Planinės profilaktinės priežiūros grafikų sudarymas. Prevencinės priežiūros grafiko (PPM) sudarymas

PPR darbo projektas- tai organizacinė ir technologinė dokumentacija, kurioje pateikiama parengiamųjų ir pagrindinių statybos ir montavimo darbų statybvietėje technologija ir organizavimas, kokybės kontrolės ir priėmimo reikalavimai, baigiamasis darbas, darbo apsaugos ir saugos priemonės pagal galiojančius norminius ir techninius dokumentus, taip pat Užsakovo organizacijos standartai. Netaikoma nei darbo, nei projektinei dokumentacijai objektas, kurie yra tik PPR plėtros pagrindas. Parengiama prieš pradedant visus statybos ir montavimo darbus.

PPR (sutrumpinimo dekodavimas – darbų planas) yra vienas iš vykdomųjų dokumentų, reikalingų statant, rekonstruojant ir atliekant kapitalinį remontą. Jo pagrindinis tikslas – statybos, montavimo ir/ar remonto darbams parinkti tokią technologiją, kuri leistų efektyviausiai panaudoti medžiagų, logistikos ir darbo išteklius, kartu užtikrinant bendrą saugumą. Be šio dokumento neįmanoma tinkamai organizuoti ir pradėti darbo proceso. Su jo pagalba galite:

• sumažinti išlaidas medžiagoms ir įrangai;
• užtikrinti darbų saugą;
• sumažinti riziką;
• užtikrinti objekto statybos ar remonto terminų laikymąsi.

2019 m., rengiant PPR, būtina atsižvelgti tik į mokslinės ir techninės dokumentacijos pakeitimus (Miestų planavimo kodeksas, RD reglamentuojantys dokumentai, bendrų įmonių taisyklių kodeksai, statybos kodeksai ir SNiP taisyklės). , valstybiniai standartai GOST ir kt.). Reikalavimai išlieka tokie patys kaip 2018, 2017 ir ankstesniais metais. Žinoma, būtų neteisinga naudoti paruoštus standartinius dokumentus, platinamus internete, nes 2018 - 2019 metais buvo atlikta daug techninės dokumentacijos pakeitimų, pakeista sena. Kiekvienais metais atnaujinama daugybė dokumentų ir tampa sunku savarankiškai imtis kūrinio gamybos projekto rengimo.

Aiškinamasis raštas yra pagrindinė dalis ir susideda iš svarbiausių skyrių. Ji apima visą organizacinę atliekamų darbų seką ir pateikia nuorodas į technologinius žemėlapius pagal atliekamų darbų rūšis. Inžinerinė pagalba statybai, atsižvelgiant į trukmę, dirbančio personalo sudėtį, mašinų ir mechanizmų skaičių, teikiama parengiamuoju laikotarpiu.

PPR priede įterpti darbų grafikai, kurie nustato statybos techninius ir ekonominius rodiklius. Kalendorinis grafikas sudaromas pagal objekto darbų atlikimo be nukrypimų sutartį, neatsižvelgiant į statybos organizavimo projekte nurodytą trukmę. Pristatymo grafikai ir reikalavimai skirstomi į savaites, mėnesius ar ketvirčius, priklausomai nuo statybos laikotarpio.

Kas rengia PPR kūrinių gamybos projektą?

PPR darbų gamybos projektus rengia generalinė rangos organizacija arba specializuota organizacija pagal pageidavimą. Plėtros organizacijoje turi dirbti statybos aikštelėse dirbantys specialistai, išmanantys statybos gamybos technologiją. Naudojant kėlimo konstrukcijas, būtina turėti specialistų pramonės saugos sertifikavimo protokolus. Norėdamas sukurti techninius sprendimus, priimtus PPR, Klientas dažnai reikalauja, kad kūrėjas taptų SRO nariu.

Generalinis rangovas sutartyje su Subrangovu gali numatyti įsipareigojimą vystyti jam. Tokiu atveju pagal Subrangovo atliktas apimtis priimamas sprendimas parengti darbų planą ir/ar atskirus technologinius žemėlapius jau esamam darbų vykdymo sklype projektui.

Kas tvirtina PPR darbo projektą

PPR tvirtina šį darbą atliekančios perkančiosios organizacijos techninis vadovas (vyriausiasis inžinierius, technikos direktorius, direktoriaus pavaduotojas statybai ir kt.). Taigi, priimant visas numatytas priemones vykdyti.
Darbo projektas pateikiamas tvirtinti visiškai užbaigta forma su visais priedais ir parašais. Pasirašius, uždedamas organizacijos antspaudas ir projektas pateikiamas derinti su statybomis susijusioms suinteresuotoms šalims (Užsakovo, Užsakovo statybos kontrolės skyriams, inžinerinių tinklų savininkams ir kt.).

Kas tvirtina projektą PPR darbams atlikti?

PPR patvirtinimą rangovas atlieka tokia seka:

• Klientų aptarnavimas: OKS kapitalinės statybos skyrius, HSE, gaisrinė, energetikos tarnyba, vyriausiojo mechaniko skyrius ir kiti atstovai, priklausomai nuo įmonės struktūros;
• OATI (Maskvai), GATI (Sankt Peterburgui) ir panašioms organizacijoms, atsižvelgiant į Rusijos Federacijos Vyriausybės nuostatus darbo teritorijoje;
• Šalia projektuojamo objekto esančių pastatų ir statinių savininkai;
• Organizacijoms, kurioms priklauso kertamos požeminės ir antžeminės komunikacijos (vandentiekis, ryšių kabeliai, dujotiekis, šildymas ir kt.) jų sankirtoje;
• Naudojamų mašinų ir mechanizmų savininkai;
• Kai kuriais atvejais taip pat „Rostechnadzor“ atstovai.

Darbo projektui tvirtinti pridedamas atskiras lapas su tokiais stulpeliais: pareigos, vardas, pavardė, parašas ir komentarai. Remiantis antraštiniame lape esančiais parašais, tvirtinami tvirtinančių asmenų techninių vadovų parašai.

Kas pasirašo darbo projektą

PPR pasirašymą atlieka specialistai, sukūrę atskirus skyrius. Kūrėjo, inspektoriaus ir techninio vadovo parašai dedami ant turinio lentelės rėmelyje. Technologinius žemėlapius pasirašo sudarytojai: suvirinimo KK vyriausiojo suvirintojo arba suvirinimo inžinieriaus, kokybės kontrolės ir medžiagų įvežimo kontrolės - statybos kontrolės inžinieriaus ir kt.

Kaip komponuoti

PPR galite sudaryti patys, sijodami daugybę norminių dokumentų. Tačiau tai reikalauja daug laiko ir pastangų iš specialistų. Jo projektavimą galima patikėti kūrėjams – specializuotoms įmonėms.
Norėdami pradėti jį sudaryti, pirmiausia turite išstudijuoti MDS ir tada bus aiški būsimo PPR sudėtis. Ją išstudijavus, reikia pradėti studijuoti visą atliekamų darbų techninę dokumentaciją, pavyzdžiui, jungtinę betonavimo darbų įmonę, jungtinę statybinių konstrukcijų montavimo įmonę ir paimti tik reikiamą informaciją ir ją įtraukti. dokumente. Galima remtis standartiniais projektais, tačiau dabar labai sunku rasti esamus, kuriuose būtų nauji darbo apsaugos reikalavimai ir statybos technologijos. Viskas, kas įprasta, jau seniai paseno.

Pakeitimas

Vykdant statybos ir montavimo darbų gamybos procesą, daugeliu atvejų atsiranda poreikis keisti jau parengtus projektavimo ir statybos darbus. Tai gali palengvinti: buvo aptiktos statybos plane nenurodytos požeminės komunikacijos; įrangą, kuri turėjo būti naudojama, sunku rasti ir yra panašių, tačiau reikia keisti technologiją (pvz., betono siurblys negali tiekti iki tam tikro aukščio, reikia tiekti betoną naudojant kaušą į grindys); darbo projekto pakeitimai ir pan. Keitimus gali daryti tik kūrėjas ir susitaręs su jį pasirašiusiais asmenimis. Tie. Po to turite dar kartą atlikti patvirtinimo procedūrą.

