემარილიზაცია გაცხელების შემდეგ დისტილაციურ სვეტში. აქ ხდება მსუბუქი ფრაქციების აორთქლება, მათი აწევა და შემდგომი კონდენსაცია. 8. NGDU „ჩეკმაგუშნეფტი“ 1954 წლის აგვისტო. მე-11 ჭაბურღილიდან, რომელიც გაბურღული იყო ბაშზაპადნეფტერაზვედკას ტრასტის ბურღვის ოსტატის მ. ასე დაიწყო ბაშკორტოსტანის ჩრდილო-დასავლეთის დიდი ნავთობი. 1956 წ მანჩაროვსკაიას ტერიტორია მომზადებულია სამრეწველო განვითარებისთვის. ნავთობი კრეშჩენო-ბულიაკსკაიას რაიონში აღმოაჩინეს. შეიქმნა ნავთობის წარმოების ახალი ორგანიზაცია - კულტუბინსკის ინტეგრირებული ნავთობის საბადო - პერსპექტიული ტერიტორიის ნავთობის სიმდიდრის განვითარების მიზნით. 1957 წლის სექტემბერი. პირველი ტონა კომერციული მანჩაროვსკის ზეთი იწარმოებოდა. 1960 წ მანჩაროვსკის ჯგუფის საველეების მანჩაროვსკის, იგმეტოვსკის, კრეშჩენო-ბულიაკსკის და ტამიანოვსკის მონაკვეთები ინდუსტრიულ განვითარებაში შევიდა. ექსპლუატაციაშია 59 ნავთობის ჭაბურღილი, ნავთობის წლიური წარმოება დაახლოებით 0,5 მილიონი ტონაა; საინექციო ჭაბურღილებში წყლის ჯამური ინექციაა 117 ათასი მ3. მანჩაროვსკოეს ძირითადი ველის სისტემატური და, ამავე დროს, სწრაფი განვითარება გრძელდება. წარმოების ზრდა განპირობებულია ნავთობის ჭაბურღილების მარაგის ზრდით და წყალმომარაგების სისტემის განვითარებით. სამოციანი წლების მეორე ნახევრისთვის დამახასიათებელი იყო საბურღი ოპერაციების ფართო განლაგება იუსუპოვის ტერიტორიის გრემ-კლიუჩევსკის და ივანაევსკის მონაკვეთებზე, ტაიმურზინსკის, ყარაჩა-ელგინსკის, შელკანოვსკის, ჩერმასანსკის და მენე-უზოვსკის ნავთობის საბადოებზე. 1968 წ საიტოვსკაიას ტერიტორიაზე ბურღვის დაწყება. ახალი ჭაბურღილების კომერციულ ექსპლუატაციაში შეყვანა. ახალი საბადოების განვითარების დაჩქარებულმა ტემპმა ნავთობის მუშაკებს საშუალება მისცა მიაღწიონ ნავთობის მოპოვების მაქსიმალურ დონეს - 6282 ათასი ტონა წელიწადში. 10 წლის წინ, 1958 წელს, ეს მაჩვენებელი სულ რაღაც 40 ათას ტონას აღემატებოდა. ქვეყნის არცერთ სხვა ნავთობმომპოვებელ რეგიონს არ სცოდნია განვითარების ასეთი ხანმოკლე პერიოდი. 1970 წ ანდრეევსკოეს ნავთობის საბადოს ბურღვის დაწყება. ნავთობის წყლის შეწყვეტის გაჩენილმა პრობლემამ და მასთან დაკავშირებულმა ტექნოლოგიურმა სირთულეებმა განაპირობა წელიწადში 3000-მდე განხორციელებული გეოლოგიური და ტექნიკური აქტივობების (GTM) რაოდენობის ზრდა. 1970-1980 წწ. ნავთობის მწარმოებლების მძიმე შრომამ დაიწყო ნავთობის წარმოების დონის სტაბილიზაცია წელიწადში 5,3-4,9 მლნ ტონა ოდენობით, ხოლო მომდევნო 1980-1990 წლებში - 4,8-4,1 მლნ ტონა ნავთობის დონეზე წელიწადში. ამ წლების განმავლობაში მოხდა ნავთობის საბადოების ინტენსიური ბურღვა, მტკნარი და ჩამდინარე წყლების ინექციისა და თხევადი წარმოების მოცულობის ზრდა მაღალი ხარისხის ESP დანადგარების დანერგვით. 1990 წელს მიღწეული იქნა საწარმოო ჰორიზონტებში წყლის შეფრქვევის მაქსიმალური წლიური მოცულობა - 43,8 მლნ მ3, ხოლო სითხის წარმოების მაქსიმალური მოცულობა - 50,2 მლნ ტონა. NGDU Chekmagushneft-ის დაარსებიდან გასული 40 წლის განმავლობაში, ბურღვიდან 3490 ნავთობის ჭაბურღილი. ექსპლუატაციაში შევიდა 803 საინექციო ჭა. მწარმოებლურ წარმონაქმნებში 794 მლნ მ3 წყალი შევიდა. დამზადდა 871 მილიონი ტონა სითხე. ამჟამად შესაძლებელი გახდა ნავთობის მოპოვების სტაბილიზაცია წელიწადში 2 მლნ ტონაზე. ეს შესაძლებელი გახდა დიდი რაოდენობით გეოლოგიური და ტექნიკური აქტივობების განხორციელების, მეცნიერული და ტექნოლოგიური მიღწევების დანერგვის, ნავთობის მოპოვების გაზრდის მიზნით, ტექნიკური და ტექნოლოგიური განვითარება ნავთობის მოპოვების გასაძლიერებლად. NGDU საბადოებზე დაიწყო ნავთობის საწარმოების ყოვლისმომცველი ავტომატიზაცია და მოწყობა; 1973 წელს ექსპლუატაციაში შევიდა პირველი ყოვლისმომცველი ავტომატიზირებული რეგიონული საინჟინრო და ტექნოლოგიური სამსახური No2 და 1975 წლის ბოლოს ეს სამუშაო დასრულდა მთელი NGDU-ს მასშტაბით. ნავთობის შეგროვებისა და ავტომატიზაციის სფეროში NGDU ინჟინრების მიერ განვითარებული მოვლენები შედიოდა ნავთობის წარმოების ობიექტების ტექნოლოგიურ სქემებში. მათ შორის: – გამაძლიერებელი სატუმბი სადგურის და გამყოფი დანადგარის ტექნოლოგიური დიაგრამა ჩამდინარე წყლების ჩაშვებით, – ჭაბურღილის ფიტინგები; - ჭაბურღილებში არაორგანული მარილების დეპოზიტების თავიდან აცილების გზები; - ბრიგადის ნავთობის მრიცხველი; – დახრილი მილების დამონტაჟება გამწმენდისა და წყლის ჩაშვებისთვის და ა.შ. პირველად ბაშკორტოსტანში, NGDU Chekmagushneft-ის საბადოებზე, ნავთობის ჭაბურღილებში არაორგანული მარილის საბადოების პრობლემა წარმატებით მოგვარდა თაბაშირის ჭაბურღილების პერიოდული დამუშავების საფუძველზე შიდა და იმპორტირებული მარილის წარმოქმნის ინჰიბიტორები. NGDU სერიოზულ ყურადღებას უთმობს ეკონომიკურ მუშაობას, სახელოსნოებისა და გუნდების მართვის სტრუქტურის გაუმჯობესებას, წარმოებისა და შრომის ორგანიზაციის ახალი ფორმების დანერგვას. ამრიგად, 70-იან წლებში შექმნილი ეკონომიკური წახალისების ფონდებმა მათი საქმიანობის შედეგების საფუძველზე - მატერიალური წახალისება, წარმოების განვითარება, საბინაო მშენებლობა და სოციალური განვითარება - შესაძლებელი გახადა ამ წლების განმავლობაში 1,758 მილიარდი რუბლი კაპიტალის ინვესტიციების ათვისება. პირველად ინდუსტრიაში, NGDU-მ შეიმუშავა საბადოებში ნავთობის ჭაბურღილების მომსახურების სისტემა, რომელიც ეფუძნება პროფესიების ფართო კომბინაციას. დღეს, დარგებში, თითოეულ მუშაკს აქვს რამდენიმე დაკავშირებული პროფესია. კომპლექსური მექანიზებული დანაყოფები, რომლებიც დაიწყო კუშულის ეკონომიკური ექსპერიმენტით, წარმატებით ახორციელებენ სამუშაოების მთელ სპექტრს, რომლებიც უზრუნველყოფენ ნავთობისა და გაზის წარმოების ტექნოლოგიური პროცესის ნორმალურ რიტმს. ამრიგად, ოსტატი რ.მ. გალეევის ნავთობისა და გაზის წარმოების გუნდი უზრუნველყოფს 200-მდე ჭაბურღილისა და ნავთობის წარმოების სხვა ობიექტების შეუფერხებელ მუშაობას. ნავთობისა და გაზის მოპოვების №4 ბრიგადა (ოსტატი ფ. მ. აკრამოვი) 280 ჭაბურღილამდე მომსახურებით. საწარმოო ჭების მუშა მდგომარეობაში შესანარჩუნებლად და ჭაბურღილების აღჭურვილობის საიმედო ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად, ნავთობისა და მიწისქვეშა და ძირითადი სარემონტო მაღაზიები შეიქმნა. გაზის წარმოების დეპარტამენტი. დღეს ანდერგრაუნდმა სრულყოფილად აითვისა თავისი პროფესიის საიდუმლოებები. შემთხვევითი არ არის, რომ მიწისქვეშა რემონტის ერთ-ერთი მთავარი მაჩვენებელი - ჭაბურღილების შეკეთებას შორის დრო (MRP) - 600 დღეზე მეტია. Master 3. I. Akhmetzyanov-ის PRS გუნდმა მიაღწია ყველაზე მაღალ MCI მაჩვენებელს - 645 დღე, ხოლო ელექტრო ცენტრიდანული ტუმბოებისთვის - 697 დღე. სამუშაო გუნდები ყოველწლიურად ახორციელებენ 550-600 ჭაბურღილის კაპიტალურ შეკეთებას. ისინი ტარდება გარემოსდაცვითი მოთხოვნების გათვალისწინებით, ხოლო ყურადღება ეთმობა წარმოებული წყლის იზოლირებას, სვეტების და ცემენტის რგოლის მჭიდროობის აღდგენას სვეტისა და გამტარის უკან და ჯვარედინი ნაკადების აღმოფხვრას. სამუშაო გუნდების კარგად კოორდინირებული მუშაობის წყალობით, რომელსაც ხელმძღვანელობენ ოსტატები F. F. Khaidarov, M. S. Tuktarov, R. L. Nasibullin, A. M. Molchanov, ერთი შეკეთების საშუალო ხანგრძლივობაა 1103 ბ/სთ გეგმით 120.3 ბ/სთ, პროდუქტიული დრო -98.2%. . NGDU Chekmagushneft-ის გუნდმა მნიშვნელოვნად გაააქტიურა გარემოსდაცვითი საქმიანობა, რომელიც მიზნად ისახავს წიაღის, წყლის, მიწის რესურსების და ატმოსფეროს დაბინძურების პრევენციას. ნავთობის მწარმოებლებს ესმით, რომ ამ საკითხში წვრილმანები არ არის, ამიტომ ყველა საკითხი წყდება მენეჯმენტის თითოეული თანამშრომლის აქტიური მონაწილეობით. ზედაპირული და მიწისქვეშა წყლების ხარისხის გასაკონტროლებლად შეიქმნა საკონტროლო წყლის წერტილების ქსელი. 1996 წელს ეს ქსელი გაფართოვდა 30-დან 88 წერტილამდე (პუნქტი), საიდანაც ხდება წყლის სინჯის აღება და ანალიზი გრაფიკის მიხედვით და საჭიროების შემთხვევაში მიიღება ზომები მიზეზების დასადგენად და აღმოფხვრაზე. იწვევს მისი ხარისხის გაუარესებას. ნავთობის შეგროვებისა და დამუშავების სისტემის მილსადენებში შეყვანილი ასოცირებული წარმოებული სითხისა და წყლის აგრესიული აქტივობის შესამცირებლად, ჭაბურღილებისა და მათი ღრმა აღჭურვილობის 183 პუნქტიდან შენარჩუნებული რაფტის წნევის (FPP) შენარჩუნების მიზნით, ისინი დოზირებულია კოროზიის ინჰიბიტორებით. NGDU "ჩეკმაგუშნეფტი" არის პიონერი მილსადენების წყლის გამყოფების (TWO) შემუშავებისა და დანერგვის საქმეში, რაც საშუალებას აძლევს წყლის დაცლას უშუალოდ ნავთობის წარმოების ობიექტებში დაბალ ფასად. HWW არ საჭიროებს მუდმივ მოვლას, მათ შემდეგ ჩაშვებული წყალი კარგი ხარისხისაა. ამავდროულად, იზოგება თანხები ამ წყლის წინასწარ ჩაშვების განყოფილებებში (UPS) და უკან გადასატანად, რითაც აღმოიფხვრება ჩამდინარე წყლების გარემოზე გადაუდებელი ზემოქმედების პოტენციური საფრთხე მისი ტრანსპორტირებისას. ამჟამად სგდუ-ში 13 HWO მუშაობს, კიდევ ორ წყალგამყოფზე სამშენებლო-სამონტაჟო სამუშაოები მიმდინარეობს. NGDU მუდმივად მუშაობს მტკნარი წყლის მოხმარების შესამცირებლად წარმოების საჭიროებისთვის, განსაკუთრებით წყლის წნევის შესანარჩუნებლად. მტკნარი წყლის წილი ინექციურ მოცულობაში 1996 წელს იყო 3%. ატმოსფეროში გაზის გამონაბოლქვის შესამცირებლად, ნახშირწყალბადების მსუბუქი ფრაქციების დასაჭერი დანადგარები ექსპლუატაციაში შევიდა კალმაშის (1993) და მანჩარის (1996) ნავთობის შეგროვების პარკებში. გაშვების დაწყებიდან მხოლოდ კალმაშის NSP-ში 450 ათას მ3-ზე მეტი გაზი იქნა აღებული. ბევრი სამუშაო კეთდება ჭაბურღილების თავების საიმედოობისა და შებოჭილობის გასაუმჯობესებლად, ნავთობის საბადოების აღჭურვილობის ჩამკეტი სარქველების, ტუმბოს გაჟონვის შესამცირებლად, დროული შეკეთებისა და ანტიკოროზიული საფარის წარმოებისთვის. 1990 წლიდან NGDU ინტენსიურად ცვლის მეტალის მილებს ანტიკოროზიული მილებით (მეტალო-პლასტმასის, მოქნილი პოლიმერ-ლითონის, მოპირკეთებული). 1997 წლის დასაწყისში ამოქმედდა მეტალოპლასტმასის მილების წარმოების სახელოსნო წელიწადში 200 კმ მილების სიმძლავრით. 9. დასკვნა გაცნობითი პრაქტიკის დროს გაეცნო ნავთობისა და გაზის საბადოების ბურღვის, ნავთობისა და გაზის წარმოებისა და ნავთობის საბადოების განვითარების პროცესებს, აღჭურვილობას და მუშაობის პრინციპებს. ასევე გაერთიანდა კურსში „ნავთობისა და გაზის საქმიანობის საფუძვლები“ ​​მიღებული ცოდნა და შეიძინა საწარმოო გუნდში მუშაობის უნარი.

1 საწყისი მონაცემები

1.1 ველის მოკლე გეოლოგიური და საველე მახასიათებლები

ბუხარას საბადოს გეოლოგიური სტრუქტურა მოიცავს დევონურ, კარბონულ, პერმის და მეოთხეულ ნალექებს.

ტექტონიკურად ველი მდებარეობს სამხრეთ თათრული თაღის ჩრდილოეთ კალთაზე. დასავლეთიდან იგი შემოიფარგლება ვიწრო და ღრმა ალტუნინო-შუნაკის ღარით, რომელიც ჰყოფს სამხრეთ გუმბათის კონსოლიდირებულ ნაწილს აქტაშ-ნოვო-ელხოვსკის ღვარცოფისგან. კრისტალური სარდაფის ზედაპირის გასწვრივ ჩრდილოეთ და ჩრდილო-აღმოსავლეთის მიმართულებით შეიმჩნევა დაბალი ამპლიტუდის ეტაპობრივი ჩაძირვა. ამ ფონზე გამოსახულია შედარებით ვიწრო, ამაღლებული სარდაფის ბლოკების სერია, წაგრძელებული მერიდიონალური და სუბმერიდული მიმართულებით და ასოცირებული გრაბენის მსგავსი ღარები.

საბადოს არეალის მდებარეობა კამა-კინელის სისტემის ნიჟნეკამსკის ღარის მიმდებარე ზონებში წინასწარ განსაზღვრავს შესამჩნევ ცვლილებას ზედა დევონის და ქვედა ნახშირბადის საბადოების სტრუქტურულ გეგმებში. დევონის დანალექი მიმდევრობის მონაკვეთში ისინი შეესაბამება სტრუქტურულად სუსტად გამოკვეთილ ტერასებსა და ღარებს. გადახურულ საბადოებს აქვს უფრო რთული სტრუქტურული გეგმა, რომელიც ხასიათდება მკაფიო, წრფივად წაგრძელებული აყვავების მსგავსი ზონებით, გართულებულია მესამე რიგის ლოკალური ამაღლებით. მემკვიდრეობითი სტრუქტურული გეგმის თავისებურებებთან ერთად, ადგილობრივი დანალექი ახალი წარმონაქმნები ჩნდება ზემო ფრასნიურ-ფამენური ხანის რიფის სტრუქტურებისა და მასთან დაკავშირებული მიმდებარე სტრუქტურების სახით - ზემო ნალიმოვსკოეს და სამხრეთ ნალიმოვსკის ამაღლება. ამ სტრუქტურების ამპლიტუდები ტურნესის საფეხურის მწვერვალზე 65-70 მ აღწევს. ძირითადად, ბუხარას ველის დამახასიათებელი ლოკალური ელემენტებია მესამე რიგის დაბალი ამპლიტუდის ამაღლებები. საველე არეალში, ტურნესის სტადიის ზედაპირი გართულებულია „არხის“ ჭრილობის ზონებით, გამოვლენილი CDP-ის დეტალური სამუშაოების შედეგების საფუძველზე ზაინსკის რეგიონში სეისმური კვლევის პარტიაში 9/96, რაც ძირითადად დადასტურდა 1997 წელს რეალური ბურღვით. -2000.

სტრუქტურული კონსტრუქციების საფუძველი იყო ბუხარას სეისმური კვლევის პარტია 9/96 ზაინსკის რეგიონში CDP დეტალური მუშაობის შედეგები.

ბუხარას საბადოს მონაკვეთის მიხედვით, სხვადასხვა ინტენსივობის ნავთობის შემცველობა დადგენილია ზემო დევონისა და ქვემო ნახშირბადის ჰორიზონტებზე.

დარგში პროდუქტიულია პაშიისკის, კინოვსკის და ბობრიკოვსკის ჰორიზონტების ტერიგენური საბადოები, სემილუსკის, ბურეგსკის, ზავოლჟსკის ჰორიზონტების კარბონატული რეზერვუარები და ტურნესის სცენა. სულ გამოვლენილია ნავთობის 47 საბადო, რომლებსაც აქვთ სხვადასხვა ზომის და ნავთობის შემცველობის დონე. მათ აკონტროლებენ ინდივიდუალური ადგილობრივი ამაღლებები ან სტრუქტურების ჯგუფი. ნავთობის სამრეწველო აკუმულაციები პაშის ჰორიზონტზე შემოიფარგლება ინდექსირებული ფენებით (ქვემოდან ზემოდან), როგორც D 1 -c, D 1 -b და D 1 -a, რომელიც შედგება ქვიშაქვებისა და სილქვებისგან. ფენები D 1 -a, D 1 -b განიხილება როგორც ერთი ობიექტი - D 1 -a + b, ვინაიდან ჭაბურღილების 20%-ში ისინი ერწყმის ან აქვთ თხელი თიხის ხიდები 0,8-1,2 მ სისქით. ფენა D 1 - არის. გამოირჩევა, როგორც დამოუკიდებელი ობიექტი საკუთარი VNK-ით.

D 1 -c წარმოდგენილია წვრილმარცვლოვანი კარგად დალაგებული ქვიშაქვებით, მდებარეობს პაშის ჰორიზონტის ქვედა ნაწილში 1741,6 მ სიღრმეზე, აშკარად არის კორელირებული GIS მასალების მიხედვით და გამოყოფილია D 1 -a + b ფორმირებისგან. ხიდით 4,6 მ სისქის წყალსაცავის ტიპი - ფოროვანი. D 1 -v ფორმირების ზეთის შემცველობა შეზღუდულია ფართობით. იგი დაკავშირებულია მხოლოდ 2 საბადოსთან ძალიან სამხრეთით და ერთი ველის შუა ნაწილში. GIS მასალების საფუძველზე 13 ჭაბურღილში დადგინდა ნავთობის გამტარუნარიანობა, მათგან 10-ში ჩატარდა ტესტირება, ნავთობის ნაკადის სიჩქარე, რომელიც მერყეობს 0,3-დან 22,1 ტონამდე/დღეში. ფორმირების ეფექტური ზეთით გაჯერებული სისქე მერყეობს 0,6-დან 2,8 მ-მდე რეზერვუარი D 1-v ძირითადად ქვედა წყლით არის დაფარული. ბევრ ჭაბურღილში აღმოაჩინეს პირდაპირი OWC; ნავთობის შემცველი კონტურები შედგენილი იყო ჭაბურღილების OWC სიმაღლეების საშუალო მნიშვნელობების გამოყენებით, ქვედა პერფორაციის ხვრელების გათვალისწინებით.

რეზერვუარი D 1 -a+b არის ფართოდ განვითარებული ნავთობით გაჯერებული რეზერვუარი, რომელიც აღმოჩენილია დევონში მთლიანი გაბურღული ფონდის ჭაბურღილების 40%-ში. ფორმირების ეფექტური ზეთით გაჯერებული სისქე მერყეობს 0,8-დან 2,4 მ-მდე.

საერთო ჯამში, იდენტიფიცირებულია 13 ნავთობის საბადო, რომლებიც შემოიფარგლება მესამე რიგის სეისმური ამაღლებით. საბადოები მცირე ზომის და სიმაღლისაა. შვიდი მათგანი აღმოაჩინა მხოლოდ ერთ ჭასთან. საბადოების სახეობა - ფენა-თაღოვანი. OWC აღმოაჩინეს ჭაბურღილების 38%-ში, რომლებშიც დადგინდა ნავთობის გაჯერება. ამასთან დაკავშირებით, ზეთის შემცველი კონტურები 3 საბადოში შედგენილი იყო წყალ-ზეთის კონტაქტის პოზიციის შესაბამისად, განსაზღვრული GIS-დან და სინჯის შედეგებით, დანარჩენში მხოლოდ ქვედა ზეთის ფუძის აბსოლუტური ამაღლების მიხედვით. გაჯერებული ფენა. ჩრდილოეთის მიმართულებით შეიმჩნევა ნაგებობების ჩაძირვა. OWC-ის აბსოლუტური სიმაღლეები, რომლის გასწვრივაც დახატულია საბადოების კონტურები, იცვლება სამხრეთიდან ჩრდილოეთისკენ -1496-დან -1508.7 მ-მდე. საბადოების კონტურები ჭაბურღილების 736, 785, 788, 790 და არეალში. 793a განიცადა ცვლილებები NVSP MOV მონაცემების მიხედვით. ნავთობის საბადო ჭაბურღილის 790-ის მიდამოში (ვერხნე-ნალიმოვსკის ამაღლება) მკვეთრად შეცვალა ორიენტაცია სუბმერიდული მიმართულებიდან სეისმური კვლევების შედეგების მიხედვით ჩრდილო-აღმოსავლეთით NVSP MOV-ის შედეგების მიხედვით. ანაბრის ზომა განახევრდა. ნავთობის საბადო ჭაბურღილის 736-ის მიდამოში შეიცვალა მიმართულება ჩრდილო-დასავლეთიდან ჩრდილო-აღმოსავლეთისკენ, მისი ზომა ოდნავ გაიზარდა. ნავთობის საბადოებში, რომლებიც შემოიფარგლება აღმოსავლეთ ბუხარას ამაღლებით (ჭის 793 ა) და ჭაბურღილის 788 მიდამოში, რომლის ნავთობის მარაგი არ იყო დამტკიცებული რუსეთის ფედერაციის სახელმწიფო რეზერვების კომიტეტის მიერ, ნავთობის მატარებელი ტერიტორია. გაორმაგდა. ჩრდილო-დასავლეთიდან 785 ჭაბურღილის მიდამოში ნავთობის საბადო შემოიფარგლება NVSP-ის მიერ გამოვლენილი ტექტონიკური აშლილობის ხაზით, რომლის მიღმაც ვერტიკალურად 5 მეტრიანი ხარვეზი გამოვლინდა. ანაბარი შემოიფარგლება დეფექტის ხაზით, რომელიც ამ შემთხვევაში არის ეკრანი. ანაბრის ზომა 4-ჯერ შემცირდა. ამიტომ, ავტორების მიერ შემოთავაზებული სამუშაოს განხორციელების შემდეგ, სეისმური პროფილების ქსელის მართვა ველის ზოგიერთ რაიონში, ყველა არსებული სეისმური კვლევის მასალის ხელახალი დამუშავება და სეისმური კვლევის დაბალი ინტენსივობის ხელახალი ზედაპირის ჩატარების შემდეგ, შემოთავაზებულ ჭაბურღილებში. დამატებითი საძიებო თავი, მიღებული შედეგების შესაბამისად აუცილებელია საბადოს ნავთობის მარაგების გარკვევა.

ფაშის ჰორიზონტის ნალექების ჯამური სისქე საშუალოდ 22,8 მ-ია, ზეთით გაჯერებული ეფექტური 1,9 მ, რაც შესაბამისად აისახება ქვიშიანობის კოეფიციენტზე - 0,071, ხოლო ქვიშის კოეფიციენტი ნავთობით გაჯერებული ნაწილისთვის არის 0,631. ფრაგმენტაციის კოეფიციენტია 4,067.

მონაკვეთზე უფრო მაღლა, 1734,2 მ სიღრმეზე, არის კინოვსკის ჰორიზონტის პროდუქტიული საბადოები, რომლებიც შემოიფარგლება D 0 -v ფენით. წყალსაცავი წარმოდგენილია უმთავრესად სილით, ნაკლებად ხშირად წვრილმარცვლოვანი და კვარცის ქვიშაქვებით. წყალსაცავის ტიპი ფოროვანია.

D 0 -v ფენა განვითარებულია მთელ ტერიტორიაზე. მის საფუძველზე გამოვლინდა და გამოიკვეთა 11 ნავთობის საბადო, რომლებიც ძირითადად ერთმანეთს ემთხვევა ფაშის საბადოებში საბადოების მხრივ. 9 საბადოზე გაბურღულ 25 ჭაბურღილში შემოწმებულია ნავთობით გაჯერებული წარმონაქმნი D 0 -v. ტესტირების დროს მიღებული ნავთობის ნაკადის სიჩქარე მერყეობს 1.3-დან 19.2 ტონამდე დღეში. დეპოზიტების სახეობა - სტრატა-სამარხი. OWC აღმოაჩინეს 14 ჭაბურღილში. ზეთის შემცველი კონტურები შედგენილი იყო სინჯის შედეგების საფუძველზე ქვედა პერფორაციის ხვრელების ჰიფსომეტრიული ნიშნების შესაბამისად, საიდანაც მიიღეს ზეთი. ოთხ საბადოში ზეთის შემცველი კონტურების პოზიცია აღებულია ზეთით გაჯერებული ქვედა ფენის ფუძის გასწვრივ.

კინოვსკის ჰორიზონტის ჯამური სისქე მერყეობს 13,8-დან 23,6 მ-მდე, საშუალოდ 19,3 მ, ფენების რაოდენობა 1 - 4, გაკვეთის კოეფიციენტი 1,852. ზეთით გაჯერებული ფენების ჯამური ეფექტური სისქე მერყეობს 0,6 - 0,62 მ, საშუალოდ 2,2 მ, ქვიშიანობის კოეფიციენტი იყო 0,712. ნავთობით გაჯერებულ ფენებს შორის გაუვალი ფენის სისქე მცირეა - 0,6-1,4 მ.

1.2 პროდუქტიული ჰორიზონტების რეზერვუარის თვისებები

ზემო დევონის ფრასნიური სტადიის პაშიისა და კინოვის ჰორიზონტების საბადოები შედგება სილითა და ქვიშაქვებისგან. მათ ახასიათებდნენ ბირთვი 10 ჭაბურღილში (70 ნიმუში).

ქვიშაქვები მონომინერალური კვარცია, წვრილმარცვლოვანი. კვარცის მარცვლები ნახევრად მომრგვალებულია, მარცვლები კარგად დალაგებულია, შეფუთვა საშუალოა, უბნებში მკვრივი. გრანულომეტრიული ანალიზის მიხედვით, ქვიშაქვები წვრილმარცვლოვანია (50,1% - 80,8%) საშუალო ფსამიტური ფრაქციის მცირე შერევით (0 - 10,3%), ძლიერ სილმიანი, თიხიანი (2,7 - 7,1%). კირის შემცველობა მერყეობს 0,1-დან 3%-მდე.

ცემენტი არის მეორადი კვარცი, რომელიც ქმნის რეგენერაციულ რგოლებს და კარბონატულ-თიხის მასალა, რომელიც ქმნის კონტაქტს, ზოგიერთ ადგილებში კი ფორების ტიპის ცემენტს. ქვიშაქვების ფორიანობა მერყეობს 12,9 - 20,4%, გამტარიანობა 118,3 - 644,5 * 10 -3 μm 2.

Siltstones არის კვარცის შემადგენლობა, კარგი მარცვლეულის დახარისხება. გრანულომეტრიული შემადგენლობის მიხედვით: მსხვილმარცვლოვანი (43,6-63,7%), საშუალო და მაღალქვიშიანი (11,2-44,7%), ოდნავ თიხიანი (2,2-5,3%) საშუალო და წვრილი სილის ფრაქციის მცირე შერევით (1,5-8,1%). ). ცემენტის ტიპი არის რეგენერაციული, კონტაქტური და ფოროვანი. სილის ქვების ფორიანობა ბირთვის მიხედვით მერყეობს 15-დან 21,2%-მდე, გამტარიანობა - 9,6-დან 109,9-მდე * 10-3 მკმ 2-მდე.

GIS (47 ჭაბურღილის) და ბირთვის (3 ჭაბურღილი - 33 განსაზღვრა) განსაზღვრული პაშის ნალექების რეზერვუარების ფორიანობა თითქმის იგივეა: 19.7% და 20.5%, ნავთობის გაჯერება 71.9 და 81.6% შესაბამისად. გამტარიანობის პარამეტრები, რომლებიც განისაზღვრება ჭაბურღილის, ბირთვის და ჰიდროდინამიკური კვლევების შედეგებით, განსხვავდება; მონაცემები წარმოდგენილია ცხრილში 1.2.1. დიზაინისთვის, ჭრის შედეგების მიხედვით საშუალო მნიშვნელობა იქნა აღებული, როგორც ყველაზე წარმომადგენლობითი (46 ჭა - 151 განსაზღვრა), რაც უდრის 0,13 μm 2-ს. ფორიანობის, ნავთობის გაჯერების და გამტარიანობის კოეფიციენტების სტანდარტული მნიშვნელობები პაშიისა და კინოვის ეპოქის ტერიგენული რეზერვუარებისთვის იდენტურია და შესაბამისად: 0,115, 0,55 და 0,013 μm 2.

კოლექტორები არის მაღალი ტევადობის, მაღალი გამტარიანობის. წყალსაცავის ტიპი - ფოროვანი.

ფაშის საბადოები ხასიათდება ზოგადად დაბალი ქვიშის შემცველობით (0,071), ხოლო ნავთობით გაჯერებულ ნაწილში - 0,631. ობიექტის ჰეტეროგენულობაზე მიუთითებს მისი გაკვეთის საკმაოდ მაღალი მნიშვნელობა, რომელიც უდრის 4,067-ს. ჰორიზონტის საერთო სისქე საშუალოდ არის 22,8 მ, მთლიანი ზეთით გაჯერებული 1,9 მ. ეფექტური სისქის მაღალი საშუალო მნიშვნელობა (10,7 მ) მიუთითებს წყლის მნიშვნელოვანი ნაწილის არსებობაზე ქვედა წყლით ფენებში.

ფაშის საბადოების საფარი კინოვსკის ხანის ტალახიანი ქვებია 2-დან 6 მ-მდე სისქით.

კინოვის საბადოების რეზერვუარის თვისებები ხასიათდება ძირითადი მონაცემებით, ჭაბურღილების აღრიცხვის შედეგებით და ჰიდროდინამიკური კვლევებით. პირველის მიხედვით, ისინი უფრო მაღალია, ხოლო უფრო წარმომადგენლობითი მასალების მიხედვით, გეოფიზიკური კვლევების მიხედვით, რეზერვუარები ხასიათდება შემდეგი მნიშვნელობებით: ფორიანობა - 19,6%, ნავთობის გაჯერება - 74,3%, გამტარიანობა - 0,126 μm 2, წარმოდგენილია ცხრილში 1.2. .1. მათი ტევადობით-ფილტრაციის თვისებების მიხედვით, ისინი კლასიფიცირდება როგორც მაღალი ტევადობის, მაღალი გამტარიანობის. წყალსაცავის ტიპი - ფოროვანი.

კინოვსკის საბადოების ჯამური სისქე საშუალოდ 19,3 მ, ნავთობით გაჯერებული საშუალო სისქე 2,2 მ, ეფექტური სისქე 3,0 მ. წყალსაცავები ხასიათდება მაღალი ჰეტეროგენულობით - დისექცია 1,852, ქვიშის მაღალი შემცველობა - 0,712. კინოვის საბადოების საფარი არის იმავე ასაკის 10 მ-მდე სისქის თიხა.