Straipsnio „Statyboje PPR darbų gamybos projektas“ aptarimas:
(čia galite užduoti klausimus straipsnio tema, mes tikrai į juos atsakysime)

AUTONOMINĖ NE PELNO ORGANIZACIJOS

AUKŠTESIS PROFESINIS IŠSILAVINIMAS

RYTŲ EUROPOS EKONOMIKOS, VADYBOS IR TEISĖS INSTITUTAS

EKONOMIKOS KATEDRA

KONTROLINIS KURSINIS DARBAS

disciplinoje "ORGANIZACIJOS VALDYMAS"

Baigė studentas gr. FC 101 Kuznecove M.V.

Patikrinau d.e. Sc., profesorius Mikhaleva E.P.

1. Įvadas

2. Pagrindinė dalis

3. Išvados

Programos

1. Įvadas

Vienas iš techninio pasirengimo etapų yra technologinis gamybos paruošimas. Būtent tai užtikrina, kad įmonė būtų visiškai pasirengusi gaminti naujus tam tikros kokybės gaminius, kurie, kaip taisyklė, gali būti įdiegti aukšto techninio lygio technologinėje įrangoje, užtikrinant minimalias darbo ir medžiagų sąnaudas. Technologinis gamybos paruošimas vykdomas pagal Vieningos gamybos technologinio paruošimo sistemos standartų (ESTPP, GOST 14.001-73) reikalavimus ir numato šių uždavinių sprendimą:

aukšto konstrukcijų pagaminamumo užtikrinimas, kuris pasiekiamas nuodugniai išanalizavus kiekvienos detalės gamybos technologiją ir techniniu bei ekonominiu galimų gamybos variantų įvertinimu;

technologinių procesų projektavimas, įskaitant tradicinių (pagrindinių šiai gamybos rūšiai) perdirbimo procesų ir individualių technologinių procesų kūrimą, specialios įrangos ir specialios technologinės įrangos techninių specifikacijų kūrimą (technologinės įrangos projektavimas atliekamas nustatyta tvarka). projektiniam produkcijos paruošimui);

gaminio struktūrinė analizė ir, remiantis ja, dalių apdorojimo ir gaminių surinkimo tarp parduotuvių technologinių maršrutų sudarymas;

technologinis cechų pajėgumų įvertinimas, remiantis gamybinių pajėgumų, pralaidumo ir kt.

technologinių darbo intensyvumo normatyvų, medžiagų sunaudojimo normatyvų, įrenginių darbo režimų kūrimas;

planuoti įrangos techninę priežiūrą ir remontą;

technologinės įrangos gamyba;

suplanuotas profilaktinės priežiūros nusidėvėjimas

technologinio komplekso derinimas (atliekamas montuojant gaminių seriją) - technologinis procesas, įrankiai ir įranga;

gamybos proceso organizavimo formų ir metodų kūrimas;

techninių kontrolės metodų kūrimas.

Išsamiau apsvarstykite įrangos remonto organizavimo įmonėje aspektą.

2. Pagrindinė dalis

2.1 Planinės profilaktinės priežiūros (PPR) vaidmuo gerinant ilgalaikio turto naudojimą

Remonto gamyba įmonėje kuriama siekiant užtikrinti racionalų ilgalaikio gamybinio turto eksploatavimą minimaliomis sąnaudomis. Pagrindiniai remonto gamybos uždaviniai yra: ilgalaikio gamybinio turto priežiūra ir remontas; naujai įsigytos ar pagamintos įrangos montavimas pačios įmonės; eksploatacinės įrangos modernizavimas; atsarginių dalių ir komponentų gamyba (taip pat ir įrangos modernizavimui), jų sandėliavimo organizavimas; planuoti visus priežiūros ir remonto darbus, taip pat rengti priemones jų efektyvumui gerinti.

Pramonės įmonių įrangos techninės priežiūros ir remonto sistemos pirmaujanti forma yra planinės prevencinės įrangos priežiūros (PPR) sistema. PPR sistema suprantama kaip suplanuotų įrenginių priežiūros, priežiūros ir remonto veiklų visuma. Įrangos priežiūros ir remonto darbai pagal PPR sistemą apima: įrangos priežiūrą, kapitalinį remontą ir periodines remonto operacijas. Įrangos priežiūra susideda iš techninės eksploatacijos taisyklių laikymosi, tvarkos darbo vietoje palaikymo, darbo paviršių valymo ir tepimo. Ją tiesiogiai atlieka gamybos darbuotojai, aptarnaujantys padalinius, kuriuos kontroliuoja gamybos meistrai. Techninė priežiūra tarp remonto susideda iš įrenginių būklės stebėjimo, darbuotojų laikymosi eksploatavimo taisyklių, savalaikio mechanizmų sureguliavimo, smulkių gedimų šalinimo. Ją atlieka budintys remonto serviso darbuotojai be technikos prastovų – pietų pertraukų, nedarbinių pamainų metu ir kt. Pramonėse, kuriose vyksta nuolatinis gamybos procesas, toks darbų kiekis atsiranda, kai atliekamas einamasis remontas (ar kitas remontas) arba įranga sustabdoma neplaniniam remontui, siekiant pašalinti nustatytus defektus (tokią išvadą daro įrangos remonto technikas). Įjungiama atsarginė įranga arba iškraunama gamyba. Periodiniai remonto darbai apima įrangos plovimą, alyvos keitimą tepimo sistemose, įrangos tikslumo tikrinimą, apžiūras ir planinius remontus – esamus, vidutinius (srovė padidinta) ir pagrindinius. Šias operacijas atlieka įmonės remonto personalas pagal iš anksto parengtą grafiką. Ne visi įrenginiai plaunami kaip savarankiška operacija, o tik tie, kurie veikia esant dideliam dulkių ir užterštumui, pavyzdžiui, liejyklos įranga ir maisto gamybos įranga. Alyvos keitimas visose tepimo sistemose su centralizuotomis ir kitomis tepimo sistemomis atliekamas pagal specialų grafiką, susietą su planinių remonto darbų grafiku. Alyvos keitimo dažnumas nurodytas įrangos techninėse specifikacijose. Leidžiama keisti alyvą remiantis laboratorinės analizės rezultatais, siekiant nustatyti, ar alyvos kokybės rodikliai atitinka norminės dokumentacijos (GOST) reikalavimus. Po kito planinio remonto visos įrangos tikslumas patikrinamas. Atskirai visa precizinė įranga yra periodiškai tikrinama pagal specialų grafiką. Tikslumo tikrinimas – tai įrenginio faktinių pajėgumų atitikties reikiamam jo veikimo tikslumui nustatymas. Šią operaciją atlieka kokybės kontrolės inspektorius, padedamas remonto meistro. Visa įranga periodiškai tikrinama. Jų užduotis – nustatyti detalių nusidėvėjimo laipsnį, reguliuoti atskirus mechanizmus, pašalinti smulkius gedimus, pakeisti susidėvėjusias ar pamestas tvirtinimo detales. Apžiūrint įrangą, taip pat išsiaiškinamos būsimų remonto darbų apimtys ir jo įgyvendinimo laikas. Einamasis remontas – tai mažiausias planinis remontas, atliekamas siekiant užtikrinti arba atkurti įrenginio funkcionalumą. Jį sudaro dalinis mašinos išardymas, atskirų jos komponentų ir dalių keitimas arba atstatymas bei nekeičiamų dalių taisymas; taip pat pašalinami visi identifikuoti komentarai, atsispindintys defektų lape (sudarė dirbtuvių mechanikas).

Vidutinis remontas nuo dabartinio skiriasi didesne darbų apimtimi ir susidėvėjusių dalių, kurias reikia keisti, skaičiumi.

Kapitalinis remontas - visiškas arba beveik visiškas įrenginio išteklių atkūrimas pakeičiant (atkuriant) bet kurią jo dalį, įskaitant pagrindines. Vadinasi, kapitalinio remonto užduotis – pasiekti, kad įrenginys visiškai atitiktų paskirtį, tikslumo klasę ir našumą. Progresinės priežiūros sistemos yra pagrįstos tik dviejų tipų planinių remontų įgyvendinimu per remonto ciklą – einamąjį ir kapitalinį, t.y. be vidutinio remonto. Tuo pačiu metu kapitalinį remontą dažnai lydi įrangos modernizavimas. Priklausomai nuo remonto darbų centralizavimo laipsnio, išskiriamos trys jų organizavimo formos: centralizuota, decentralizuota ir mišri. Centralizuotas remontas numato, kad visų tipų remonto ir techninės priežiūros darbus tarp remontų atlieka mechaninio remonto dirbtuvės, pavaldžios įmonės vyriausiajam mechanikui, decentralizuotą – cecho remonto tarnybos, vadovaujamos cecho mechaniko. Mišri remonto organizavimo forma yra pagrįsta įvairiais centralizuotų ir decentralizuotų formų deriniais. Daugeliu atvejų mišri forma numato visų tipų remonto operacijas ir techninę priežiūrą tarp remonto, išskyrus kapitalinį remontą, cecho remonto tarnyboms, kaip tai daroma decentralizuotoje sistemoje. Kapitalinį remontą atlieka mechaninio remonto dirbtuvės.

Be įvairių formų gamykloje atliekamo remonto, organizuojami specializuoti įrangos kapitaliniai remontai ne gamykloje. Kartu su planiniais prevenciniais remontais, kurie yra ilgalaikio turto priežiūros ir remonto pagrindas, įmonėse gali vykti ir neplaninis (avarinis) bei restauracinis remontas. Avarinio remonto poreikis gali atsirasti dėl netikėto įrangos gedimo. Atnaujinimas nukreiptas į tuos ilgalaikio turto elementus, kurių tolesnis naudojimas nebeįmanomas.

2.2 Įrangos charakteristikos įmonėje pagal nusidėvėjimo laipsnį

Nusidėvėjimas ekonomine prasme reiškia objekto vertės praradimą jo eksploatavimo metu. Vertės praradimas gali atsirasti dėl įvairių priežasčių. Jei vertė sumažėjo dėl objekto senėjimo ir dalinio jo funkcionalumo praradimo, tai kalbame apie fizinį nusidėvėjimą. Jei vertė sumažėjo dėl to, kad objektas prarado konkurencingumą rinkoje, palyginti su kitais panašiais objektais ir tapo mažiau paklausus, tada kalbama apie senėjimą. Abu dėvėjimo tipai vystosi nepriklausomai vienas nuo kito. Tai reiškia, kad visiškai naujas gaminys gali prarasti vertę prieš jį panaudojant dėl ​​pasenimo. Net ir apskaičiuojant visą pakeitimo kainą tiesiogiai lyginant su analogu, analogo kaina koreguojama, vienaip ar kitaip atsižvelgiant į senėjimą.

Fizinis nusidėvėjimas – tai vertės praradimas, atsirandantis dėl objekto eksploatacinių savybių sumažėjimo dėl natūralaus fizinio senėjimo ir konstrukcinių elementų susidėvėjimo eksploatacijos metu bei dėl išorinių neigiamų veiksnių (avarijų, smūgių, perkrovų) įtakos. ir kt.), kurių padariniai buvo pašalinti remontu.

Kaip rasti šį vertės praradimą? Daugelyje nusidėvėjimo vertinimo metodų jie grindžiami ne faktinėmis sąnaudomis, o išorinėmis nusidėvėjimo apraiškomis: charakteristikų pablogėjimu (tikslumo, greičio, našumo, energijos suvartojimo ir kt.), dažnų gedimų atsiradimu, triukšmas, beldimas ir kiti neigiami padariniai. Manoma, kad vartotojų savybių mažėjimo indeksas kartu yra ir sąnaudų mažėjimo indeksas. Tiesą sakant, ryšys čia nėra toks aiškus, kaip atrodo.

Fizinis įrangos nusidėvėjimas priklauso nuo to, kiek ji tarnaus, kiek su ja atliekama darbo ir kaip gerai prižiūrima. Atlikto darbo kiekis būtų geriausias nusidėvėjimo faktorius. Lengviau realiai išmatuojamas veiksnys yra įrangos amžius. Gaminio pagaminimo metai įrašomi pase ir net antspauduojami vardinėje plokštelėje.

Įsigydama įrangą įmonė nežino, koks bus tikrasis jos tarnavimo laikas. Todėl realioje praktikoje būtina planuoti tarnavimo laiką. Kadangi tam tikra pradinės kainos dalis sunaudojama kasmet per įrangos eksploatavimo laiką, ši dalis yra susijusi su atitinkamų metų sąnaudomis.

Sunkiausias klausimas yra įrangos klasifikavimas ir aprašymas, jo sprendimas pareikalaus daug pastangų ir laiko.

Pirma, labai sunku panaudoti esamas duomenų bazes (apskaitą) ilgalaikio turto apskaitai, nes jos sudarytos pagal visiškai skirtingus principus (nėra aprašų hierarchijos, nėra nuorodos į technines vietas ir pan.).

Antra, rekonstruojant ir modernizuojant įrangą dažnai keitėsi jos techninės specifikacijos. grandinė, įrenginys ir kt. Tačiau tokie pakeitimai ne visada buvo daromi technologinėje dokumentacijoje ir įrangos pasuose. Praktiškai tai lemia tai, kad aprašant įrangą neužtenka naudoti tik technologinę dokumentaciją ir įrangos pasus. Būtina žiūrėti į įrangą „gyvai“ - žinoma, tai padidina laiko sąnaudas.

Trečia, nėra standartinių reikalavimų gamintojui pildyti įrangos pasus. Šiuo atžvilgiu skirtingi gamintojai ne visada nurodo išsamią įrangos projekto schemą. Kartais tokie pasai baigiasi visai pamesti. Atitinkamai, tiesiog nėra pakankamai informacijos apibūdinti konkrečios įrangos struktūrą.

Tai vienas rimčiausių klausimų, kylančių aprašant įrangą. Vienintelis būdas išspręsti šią problemą – derinti (laiku) kapitalinį įrangos remontą ir jos aprašymą.

Be techninių dalykų aprašant įrangą iškyla ir svarbūs metodiniai klausimai, kurie pirmiausia yra susiję su įrangos klasifikavimo principais. Yra įvairių požiūrių. Galite klasifikuoti pagal įrangos tipą, suskirstyti į pagrindinę ir pagalbinę ir pan. Daug svarbiau yra nustatyti įrangos hierarchiją.

Aukščiausias lygis turėtų būti technologinių objektų (technologinės grandinės elementų) visuma, per kurią vykdoma produktų gamyba. Toliau nustatomos atskiros įrangos dalys, taip pat komponentai ir mazgai, iš kurių ji susideda.

Taigi mes išskiriame šiuos tris įrangos hierarchijos lygius:

I lygis: Technologinis objektas (technologinės grandinės dalis).

II lygis: atskiros įrangos dalys

III lygis: mazgai ir mazgai.

Toks požiūris sudarys būtinas prielaidas teisingai nustatyti įrangos nusidėvėjimą, stebėti jos techninę būklę, priimti investicinius sprendimus ir dar daugiau. Taigi, komponentų ir mazgų detalizavimas iki dalių lygio leis optimizuoti logistikos sistemas, o remonto darbų rūšių ir apimčių susiejimas su atskiromis technikos dalimis padidins planavimo tikslumą. Sukaupus patikimą faktinę informaciją apie įrenginių darbo režimus, gedimus, atliktus remonto darbus, atskirų įrenginių keitimą, bus galima efektyviausiai valdyti įrangos priežiūros ir remonto procesą.

Fizinio įrangos nusidėvėjimo nustatymo principai

Sukurtas mechanizmas susideda iš šių šešių žingsnių:

Įrangos klasifikacija ir aprašymas dirbtuvių technologinėje grandinėje:

Pagrindinių rodiklių, apibūdinančių vienos įrangos gamybos pajėgumų būklę, sukūrimas.

Vienetinės įrangos fizinio nusidėvėjimo integralaus rodiklio skaičiavimo skalių nustatymas. Rodiklių svoriai nustatomi ekspertinių vertinimų metodu.

Pagrindinių rodiklių esamų verčių nustatymas, palyginimas su etaloninėmis vertėmis. Vienos įrangos nusidėvėjimo nustatymas.

Susidėvėjimo skaičiavimas pagal panašios įrangos grupes. Ta pačia rūšimi turime omenyje įrangą, ant kurios gaminami identiški gaminiai (technologinės operacijos).

Panašios įrangos grupės nusidėvėjimas nustatomas kaip kiekvienos įrangos svertinis nusidėvėjimo vidurkis. Svėrimas atliekamas atsižvelgiant į faktinę įrangos apkrovą.