1.3 ფორმირების სითხეების ფიზიკურ-ქიმიური თვისებები

ზეთების ფიზიკოქიმიური თვისებების შესწავლა რეზერვუარის და ზედაპირის პირობებში ჩატარდა რეზერვუარის ნიმუშების გამოყენებით TatNIPIneft-ში და TGRU-ს ანალიტიკურ ლაბორატორიაში. ნიმუშები აღებული იქნა PD-3 ტიპის ღრმა სინჯების მიერ და გამოიკვლიეს UIPN-2 და ASM-300 ინსტალაციაზე ზოგადად მიღებული მეთოდების მიხედვით. ზეთის სიბლანტე განისაზღვრა VVDU ვისკომეტრით (უნივერსალური მაღალი წნევის ვისკომეტრით) და კაპილარული VPZh ტიპის ვისკომეტრით. გამოყოფილი ზეთის სიმკვრივე განისაზღვრა პიკნომეტრიული მეთოდით. ნავთობისა და გაზის შემადგენლობა რეზერვუარის ნავთობის ნიმუშის ერთჯერადი გაჟონვის შემდეგ გაანალიზდა ქრომატოგრაფების გამოყენებით, როგორიცაა LKhM-8M, Khrom-5. კვლევის ყველა მონაცემი წარმოდგენილია RD-153-39-007-96 „ნავთობისა და გაზის ნავთობის საბადოების განვითარების საპროექტო ტექნოლოგიური დოკუმენტების მომზადების წესების“ შესაბამისად.

მთლიანობაში, ბუხარას საბადოზე გაანალიზდა: წყალსაცავის ნიმუშები - 39, ზედაპირის ნიმუშები - 37 ნიმუში. ტურნესის სცენაზე და ბურეგის ჰორიზონტზე მონაცემების ნაკლებობის გამო, გამოყენებული იქნა საშუალო პარამეტრები კადიროვსკოეს და რომაშკინსკოეს ველებისთვის, შესაბამისად.

სითხეების ფიზიკოქიმიური თვისებები წარმოდგენილია ცხრილში

ცხრილი 1 ფიზიკურ-ქიმიური თვისებები

სახელი	პაშისკის ჰორიზონტი
	გამოკვლეულთა რაოდენობა	Დიაპაზონი
			ცვლილებები	მნიშვნელობა
გაზის გაჯერების წნევა, მპა
დეგაზაცია, მ3/ტ
დეგაზირება, ერთეულების ფრაქციები.
სიმკვრივე, კგ/მ3
სიბლანტე, mPa*s
წარმოებული წყალი
ცხრილი 1-ის გაგრძელება
მათ შორის წყალბადის სულფიდი, მ3/ტ
სიბლანტე, mPa*s
მთლიანი მინერალიზაცია, გ/ლ
სიმკვრივე, კგ/მ3
კინოვსკის ჰორიზონტი
გაზის გაჯერების წნევა, მპა
დეგაზაცია, მ3/ტ
მოცულობის კოეფიციენტი ერთ გასროლაზე
დეგაზირება, ერთეულების ფრაქციები.
სიმკვრივე, კგ/მ3
სიბლანტე, mPa*s
მოცულობის კოეფიციენტი დიფერენციალზე
დეგაზირება სამუშაო პირობებში, ერთეულების ფრაქცია.
მათ შორის წყალბადის სულფიდი, მ3/ტ
მოცულობის კოეფიციენტი, ერთეულების წილადები.
სიბლანტე, mPa*s
მთლიანი მინერალიზაცია, გ/ლ
სიმკვრივე, კგ/მ3
ბურეგსკის ჰორიზონტი
გაზის გაჯერების წნევა, მპა
დეგაზაცია, მ3/ტ
მოცულობის კოეფიციენტი ერთ გასროლაზე
დეგაზირება, ერთეულების ფრაქციები.
სიმკვრივე, კგ/მ3
სიბლანტე, mPa*s
მოცულობის კოეფიციენტი დიფერენციალზე
დეგაზირება სამუშაო პირობებში, ერთეულების ფრაქცია.
წარმოებული წყალი
მათ შორის წყალბადის სულფიდი, მ3/ტ
მოცულობის კოეფიციენტი, ერთეულების წილადები.
სიბლანტე, mPa*s
მთლიანი მინერალიზაცია, გ/ლ
სიმკვრივე, კგ/მ3
ტურნესის სცენა
გაზის გაჯერების წნევა, მპა
დეგაზაცია, მ3/ტ
მოცულობის კოეფიციენტი ერთ გასროლაზე
დეგაზირება, ერთეულების ფრაქციები.
სიმკვრივე, კგ/მ3
სიბლანტე, mPa*s
მოცულობის კოეფიციენტი დიფერენციალზე
დეგაზირება სამუშაო პირობებში, ერთეულების ფრაქცია.
ცხრილი 1-ის გაგრძელება
წარმოებული წყალი
მათ შორის წყალბადის სულფიდი, მ3/ტ
მოცულობის კოეფიციენტი, ერთეულების წილადები.
სიბლანტე, mPa*s
მთლიანი მინერალიზაცია, გ/ლ
სიმკვრივე, კგ/მ3
ბობრიკოვსკის ჰორიზონტი
გაზის გაჯერების წნევა, მპა
დეგაზაცია, მ3/ტ
მოცულობის კოეფიციენტი ერთ გასროლაზე
დეგაზირება, ერთეულების ფრაქციები.
სიმკვრივე, კგ/მ3
სიბლანტე, mPa*s
მოცულობის კოეფიციენტი დიფერენციალზე
დეგაზირება სამუშაო პირობებში, ერთეულების ფრაქცია.
წარმოებული წყალი
მათ შორის წყალბადის სულფიდი, მ3/ტ
მოცულობის კოეფიციენტი, ერთეულების წილადები.
სიბლანტე, mPa*s
მთლიანი მინერალიზაცია, გ/ლ
სიმკვრივე, კგ/მ3

1.4 მოკლე ტექნიკური და ოპერატიული მახასიათებლები ფონდი

ჭაბურღილები

საბადოს დევონური საბადოები.

საპილოტე საწარმოო პროექტით და დამატებითი დოკუმენტებით გათვალისწინებული ჭაბურღილების მარაგი ჰორიზონტზე D 0 + D 1 განისაზღვრება 85 ერთეულის ოდენობით, მათ შორის წარმოება - 18, შეფასება - 6, საძიებო - 61. ბადის სიმჭიდროვე არის 16 ჰექტარი/ჭა.

ფაქტობრივად, 2004 წლის 1 იანვრის მდგომარეობით, გაბურღული იყო 79 ჭაბურღილი, საიდანაც 18 საწარმოო, 55 საძიებო და 6 შეფასებითი.

2004 წლის ბოლოს ნაგებობის საწარმოო მარაგმა შეადგინა 28 ჭაბურღილი.

2004 წლის განმავლობაში საწარმოო მარაგში მოხდა შემდეგი ცვლილებები: პიეზომეტრიული მარაგიდან 1 ახალი ჭა (No. 793a) ექსპლუატაციაში შევიდა ნავთობზე.

2005 წლის 1 იანვრის მდგომარეობით მოქმედი მარაგი შეადგენდა 25 ჭაბურღილს. 2004 წელს არსებული მარაგიდან უმოქმედოდ შევიდა 1 ჭაბურღილი (No750), ექსპლუატაციაში შევიდა 4 ჭა (No785, 792, 794, 1027).

არააქტიურ მარაგში არის 3 ჭა: სამივე ჭა ელოდება ORS-ს.

სამთო ფონდის დინამიკა ნაჩვენებია ქვემოთ:

ცხრილი 1 სამთო მარაგის დინამიკა

	ჭაბურღილების რაოდენობა
	2004 წლის 1 იანვრიდან	2005 წლის 1 იანვრიდან
1. სამთო ფონდი
მათ შორის: შრიფტი
2. აქტიური ფონდი
მათ შორის: შრიფტი
3. მიძინებული ფონდი
4.მასტერში

ერთი მოქმედი ჭაბურღილის საშუალო დღიური ნაკადის დინამიკა ჩანს ცხრილში:

ცხრილი 2 ჭაბურღილის საშუალო დღიური ნაკადი.

	2004 წლის 1 იანვრიდან	2005 წლის 1 იანვრიდან
ოპერაციის მეთოდი
საშ. ნაკადის სიჩქარე 1 ჭაბურღილი, ტ/დღეში
მე-2 ცხრილის გაგრძელება

2004 წლის ბოლოს, დაწესებულების საინექციო მარაგი იყო 1 ჭა.

საინექციო ჭაბურღილის მარაგის დინამიკა 2005 წლის 1 იანვრისთვის მოცემულია ქვემოთ:

ცხრილი 3 საინექციო ჭაბურღილის დინამიკა

	ჭაბურღილების რაოდენობა
	2004 წლის 1 იანვრიდან	2005 წლის 1 იანვრიდან
მთელი საინექციო ფონდი
ა) საინექციო ჭები
ბ) მიძინებული ფონდი
გ) ნავთობის მუშები
დ) პიეზომეტრიული
ე) დაუფლებაში

საინექციო ჭების ამჟამინდელი მარაგი არის 1 ჭაბურღილი (No. 1009).

სხვა ჭები.

2005 წლის 1 იანვრის მდგომარეობით პიეზომეტრიული ჭაბურღილების მარაგი 12 ჭაბურღილია. საანგარიშო წელს ამ ფონდში სადამკვირვებლო ფონდიდან No1038 ჭა გადავიდა, ხოლო პიეზომეტრიული ფონდიდან წარმოებაში შევიდა 1 ჭა.

საანგარიშო წლის ბოლოს მიტოვებული ჭაბურღილების რაოდენობა 25 ჭაბურღილია, ისევე როგორც გასულ წელს.

2005 წლის 1 იანვრის მდგომარეობით, ჭაბურღილები არ არის მოთუშული მარაგში.

2004 წლისთვის ნავთობის მოპოვება ბუხარას საბადოს D 0 და D 1 ჰორიზონტებზე იგეგმებოდა 27,934 ათასი ტონა, მაგრამ რეალურად წარმოებული იყო 28,768 ათასი ტონა. დაწესებულებაში წარმოების მაჩვენებელი შეადგენდა საწყისი აღდგენითი რეზერვების 1,45%-ს და მიმდინარე აღდგენითი რეზერვების 1,65%-ს.

საანგარიშო წელს ექსპლუატაციაში შევიდა 1 ახალი ნავთობის ჭა, რის შედეგადაც 0,271 ათასი ტონა ნავთობი. ახალი ჭაბურღილის ნავთობის ნაკადის საშუალო სიჩქარე იყო 1,6 ტონა/დღეში.

2004 წელს დამზადდა: SRP - 13,769 ტონა ზეთი (47,9%), ESP - 14,999 (52,1%).დამუშავების დაწყებიდან 2005 წლის 1 იანვრიდან 269,547 ათასი ტონა ზეთი ან საწყისის 13,6%. ამოღებული რეზერვები შეირჩა

უმოქმედობისგან 4 ჭაბურღილის ექსპლუატაციაში გაშვების გამო, დამზადდა 0,932 ათასი ტონა ნავთობი. უმოქმედობისგან ამოქმედებული ერთი ჭაბურღილის ნავთობის საშუალო ხარჯი იყო 1,3 ტონა/დღეში, ხოლო სითხეებისთვის - 8,6 ტონა/დღეში.

წყლის ინექცია 2003 წელს, ტექნოლოგიურმა ინექციამ შეადგინა 29,186 ათასი მ 3. რეზერვუარის პირობებში სითხის წლიური ამოღება კომპენსირდება ტექნოლოგიური ინექციით 14,2%-ით.

ზოგადად, D 0 + D 1 ჰორიზონტის გასწვრივ, 2005 წლის 1 იანვრის მდგომარეობით, 25 ჭა მუშაობს წყლით, ყველა ჭა დატბორილია ფორმირების წყლით.

წარმოებული პროდუქციის წყლის მოწყვეტის ხარისხის მიხედვით ჭაბურღილების წყალმოჭრილი მარაგი გადანაწილებულია ცხრილში 4.

ცხრილი 4 წარმოებული პროდუქციის წყალმოჭრა.

რეზერვუარის წნევის მდგომარეობა.

2005 წლის 1 იანვრის მდგომარეობით, მოპოვების ზონაში მდებარე ობიექტზე რეზერვუარის წნევა იყო 163,1 ატმ, გასულ წელს 164,2 ატმ.

ბობრიკოვსკის საბადოები.

1997 წელს განვითარდა ბობრიკოვსკის ჰორიზონტის საბადოები.

საპილოტე წარმოების პროექტითა და დამატებითი დოკუმენტებით გათვალისწინებული ჭაბურღილების მარაგი ბობრიკოვსკის ჰორიზონტზე განისაზღვრება 25 ერთეულის ოდენობით, მათ შორის წარმოება - 20, რეზერვი - 1, შეფასება - 2, საძიებო - 2.

ბადის სიმჭიდროვეა 16.0 ჰა/კვ.

ფაქტობრივად, 2005 წლის 1 იანვრის მდგომარეობით გაბურღული იყო 17 ჭაბურღილი, საიდანაც 13 საწარმოო, 2 საძიებო და 2 შეფასებითი.

2004 წლის ბოლოს ობიექტის საწარმოო მარაგმა შეადგინა 23 ჭაბურღილი.

2005 წლის 1 იანვრის მდგომარეობით მოქმედი მარაგი შეადგენდა 23 ჭაბურღილს. 2004 წელს უმოქმედობიდან გამოიყვანეს 2 ჭა (No1022, 1029). უმოქმედო მარაგში ჭაბურღილები არ არის.

სამთო ფონდის დინამიკა ნაჩვენებია ცხრილში 5.

ცხრილი 5 სამთო ფონდის დინამიკა.

	ჭაბურღილების რაოდენობა
	2004 წლის 1 იანვრიდან	2005 წლის 1 იანვრიდან
1. სამთო ფონდი
მათ შორის: შრიფტი
მე-5 ცხრილის გაგრძელება
2. აქტიური ფონდი
მათ შორის: შრიფტი
მიძინებული ფონდი
განვითარებაში

ერთი მოქმედი ჭაბურღილის საშუალო დღიური ნაკადის დინამიკა ნაჩვენებია ცხრილში 6.

ცხრილი 6 აქტიური ჭაბურღილის საშუალო დღიური ნაკადის სიჩქარე.

Სტუდენტი ჯგუფები 10-1 3ბ

ფაკულტეტი ნავთობი და გაზისპეციალობები 130503.65

მიერ პირველი სასწავლო პრაქტიკა,გაიმართა NGDU "ალმეტიევნეფტი", NGDU Yamashneft, NGDU "Elkhovneft"-ის საცდელი მოედანი.

სტაჟირების ადგილი ალმეტიევსკი.

ვარჯიშის დაწყება 2.04.2012 პრაქტიკის დასასრული 20.04.2012

პრაქტიკის ხელმძღვანელი

RiENGM დეპარტამენტიდან Nadyrshin R.F.

ალმეტიევსკი, 2012 წ

შესავალი………………………………………………………………………………….. 3

ნავთობისა და გაზის რეზერვუარების ძირითადი თვისებები.......... ....4

საბადოების გეოლოგიური მახასიათებლები………11

ნავთობის წარმოების აღჭურვილობა და ტექნოლოგია………………………….. 13

ჭაბურღილების დინების ექსპლუატაცია………………………………………………………………………………

ჭაბურღილების ექსპლუატაცია მწოვი წნელოვანი ტუმბოებით………….. 16

ჭაბურღილების ექსპლუატაცია ელექტრო ცენტრიდანული და ხრახნიანი ტუმბოებით……………………………………………………………………………………………………….. 21

მექანიზებული ჭაბურღილების მომსახურებისას შესრულებული ძირითადი ოპერაციები…………………………………………………………………………………………………

ჭაბურღილების მიწისქვეშა და კაპიტალური შეკეთება …………………………………………………………………………………………

ფორმირების ახლოს ჭაბურღილის ნაწილზე ზემოქმედების მეთოდები…………. ..34

4. ზეთის შეგროვება და მომზადება მინდვრებში…………………………40

5. RPM-ის ორგანიზება სათევზაო ობიექტებზე………………45

6. მილსადენების მოვლა-პატრონობაზე და შეკეთებაზე სამუშაოების ტიპების მოკლე მახასიათებლები………………….. 48

7. უსაფრთხოების ზომები ჭაბურღილების მოვლა-პატრონობაზე და შეკეთებაზე სამუშაოების შესრულებისას……………………………..… 50

ლიტერატურა……………………………………………………………………….. 52

შესავალი

გაცნობითი პრაქტიკა არის ტრენინგის საწყისი ეტაპი. გეხმარებათ გაეცნოთ თქვენს პროფესიას სპეციალური საგნების შესწავლის დაწყებამდე. ეს პრაქტიკა განხორციელდა ნავთობისა და გაზის წარმოების საწარმოებში Yamashneft, Almetyevneft და Elkhovneft სასწავლო მოედანზე. პრაქტიკის ძირითადი მიზნები იყო:

სტუდენტების გაცნობა ნავთობისა და გაზის ჭაბურღილების ბურღვის, ნავთობისა და გაზის მოპოვებისა და ნავთობის საბადოების განვითარების პროცესების გაცნობა.

ნავთობისა და გაზის ჭაბურღილების ბურღვისა და ექსპლუატაციის დროს გამოყენებული ძირითადი მოწყობილობების გაცნობა.

ნავთობის წარმოების ინდუსტრიის მთავარი რგოლის - ნავთობის საბადოსა და მისი საწარმოო-ეკონომიკური საქმიანობის გაცნობა.

გარკვეული პრაქტიკული ცოდნის მიღება, რაც ხელს უწყობს თეორიული მასალის უკეთ ათვისებას სპეციალობაში შემდგომი მომზადების პროცესში.

კომუნიკაციის პირველი გამოცდილების მიღება საწარმოო გუნდში.

სასწავლო პრაქტიკის განმავლობაში მოვინახულეთ და გავეცანით GZNU-6-ის, BPS-1-ის მოწყობას, ასევე ელექტროენერგიის წარმოებისთვის განკუთვნილი ჭაბურღილების კასეტურს. ასევე, ჩვენი ვიზიტის ობიექტები იყო "GZNU, DNS-61, KNS-121 NGDU Almetyevneft", გარდა ამისა, ჩვენ ვეწვიეთ NGDU Elkhovneft-ის საბურღი, სამუშაო მანქანები და სასწავლო სექტორები, აღჭურვილობის შესაკეთებლად და თანამშრომლებს შორის შეჯიბრებების ჩატარებისთვის.

თქვენი კარგი სამუშაოს გაგზავნა ცოდნის ბაზაში მარტივია. გამოიყენეთ ქვემოთ მოცემული ფორმა

სტუდენტები, კურსდამთავრებულები, ახალგაზრდა მეცნიერები, რომლებიც იყენებენ ცოდნის ბაზას სწავლასა და მუშაობაში, ძალიან მადლობლები იქნებიან თქვენი.

გამოქვეყნებულია http://allbest.ru/-ზე

თათარსტანის რესპუბლიკის განათლებისა და მეცნიერების სამინისტრო

ალმეტიევსკის სახელმწიფო ნავთობის ინსტიტუტი

განვითარებისა და ექსპლუატაციის დეპარტამენტინავთობისა და გაზის საბადოები"

ანგარიში

საგანმანათლებლო პრაქტიკის მიხედვით, რომელიც ჩატარდა NGDU “Leninogorskneft” სასწავლო მოედანზე, NGDU “Elkhovneft”

სტაჟირების ადგილი: ალმეტიევსკი

პრაქტიკის ხელმძღვანელი RiENGM დეპარტამენტიდან

ალმეტიევსკი 2012 წ

თანფლობა

შესავალი

1. ოპერატიული ობიექტების იდენტიფიცირების კრიტერიუმები და პრინციპები

2. ნავთობის საბადოების განვითარების სისტემები

3. ჭაბურღილების განთავსება საბადო ფართობის მიხედვით

4. ობიექტების გეოლოგიური და ფიზიკური მახასიათებლები

5. ჭაბურღილების ბურღვა

6. PPD სისტემა

7. ნავთობისა და საინექციო ჭების ექსპლუატაცია

8. კარგად ტესტირება

9. ჭაბურღილის პროდუქტიულობის გაზრდის მეთოდები

10. ჭაბურღილების მიმდინარე და კაპიტალური შეკეთება

11. ნავთობის, გაზისა და წყლის შეგროვება და მომზადება

12. სამრეწველო უსაფრთხოება ნავთობისა და გაზის საწარმოებში

ბიბლიოგრაფია

შესავალი

Almetyevneft ნავთობისა და გაზის წარმოების ტრესტი ჩამოყალიბდა 1952 წლის 1 ოქტომბერს Tatneft PA-ს Bugulmaneft ტრასტის Minnibaevo ნავთობის საბადოს საფუძველზე. 1954 წელს იგი გადაკეთდა ნავთობის საბადოს განყოფილებად, 1970 წელს - ალმეტიევნეფტის ნავთობისა და გაზის წარმოების განყოფილებად. კულტურული და საყოფაცხოვრებო, საცალო და საწარმოო ობიექტები.

დღეს მენეჯმენტში შედის:

ნავთობისა და გაზის წარმოების 6 საამქრო;

ზეთის კომპლექსური მომზადებისა და ამოტუმბვის 2 სახელოსნო;

ზეთის მიღებისა და მიწოდების სახელოსნო;

რეზერვუარის წნევის ტექნიკური მაღაზია;

10 დამხმარე საწარმოო საამქრო;

საბინაო და კომუნალური მომსახურების დეპარტამენტი.

Almetyevneft-ის მენეჯმენტს აქვს სპორტული და რეკრეაციული სახელოსნო და პასუხისმგებელია იუნოსტის ჯანმრთელობის ბანაკზე და კამა მეთევზეთა ბაზაზე.

NGDU Almetyevneft ავითარებს Romashkinskoye ველის ცენტრალურ და ჩრდილო-დასავლეთ ნაწილებს.

საწარმოო პროცესების ორგანიზაცია NGDU Almetyevneft-ში:

OPPD“ რეზერვუარების წნევის შენარჩუნებისა და ნავთობის აღების გაძლიერების დეპარტამენტი მთავარი ამოცანაა შეიმუშაოს და ორგანიზება გაუწიოს ღონისძიებების განხორციელებას, რომლებიც მიზნად ისახავს რეზერვუარში პროცესის სითხის გადატუმბვის გეგმის შესრულებას, საინექციო ჭაბურღილის და სხვა აღჭურვილობის გამოყენების ეფექტურობის გაზრდას. სატრანსპორტო მოძრაობის კონტროლის სისტემა, ნავთობის მოპოვების წარმონაქმნების გაზრდისკენ მიმართული ღონისძიებების დროული განხორციელების მონიტორინგი, რეზერვუარის წნევის შენარჩუნების ობიექტების ექსპლუატაციის დროს გარემოსდაცვითი ღონისძიებების განხორციელების კონტროლი.

CITS უზრუნველყოფს ნავთობისა და გაზის მოპოვების ყოველდღიური და ყოველთვიური გეგმების განხორციელებას, ყოველდღიური ამოცანების შესრულების ორგანიზებას და მონიტორინგს, წარმოების სიტუაციის ყოველდღიურ ანალიზს, სამუშაოების ორგანიზებას და კონტროლს ყველა სამიზნეზე, კოორდინაცია დამხმარე წარმოებასთან.

TODNIRP - ნავთობის წარმოებისა და წარმოების განვითარების ტექნოლოგიური განყოფილება, მთავარი ამოცანა: ნავთობის მოპოვების გრძელვადიანი, წლიური, კვარტალური და ყოველთვიური გეგმების შემუშავება, ჭაბურღილების ექსპლუატაციაში გაშვება, ჭების და ჭაბურღილების მიწისქვეშა და ძირითადი შეკეთება ნავთობის მექანიზებული წარმოებისთვის.

OKPC - ჭაბურღილების მაღალი ხარისხის შეკეთების უზრუნველყოფა სამუშაო გეგმების შედგენიდან რემონტის დასრულებამდე, ორგანიზაციული და ტექნიკური ღონისძიებების შემუშავება, რომლებიც მიზნად ისახავს ჭაბურღილების შეკეთების ეფექტურობის გაზრდას, ჭაბურღილების შეკეთების დროს ტექნოლოგიურ პროცესთან შესაბამისობის მონიტორინგი, ახალი ტექნოლოგიებისა და მასალების დანერგვა.

OOSS - ჭაბურღილის მშენებლობის ორგანიზაციის განყოფილება ახორციელებს კონტროლს ჭაბურღილის სამშენებლო სამუშაოების დროულად დასრულებაზე, იმ პირობით, რომ არ გადააჭარბოს ხარჯების ლიმიტს.

SPSN სერვისი ზეთის მიღებისა და მიწოდებისთვის. ნავთობის მიწოდების მთავარი ამოცანაა ნავთობის მიღების ორგანიზება OAO Tatneft-ის განყოფილებებიდან და მისი მიწოდება ინტეგრირებულ აღრიცხვის ცენტრებში AK Transneft-ის მაგისტრალური ნავთობსადენების სისტემაში.

SPbiOT - სამრეწველო უსაფრთხოებისა და შრომის დაცვის სამსახური (მთავარი ამოცანაა სამრეწველო უსაფრთხოებისა და შრომის დაცვის უზრუნველყოფა მენეჯმენტის განყოფილებებში, ამ მიმართულებით მუშაობის ორგანიზება და კოორდინაცია. ტექნიკური განყოფილება - მართავს NGDU ობიექტებში ახალი აღჭურვილობისა და მოწინავე ტექნოლოგიების დანერგვას და ექსპლუატაციას.

OMTSKO მატერიალურ-ტექნიკური მომარაგებისა და აღჭურვილობის კონფიგურაციის განყოფილება. ახორციელებს წარმოების მატერიალურ-ტექნიკური უზრუნველყოფის პროცესის კორპორატიულ მართვას.

მთავარი ენერგეტიკის დეპარტამენტი - უზრუნველყოფს ენერგიის მართვის სამსახურის ტექნიკურ და მეთოდოლოგიურ მართვას, შეიმუშავებს და აკონტროლებს ენერგეტიკისა და გათბობის მოწყობილობების რაციონალური მუშაობის ღონისძიებების განხორციელებას.

მთავარი მექანიკური განყოფილება. მთავარი ამოცანაა მექანიკური სარემონტო სამსახურის ტექნიკური და მეთოდოლოგიური მითითებების მიწოდება და აღჭურვილობის რაციონალური მუშაობის უზრუნველყოფა.

მთავარი ტექნოლოგის განყოფილება. მთავარი ამოცანაა ნავთობის მომზადებისა და ამოტუმბვის გეგმების განხორციელების ორგანიზება, ფართო ფრაქციის წარმოება და ღონისძიებები, რომლებიც მიზნად ისახავს დამუშავებული ზეთის ხარისხის გაუმჯობესებას და დანაკარგების შემცირებას.

TORNiGM არის ნავთობისა და გაზის საბადოების განვითარების ტექნოლოგიური განყოფილება. დეპარტამენტის მთავარი ამოცანაა ტექნოლოგიური სქემებისა და დარგის განვითარების პროექტების განხორციელება და დამტკიცება.

გეოლოგიური განყოფილება. გეოლოგიური დეპარტამენტის მთავარი ამოცანაა ნავთობისა და გაზის საბადოების დეტალური შესწავლა საწარმოო და საინექციო ჭებით ბურღვის პერიოდში.

MGS - გეოდეზიური მომსახურება. MGS-ის მთავარი ამოცანაა მარეგულირებელი მოთხოვნებით გათვალისწინებული აზომვითი სამუშაოების კომპლექსის დროული და ხარისხიანად განხორციელება, რომელიც საკმარისია წიაღის გამოყენებასთან დაკავშირებული სამუშაოების უსაფრთხო წარმართვის უზრუნველსაყოფად, წიაღისეულის მარაგების ყველაზე სრულყოფილი მოპოვებისთვის. წიაღში, სამთო-სამშენებლო და სამონტაჟო სამუშაოების ტექნოლოგიური ციკლის უზრუნველსაყოფად, აგრეთვე ასეთი სამუშაოების განხორციელებისას საშიში სიტუაციების პროგნოზირებისთვის.

OVP - დამხმარე წარმოების განყოფილება. დეპარტამენტის მთავარი ამოცანაა სამუშაოს, ცხოვრებისა და დასაქმების ორგანიზების სოციოლოგიური პრობლემების შესწავლა, სოციალური პროგრამების შემუშავება, მათი განხორციელების ორგანიზება და მათი განხორციელების პროგრესის მონიტორინგი.

SOI არის ინფორმაციის დამუშავების სერვისი. მთავარი ამოცანაა NGDU-ს საინფორმაციო სისტემის დანერგვა და ეფექტური ფუნქციონირების უზრუნველყოფა, პირველადი ინფორმაციის შეგროვება და გაანგარიშების შედეგების დროული მიწოდება მომხმარებლებისთვის.

POOM - საველე განვითარების საწარმოო განყოფილება. მთავარი ამოცანაა მშენებარე ობიექტების დროულად გაშვების ღონისძიებების შემუშავება, კაპიტალური მშენებლობის მიმდინარე და სამომავლო გეგმები.

OER და P - ეკონომიკური გამოთვლებისა და პროგნოზირების დეპარტამენტი. მთავარი ამოცანაა ორგანიზება და გაუმჯობესება გამოთვლებისა და დასაბუთებების პროგნოზირებისა და ოპერაციული ანალიზის მართვის ფინანსური საქმიანობის, გამოთვლები და დასაბუთება ფინანსური გეგმის დამოუკიდებელი სტრუქტურული დანაყოფები.

OH&ZP - შრომის ორგანიზაციისა და ხელფასების დეპარტამენტი. მთავარი ამოცანაა შრომითი ორგანიზაციის მოწინავე ფორმების შემუშავებისა და განხორციელების გზით შექმნას პირობები პროგრესული და ეფექტური შრომითი საქმიანობისათვის.

OKS - კაპიტალური მშენებლობის განყოფილება. დეპარტამენტის მთავარი ამოცანაა OAO Tatneft-ის მიერ დაფინანსებული ურბანული საცხოვრებელი და სამოქალაქო ობიექტების კაპიტალური მშენებლობის მიმდინარე და გრძელვადიანი გეგმების შედგენა, მშენებლობის პროგრესისა და აშენებული ობიექტების დაფინანსების მონიტორინგი და უზრუნველყოფა. დასრულებული ობიექტების დროულად გაშვება.

ქონების აღრიცხვის დეპარტამენტი - დეპარტამენტის მთავარი ამოცანაა NGDU Almetyevneft-ის წარმოდგენა საკუთრებაზე უფლების სახელმწიფო რეგისტრაციის საკითხებზე და ქონებასთან გარიგებების (იჯარა, ყიდვა-გაყიდვა) დადებისას, აგრეთვე აღრიცხვის, კონტროლისა და ეფექტურობის ანალიზის შესახებ. OGDU Almetyevneft-ის საკუთრებაში არსებული ქონების გამოყენება და მისი გაუმჯობესების წინადადებების შემუშავება.

PSO - პროექტირება-შეფასების განყოფილება. მთავარი ამოცანაა „დამკვეთისთვის“ საპროექტო-სააღრიცხვო დოკუმენტაციის დროული გაცემა დროული ექსპლუატაციისთვის შემუშავებული ღონისძიებების შესაბამისად. მშენებარე ობიექტები, ახლის მშენებლობის მიმდინარე და სამომავლო გეგმები, არსებული ობიექტების რეკონსტრუქცია საკუთარი რესურსების გამოყენებით.

TsDNG - ნავთობისა და გაზის წარმოების საამქროები. მთავარი ამოცანაა ნავთობისა და გაზის საბადოების განვითარების უზრუნველყოფა.

TSPP - რეზერვუარის წნევის ტექნიკური მაღაზია. მთავარი ამოცანაა რეზერვუარის წნევის შენარჩუნება განვითარების უბნებზე.

TsKPPN - სახელოსნო ზეთის კომპლექსური მომზადებისა და ამოტუმბვისთვის. მთავარი ამოცანაა ნავთობის მიღება CDNG-დან სატანკო მეურნეობებში, ნავთობის გამოყოფა სასაქონლო საცავებიდან, მსუბუქი ნახშირწყალბადების ფართო ნაწილის წარმოება და დამუშავებული ზეთის მიწოდება.

TsKPRS - ჭების კაპიტალური და მიწისქვეშა შეკეთების სახელოსნო. მთავარი ამოცანაა წარუმატებელი ელექტრო ცენტრიდანული სადგურების და მიწისქვეშა აღჭურვილობის დროული და ხარისხიანი შეცვლა.

PRTSGNO არის მოძრავი და სარემონტო მაღაზია ღრმა ჭაბურღილების სატუმბი მოწყობილობებისთვის. მთავარი ამოცანაა ჩაკეტვის შეკეთება და გადახედვა.

TsPSN - ზეთის მიღებისა და მიტანის სახელოსნო. მთავარი ამოცანაა ნავთობის მიღებისა და მიწოდების ოპერაციების ორგანიზაციული და ტექნიკური მხარდაჭერა, აღრიცხვისა და ზეთის ხარისხის კონტროლის საიმედოობის უზრუნველყოფა.

PRTSEiE - მოძრავი და სარემონტო მაღაზია ელექტრო მოწყობილობებისა და ელექტრომომარაგებისთვის.

მთავარი ამოცანაა უზრუნველყოს ელექტრული დანადგარების საიმედო, ეკონომიური, უსაფრთხო ექსპლუატაცია და ელექტრომოწყობილობის შეკეთება NGDU-ს ყველა განყოფილებაში.

CHP - თბოელექტროსადგური. სემინარის მთავარი ამოცანაა NGDU, OJSC Tatneft-ის ობიექტების სითბოს და ენერგიის უწყვეტი, რაციონალური მიწოდება მინიმალური დანახარჯებით და ენერგიის დანაკარგების პრევენცია.

PRTSEO - მოძრავი და სარემონტო მაღაზია ოპერატიული აღჭურვილობისთვის. სახელოსნოს მთავარი ამოცანაა ნავთობსაბადოების აღჭურვილობის საიმედო და უწყვეტი მუშაობის უზრუნველყოფა.

DAC - წარმოების ავტომატიზაციის სახელოსნო. მთავარი ამოცანაა აპარატურის საიმედო მუშაობის შენარჩუნება და უზრუნველყოფა.

AUTT-1 - ალმეტიევსკის ტექნოლოგიური ტრანსპორტის განყოფილება. AUTT-1-ის მთავარი ამოცანაა მაღალი ხარისხის და დროული სატრანსპორტო მომსახურება და სამუშაოს შესრულება სპეციალური აღჭურვილობით NGDU-ს საწარმოებისთვის, ორგანიზაციებისა და სტრუქტურული განყოფილებებისთვის, რათა უზრუნველყოს ნავთობისა და გაზის წარმოების დაგეგმილი მიზნების შესრულება, ნავთობისა და მშენებლობისთვის. გაზის ჭაბურღილები.