Technologinės grandinės nusidėvėjimo skaičiavimas atliekamas remiantis faktinio nusidėvėjimo duomenimis pagal įrangos grupes. Technologinės grandinės nusidėvėjimo skaičiavimas grindžiamas tokiu principu: technologinės grandinės nusidėvėjimui imama didžiausia nusidėvėjimo reikšmė (kritinis taškas), skaičiuojama panašios įrangos grupėms.

Šių principų įgyvendinimas leidžia:

Prognozuoti fizinį įrangos nusidėvėjimą ir nustatyti kliūtis technologinėje grandinėje;

Efektyviai paskirstyti lėšas įrangos remontui ir keitimui;

Sumažinkite gamybos incidentų ir problemų skaičių.

Pažymėtina, kad, nepaisant akivaizdaus teigiamo poveikio, sukurtas mechanizmas taip pat turi nemažai trūkumų:

Pirma, nustatant technologinės grandinės nusidėvėjimą kritiniame taške tuo atveju, kai įvairių įrenginių grupių fizinės būklės įtakos visos grandinės gamybinėms galimybėms laipsnis yra nevienodas, gali būti padarytos klaidingos išvados. Antra, didelis įrangos duomenų bazių diegimo ir priežiūros darbo intensyvumas yra atnaujintas.

Trečia, efektyvus fizinio nusidėvėjimo stebėjimo sistemos veikimas nurodytais principais neįmanomas be tinkamos informacinės sistemos.

Tačiau šias problemas galima vienaip ar kitaip išspręsti. Pavyzdžiui, įrangos naudojimas. Pataisos koeficientų svoriai, atsižvelgiant į panašių įrenginių grupių fizinės būklės įtakos technologinės grandinės gamybinėms galimybėms, sistemos kūrimui ir diegimui etapais: pirmiausia įdiekite sistemą ribojanti ir ypač svarbi įranga.

Taigi faktinio įrangos nusidėvėjimo nustatymas lemia ne tik efektyvų remonto lėšų panaudojimą, bet ir būtina sąlyga efektyviai valdyti gamybinius įrenginius.

Ilgalaikio turto nusidėvėjimas tam tikrose ūkio šakose siekia 80 proc., o šio turto atsinaujinimo dinamika neviršija 11 proc.

Palyginti su 1970 m., vidutinis buitinės pramonės įrenginių amžius išaugo beveik dvigubai: 1970 metais 40,8% pramonės įrenginių buvo jaunesni nei penkerių metų, šiandien - tik 9,6%.

Beveik pusė Rusijos įmonių susiduria su sunkumais dėl įrangos, o vietiniai gamintojai neturi pakankamai galimybių aprūpinti Rusijos įmones aukštųjų technologijų aukštos kokybės įranga.

Didelė dalis įrangos ir komponentų yra importuojama.

2.3 Įmonės remonto tarnybos struktūra, atskirų padalinių funkcijos ir operacinė sistema

Įrangos remontą įmonėje atlieka pagalbinės dirbtuvės.

Pagalbinėje gamyboje ir priežiūroje gali dirbti iki 50 % gamyklos darbuotojų. Iš visų pagalbinių ir techninės priežiūros darbų apimties transporto ir sandėliavimo darbai sudaro apie 33%, ilgalaikio turto remontas ir priežiūra - 30, instrumentinė priežiūra - 27, energetinė priežiūra - 8 ir kiti darbai - 12. Taigi remontas, energetika, Įrankiai , transporto ir sandėliavimo paslaugos sudaro apie 88% visos šių darbų apimties. Nuo tinkamo jų organizavimo ir tolesnio tobulinimo labai priklauso visos gamybos techninės priežiūros efektyvumo didėjimas. Įmonės remonto paslaugą sudaro: vyriausiojo mechaniko skyrius, remonto gamyba, mechaninio remonto dirbtuvės, elektros cechas, prietaisų ir įrangos cechas. Įrangos remontą pagal grafiką atlieka kiekvienas servisas pagal savo priedą.

2.4 Remonto darbų planavimas: remonto standartų sudėtis ir jų apibrėžimas, ilgalaikių, metinių ir eksploatacinių remonto darbų planų sudarymas.

PPR sistemos įdiegimas reikalauja nemažai parengiamųjų darbų. Tai apima: įrangos klasifikavimą ir sertifikavimą; pakaitinių ir atsarginių dalių specifikacijų rengimas ir pastarųjų atsargų standartų nustatymas; piešimo albumų kūrimas kiekvienam standartiniam įrangos dydžiui; Atsarginių dalių ir komponentų sandėliavimo organizavimas; instrukcijų gamybos ir remonto personalui apie įrangos techninę priežiūrą ir jos remonto technologinės dokumentacijos parengimas. Įrangos klasifikacija siekiama sugrupuoti ją pagal panašumo kriterijus, siekiant nustatyti to paties pavadinimo atsarginių dalių skaičių, rengti įrangos priežiūros instrukcijas, sukurti standartinę remonto darbų technologiją ir kt.

Sertifikavimo tikslas – turėti visas įmonėje naudojamų darbo įrankių technines charakteristikas. Kiekvienai gamyklos įrangai išduodamas pasas. Ji fiksuoja savo techninius duomenis ir jų pokyčius, darbo režimus, leistinas apkrovas, apžiūrų ir remonto rezultatus. Įrangos pasas yra pirminis dokumentas organizuojant ir planuojant jos remontą ir priežiūrą. Pakeitimo ir atsarginių dalių specifikacijų sudarymas, brėžinių albumai yra būtini, norint juos laiku pagaminti ir tobulinti remonto darbų technologiją. Keičiamos dalys yra mašinos dalys, kurios susidėvi ir kurias reikia pakeisti remonto metu. Jų tarnavimo laikas neviršija remonto ciklo trukmės. Atsarginės dalys, kurios turi būti nuolat atnaujinamos, vadinamos atsarginėmis dalimis. Atsarginėms dalims laikyti sukuriamas bendras atsarginių dalių ir mazgų gamyklos sandėlis, o esant poreikiui – sandėliai gamybos cechuose.

Kuriant gamybos ir remonto personalo instrukcijas bei remonto darbų technologiją, siekiama pakelti organizacinį ir techninį eilinės įrangos priežiūros ir remonto lygį ir taip palengvinti jos efektyvesnį naudojimą įmonėje.

Įrangos remonto organizavimas ir planavimas pagal PPR sistemą grindžiamas tam tikrais standartais, leidžiančiais planuoti remonto darbų apimtį, jų eiliškumą ir laiką tiek panašių mašinų grupėms, tiek visai įmonei ir jos veiklai. atskiri skyriai. Šių standartų sistema apima: remonto sudėtingumo kategorijas, remonto mazgus, remonto ciklų trukmę ir struktūrą, tarpremonto ir tarpinės apžiūros laikotarpių trukmę, remonto laikotarpio trukmę. Juose taip pat yra įrangos priežiūros tarp remonto, medžiagų, atsarginių dalių ir susidėvėjusių dalių atsargų sunaudojimo standartai. Standartų ir jų specifinių verčių apskaičiavimo metodiką įvairių tipų įrangai ir jos veikimo sąlygoms nustato vieninga PPR sistema. Kiekvienai gamybos įrangai priskiriama atitinkama remonto sudėtingumo kategorija. Kuo sudėtingesnis įrenginys, tuo jis aukštesnis, ir atvirkščiai.

Kalbant apie remonto įrenginį, darbo laiko standartai pagal remonto operacijų rūšis ir darbo pobūdį sudaromi techninio standartizavimo metodais. 1 lentelėje pateikti atitinkami standartai vienam remonto vienetui (žmogaus valandomis).

1 lentelė. Standartai dirbant su vienu remonto mazgu

Pavadinimas Mechaniniai darbai Mašininiai darbai Kiti darbai Iš viso Skalbimas kaip savarankiška operacija 0,35--0,35 Tikslumo patikra kaip savarankiška operacija 0,4--0,4 Patikra prieš kapitalinį remontą 1,00,1-1,1 Patikra 0,750,1-0,85 Esamas remontas 4.02.00.16.1 remontas 23.010.02.035.0

Naudodami pateiktus standartus galite apskaičiuoti dirbtuvių, įmonės ir kt. įrangos remonto darbų intensyvumą. Kapitalinio remonto darbų apimtis nustatoma pagal techninės priežiūros standartus. Pavyzdžiui, budintiems mechanikams, tepalams ir mašinų operatoriams vienam darbuotojui per pamainą remonto padaliniuose nustatomi šie aptarnavimo standartai: mechanikų - 500, tepalų - 1000 ir mašinų operatorių 1500.