TsAKZO - ტექნიკის ანტიკოროზიული დაცვის სახელოსნო. სახელოსნოს მთავარი ამოცანაა ნავთობსაბადოების აღჭურვილობის მომსახურების ვადის გაზრდა კოროზიისგან დაცვის ტექნოლოგიების გამოყენებით.

SOC - NGDU "AN"-ის სპორტული და ფიტნეს სახელოსნო. სემინარის მთავარი ამოცანაა NGDU „AN“-ის თანამშრომლებისა და მათი ოჯახის წევრების ჯანმრთელობის გაუმჯობესებისა და ყოვლისმომცველი ფიზიკური განვითარების პირობების უზრუნველყოფა.

დასასვენებელი ცენტრი "ახალგაზრდობა". მთავარი ამოცანაა NGDU-ს თანამშრომლებისა და მათი ოჯახების დასვენების უზრუნველყოფა.

ცენტრალური საწყობი. საწყობის ამოცანები მოიცავს: მატერიალური აქტივების და აღჭურვილობის მიღებას, დამუშავებას, შენახვას და გაშვებას.

UKK - სასწავლო კურსის ცენტრი. მთავარი ამოცანაა: სწავლება, გადამზადება, მუშაკთა კვალიფიკაციის ამაღლება, ოსტატებისა და მათი რეზერვების მომზადება.

1. ოპერატიული ობიექტების იდენტიფიცირების კრიტერიუმები და პრინციპები

სხვადასხვა ტიპის ნახშირწყალბადების სითხეების (ნავთობი, გაზი, გაზის კონდენსატი და წყალი) შემცველი მრავალშრიანი საბადოების დამუშავება ოპტიმიზაციის კომპლექსური პრობლემაა, რომლის კომპეტენტური გადაწყვეტა განსაზღვრავს რამდენად ეფექტურად და რაციონალურად იქნება წიაღისეულის ექსპლუატაცია. ამ საკითხის გადაჭრაში გადამწყვეტ როლს ასრულებს ველის შესწავლის ხარისხი, კერძოდ, სანდო ინფორმაციის ხელმისაწვდომობა საბადოების კონფიგურაციის, პროდუქტიული წარმონაქმნების გეოლოგიურ და ფიზიკურ მახასიათებლებზე, მათ ბუნებრივ რეჟიმებზე, ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებზე და ნახშირწყალბადის ნედლეულის კომპონენტის შემადგენლობა.

ცოდნის მაღალი ხარისხი შესაძლებელს ხდის ოპერაციული ობიექტების შერჩევისას შეცდომის რისკის მინიმუმამდე შემცირება, მათი შერჩევის ყველაზე რაციონალური სქემის ფორმირება. ამავდროულად, აშკარაა, რომ გაბურღული მინდვრებისთვის დამახასიათებელია ცოდნის მაღალი ხარისხი: აქ უკვე ჩამოყალიბებულია გადაწყვეტილებები საწარმოო ობიექტების გამოყოფასთან დაკავშირებით და მხოლოდ მათი კორექტირებაა შესაძლებელი. ამრიგად, ყველაზე აქტუალური საკითხია საოპერაციო ობიექტების იდენტიფიცირება განვითარების საწყის ეტაპზე. როგორც წესი, ამ ეტაპზე დიზაინის საწყისი ინფორმაციის რაოდენობა ძალიან შეზღუდულია. ამ მხრივ, ობიექტების ოპტიმალური რაოდენობის არჩევა ორაზროვანი ამოცანაა. როგორც ახალი ინფორმაცია გახდება ხელმისაწვდომი, მათი რიცხვი შეიძლება მნიშვნელოვნად გაიზარდოს ან მნიშვნელოვნად შემცირდეს. ასეთმა ცვლილებებმა შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს პროექტის როგორც ტექნოლოგიურ, ისე ეკონომიკურ ეფექტურობაზე.

ამჟამად, დარგების ტექნიკური აღჭურვილობის გაუმჯობესების გამო, არსებობს ტენდენცია, რომ გავითვალისწინოთ უფრო დიდი რაოდენობის პარამეტრები და კრიტერიუმები ერთ საწარმოო ობიექტში რამდენიმე ფენის გაერთიანებისას. საოპერაციო ობიექტების სწორი იდენტიფიკაციის მთავარი კრიტერიუმია განვითარების ინდიკატორების რაციონალურობა.

ამიტომ, ბოლო დროს, მცდელობა იყო გათვალისწინებულიყო რაოდენობრივი კრიტერიუმები, რომლებიც დაკავშირებულია სხვადასხვა ჰორიზონტის სტრუქტურის გეოლოგიურ მახასიათებლებთან ოპერატიული ობიექტების იდენტიფიცირებისას.

ფუნქციის პროგნოზირების შეცდომა შეიძლება გამოყენებულ იქნას შერჩევის კრიტერიუმად.

ჭაბურღილების საპროექტო სამუშაო რეჟიმების შერჩევის კრიტერიუმია ჭაბურღილის გადინებისთვის საჭირო ფსკერის მინიმალური წნევა; რეზერვუარის ზეთის გაზის გაჯერების წნევა; ცენტრიდანული ან დგუშის ღრმა ჭაბურღილის ტუმბოს ნორმალური მუშაობისთვის საჭირო მინიმალური წნევა; ჭაბურღილის მაქსიმალური დასაშვები ნაკადის სიჩქარე (ან მაქსიმალური სპეციფიკური ნაკადის სიჩქარე ფორმირების სისქის მეტრზე).

ყველა ეს კრიტერიუმი შეიძლება ყოველთვის არ იყოს მისაღები.

პირიქით, ძალიან სუსტი და არასტაბილური ქანებისთვის, ფსკერის წნევის ყველა შემზღუდველი კრიტერიუმი შეიძლება აღმოჩნდეს არასაჭირო, რადგან მათი მიღწევა შეუძლებელია დინების სიჩქარის შეზღუდვის შედეგად.

თუმცა, ეს ძირითადი მოთხოვნა არ შეიძლება გახდეს განვითარების რაციონალურობის ერთადერთი კრიტერიუმი.

ცხადია, ამ რაოდენობებს შორის არსებობს გარკვეული ურთიერთობები, რომლებიც შეიძლება გახდეს კრიტერიუმები, რომლებიც განსაზღვრავენ დამატებითი ჭაბურღილების ბურღვის მიზანშეწონილობისა და ეკონომიკური მომგებიანობის პირობებს.

ბურღვის სარეზერვო ჭაბურღილების მიზანშეწონილობის ერთ-ერთი შესაძლო კრიტერიუმი შეიძლება იყოს დამატებითი ნავთობის წარმოების ღირებულება, რომელიც არ უნდა აღემატებოდეს გარკვეულ ზღვარს - მომგებიანი ღირებულების ზღვარს, რაც დამოკიდებულია წარმოებული ნავთობის ხარისხზე, საბადოს ადგილმდებარეობაზე. და ა.შ.

მთავარ კრიტერიუმად, ისევე როგორც უწყვეტი რეზერვუარის შემთხვევაში, ავიღებთ დამატებით სარეზერვო ჭაბურღილების მეშვეობით წარმოებული ნავთობის ღირებულებას. მათი გამოყენებადობის კრიტერიუმია ფურიეს პარამეტრი Fo: სადაც Yak არის მიწოდების კონტურის რადიუსი ან ფორმირების გარე საზღვარი (ფორმაციის ზომის დამახასიათებელი). როგორც დაშლილი გაზის რეჟიმიდან გადასვლის კრიტერიუმი წყალთან გაზიანი ზეთის გადაადგილების შერეულ რეჟიმზე, ფსკერზე წნევის თანასწორობა მუდმივი დინების სიჩქარეზე ან ნაკადის სიჩქარის თანასწორობა მუდმივ წნევაზე, აღებული i-ე სერიისთვის. შეკუმშვადი სითხის ჩარევის ფორმულები სერიის ერთდროული მუშაობისთვის, მათი შედარებისას შესაბამის მნიშვნელობებთან, რომლებიც მიღებულ იქნა ამ სერიის მუშაობის გაანგარიშებით გახსნილი აირის რეჟიმში.

გაანგარიშების მეთოდი უნდა იყოს საკმარისად ზუსტი, რისთვისაც გარკვეული კრიტერიუმები უნდა იქნას მიღებული.

ასეთი კრიტერიუმი შეიძლება იყოს, მაგალითად, ამ სქემის მიხედვით გამოთვლილი ინდიკატორების შედარება და უფრო ზუსტი (მრავალგანზომილებიანი).

მოდელის ადეკვატურობის ობიექტური კრიტერიუმია შეთანხმების კრიტერიუმი.

მეთოდების ეფექტური გამოყენების კრიტერიუმები

მეთოდების გამოყენების კრიტერიუმები, გარკვეულწილად, მოიცავს მეთოდის გამოყენების ტექნიკურ და ეკონომიკურ ინდიკატორებს, რომელიც ეფუძნება ადრე მიღებული გამოცდილების განზოგადებას სხვადასხვა გეოლოგიურ და ფიზიკურ პირობებში მეთოდის გამოყენებისას.

ნავთობის მოპოვების გაზრდის ახალი მეთოდების გამოყენების გეოლოგიური და ფიზიკური კრიტერიუმები განისაზღვრა მრავალი თეორიული, ლაბორატორიული და საველე კვლევების ანალიზის საფუძველზე, როგორც ადგილობრივი, ისე უცხოელი ავტორების მიერ და მოცემულია ცხრილში.

დეპოზიტების შერჩევა ხდება მათი ანალიზით თითოეული მეთოდის გამოყენებადობის კრიტერიუმების მიხედვით.

ერთ სფეროში გამოდის, რომ შესაძლებელია ორი ან მეტი მეთოდის რეკომენდაცია და მეთოდების გამოყენების კრიტერიუმები და დამატებითი პირობები და შეზღუდვები არ იძლევა დარგზე ერთი ზემოქმედების მეთოდის არჩევის საშუალებას, კეთდება სპეციალური ტექნიკური და ეკონომიკური შეფასებები.

წყალდიდობის დროს ნავთობის მოპოვების გაზრდის მეთოდის დასაბუთება მეთოდების გამოყენებადობის კრიტერიუმებზე დაყრდნობით.

წყლის წილი შეჭრილი სითხის მთლიან მოცულობაში და კლდის მიერ შეკავებული კოეფიციენტის e საპირისპირო დინების დროს, ჩვენ ვიღებთ ციკლური მოქმედების ეფექტურობის მთავარ კრიტერიუმს.

მითითებული მონაცემები განისაზღვრება ფიზიკურად მსგავსი რეზერვუარის მოდელების ლაბორატორიული კვლევების შედეგების საფუძველზე კონკრეტული ობიექტის პირობებთან მიმართებაში (ნამდვილი ქანების ნიმუშების, რეზერვუარის ზეთის გამოყენებით და მოდელირების პროცესში მსგავსების კრიტერიუმების გათვალისწინებით).

2. ნავთობის განვითარების სისტემები

ნავთობისა და ნავთობისა და გაზის საბადოები არის ნახშირწყალბადების დაგროვება დედამიწის ქერქში, შემოიფარგლება ერთი ან მეტი ლოკალიზებული გეოლოგიური სტრუქტურით, ე.ი. სტრუქტურები, რომლებიც მდებარეობს იმავე გეოგრაფიულ მდებარეობასთან ახლოს. საბადო არის ნავთობის ბუნებრივი ადგილობრივი ერთჯერადი დაგროვება ერთ ან რამდენიმე ურთიერთდაკავშირებულ წყალსაცავის ფენაში, ანუ ქანებში, რომლებსაც შეუძლიათ შეიცავდეს და გამოუშვან ნავთობი განვითარების დროს.

მინდვრებში შემავალი ნახშირწყალბადების საბადოები, როგორც წესი, განლაგებულია ფენებში ან ქანებში, რომლებსაც აქვთ სხვადასხვა განაწილება მიწისქვეშეთში, ხშირად განსხვავებული გეოლოგიური და ფიზიკური თვისებებით. ხშირ შემთხვევაში, ცალკეული ნავთობისა და გაზის მატარებელი წარმონაქმნები გამოყოფილია წყალგაუმტარი ქანების მნიშვნელოვანი სისქით ან გვხვდება მხოლოდ ველის გარკვეულ ადგილებში.

ასეთი იზოლირებული ან განსხვავებული საკუთრების წარმონაქმნები შემუშავებულია ჭაბურღილების სხვადასხვა ჯგუფების მიერ, ზოგჯერ სხვადასხვა ტექნოლოგიების გამოყენებით. რეზერვუარების ტევადობითი თვისებების მქონე საბადოების ზომა და მრავალშრიანი ბუნება ზოგადად განსაზღვრავს ნავთობის მარაგების ზომას და სიმკვრივეს და წარმოქმნის სიღრმესთან ერთად განსაზღვრავს განვითარების სისტემის არჩევანს და ნავთობის წარმოების მეთოდებს.

ნავთობის საბადოს განვითარების სისტემას უნდა ეწოდოს ურთიერთდაკავშირებული საინჟინრო გადაწყვეტილებების ერთობლიობა, რომელიც განსაზღვრავს განვითარების ობიექტებს; მათი ბურღვისა და განვითარების თანმიმდევრობა და ტემპი; წარმონაქმნებზე ზემოქმედების არსებობა მათგან ნავთობისა და გაზის ამოღების მიზნით; საინექციო და წარმოების ჭაბურღილების რაოდენობა, თანაფარდობა და მდებარეობა; სარეზერვო ჭაბურღილების რაოდენობა, საველე განვითარების მართვა, წიაღის და გარემოს დაცვა. საველე განვითარების სისტემის შექმნა ნიშნავს საინჟინრო გადაწყვეტილებების ზემოაღნიშნული ნაკრების მოძიებას და განხორციელებას.

საბადოების განვითარების სისტემა უნდა აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს წიაღიდან ნავთობის ან გაზის მაქსიმალური მოპოვების შესახებ უმოკლეს დროში მინიმალური ხარჯებით.

განაშენიანების პროექტი განსაზღვრავს საწარმოო და საინექციო ჭების რაოდენობასა და ადგილმდებარეობის სისტემას, ნავთობისა და გაზის წარმოების დონეს, წყალსაცავში წნევის შენარჩუნების მეთოდებს და ა.შ.

ნავთობის ან გაზის ცალკეული საბადოების განვითარება ხორციელდება წარმოებისა და საინექციო ჭების სისტემის მეშვეობით, რომელიც უზრუნველყოფს რეზერვუარიდან ნავთობის ან გაზის მოპოვებას. საბადოს განვითარების უზრუნველყოფის ყველა აქტივობის კომპლექსი განსაზღვრავს განვითარების სისტემას.

წყალსაცავის განვითარების სისტემის ძირითადი ელემენტებია: ფორმირებაზე ზემოქმედების მეთოდი, საწარმოო და საინექციო ჭების განლაგება, ბურღვის წარმოებისა და საინექციო ჭაბურღილების ტემპი და რიგი.

განვითარების სისტემის ყველაზე მნიშვნელოვანი ელემენტებია ფორმირებაზე ზემოქმედების მეთოდები, რადგან მათზე დაყრდნობით გადაწყდება წყალსაცავის განვითარების სხვა საკითხები.

საბადოს ბუნებრივი რეჟიმების ეფექტურობის ასამაღლებლად და რაციონალური განვითარების უზრუნველსაყოფად საჭიროა წყალსაცავზე ზემოქმედების სხვადასხვა მეთოდის გამოყენება. ასეთი მეთოდები შეიძლება მოიცავდეს სხვადასხვა სახის წყალდიდობას, გაზის შეყვანას გაზის თავსახურში ან რეზერვუარის ნავთობის ნაწილში, მარილმჟავას დამუშავებას, ჰიდრავლიკურ გატეხვას და რიგი სხვა ღონისძიებებს, რომლებიც მიმართულია რეზერვუარის წნევის შენარჩუნებასა და ჭაბურღილის პროდუქტიულობის გაზრდაზე.

ამჟამად, რეზერვუარში წნევის შენარჩუნების გარეშე, განვითარებულია ან საბადოები, რომლებსაც აქვთ აქტიური ბუნებრივი რეჟიმი, რომელსაც შეუძლია შეინარჩუნოს წნევა მთელი განვითარების პერიოდის განმავლობაში და მიიღოს ნავთობის საბოლოო აღდგენის მაღალი ფაქტორი, ან მცირე მარაგების მქონე საბადოები, სადაც სამუშაოების ორგანიზება ხდება წნევის შესანარჩუნებლად. ეკონომიკურად მიუღებელია.

3. ჭაბურღილების განთავსება საბადოს მიხედვით

ჭაბურღილის განლაგება ეხება განლაგების ბადეს და ჭაბურღილებს შორის მანძილს (ბადის სიმკვრივე), ჭაბურღილების ექსპლუატაციაში გაშვების ტემპსა და თანმიმდევრობას. განვითარების სისტემები იყოფა შემდეგებად: ერთგვაროვან ბადეზე მოთავსებული ჭებით და არათანაბარ ბადეზე მოთავსებული ჭებით (ძირითადად რიგებად).

ერთგვაროვან ბადეზე ჭაბურღილის განლაგების განვითარების სისტემები გამოირჩევა: ბადის ფორმის მიხედვით; ბადის სიმკვრივით; ჭაბურღილების ექსპლუატაციაში გაშვების მაჩვენებლით; ჭაბურღილების ერთმანეთთან და საბადოს სტრუქტურული ელემენტების ექსპლუატაციაში გაშვების რიგითობის მიხედვით. ბადეები კვადრატული და სამკუთხა ფორმისაა (ექვსკუთხა). სამკუთხა ბადით 15,5%-ით მეტი ჭაბურღილი მოთავსებულია ფართობზე, ვიდრე კვადრატული ბადით ჭაბურღილებს შორის თანაბარი მანძილის შემთხვევაში. ჭაბურღილების ადგილმდებარეობის განლაგება პერსპექტიულ ან ნავთობისა და აირის შემცველ ზონაში და მათი ბურღვის თანმიმდევრობა, რომელიც უზრუნველყოფს გეოლოგიური საძიებო პრობლემების საიმედო და ეფექტურ გადაწყვეტას კონკრეტულ გეოლოგიურ პირობებში.

ჭაბურღილების განთავსების ძირითადი სისტემები:

სამკუთხა

ყოველი ახალი ჭაბურღილის განთავსება სამკუთხედის წვეროზე, რომლის დანარჩენ ორ წვეროზე უკვე გაბურღული ჭაბურღილებია.

ბეჭედი

ჭაბურღილების განთავსება აღმოჩენის ჭაბურღილის ირგვლივ თანმიმდევრულ რიგებში საბაზისო პროდუქტიული ჰორიზონტის იმავე ჰიფსომეტრიულ ნიშნებზე.

პროფილი

ჭების განთავსება სხვადასხვა ჰიფსომეტრულ ნიშნებზე პროფილის (ხაზის) გასწვრივ, რომელიც კვეთს საბადოს სტრუქტურას ან არეალს გარკვეული მიმართულებით, პროფილის გეოლოგიური მონაკვეთის მისაღებად.

პრაქტიკაში, გარკვეულ პირობებში, გამოიყენება ჭაბურღილების განლაგების კომბინირებული სისტემები, რომლებიც შედგება ძირითადი სისტემების სხვადასხვა კომბინაციებისგან ან მათი მოდიფიკაციებისგან (მაგალითად, ზიგზაგის პროფილის სისტემა).

განსაკუთრებით ხშირად, ჭაბურღილების განლაგების სისტემების კომბინაციები გამოიყენება ველების შესასწავლად, რომლებიც შეიცავს სხვადასხვა ტიპისა და ზომის საბადოებს და რომელთა შესწავლა ხორციელდება ჭაბურღილების დამოუკიდებელი შაბლონებით.

ძიების და ძიების თანამედროვე მეთოდებით ჭაბურღილების განთავსების სისტემები ასევე შეირჩევა სამრეწველო ნავთობისა და გაზის აკუმულაციების შესაბამისი მათემატიკური მოდელების ანალიზით მიღებული გადაწყვეტილებების საფუძველზე.

4. ობიექტების გეოლოგიური და ფიზიკური მახასიათებლები

რომაშკინსკოეს ველი მდებარეობს ქალაქ ალმეტიევსკიდან დასავლეთით 70 კილომეტრში. აღმოჩენილია 1948 წელს, განვითარებულია 1952 წლიდან. შემოიფარგლება თათრული თაღის ალმეტიევსკაიას მწვერვალზე, ზომით 65x75 კმ, თაღის მახლობელი ნაწილი გართულებულია მრავალი ადგილობრივი ამაღლებით. დეპოზიტი მრავალშრიანია. ძირითადი სამრეწველო ნავთობის შემცველობა დაკავშირებულია შუა, ზედა დევონური და შუა ნახშირბადის ტერიგენულ ფენებთან (ბობრიკოვსკის ჰორიზონტი); მცირე საბადოები განლაგებულია ზედა დევონის, ქვედა და შუა ნახშირბადის კარბონატულ რეზერვუარებში. აღმოჩენილია ნავთობის 200-ზე მეტი საბადო. მთავარი საბადო, 50 მ სიმაღლეზე, მდებარეობს პაშის ჰორიზონტზე. რეზერვუარები წარმოდგენილია კვარცის ქვიშაქვებით ჯამური სისქით რამდენიმე-დან 50 მ-მდე, ნავთობით გაჯერებული საშუალო სისქე 10-15 მ, ქვიშაქვების ფორიანობა 15-26%, გამტარიანობა 40-2000 მდ. ნაფთენურ-პარაფინის შედგენილობის ზეთი, სიმკვრივე 796-820 კგ/მ 3, S შემცველობა 1,5-2,1%, პარაფინი 2,6-5,4%. ასოცირებული აირის შემადგენლობა (%): CH 4 30-40, C 2 H 6 + უმაღლესი 27-55. ზემო დევონის კინოვის ჰორიზონტის წყალსაცავი (ქვიშის რეზერვუარების სისქე 9 მ-მდეა, ნავთობით გაჯერებული საშუალო სისქე 3,2 მ) ჰიდროდინამიკურად უკავშირდება პაშის საბადოს. დარჩენილი საბადოები ტერიგენულ საბადოებში (ქვედა ნახშირწყლოვანი) შემოიფარგლება ქვიშიან-სილქვოვანი რეზერვუარებით 18 მ-მდე ჯამური სისქით, საბადოების რეჟიმი არის წყლის წნევით და ელასტიკურ-წყალწნევით. ძირითადი საბადოები განვითარებულია რეზერვუარის წნევის შენარჩუნებით (წრეშიდა დატბორვა) მექანიზებული მეთოდით. წარმოების ცენტრი არის ალმეტიევსკი.

მინიბაევსკაიას არეალი მინდვრის ერთ-ერთი ცენტრალური ტერიტორიაა. ტერიტორიის ინდუსტრიული განვითარება დაიწყო 1952 წელს. ალმეტიევსკო-მინნიბაევსკის ჭრის რიგის პირველი საინექციო ჭაბურღილები 1954 წელს გადაიყვანეს წყლის ინექციით. დღეს ეს არის რომაშკინსკოეს ველის ერთ-ერთი ყველაზე განვითარებული უბანი.

გამოქვეყნებულია http://allbest.ru/-ზე

გამოქვეყნებულია http://allbest.ru/-ზე

რომაშკინსკოეს მოედანი:

კვადრატები: 1 - ბერეზოვსკაია, 2 - ჩრდილო-ალმეტიევსკაია, 3 - ალმეტიევსკაია, 4 - მინნიბაევსკაია, 5 - ზაი-კარატაისკაია, 6 - კუაკბაშსკაია, 7 - ტაშლიაარსკაია, 8 - ჩიშმინსკაია, 9 - ალკეევსკაია - ისტ-ს10, 1. აბდრახმანოვსკაია, 12 - იუჟნო-რომაშკინსკაია, 13 - ვესტ-ლენინოგორსკაია, 14 - პავლოვსკაია, 15 - ზელენოგორსკაია, 16 აღმოსავლეთი - ლენინოგორსკაია, 17 - აზნაკაევსკაია, 18 - ხოლმოვსკაია, 19 კარაკალინსკაია -1 -2 სარკალინსკაია,

ნოვო-ელხოვსკის ველი;

ბავლინსკოეს ველი

ა - დეპოზიტების საზღვრები;

ბ - ტერიტორიის საზღვრები.

5. ბჭაბურღილების ბურღვა

ჭაბურღილის ბურღვა არის გრუნტში მიმართული ცილინდრული მაღაროს გახსნის პროცესი, რომლის დიამეტრი „D“ უმნიშვნელოა მის სიგრძესთან შედარებით „H“ ლილვის გასწვრივ, პირზე ადამიანის წვდომის გარეშე. დედამიწის ზედაპირზე ჭაბურღილის დასაწყისს პირს უწოდებენ, ფსკერს - ფსკერს, ხოლო ჭაბურღილის კედლები ქმნის მის ღეროს.

კლდეებზე ზემოქმედების მეთოდიდან გამომდინარე, განასხვავებენ მექანიკურ და არამექანიკურ ბურღვას. მექანიკური ბურღვის დროს საბურღი ხელსაწყო პირდაპირ ზემოქმედებს კლდეზე, ანადგურებს მას, ხოლო არამექანიკური ბურღვის დროს განადგურება ხდება მასზე ზემოქმედების წყაროდან კლდესთან პირდაპირი კონტაქტის გარეშე. არამექანიკური მეთოდები (ჰიდრავლიკური, თერმული, ელექტროფიზიკური) დამუშავების პროცესშია და ამჟამად არ გამოიყენება ნავთობისა და გაზის ჭაბურღილების ბურღვისთვის.

ბურღვის მექანიკური მეთოდები იყოფა ზემოქმედებად და მბრუნავებად.

დარტყმითი ბურღვის დროს კლდის განადგურება ხორციელდება თოკზე დაკიდებული 1-ლი ბიტით (ნახ. 3). საბურღი ხელსაწყო ასევე შეიცავს დამრტყმელ ღეროს 2 და თოკის საკეტს 3. ის დაკიდებულია თოკზე 4, რომელიც გადაყრილია ანძაზე დამაგრებულ ბლოკზე 5 (არ არის ნაჩვენები). საბურღი ხელსაწყოს ორმხრივი მოძრაობა უზრუნველყოფილია საბურღი დანადგარით 6.

გამოქვეყნებულია http://allbest.ru/-ზე

გამოქვეყნებულია http://allbest.ru/-ზე

ბრინჯი. 3. ზემოქმედების ბურღვის სქემა:

1 - ბიტი; 2 - შოკი ჯოხი; 3 - თოკის საკეტი; 4 - თოკი; 5 - ბლოკი; 6 - საბურღი მოწყობილობა.

ჭაბურღილი ღრმავდება, თოკი გრძელდება. ჭაბურღილის ცილინდრულობა უზრუნველყოფილია ექსპლუატაციის დროს ბიტის შემობრუნებით.

დანგრეული კლდის პირის გასასუფთავებლად, საბურღი ხელსაწყო პერიოდულად ამოღებულია ჭაბურღილიდან და მასში ჩაედინება ბეილერი, რომელიც ჰგავს გრძელი ვედროს, რომელსაც ბოლოში აქვს სარქველი. როდესაც ბეილერი ჩაეფლო სითხის (ფორმირების ან ზემოდან ჩამოსხმის) და გაბურღული ქვის ნაწილაკების ნარევში, სარქველი იხსნება და ამ ნარევით ივსება ბეილერი. როდესაც ბეილერი აწევს, სარქველი იხურება და ნარევი ამოღებულია ზევით.

ფსკერის გაწმენდის დასრულების შემდეგ, საბურღი ხელსაწყო ისევ ჩაედინება ჭაში და ბურღვა გრძელდება.

ბრინჯი. 2. ნავთობისა და გაზის ჭაბურღილების ბურღვის მეთოდების კლასიფიკაცია

ჭაბურღილის კედლების ჩამონგრევის თავიდან ასაცილებლად, მასში ჩაედინება გარსაცმის მილი, რომლის სიგრძე იზრდება ფსკერის გაღრმავებასთან ერთად.

ამჟამად ჩვენს ქვეყანაში ნავთობისა და გაზის ჭაბურღილების ბურღვისას შოკური ბურღვა არ გამოიყენება.

ნავთობისა და გაზის ჭაბურღილები შენდება მბრუნავი ბურღვის მეთოდით. ამ მეთოდით, ქანები არ იშლება ზემოქმედებით, არამედ ნადგურდებიან მბრუნავი ბიტით, რომელიც ექვემდებარება ღერძულ დატვირთვას. ბრუნი გადაეცემა ბიტზე ან ზედაპირიდან მბრუნავიდან (როტორიდან) საბურღი მილის ძაფით (მბრუნავი საბურღი) ან ჩაღრმავებული ძრავიდან (ტურბო საბურღი, ელექტრო საბურღი, ხრახნიანი ძრავა), რომელიც დამონტაჟებულია პირდაპირ ბიტის ზემოთ. ტურბოდრილი არის ჰიდრავლიკური ტურბინა, რომელიც ბრუნავს ჭაბურღილში შეყვანილი გამრეცხი სითხის საშუალებით. ელექტრო საბურღი არის ელექტროძრავა, რომელიც დაცულია სითხის შეღწევისგან, რომელსაც ელექტროენერგია მიეწოდება კაბელის მეშვეობით ზედაპირიდან. ხრახნიანი ძრავა არის ჩაღრმავებული ჰიდრავლიკური მანქანის ტიპი, რომელშიც ხრახნიანი მექანიზმი გამოიყენება გამრეცხი სითხის ნაკადის ენერგიის გადასაქცევად ბრუნვის მოძრაობის მექანიკურ ენერგიად.

ბოლოში კლდის განადგურების ბუნებიდან გამომდინარე, განასხვავებენ უწყვეტ და ბირთვულ ბურღვას. უწყვეტი ბურღვის დროს, კლდეების განადგურება ხდება მთელ სახეზე. ბირთვის ბურღვა გულისხმობს ქანების განადგურებას მხოლოდ რგოლის გასწვრივ, რათა ამოიღოთ ბირთვი - ქანების ცილინდრული ნიმუში ჭაბურღილის მთელ სიგრძეზე ან ნაწილობრივ.

6. PPD სისტემა

რეზერვუარის წნევის შენარჩუნება არის ნავთობის საბადოების პროდუქტიულ ფენებში წნევის ბუნებრივი ან ხელოვნური შენარჩუნების პროცესი საწყისი ან დაპროექტებული ღირებულებით, ნავთობის წარმოების მაღალი მაჩვენებლების მისაღწევად და მისი აღდგენის ხარისხის გაზრდის მიზნით. წყალსაცავის წნევის შენარჩუნება ნავთობის საბადოს განვითარების დროს შეიძლება განხორციელდეს ბუნებრივი აქტიური წყლის წნევის ან ელასტიური წყლის წნევის რეჟიმის, ხელოვნური წყლის წნევის რეჟიმის გამო, რომელიც შექმნილია წყალსაცავის ფენებში წყლის შეყვანის შედეგად პერიფერიული ან პერიფერიული დატბორვის დროს. , ასევე ჩართვაშიდა დატბორვის დროს. გეოლოგიური პირობებიდან და ეკონომიკური განვითარების მაჩვენებლებიდან გამომდინარე, არჩეულია წყალსაცავის წნევის შენარჩუნების ამა თუ იმ მეთოდს ან მათ კომბინაციას.

რეზერვუარში წნევის შენარჩუნება წრიული დატბორვის მეთოდის გამოყენებით ყველაზე ეფექტური და ეკონომიურია, განსაკუთრებით დიდი ფართობის ნავთობის საბადოებისთვის. იგი იქმნება ბლოკური, საფეხურიანი ღერძული, ბარიერის არეალის, ფოკალური ან შერჩევითი დატბორვის მეთოდებით. საბადოს ნავთობის ნაწილში რეზერვუარის წნევის შენარჩუნებისას წყალი ან წყალ-გაზის ნარევი დანამატების გარეშე ან სხვადასხვა დანამატებით ტუმბოს საინექციო ჭებში მისი გადაადგილების თვისებების გასაუმჯობესებლად. თუ ნავთობის საბადოს აქვს გამოხატული სახურავი, მაშინ მასში შეჰყავთ გაზი ან ჰაერი რეზერვუარის წნევის შესანარჩუნებლად, რის შედეგადაც იქმნება ხელოვნური გაზის ქუდის წნევა. ინექციის პროცესების გაანგარიშებისას განისაზღვრება საინექციო ჭების განლაგება, ინექციის მთლიანი მოცულობა, საინექციო ჭების ინექციურობა, მათი რაოდენობა და ინექციის წნევა. შერჩეულია საინექციო ჭების განლაგება, რომელიც უზრუნველყოფს ყველაზე ეფექტურ კავშირს ინექციისა და მოპოვების ზონებს შორის და ნავთობის ერთგვაროვან გადაადგილებას წყლით.

ტერიტორიული დატბორვის დროს, ნავთობის საბადოს გეოლოგიური აგებულებიდან და მისი განვითარების სტადიიდან გამომდინარე, წყალსაცავში წნევის შესანარჩუნებლად გამოიყენება საინექციო და საწარმოო ჭაბურღილების ხაზოვანი, 4-პუნქტიანი, 7-პუნქტიანი და სხვა მოწყობა. გადახრები შეიძლება დაშვებული იყოს სწორი გეომეტრიული ბადის გასწვრივ ჭაბურღილების განლაგებისას, თუ ტერიტორიის დატბორვა ხორციელდება ადრე დანერგილი წყალდიდობის სისტემის გარდა, მისი ეფექტურობის, გეოლოგიური სტრუქტურისა და წყალსაცავის ფენების განვითარების მდგომარეობის გათვალისწინებით. ინექციური აგენტის მთლიანი მოცულობა დამოკიდებულია რეზერვუარიდან სითხის დაპროექტებულ მოპოვებაზე, ინექციის ხაზზე ზეწოლაზე და, უმეტესწილად, წარმონაქმნების რეზერვუარსა და ელასტიურ თვისებებზე. საინექციო ჭების რაოდენობა ცნობილი საინექციო მოცულობით დამოკიდებულია თითოეული ჭაბურღილის შთანთქმის შესაძლებლობებზე მოცემულ საინექციო წნევაზე. საინექციო ჭაბურღილების შთანთქმის უნარი განისაზღვრება ინექციურობის კოეფიციენტით, ისევე როგორც ნავთობის ჭაბურღილის პროდუქტიულობა განისაზღვრება პროდუქტიულობის კოეფიციენტით. მაქსიმალური გამონადენის წნევა დამოკიდებულია არსებული სატუმბი აღჭურვილობის ტიპზე. საინექციო ჭაბურღილების რაოდენობა ნავთობის თითოეული საბადოსთვის განისაზღვრება დღეში წყლის ინექციის მითითებული მოცულობის თანაფარდობით ერთი ჭაბურღილის შთანთქმის შესაძლებლობებთან. წყალდიდობის პროცესის ეფექტურობა ფასდება არსებული ჭაბურღილების ნავთობის წარმოების ზრდით. რეზერვუარის წნევის შენარჩუნების გამოყენებამ მკვეთრად გაზარდა ნავთობის აღდგენის სიჩქარე, შეამცირა ნავთობის საბადოების განვითარების დრო და უზრუნველყო ნავთობის საბოლოო აღდგენის მაღალი ფაქტორები.