Kiekvienam įrangos tipui nustatoma standartinė remonto ciklo trukmė. Remonto ciklas yra mažiausias pasikartojantis įrangos eksploatavimo laikotarpis, kurio metu tam tikra seka atliekamos visos nustatytos techninės priežiūros ir remonto rūšys. Kadangi visi jie atliekami laikotarpiu nuo įrangos eksploatacijos pradžios iki pirmojo kapitalinio remonto arba tarp dviejų paskesnių kapitalinių remontų, remonto ciklas taip pat apibrėžiamas kaip įrangos eksploatavimo laikotarpis tarp dviejų iš eilės kapitalinių remontų.

Laikotarpis tarp remonto darbų yra įrangos veikimo laikotarpis tarp dviejų kitų planinių remontų. Tarpinės apžiūros laikotarpis yra įrangos veikimo laikotarpis tarp dviejų reguliarių patikrinimų arba tarp kito planinio remonto ir patikrinimo. Remonto laikotarpis yra laikas, kai įranga nenaudojama remontui. Šiuo metu priimtinos tokios įrangos prastovų normos remonto metu vienam remonto blokui (žr. 2 lentelę).

2 lentelė. Remonto darbų standartai

Remonto tipas vienoje pamainoje (dienos) dviem pamainomis (dienomis) trimis pamainomis (dienomis) Einamasis0.250.140.1Kapitalas1.00.540.41

Apskritai laiką, kurį įranga praleidžia taisant Trem, galima nustatyti pagal formulę

Trem=trem*r/b*tcm*Kcm*Kn,

kur t remontas yra standartinis santechnikos darbų laikas tam tikro tipo remonto vienetui; r - įrangos remonto sudėtingumo grupė; b - vienu metu dirbančių mechanikų skaičius pamainoje; tcm - pamainos trukmė; Ksm – remontininkų pamainos koeficientas; Kn - remonto darbuotojų atitikties standartams koeficientas.

Remonto ciklo trukmė priklauso nuo įrangos konstrukcinių ypatybių, jos eksploatavimo sąlygų ir kitų veiksnių. Skirtingų tipų įrangai jis gali labai skirtis. Pavyzdžiui, metalo pjovimo įrangai tai yra 26 000 valandų, kalimo staklėms ir automatinėms kalimo staklėms - 11 700 valandų, liejyklų ir formavimo konvejeriams - 9 500 valandų ir kt.

Į remonto ciklą įtrauktų remonto operacijų skaičius ir seka sudaro jo struktūrą. Kiekviena įrangos grupė turi savo remonto ciklo struktūrą. Pavyzdžiui, tekinimo, frezavimo ir kitų metalo pjovimo staklių, sveriančių nuo 10 iki 100 tonų, remonto ciklo struktūra apima: vieną kapitalinį remontą, penkis eilinius remontus ir 12 apžiūrų, o toms pačioms staklėms, sveriančioms virš 100 tonų – vieną kapitalinį remontą, šeši įprastiniai remontai ir 21 patikrinimas.

Remiantis remonto normatyvais ir įrangos techninės apžiūros rezultatais, sudaromi metiniai, ketvirtiniai ir mėnesiniai remonto darbų planai ir grafikai. Planuose nustatomi techninės priežiūros ir remonto darbų tipai, jų darbo intensyvumas, planuojamos prastovos kiekvienai įrenginių rūšiai, kiekvienos dirbtuvės ir visos įmonės remonto darbų apimtis. Kartu nustatomas įrangos remontui reikalingų atsarginių dalių ir medžiagų kiekis ir kaina bei remontuojančių darbuotojų skaičius pagal kategorijas. Remonto darbų planavimą atlieka vyriausiojo mechaniko skyriaus planavimo ir gamybos biuras (PPB). Planų rengimas prasideda nuo dirbtuvių metinių remonto grafikų, apimančių visą kiekvienos dirbtuvės įrangą. Remiantis metiniais ir ketvirčio planais, sudaromi atnaujinti mėnesio planai ir grafikai, atsižvelgiant į ankstesnių patikrinimų ir auditų duomenis. Jie yra operatyvinė užduotis dirbtuvėms atlikti remonto darbus.

Remonto darbų organizavimas

Remonto darbų sąnaudų mažinimas – vienas iš efektyvaus namų tvarkymo tikslų. Todėl prieš atliekant remonto darbus reikia paruošti techninį, materialinį ir organizacinį.

Techniniam mokymui būdingas projektavimo darbų, susijusių su įrangos išmontavimu ir vėlesniu surinkimu, įgyvendinimu, sudarant defektų, gedimų ir gedimų sąrašą. Norint juos pašalinti, reikia tinkamai parengti restauravimo darbus ir operacijas. Savo ruožtu, medžiagų paruošimas remonto darbams atlikti yra medžiagų, komponentų, įrankių ir prietaisų sąrašo sudarymas. Medžiagos paruošimas reiškia, kad yra pakankamai ir būtinų atsarginių dalių, mazgų, taip pat transportavimo ir kėlimo įrangos. Organizacinis pasirengimas remonto darbams gali būti atliekamas vienu iš šių būdų: centralizuotai, decentralizuotai ir mišriai. Centralizuotas metodas pasižymi tuo, kad visų tipų remonto darbus atlieka gamyklos mechaninio remonto dirbtuvės. Tuo atveju, kai juos atlieka dirbtuvių remonto tarnyba, metodas vadinamas decentralizuotu. Pažymėtina, kad šie metodai turi akivaizdžių trūkumų – sudėtinga ir brangi darbo organizavimo sistema. Kalbant apie mišrųjį metodą, jis leidžia atlikti remonto darbus pigiau ir pasižymi tuo, kad visų tipų techninę priežiūrą ir remontą, išskyrus pagrindinius, atlieka dirbtuvių remonto skyrius, o kapitalinį remontą atlieka mechaninio remonto dirbtuvės. Tokiu atveju galima sėkmingai panaudoti susidėvėjusių agregatų agregatų keitimo būdus juos nuimant ir remontuojant restauravimo bazėje arba remonto darbus atlikti technologinių ir tarppamaininių įrenginių prastovų metu.

2.5 Remonto komandų darbo organizavimas ir apmokėjimas

Nagrinėjama tarifų sistema, diferencijuojanti darbuotojų darbo užmokestį pagal kategorijas, daugiausia atsižvelgia į kokybinę darbo pusę ir skatina darbuotojų, kurių darbo užmokestis priklauso nuo kvalifikacijos kategorijos ar pareigų, kvalifikacijos augimą. Tai savaime nesukuria tiesioginio darbuotojų intereso didinti darbo našumą ir gerinti gaminių kokybę. Pagrindinis vaidmuo skatinant darbo aktyvumą priklauso darbo užmokesčio formoms ir sintezėms, kurios, sąveikaudamos su tarifų sistema ir darbo normavimu, leidžia kiekvienai darbuotojų grupei ir kategorijai taikyti tam tikrą darbo užmokesčio apskaičiavimo tvarką, nustatant funkcinį ryšį. tarp darbo mato ir jo apmokėjimo, siekiant tiksliau atsižvelgti į į gamybą investuoto darbo kiekį ir kokybę bei galutinius jos rezultatus.

Atlyginimas pagal Rusijos Federacijos darbo kodekso 131 straipsnį yra dviejų formų - piniginis ir nepiniginis. Darbo užmokestis nepinigine forma gali būti mokamas tik tuo atveju, jei tai numatyta kolektyvinėje ar darbo sutartyje ir darbuotojui pateikus raštišką prašymą. Pagal įstatymą nepiniginio atlygio dalis ribojama iki 20% viso darbo užmokesčio.