7. ნავთობისა და საინექციო ჭების ექსპლუატაცია

SSHNU არის მოწყობილობების ნაკრები ჭაბურღილების მეშვეობით სითხის მექანიზებული მოპოვებისთვის სატუმბი მანქანით ამოძრავებული როდ ტუმბოს გამოყენებით.

ბრინჯი. 4. SSHNU:

1 - საქანელა მანქანა; 2 - გაპრიალებული ჯოხი; 3 - წნელების სვეტი; 4 - გარსაცმები; 5 - ტუმბოსა და კომპრესორის მილები; 6 - ტუმბოს ცილინდრი; 7 - ტუმბოს დგუში; 8 - გამონადენი სარქველი; 9 - შეწოვის სარქველი.

ღეროს ტუმბო (ნახ. 4) ჩაშვებულია ჭაბურღილში სითხის დონის ქვემოთ. იგი შედგება ცილინდრისგან, დგუშისგან, რომელიც დაკავშირებულია ღეროსთან, შეწოვის და გამონადენი სარქველებისგან. ჩასმული ღეროს ტუმბოს ცილინდრი დაშვებულია მილის ძაფზე, ხოლო დგუში ჩამოშვებულია მილის შიგნით ღეროს ძაფზე; ჩამრთველი ღეროს ტუმბოს ცილინდრი ჩამოწეულია დგუშით ღეროებზე და დამაგრებულია მილის ბოლოს ან შეფუთვაზე დაყენებულ საკეტზე; დიდი დიამეტრის შემწოვი ღეროს ტუმბო მთლიანად დაშვებულია მილის ძაფზე და უკავშირდება ღეროს ძაფს შემაერთებელი მოწყობილობის მეშვეობით. ასევე არის: როდ ტუმბოები მოძრავი ცილინდრით და ფიქსირებული დგუშით, შეკუმშვის ორ ეტაპად, ორი ცილინდრით და დგუშით, ვაკუუმური კამერით და ა.შ. ღეროს სიგრძე 8-10 მ, დიამეტრი 12,7-28,6 მმ. ასევე გამოიყენება ღრუ არალითონური ღეროები ან ღეროების უწყვეტი სვეტები, რომლებიც იჭრება ბარაბანზე აწევისას. სვეტის სიგრძე 2500 მ-მდეა, 1000 მ-ზე მეტი სიგრძისთვის ღეროების სვეტი კეთდება ნაბიჯ-ნაბიჯ, მზარდი დიამეტრით ზევით წონის შესამცირებლად და თანაბარი სიმტკიცის მისაღწევად.

სატუმბი მანქანა გარდაქმნის ძრავის ლილვის ბრუნვას ორმხრივ მოძრაობად, რომელიც გადაეცემა ღეროს სვეტს მოქნილი საკიდისა და გაპრიალებული ღეროს მეშვეობით. ძირითადად გამოიყენება მექანიკური გადაცემათა კოლოფი, დაბალანსებული და გაუწონასწორებელი, აგრეთვე კოშკი და ჰიდრავლიკური სატუმბი მანქანები. ღეროს დაკიდების წერტილის მაქსიმალური დარტყმის სიგრძეა 1-6 მ, მაქსიმალური დატვირთვა 1-20 ტფ, დარტყმის სიხშირე წუთში 5-დან 15-მდე. ისინი იყენებენ ელექტრო, ნაკლებად ხშირად გაზის ძრავებს (ნავთობი გაზი ჭაბურღილიდან. ) 100 კვტ-მდე სიმძლავრით. სატუმბი მანქანა გარდაქმნის ძრავის ლილვის ბრუნვას ორმხრივ მოძრაობად, რომელიც გადაეცემა ღეროს სვეტს მოქნილი (თოკი, ჯაჭვი) საკიდის და გაპრიალებული ღეროს მეშვეობით. ძირითადად გამოიყენება მექანიკური გადაცემათა კოლოფი, დაბალანსებული და გაუწონასწორებელი, აგრეთვე კოშკი და ჰიდრავლიკური სატუმბი მანქანები. ღეროს დაკიდების წერტილის მაქსიმალური დარტყმის სიგრძეა 1-6 მ (კოშკები 12 მ-მდე), მაქსიმალური დატვირთვა 1-20 ტფ, დარტყმების სიხშირე წუთში 5-დან 15-მდე. იყენებენ ელექტრო, ნაკლებად ხშირად გაზს. ძრავები 100 კვტ-მდე სიმძლავრით.

საკონტროლო სადგური მწოვი ჯოხის სატუმბი განყოფილებისთვის უზრუნველყოფს გაშვებას, მონტაჟს, გადატვირთვისაგან დაცვას და ასევე პერიოდულ მუშაობას. დამწოვი ღეროს სატუმბი დანადგარის დამატებითი აღჭურვილობა: სამაგრი მილის ქვედა ბოლოების მოძრაობის თავიდან ასაცილებლად; ლაინერი - მცირე დიამეტრის მილების სვეტი (25-40 მმ) ტუმბოს ქვემოთ წყლის ამოსაღებად; გაზისა და ქვიშის სამაგრები ტუმბოს თავისუფალი გაზისა და აბრაზიული მექანიკური მინარევებისაგან დასაცავად; ღეროების დამცავი (პოლიმერული ან ლილვაკები) მილების და ღეროების შეერთების ცვეთა შესამცირებლად დახრილ ჭაბურღილებში; ღეროების საფხეკები მილების მილებიდან პარაფინის დეპოზიტების მოსაშორებლად; დინამოგრაფი, რომელიც გვიჩვენებს დატვირთვის დამოკიდებულებას ღეროს დაკიდების წერტილის მოძრაობაზე, წვის ღეროს სატუმბი დანადგარის კომპონენტების ტექნიკური დიაგნოსტიკისთვის.

ჭაბურღილის პროდუქტები (ზეთი, წყალი, მარილწყალი) ზედაპირზე მიეწოდება მილების, გარსაცმის ან ღრუ ღეროების მეშვეობით. პროდუქტიულობა მუდმივი ამოტუმბვით არის 300 მ 3/დღეში; დაბალი ნაკადისთვის გამოიყენება ზეთის პერიოდული წარმოება.

ელექტრო ცენტრიდანული სატუმბი დანადგარი არის მოწყობილობების ნაკრები ჭაბურღილების მეშვეობით სითხის მექანიზებული მოპოვებისთვის ცენტრიდანული ტუმბოს გამოყენებით, რომელიც პირდაპირ არის დაკავშირებული წყალქვეშა ელექტროძრავასთან. გამოიყენება ნავთობისა და წყლის, მარილწყალში მოპოვებაში. ნავთობის ჭაბურღილების ელექტრო ცენტრიფუგა სატუმბი დანადგარი (ნახ. 5) მოიცავს ცენტრიდანულ ტუმბოს 50-600 საფეხურით; სპეციალური დიელექტრიკული ზეთით სავსე ასინქრონული ელექტროძრავა; დამცავი, რომელიც იცავს ელექტროძრავის ღრუს ფორმირების საშუალებების შეღწევისგან; საკაბელო ხაზი, რომელიც აკავშირებს ელექტროძრავას ტრანსფორმატორთან და საკონტროლო სადგურთან. ცენტრიდანული ტუმბოს საფეხური შეიცავს გზამკვლევ ფანქარს იმპულსით (ნახ. 6).

ბრინჯი. 5. ელექტრული ცენტრიფუგა სატუმბი დანადგარი:

1 - ელექტროძრავა; 2 - დამცავი; 3 - ცენტრიდანული ტუმბო; 4 - კაბელი; 5 - ჭაბურღილის ფიტინგები; 6 - ტრანსფორმატორი; 7 - საკონტროლო სადგური; 8 - სენსორი.

სახელმძღვანელო ფრთები გამკაცრებულია ცილინდრული ტუმბოს გარსაცმში და იმპულსები დამაგრებულია ღერძულ საყრდენზე დაკიდებული ლილვის გასაღებით და ბრუნავს ბოლო და შუალედურ რადიალურ საყრდენებში. ნაწილები ჩამოსხმულია სპეციალური თუჯის, ბრინჯაოს, კოროზიისა და აბრაზიას მდგრადი შენადნობებისა და პოლიმერული მასალებისგან. ტუმბოში თავისუფალი გაზის შესვლის შესამცირებლად, მის წინ დამონტაჟებულია გრავიტაციული ან ცენტრიდანული გაზის გამყოფი.

ელექტროძრავა შედგება სტატორისაგან, რომელიც შეიცავს ცილინდრულ კორპუსს დაპრესილი ელექტრული ფოლადის პაკეტებით, რომლის ღარებში მდებარეობს გრაგნილი, და ღერძულ საყრდენზე დაკიდებული როტორი ლილვზე დამაგრებული ფოლადის პაკეტებით, სადაც მოკლე ჩართვაა ციყვის ბორბალი. ტიპის გრაგნილი მდებარეობს; რადიალური საყრდენები განლაგებულია პაკეტებს შორის.

დამცავი შეიცავს ლილვის დალუქვას, ზეთის თერმული გაფართოების კომპენსაციის სისტემას და ზოგიერთ შემთხვევაში ჰიდრავლიკურ ლუქს უფრო მაღალი სიმკვრივის სითხით, ვიდრე ჩაღრმავებული საშუალო და ნეიტრალური მასთან და ელექტროძრავის ზეთთან მიმართებაში.

დიდი განივი კვეთის სამ ბირთვიანი ჯავშანტექნიკის ბრტყელ ან მრგვალ კაბელს აქვს დალუქული შეყვანა ელექტროძრავაში და აკავშირებს ამ უკანასკნელს ტრანსფორმატორის მეშვეობით საკონტროლო სადგურთან. სადგური აკონტროლებს, აკონტროლებს და ელექტრონულად იცავს ელექტრო ცენტრიფუგა სატუმბი ერთეულს მოკლე ჩართვისგან, გადატვირთვისაგან, ელექტროენერგიის გათიშვისგან და შემცირებული საიზოლაციო წინააღმდეგობისგან. ტრანსფორმატორი ქსელის ძაბვას ოპერაციულ ძაბვად გარდაქმნის და აქვს საფეხურის კორექტირება სამუშაო რეჟიმის შესარჩევად. სიხშირის გადამყვანები ასევე გამოიყენება ელექტრული ცენტრიდანული სატუმბი განყოფილების ბრუნვის სიჩქარის ეტაპობრივი რეგულირებისთვის და ელექტროძრავის წნევისა და ტემპერატურის სენსორებისთვის, რომლებიც გადასცემენ სიგნალს ამ პარამეტრების გადახრის შესახებ უსაფრთხო მნიშვნელობებისგან დენის კაბელის ან სიგნალის ბირთვის საშუალებით.

ელექტრული ცენტრიდანული სატუმბი დანადგარის სიგრძეა 25-30 მ, როდესაც ცენტრიდანული ტუმბოსა და ელექტროძრავის სიგრძე 5-8 მ-ზე მეტია (დამოკიდებულია დიამეტრზე), ტრანსპორტირებისა და მონტაჟის გამარტივებისთვის ისინი შედგება ცალკეული განყოფილებებისგან. ელექტრული ცენტრიდანული სატუმბი დანადგარი დამონტაჟებულია ვერტიკალურ მდგომარეობაში უშუალოდ ჭაში ჩაშვების პროცესში. განყოფილების სხეულები დაკავშირებულია მილტუჩებით, ლილვები - დაწნული შეერთებით. ინსტალაცია დაშვებულია წინასწარ განსაზღვრულ სიღრმეზე ჭაბურღილის ფიტინგებიდან დაკიდებულ მილების მილებზე, ჭაბურღილში ჰერმეტულად დალუქული საკაბელო ხაზის ჩასმით. საკაბელო ხაზი მიმაგრებულია ტუმბოს და კომპრესორის მილებს გარედან ქამრებით. როდესაც ელექტრო ცენტრიფუგა სატუმბი განყოფილება მუშაობს, პროდუქტი ზედაპირზე მიეწოდება ტუმბოსა და კომპრესორის მილებით. ნაკლებად ხშირად გამოიყენება ელექტრული ცენტრიდანული სატუმბი დანადგარები მილის გარეშე შეფუთვით, საკაბელო თოკის საკიდებით და პროდუქტის მიწოდებით გარსაცმით. ნავთობის ჭაბურღილების ელექტრო ცენტრიდანული სატუმბი დანადგარის პროდუქტიულობა არის 15-20-დან 1400-2000 მ 3 / დღეში, წნევა 2500-3000 მ-მდე, ელექტროძრავის სიმძლავრე 500 კვტ-მდე, ძაბვა 2000 ვ-მდე, ტემპერატურა. სატუმბი საშუალო 180°C-მდე, წნევა 25 მპა-მდე.

წყლის ელექტრო ცენტრიფუგა სატუმბი დანადგარი შეიცავს წყლით სავსე ელექტროძრავას და ტუმბოს 5-50 საფეხურით. მისი პროდუქტიულობაა 3000 მ 3/დღეში, წნევა 1500 მ-მდე, ელექტროძრავის სიმძლავრე 700 კვტ-მდე, ძაბვა 3000 ვ, წყლის ტემპერატურა 40°C-მდე.

8. კარგად ტესტირება

ჭაბურღილის ტესტირება არის მეთოდების ერთობლიობა ნავთობისა და გაზის შემცველი წარმონაქმნებისა და ჭაბურღილების ძირითადი პარამეტრების დასადგენად ღრმა ინსტრუმენტების გამოყენებით; ინფორმაცია გადაიცემა ღრმა საკომუნიკაციო არხით.

კვლევის მიზანია მონაცემების მოპოვება პროექტების შედგენისა და საველე განვითარების კონტროლისთვის. არსებობს გეოფიზიკური, ჰიდროდინამიკური, გაზ-ჰიდროდინამიკური მეთოდები, აგრეთვე ნაკადის აღრიცხვა, ხმაურის აღრიცხვა და ა.შ. ჰიდროდინამიკური კვლევების დროს განისაზღვრება შესწავლილი წყალსაცავის ფენების შედარებით დიდი ფართობის დამახასიათებელი პარამეტრები, ჭაბურღილების ტექნოლოგიური მახასიათებლები, გეოლოგიური აგებულება. დაზუსტებულია წყალსაცავის ფენა, განისაზღვრება ჰიდროდინამიკური კავშირი ფენებსა და ჭებს შორის და ა.შ.

დებიტომეტრიის გამოყენებით საინექციო და საწარმოო ჭაბურღილებში იდენტიფიცირებულია სითხის შემოდინების ინტერვალები ჭაბურღილების ფსკერზე, განისაზღვრება ცალკეული ფენების ნაკადის სიჩქარე, განვლადობა, პიეზოელექტრული გამტარობა, კონტროლდება გარსაცმის მდგომარეობა, ჭაბურღილების რგოლი და ა.შ. სიღრმისეული კვლევების დროს, წნევის მრიცხველები, თერმომეტრები, ნაკადის მრიცხველები, ხმის დონის მრიცხველები და კომპლექსური ინსტრუმენტები წნევის, ტემპერატურის, ნაკადის სიჩქარისა და სითხის წყლის შემცველობის გასაზომად. ჰიდროდინამიკური ღრმა კვლევისთვის გამოიყენება ავტომატური საველე ელექტრონული ლაბორატორია.

9. ჭაბურღილების პროდუქტიულობის გაზრდის მეთოდები

გაზის ჭაბურღილების ნაკადის სიჩქარე იგივე დიამეტრით, ფორმირების სამუშაო პირობებით და რეზერვუარის წნევით შეიძლება გაიზარდოს ფილტრაციის წინააღმდეგობის შემცირებით, როდესაც გაზი მოძრაობს ფორმირების ქვედა ხვრელის ზონაში. ეს შესაძლებელია მასში არხების, ღრუების და ბზარების წარმოქმნის გამო, ფორების არხებში მყარი ნაწილაკების და სითხეების შემცველობის შემცირებით.

ცნობილია ფსკერის ფორმირების ზონაზე ზემოქმედების შემდეგი მეთოდები.

1) ფიზიკურ-ქიმიური: მარილმჟავით დამუშავება (HAT); თერმული მჟავა მკურნალობა (TAT); სურფაქტანტებით (სურფაქტანტებით) მკურნალობა; ფსკერის ზონის გაშრობა მშრალი გამომშრალი გაზით;

2) მექანიკური: ტორპედორება; ჰიდრავლიკური მოტეხილობა (გატეხვა); ჰიდროსანბლასტური პერფორაცია (GPP); ბირთვული აფეთქება;

3) კომბინირებული: ჰიდრავლიკური მოტეხილობა + SKO; GPP+SKO.

ჭაბურღილების ფსკერის ზონაზე ზემოქმედების მეთოდის არჩევანი დამოკიდებულია ქანების ლითოლოგიურ და მინერალოგიურ შემადგენლობაზე და გაზის შემცველი ქანების ცემენტის მასალაზე, გაზისა და ფორმირების ქანების წნევასა და ტემპერატურაზე, პროდუქტიული ჰორიზონტის სისქეზე და ფორმირების ჰეტეროგენულობა მონაკვეთის გასწვრივ.

ჭაბურღილების ფსკერის ზონების მარილმჟავით და თერმული მჟავით დამუშავება კარგ შედეგს იძლევა დაბალგამტარიან კარბონატულ ქანებში (კირქვები, დოლომიტები) და ქვიშაქვებში კარბონატული ცემენტის ნივთიერებით. თიხის ცემენტის მასალით ქვიშაქვებში ეფექტურია დამუშავება ჰიდროქლორინის და ჰიდროქლორინის მჟავებით (ე.წ. ტალახის მჟავით).

მარილმჟავას დამუშავება ეფუძნება მარილმჟავას უნარს, დაშალოს კარბონატული ქანები.

რეზერვუარის პირობებიდან გამომდინარე, პრაქტიკაში გამოიყენება 8--15% მარილმჟავა. სამრეწველო მარილმჟავას ქარხნები აწვდიან კონცენტრირებულ ფორმას, მინდორზე იხსნება წყლით საჭირო კონცენტრაციამდე.

ბრინჯი. 7. მჟავით მკურნალობის სქემა.

SKO-ს პროცესში ლითონის აღჭურვილობის კოროზიის შესამცირებლად გამოიყენება ნივთიერებები, რომლებსაც უწოდებენ კოროზიის ინჰიბიტორებს, რომლებიც მოიცავს ფორმალინს (CH 2 O), Unikol PB-5, I-1-A უროტროპინით, ასევე სულფონოლს, DS-RAS, dissolvan 4411, განეიტრალებული შავი კონტაქტი.

კლდეებთან მჟავას ურთიერთქმედების პროდუქტები ამოღებულია ფორმირებიდან ჭაბურღილის განვითარების დროს. ამ პროცესის გასაადვილებლად მჟავას ემატება გამაძლიერებლები, რათა შეამცირონ რეაქციის პროდუქტების ზედაპირული დაძაბულობა - NCPs, სპირტები, DS მომზადება და სხვა ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებები.

ჭაბურღილში საინექციო მომზადებისას მჟავაში სხვადასხვა რეაგენტების დამატების თანმიმდევრობა ასეთია: წყალი - ინჰიბიტორები - სტაბილიზატორები (ძმარმჟავა და ჰიდროფთორმჟავა) - ტექნიკური მარილმჟავა - ბარიუმის ქლორიდი - გამაძლიერებელი.

მჟავა შეჰყავთ ჭაბურღილში მოცულობით 0,5--0,7-დან 3--4 მ 3-ზე 1 მ ფილტრის სიგრძეზე სპეციალური დანაყოფების გამოყენებით, მაგალითად Azinmash-30, რომელიც დამონტაჟებულია KrAZ-219 მანქანაზე, ასევე ცემენტირების ბლოკები. TsA- 300, TsA-320M, 2AN-500. მჟავა რეაქციის დრო ინექციის დასრულებიდან არ უნდა აღემატებოდეს 6-8 საათს.შედეგები განისაზღვრება ჭაბურღილის ტესტირების მონაცემების საფუძველზე მკურნალობის შემდეგ. დამუშავება წარმატებულად ითვლება, თუ კოეფიციენტი C მცირდება და ჭაბურღილის დინების სიჩქარე იზრდება ფორმირების იმავე შემცირებით. ტორპედორება, ჰიდრავლიკური მოტეხილობა, ჰიდროქვიშის პერფორაცია და ბირთვული აფეთქებები ჩვეულებრივ გამოიყენება ძლიერი, მკვრივი ქანებისგან შემდგარ წარმონაქმნებში, რომლებსაც აქვთ დაბალი გამტარიანობა და ფორიანობა, მაგრამ მაღალი ფორმირების წნევა.

ჰიდრავლიკური მოტეხილობის არსი არის ჭაბურღილების ფსკერზე მაღალი წნევის შექმნა, რომელიც გადააჭარბებს ადგილობრივ კლდის წნევას, რაც დამოკიდებულია ქანების სიძლიერის თვისებებზე. წარმონაქმნებში წნევის ასეთი მატებით წარმოიქმნება ბზარები ან ფართოვდება უკვე არსებული, რაც იწვევს წარმონაქმნის გამტარიანობის მნიშვნელოვან ზრდას. შექმნილი ბზარები ფიქსირდება მსხვილი ქვიშით.

ბრინჯი. 8. ჰიდრავლიკური მოტეხილობის სქემა:

1 - პროდუქტიული ფორმირება; 2 - მილები; 3 - წარმოების სიმებიანი; 4 - შემფუთავი

ჰიდრავლიკური მოტეხილობის წნევა, წარმოქმნილი ბზარების ორიენტაცია და ზომა დამოკიდებულია კლდის წნევაზე, ე.ი. ჰიდრავლიკური მოტეხილობის პროცესში უნდა შეიქმნას პირობები, რომლებშიც ჩნდება ბზარები და ფიქსირდება ფორმირებაში. მოტეხილობის სითხის ინექციის სიხშირე უნდა იყოს ისეთი, რომ შეყვანილი მოცულობა აღემატებოდეს ჰიდრავლიკურად გატეხილი წარმონაქმნის ინექციურობას. ინექციის საჭირო სიჩქარე დამოკიდებულია გამტეხი სითხის სიბლანტეზე და ჭაბურღილის მახლობლად მდებარე ზონის პარამეტრებზე. აქედან გამომდინარეობს, რომ დაბალი გამტარიანობის ქანებში ჰიდრავლიკური მოტეხილობა შეიძლება მოხდეს ინექციის შედარებით დაბალი სიჩქარით დაბალი სიბლანტის სითხეების გამოყენებით. მაღალ გამტარ ქანებში აუცილებელია მაღალი სიბლანტის გამტეხი სითხეების გამოყენება ან ინექციის სიჩქარის მნიშვნელოვნად გაზრდა.

ნავთობის საბადოს ჭაბურღილის პროდუქტიულობა

10. ჭაბურღილების მიმდინარე და კაპიტალური შეკეთება

ჭების ექსპლუატაციის დროს შადრევანი, კომპრესორი ან სატუმბი მეთოდით ირღვევა მათი მუშაობა, რაც გამოიხატება დინების თანდათანობითი ან მკვეთრი შემცირებით, ზოგჯერ სითხის მიწოდების სრული შეწყვეტითაც კი. ჭაბურღილის მითითებული ტექნოლოგიური მუშაობის რეჟიმის აღდგენის სამუშაოები მოიცავს მიწისქვეშა აღჭურვილობის აწევას მის შესაცვლელად ან შესაკეთებლად, ჭაბურღილის გაწმენდა ქვიშის შტეფსისგან ბეილერით ან ჩამორეცხვა, გატეხილი ან ხრახნიანი ღეროების აღმოფხვრა და სხვა ოპერაციები.

ყველა სარემონტო სამუშაოები, მისი ბუნებიდან და სირთულიდან გამომდინარე, იყოფა ჭაბურღილების მიმდინარე და ძირითად შეკეთებად.

მიმდინარე რემონტი მოიცავს შემდეგ სამუშაოებს:

დაგეგმილი პროფილაქტიკური მოვლა.

მიწისქვეშა აღჭურვილობის შემოწმება.

მიწისქვეშა აღჭურვილობის პრობლემების მოგვარება.

ჭაბურღილის ტუმბოს შეცვლა (PTsEN ან ShSN).

ოპერაციული მეთოდის შეცვლა, PCEN-დან ShSN-ზე გადასვლა ან პირიქით და ა.შ.

მილის გაწმენდა პარაფინის ან მარილებისგან.

ჩვეულებრივი მილების შეცვლა დაფარული მილებით (ვიტრიფიცირებული მილები).

სატუმბი დანადგარის შეჩერების სიღრმის შეცვლა.

ჩაღრმავებული აღჭურვილობის აწევა ჭაბურღილის ჭურჭელში ჩასვლამდე.

მიწისქვეშა სპეციალური რემონტი პროდუქტიული ჰორიზონტის შესწავლასთან დაკავშირებით.

ზოგიერთი სახის გადაუდებელი რემონტი, როგორიცაა ჩაკეტილი დგუში, გატეხილი წნელები, გატეხილი საფხეკი მავთული ან ელექტრო კაბელი.

ჩამოთვლილ სარემონტო სამუშაოებს, ისევე როგორც სხვა რიგს, ახორციელებენ ნავთობის მწარმოებელ საწარმოში ორგანიზებული მიწისქვეშა ჭაბურღილების სარემონტო ჯგუფები. ჭაბურღილის კაპიტალური რემონტი მოიცავს სარემონტო სამუშაოებს, რაც მოითხოვს უფრო რთული აღჭურვილობის გამოყენებას, მათ შორის საბურღი დანადგარების გამოყენებას. ძირითადი რემონტი, კერძოდ, მოიცავს შემდეგ სამუშაოებს:

რთული ავარიების აღმოფხვრა, რომლებიც დაკავშირებულია ღეროების, მილების, კაბელების გატეხვასთან და ჭაბურღილში ბეჭდების წარმოქმნასთან.

გარსაცმის სვეტებში დარღვევების გამოსწორება.

ფორმირების წყლების იზოლაცია.

სხვა ჰორიზონტზე გადასვლასთან დაკავშირებით ფორმირების გახსნისა და ჭაბურღილების განვითარებაზე მუშაობა.

მეორე საბარგულის ბურღვა.

გაბურღეთ მკვრივი მარილი-ქვიშის სანთლები ბოლოში.

ჰიდრავლიკური მოტეხილობა.

ჭაბურღილების მარილმჟავას დამუშავება.

დროებითი სვეტების მონტაჟი - „მოცურავი“, ფილტრების რეცხვა და მონტაჟი, ჩარჩენილი მილების, შემფუთავი მილების ლიკვიდაცია და გარსაცმის სვეტების ჩამონგრევა.

ჭაბურღილის მიტოვების ოპერაციები.

ღრმა ჭაბურღილების მიწისქვეშა შეკეთებისას გამოიყენება საწარმოო კოშკები და ანძები, სტაციონარული ან მობილური, შექმნილია სამგზავრო სისტემის შესაჩერებლად, ჭაბურღილზე ჩატარებული სარემონტო სამუშაოების დროს მილების ან ღეროების სიმის წონის შესანარჩუნებლად.

სტაციონარული კოშკები და ანძები გამოიყენება უკიდურესად ირაციონალურად, რადგან... ყოველ ჭაბურღილზე სარემონტო სამუშაოები ტარდება წელიწადში მხოლოდ რამდენიმე დღე, დანარჩენ დროს ეს სტრუქტურები უმოქმედოა. ამიტომ მიწისქვეშა რემონტის დროს მიზანშეწონილია გამოიყენოთ ლიფტები, რომლებიც ატარებენ საკუთარ ანძებს. მათი სატრანსპორტო ბაზაა ტრაქტორები და მანქანები.

ლიფტი არის მექანიკური ჯალამბარი, რომელიც დამონტაჟებულია ტრაქტორზე, მანქანაზე ან ცალკე ჩარჩოზე. პირველ შემთხვევაში, ჯალამბარი ამოძრავებს ტრაქტორის ან მანქანის წევის ძრავას, დანარჩენებში დამოუკიდებელი შიდა წვის ძრავიდან ან ელექტროძრავიდან.

დანადგარი, ლიფტისგან განსხვავებით, აღჭურვილია კოშკით და მისი აწევა-ჩაწევის მექანიზმით.

11. ნავთობის, გაზისა და წყლის შეგროვება და მომზადება

მინდვრებში ნავთობისა და გაზის შეგროვება არის ნავთობის, გაზისა და წყლის მომზადება ისეთი ხარისხით, რომ მათი მომხმარებლამდე ტრანსპორტირების საშუალებას იძლევა. იგი ხორციელდება აღჭურვილობისა და მილსადენების ნაკრების საშუალებით, რომლებიც შექმნილია ცალკეული ჭაბურღილების პროდუქტების შესაგროვებლად და ნავთობის, გაზისა და წყლის გამწმენდის ცენტრალურ პუნქტში (CPS) ტრანსპორტირებისთვის.

მსგავსი დოკუმენტები

ნავთობის საბადოების განვითარება. ნავთობის წარმოების აღჭურვილობა და ტექნოლოგია. ჭაბურღილების გადინების ექსპლუატაცია, მათი მიწისქვეშა და კაპიტალური შეკეთება. ნავთობის შეგროვება და მომზადება საბადოზე. უსაფრთხოების ზომები ჭაბურღილებისა და აღჭურვილობის მომსახურეობისას სამუშაოების შესრულებისას.

პრაქტიკის ანგარიში, დამატებულია 10/23/2011


ზოგადი ინფორმაცია სათევზაო ობიექტის შესახებ. საბადოს გეოგრაფიული და ეკონომიკური პირობები და გეოლოგიური აგებულება. საბურღი სამუშაოების ორგანიზება და წარმოება. ჭაბურღილების პროდუქტიულობის გაზრდის მეთოდები. ნავთობისა და გაზის ჭაბურღილების მიმდინარე და კაპიტალური შეკეთება.

პრაქტიკის ანგარიში, დამატებულია 10/22/2012


ნავთობისა და გაზის ჭაბურღილების ბურღვის ტექნოლოგიური პროცესების შესწავლა NGDU Almetyevneft-ის მაგალითის გამოყენებით. ობიექტების გეოლოგიური და ფიზიკური მახასიათებლები, ნავთობის საბადოების განვითარება. ჭაბურღილების პროდუქტიულობის გაზრდის მეთოდები. Უსაფრთხოების ზომები.

პრაქტიკის ანგარიში, დამატებულია 03/20/2012


ჭაბურღილების ბურღვისას ნავთობის, გაზის და წყლის შეღწევის აღმოფხვრა. პროდუქტიული წარმონაქმნის გახსნის მეთოდები. ESP-ის მიერ მომუშავე ჭაბურღილების აღჭურვილობა. ჭაბურღილის პროდუქტების შეგროვება, მომზადება და ტრანსპორტირება. წყლის მომზადების ეტაპები დატბორილი ნავთობის რეზერვუარებისთვის.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 07/07/2015


ნავთობისა და გაზის ბიზნესის განვითარების მოკლე ისტორია. ჭაბურღილების კონცეფცია და დანიშნულება. საწარმოო წარმონაქმნების გეოლოგიური და საველე მახასიათებლები. ნავთობისა და გაზის საბადოების განვითარებისა და მათი ექსპლუატაციის საფუძვლები. ნავთობის აღდგენის გაძლიერების მეთოდების განხილვა.

პრაქტიკის ანგარიში, დამატებულია 23.09.2014წ


ნავთობისა და გაზის საბადოების ძიებისა და კვლევის მეთოდები. სამძებრო და საძიებო სამუშაოების ეტაპები. ნავთობისა და გაზის საბადოების კლასიფიკაცია. პრობლემები ნავთობისა და გაზის მოძიებაში და შესწავლაში, ჭაბურღილების ბურღვაში. განმსაზღვრელი საძიებო ჭაბურღილების გაყვანის დასაბუთება.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 19/06/2011


ნავთობისა და გაზის ფიზიკური თვისებები და საბადოები. გეოლოგიური სამუშაოების ეტაპები და სახეები. ნავთობისა და გაზის ჭაბურღილების ბურღვა და მათი ექსპლუატაცია. რეზერვუარის ენერგიის სახეები. ნავთობისა და გაზის საბადოების განვითარების გზები. ნავთობისა და გაზის საველე შეგროვება და მომზადება.

რეზიუმე, დამატებულია 07/14/2011


ნავთობის საბადოს კონცეფცია, მისი ძირითადი ტიპები. რეზერვუარის ენერგიის წყაროები. რეზერვუარის წნევა. სითხის ნაკადი ჭაში. ნავთობის საბადოს განვითარების რეჟიმების არსებობის პირობები: წყლის წნევა, ელასტიური, გაზის თავსახური, გახსნილი გაზი.

პრეზენტაცია, დამატებულია 08/29/2015


საბადოს ზოგადი მახასიათებლები, ნავთობის ქიმიური და ფიზიკური თვისებები. გამონაყარის პირობები, მიზეზები და სახეები. ჭაბურღილების მუშაობის მახასიათებლები ღრმა ჭაბურღილის ტუმბოებით. ნავთობის აღდგენის გაძლიერების მეთოდები. ტექნოლოგია და აღჭურვილობა ჭაბურღილების ბურღვისთვის.

პრაქტიკის ანგარიში, დამატებულია 10/28/2011


ნავთობისა და გაზის საბადოების განვითარების პირველადი, მეორადი და მესამეული მეთოდები, მათი არსი და მახასიათებლები. კარგად და მისი ტიპები. მიმართულებითი (ჰორიზონტალური) ბურღვა. ჭაბურღილების ხელოვნური გადახრა. ნავთობისა და გაზის ჭაბურღილების ბურღვა.