Darbo apmokėjimo sistema reiškia atlyginimo, mokėtino darbuotojams pagal jų patirtas išlaidas, o kai kuriais atvejais ir rezultatus, apskaičiavimo būdą. Dauguma įmonių taiko tik dvi atlygio formas: vienetinį ir darbo laiką. Darbo apmokėjimo sistemos pasirinkimas priklauso nuo technologinio proceso ypatybių, darbo organizavimo formų, reikalavimų gaminių ar atliekamų darbų kokybei, darbo reglamentavimo būklės ir darbo sąnaudų apskaitos. Esant vienetiniam darbo užmokesčiui, darbo matas yra darbuotojo pagaminta produkcija, o užmokesčio dydis tiesiogiai priklauso nuo gaminamos produkcijos kiekio ir kokybės esamomis organizacinėmis ir techninėmis gamybos sąlygomis. Taikant laiku pagrįstą darbo užmokestį, darbo matas yra dirbtas laikas, o darbuotojo uždarbis kaupiamas pagal jo tarifą arba atlyginimą už faktiškai dirbtą laiką.

Tiek už vienetinį, tiek pagal darbo laiką pagrįstą atlygio sistemas galima papildyti priedais, kurios derinamos su jais ir leidžia nustatyti konkretesnius darbo rezultatų ir darbo užmokesčio ryšius.

Vienetinio darbo užmokesčio sistemą patartina taikyti šiais atvejais, kai:

galima tiksli kiekybinė darbų apimties apskaita ir jų priklausomybės nuo konkrečių darbuotojo sąlygų įvertinimas;

atlikti techniškai pagrįsti darbo laiko normatyvai ir atlikta teisinga darbų kainodara, griežtai laikantis tarifų ir kvalifikacijos žinyno;

darbuotojas turi realią galimybę padidinti gamybos apimtį ar atliekamo darbo apimtį, tuo pačiu didinant savo darbo sąnaudas;

gamybos apimties padidėjimas nesukels produkto kokybės pablogėjimo ar technologijos sutrikimų.

Vienetinio darbo užmokesčio sistema turi šias atmainas: tiesioginis vienetinis darbas, priedas, progresinis, netiesioginis, vienetinis darbas.

Tiesioginis vienetinis atlyginimas yra paprasčiausias, nes darbuotojo uždarbio dydis kinta tiesiogiai proporcingai jo produkcijai. Darbo užmokesčio apskaičiavimo pagrindas yra vieneto įkainis (P sd ), nustatoma pagal vieną iš šių formulių:

Kur yra C i - valandinis tarifas pagal atliekamo darbo pobūdį.

Pagal atliktų darbų įvertinimą ir apimtį apskaičiuojamas atlyginimas.

Kur N i - faktinė atliktų i tipo darbų apimtis per mėnesį;

n – darbuotojo atliekamų darbų rūšių skaičius.

Ši apmokėjimo sistema tinkama tada, kai pagal gamybos sąlygas įmanoma ir pagrįsta atlikti vieno atlikėjo darbą. Kelių mašinų aptarnavimo sąlygomis, kai kiekvienai mašinai nustatomi laiko standartai, vieneto įkainis apskaičiuojamas pagal formulę

Kur n yra mašinų skaičius, nustatytas pagal aptarnavimo standartą.

Jei darbuotojas dirba su keliomis staklėmis, kurių našumas yra skirtingas arba atlieka skirtingus darbo tipus, tada gabalų įkainiai nustatomi kiekvienai mašinai atskirai, o pats įkainis apskaičiuojamas pagal formulę

Kur N pasirinkti - gamybos greitis, nustatytas dirbant i-ąja mašina.

Vienetinių priedų sistema numato darbuotojui, be pagal kainas apskaičiuojamo vienetinio darbo užmokesčio, mokama priemoka už nustatytų individualių ar kolektyvinių kiekybinių ir (ar) kokybinių rodiklių pasiekimą. Premijų atidėjinys dažniausiai apima du ar tris premijinius rodiklius, iš kurių vienas yra pagrindinis ir apibūdina kiekybinį nustatytos gamybos normos įvykdymą, kiti yra papildomi, atsižvelgiant į kokybinę darbo pusę ir žaliavų, energijos sąnaudas. išteklių ir medžiagų.

Vienetinio progresinio darbo užmokesčio sistema numato darbuotojo darbo užmokestį skaičiuoti neperžengiant gamybos standartų ribos pagal tiesioginius vienetinius įkainius, o gaminant viršijant pradinius standartus – pagal padidintus tarifus. Taigi gabalų įkainiai diferencijuojami priklausomai nuo pasiekto standartų įvykdymo lygio.

Gamybos standartų įvykdymo riba, kurią viršijus už darbą apmokamas padidintais tarifais, paprastai nustatomas faktinio standartų įvykdymo lygiu per pastaruosius tris mėnesius, bet ne mažesnis nei dabartiniai standartai.

Taikant vienetinio dydžio progresinio darbo užmokesčio sistemą, darbuotojų darbo užmokesčio augimas viršija jų darbo našumo augimą. Ši aplinkybė neleidžia masiškai ir nuolat naudoti šią sistemą. Paprastai ji įvedama ribotam laikui siaurose gamybos srityse, ribotam darbų spektrui, kur dėl kokių nors priežasčių susiklosčiusi nepalanki situacija su plano įgyvendinimu.

Netiesioginis vienetinis darbo užmokestis yra naudojamas apmokėti kai kurių pagalbinių darbininkų, kurie tiesiogiai nedalyvauja gamyboje, tačiau savo veikla daro didelę įtaką pagrindinių jų aptarnaujamų darbuotojų darbo rezultatams, darbui. Šie darbuotojai yra derintojai, remontininkai, transporto darbuotojai ir kai kurie kiti. Pagal šią sistemą pagalbinių darbininkų darbo užmokestis priklauso nuo aptarnaujamų darbininkų produkcijos. Netiesioginio vienetinio darbo užmokesčio kaina nustatoma pagal formulę

Kur yra C Art. dienų - darbuotojo dienos atlyginimas, mokamas pagal netiesioginio vienetinio darbo sistemą,

N vyr. pagrindinis - pagrindinio aptarnaujamo darbuotojo pamaininis gamybos tempas.

Pagalbinio darbuotojo darbo užmokestis pagal netiesioginio vienetinio darbo sistemą apskaičiuojamas pagal formulę

Kur P Į - netiesioginis vieneto tarifas,

N f - faktinė aptarnaujamo darbuotojo produkcija per atsiskaitymo laikotarpį,

n - aptarnaujančių vienetų darbuotojų skaičius

Akordo apmokėjimo sistema – tai kūrinio sistemos rūšis, kai kūrinio įkainis nustatomas pagal darbo apimtį, nenustatant atskirų jo elementų standartų ir kainų. Vienkartinės sumos užduotyje nurodomas uždarbio dydis, premijos dydis ir užduoties atlikimo terminas.

Komandos darbo užmokesčio sistema, kuri naudojama daugelyje Rusijos įmonių, yra pagrįsta darbuotojų sujungimu į gamybos komandas. Tokia sistema suponuoja tinkamą darbuotojų darbo organizavimą, kurį vienija viena gamybos užduotis ir paskatos už bendrus darbo rezultatus. Brigados sistemą patartina naudoti tais atvejais, kai vykdant gamybinę užduotį būtinos koordinuotos bendros pastangos ir darbuotojų grupės sąveika.

Komandos darbo apmokėjimo sistema leidžia racionaliau išnaudoti darbo laiką ir gamybos išteklius, didinti produkciją ir užtikrinti kokybišką produkciją, o tai galiausiai turi teigiamos įtakos bendrai visos įmonės veiklai ir didina jos konkurencingumą. Sudarant būtinas sąlygas efektyviam komandų funkcionavimui, sukuriamas palankus psichologinis klimatas, mažinama darbuotojų kaita, aktyviai įsisavinamos susijusios profesijos, ugdoma kūrybinė iniciatyva ir demokratijos principai valdant komandą, bendras domėjimasis kolektyviniais darbo rezultatais. dideja.

Brigados darbo užmokesčio sistema plačiai taikoma statybose, anglies ir kasybos pramonėje, medienos ruošoje, transporto remonto darbuose. Patartina jį naudoti kolektyvinei didelių mazgų, prietaisų ir mechanizmų priežiūrai bei kitais atvejais.

Brigadiniame darbo organizavime naudojamos tiek laiko, tiek vienetinio darbo užmokesčio sistemos.

Taikant laiku pagrįstą brigados darbo užmokesčio sistemą, bendras darbo užmokestis formuojamas pagal personalo grafiką, sudarytą pagal darbuotojų skaičiaus standartus, paslaugų standartus, tarifų tarifus (atlyginimą) ir priedų už kolektyvinio darbo rezultatus nuostatą.

Taigi, kolektyvinis uždarbis pagal laiku pagrįstą komandos darbo užmokesčio sistemą apima:

nustatytais tarifiniais dydžiais (atlyginimais) už dirbtą laiką laiku pagrįstą atlygį;

darbo užmokesčio fondo santaupos, atsirandančios laikinai nesant kuriam nors iš komandos narių, taip pat esant laisvoms darbo vietoms;

priedą už kolektyvinius komandos darbo rezultatus pagal premijavimo nuostatus;

atlyginimas už darbo indėlį į bendrą struktūrinio padalinio ir (ar) įmonės veiklą.

Paskirstant kolektyvinį uždarbį komandoje, visiems komandos nariams turi būti garantuotas darbo normų vykdymo tarifas, atsižvelgiant į dirbtą laiką. Sutaupytos lėšos tarifų fonde ir sukauptos priemokos už kolektyvinio darbo rezultatus paskirstomos pagal dalyvavimo darbe koeficientą (LPR). Galima naudoti vieną arba du CTU. Pirmuoju atveju visa virš tarifinė dalis paskirstoma pagal KTU. Antruoju atveju tarifinio darbo užmokesčio fondo santaupos paskirstomos pagal pirmąjį KTU, kurio dydis priklauso nuo laisvų darbo vietų kolektyve ir atskirų darbuotojų pravaikštų. Sutaupytos lėšos naudojamos skatinant tuos darbuotojus, kurie atliko nesančių komandos narių darbo pareigas. Pagal antrąjį KTU kolektyvinis priedas paskirstomas komandos nariams priklausomai nuo to, kaip kiekvienas iš jų įvykdo nustatytus rodiklius.

Išplito brigados vienetinio darbo užmokesčio sistema, kuri, kaip ir darbo užmokesčio pagal darbo laiką sistema, taikoma kartu su priedais už kolektyvinio darbo rezultatus.

Apskaičiuojant darbo užmokestį pagal komandinio vienetinio darbo sistemą, apskaičiuojama kompleksinė produkcijos vieneto kaina

Bendras darbo užmokestis paskirstomas vienetų darbuotojų komandos nariams taip pat, kaip tai daroma taikant komandos darbo laiku pagrįstą darbo užmokesčio sistemą. Taip pat gali būti, kad skirstant kintamąją darbo užmokesčio dalį, į kurią įeina papildomas uždarbis ir priedai, atsižvelgiama ne į tarifus, o į individualų darbuotojų uždarbį už vienetinį darbą.

Jei komandą sudaro vienetiniai darbininkai, laiku dirbantys darbuotojai ir specialistai, tai bendras komandos darbo užmokestis susidaro iš vienetinių darbuotojų darbo užmokesčio pagal vienetinius įkainius, darbo laiko darbuotojų darbo užmokesčio pagal jų tarifų sumą, specialistų pagal darbo užmokestį. jų oficialių atlyginimų ir priedų, sukauptų komandai pagal galiojančius priemokų už kolektyvinius darbo rezultatus nuostatus, suma.

Komandos nariams gali būti skiriamos asmeninės išmokos, taip pat individualios papildomos priemokos už viršvalandžius ir nakties, švenčių ir kai kurias kitas, kurios neįskaičiuojamos į bendrą kolektyvo uždarbį. Konkrečias konkrečios apmokėjimo sistemos taikymo sąlygas lemia tai, kokias užduotis sau nustato darbdavys. Pavyzdžiui, jei jos tikslas yra padidinti gamybos apimtis ir užtikrinti aukštus kiekybinius darbo pasiekimus, tai racionaliausios yra tiesioginis gabalų darbas ir atrankos priedų sistemos. Tais atvejais, kai svarbu paskatinti darbuotoją tobulinti savo įgūdžius ir išdirbti visą suplanuotą darbo laiką, patartina naudoti priedų mokėjimo pagal laiką sistemą.

Kur T ci - kolektyvo narių atliekamų darbų kategorijos tarifų tarifai, T PC. - standartinis laikas, nustatytas atlikto darbo vienetui, n – komandos narių skaičius. Visos komandos darbo užmokestis apskaičiuojamas pagal formulę

Kur N f - faktinė komandos produkcija atsiskaitymo laikotarpiu,

m - darbo elementų skaičius

Laiku pagrįsti darbo užmokesčiai apima paprastas laiko ir laiko premijų sistemas.

Taikant paprastą laiko skaičiavimo sistemą, darbo užmokestis skaičiuojamas pagal nustatytą tarifinį tarifą (atlyginimą) už faktiškai dirbtą laiką. Taikant administracinę-komandinę sistemą, tarifo dydis buvo nustatytas pagal darbuotojo kategoriją. Kai kuriose įmonėse ši tvarka buvo išlaikyta. Tuo pačiu metu įmonėse, kurios tarifikuoja darbą su nukrypimu nuo ETKS, darbuotojų darbo užmokesčio tarifai gali būti nustatomi pagal darbo rūšį.

Pagal darbo užmokesčio apskaičiavimo metodą paprasta laiku pagrįsta sistema skirstoma į tris tipus:

valandinis;

kasdien;

kas mėnesį.

Darbo užmokestis pagal šią darbo apmokėjimo sistemą skaičiuojamas pagal valandinius, dienos tarifus ir mėnesinius atlyginimus

Mokant valandinį darbo užmokestį, atsižvelgiama į darbuotojui nustatytą valandinį tarifą ir faktinį jo dirbtų valandų skaičių per atsiskaitymo laikotarpį:

Z pov = T h × IN h ,

kur: W pov - bendras laikinojo darbuotojo uždarbis per atsiskaitymo laikotarpį;

T h - darbuotojui nustatytas valandinis atlygis;

IN h - faktinis darbo laikas atsiskaitymo laikotarpiu, valanda.

Dienos darbo užmokesčiui darbo užmokestis apskaičiuojamas pagal dienos tarifo normą ir faktinį dirbtų dienų skaičių:

Z pov = T d × IN dienų ,

kur: T d - dienos tarifo norma;

IN dienų - faktiškai dirbtų dienų skaičius.

Mokant kas mėnesį, darbo užmokestis apskaičiuojamas pagal nustatytą mėnesinį atlyginimą (įkainį), darbo dienų skaičių pagal grafiką ir faktiškai dirbtą konkretų mėnesį.

Paprasta laiku pagrįsto atlygio sistema skatina darbuotojus tobulinti savo įgūdžius ir dirbti visą suplanuotą darbo laiką. Tačiau tai yra ribota, nes ji menkai domisi darbuotojo individualiais darbo rezultatais.

Laikina premijų sistema. Tradiciškai įmonėse tiek užsienio šalyse, tiek užsienyje plačiai taikomas darbo laiku pagrįstas darbo užmokestis, papildytas priedais už gaminių apimties ir kokybės plano įvykdymą, rūpestingą įrangos ir įrankių naudojimą, taupų žaliavų naudojimą ir kt. Rusija. Darbo laiku pagrįstos priemokų sistemos veiksmingumą užtikrina ne tik premijos, bet ir standartizuotų užduočių nustatymas darbo laiką dirbantiems darbuotojams. Norint įmonėje nustatyti standartizuotas užduotis, turi būti sukurti techniškai patikimi darbo standartai. Darbo užmokesčio prie darbo užmokesčio sistema taikoma vadovams, specialistams, kitiems darbuotojams, taip pat nemaža dalis darbuotojų.

Laiku pagrįstos premijų sistemos naudojimas kartu su standartizuotomis užduotimis leidžia išspręsti šias problemas:

kiekvienos darbo vietos ir viso gamybos padalinio gamybos užduočių vykdymas;

darbo organizavimo tobulinimas ir gaminamos produkcijos darbo intensyvumo mažinimas;

racionalus materialinių išteklių naudojimas, darbo našumo ir produkcijos kokybės didinimas;

kolektyvinių darbo organizavimo formų diegimas;

tobulinti darbuotojų profesinius įgūdžius ir tuo pagrindu pereiti prie plataus profesijų ir kelių mašinų paslaugų derinio;

darbo, gamybos ir technologinės drausmės stiprinimas, personalo stabilizavimas;

darbo užmokesčio diferencijavimas atsižvelgiant į kvalifikaciją ir atliekamo darbo sudėtingumą bei individualius darbo rezultatus.

2.6 Įmonės remonto paslaugų techniniai ir ekonominiai rodikliai ir jų tobulinimo būdai

Pagrindiniai įmonės remonto tarnybos darbą apibūdinantys techniniai ir ekonominiai rodikliai yra šie: darbo intensyvumas ir kiekvienos rūšies įrangos priežiūros ir remonto sąnaudos, remonto personalo dalis bendrame darbuotojų skaičiuje, įrangos prastovų procentas remontui santykio su eksploatavimo laiko fondu, pagalbinių medžiagų suvartojimas įrangos vienetui.

3. Išvados

Didėjanti efektyvios įrangos priežiūros ir remonto svarba sklandžiam gamybos funkcionavimui reikalauja tolesnio jų tobulinimo. Svarbiausi šio tobulinimo būdai yra šie:

savalaikis įmonės aprūpinimas atsarginėmis dalimis ir tvirtinimo detalėmis, disciplinos stiprinimas laikantis tiekimo sutarčių tarp pramonės įmonių ir įmonių, gaminančių jų įrangos komponentus;

įrangos gamintojų teikiamų techninių paslaugų šakų sistemos sukūrimas;

pažangių metodų ir technologijų taikymas atliekant remonto darbus;

remonto personalo darbo organizavimo sistemos tobulinimas, remontininkų kvalifikacijos tobulinimas, glaudus bendradarbiavimas techninės informacijos teikimo srityje su įrangos gamintojais.

Tačiau šiuo metu daugumoje įmonių PPR sistema praktiškai neveikia, o sugedus įrangai atliekamas tik eilinis remontas. Tai jokiu būdu neprisideda prie normalaus įrangos veikimo įmonėje. Tačiau kadangi ekonominio žlugimo laikotarpiu pirmiausia buvo sutrikę ryšiai tarp įmonių skirtinguose regionuose, komponentų tiekimo sistema praktiškai nustojo egzistavusi.

4. Naudotų literatūros sąrašas

1. #"centras"> Programos

1 priedas

2 priedas

Mokymas

Reikia pagalbos studijuojant temą?

Mūsų specialistai patars arba teiks kuravimo paslaugas jus dominančiomis temomis.
Pateikite savo paraišką nurodydami temą dabar, kad sužinotumėte apie galimybę gauti konsultaciją.

Kas yra planinės prevencinės priežiūros (PPR) sistema? PPR yra organizacinių, techninių, ekonominių darbų kompleksas, leidžiantis užtikrinti patikimą, ekonomišką veikimą ir leidžiantis priartinti arba priartinti įrangos techninių charakteristikų parametrus ir ekonominius rodiklius prie projektinių verčių ar charakteristikų. naujos įrangos.

Požiūris į problemą. Eksploatacijos metu įranga užsiteršia ir susidėvi, todėl sumažėja įrangos našumas ir efektyvumas; be to, nesavalaikė įvairių tipų priežiūra, valymas ir remontas sukelia avarines situacijas (Sayano-Shushenskaya HE) ir atitinkamai ekonominę žalą, žmonių nuostolius, vartotojų problemas ir kt.

Be to, racionalus įrangos priežiūros darbų organizavimas (brangus, sudėtingas) taip pat reikalauja milžiniškų išlaidų (jei priežiūra nebus atlikta laiku, ateityje jos įgyvendinimas bus dar brangesnis ir sunkesnis). Įranga visada turi būti parengta naudoti.

Taigi remonto poreikis reikalauja įdiegti racionalią, ekonomišką, geros organizacijos ir nusistovėjusią PPR sistemą.

Kiekvienas įrangos tipas turi tam tikras dalis, kurios labiausiai susidėvi. PPR užtikrina įrenginių darbinės būklės palaikymą; sprendžia racionalaus remonto proceso organizavimo, remonto laiko mažinimo, problemas; pailginti nepertraukiamo veikimo intervalus tarp įvairių tipų remonto darbų; sumažinti remonto darbų kainą.

Įrangos PPR sistema daro prielaidą:

— turimos įrangos apskaita;
— greitai susidėvinčių nuimamų dalių planavimas;
— nustatyti jų tarnavimo laiką (greitai susidėvinčių dalių tarnavimo laiką);
— remonto dažnumo ir turinio nustatymas pagal įrangos grupes;
— standartinių remonto darbų technologinių procesų kūrimas; ir šių tipinių remonto darbų instrukcijų rengimas;
— standartų, reikalingų norint panaudoti remonto darbų apimtį ir kainą, kūrimas;
— medžiagų atsargų ir atsarginių dalių kūrimas, medžiagų sandėliavimas ir apskaita.

Įranga susidėvi nevienodai, priklausomai nuo skirtingų gamybos sąlygų (gamybos tipo, eksploatavimo sąlygų, aplinkos sąlygų).

Susidėvėjimui įtakos turi šie veiksniai:

— įrangos veikimo trukmė ir apkrovos režimas;
— naudojamos pirminės energijos kokybės parametrai;
- aplinkos sąlygos;
— medžiagų, iš kurių pagaminta įranga, kokybė;
- dizaino elementai;
- darbo ir surinkimo kokybė;
— esama PPR sistema;

Reikalavimai PPR sistemai:

— lankstumas (efektyvumas, įvairūs racionalūs metodai, profesionalūs darbuotojai);
— funkcionalumas (pašalinti dubliavimą atliekant techninę priežiūrą);
- sudėtingumas;
— gebėjimas dirbti centralizuotai;
— valdomumas, suponuojantis aiškų visų tarnybos funkcijų ryšį, griežtą pavaldumo funkcionalumą ir pavaldumo grandinę.

Darbinės įrangos techninę priežiūrą užtikrina:
- techninė priežiūra
Įrangos būklės auditas. Kasdienė veikla. Išorinis vizualinis patikrinimas. Valymas, tepimas, šluostymas ir kt. Tai atlieka už įrangą atsakingas darbuotojas. Tai taip pat turėtų apimti bet kokį smulkų remontą. Ši priežiūra atliekama nuolat.

Remonto tipai: einamieji ir kapitaliniai.

Įrangos apžiūrą, apžiūrą ir remontą atliekantys darbuotojai turi būti kvalifikuoti.
Einamasis remontas atliekamas tarp kapitalinio remonto darbų. Jo tikslas – atkurti įrangos tinkamumą naudoti, užtikrinant jos veikimą iki kito remonto.
Kapitalinis remontas yra rimtas kapitalinis remontas, atliekantis didelius remonto darbus ir gali būti sudėtingas (visiškai) arba vientisas (atskiri blokai, bet dideli). Kapitalinių darbų apimtis apima ir standartinius, ir specialiuosius darbus. Duomenų apie tipinį darbą galima rasti N. N. Sinyagino žinyne - „Pramoninės energijos įrangos ir tinklų planinės prevencinės priežiūros sistema“.

PPR sistemos organizavimo pagrindai.

Racionalus PPR organizavimas grindžiamas 2 principais:
1 – prevencijos principas;
2 – planavimo principas.
Darbo organizavimas grindžiamas detalių nusidėvėjimo ištyrimu, o apžiūros metu nustatomas remonto darbų dažnumas ir turinys. Priklausomai nuo tyrimo ar nusidėvėjimo analizės laipsnio, galimos trys PPR organizavimo formos.
1 – po apžiūros
2 – standartinis
3 – planinis periodinis.

PPR po apžiūros formoje iš anksto planuojamas tik apžiūros laikotarpis, dažniausiai šis laikotarpis nustatomas remiantis orientaciniais duomenimis (priklausomai nuo įrangos būklės) arba kai kurių dalių minimaliu tarnavimo laiku. Dėl to nurodomas artimiausias remonto laikotarpis ir jo apimtis. Ir gaminama subjektyviai (gal meistras, gal darbininkas). Ši forma yra atsitiktinė. Šiam darbui nėra pasiruošimo. Viskas vyksta atsitiktinai (beveik).

Standartinė forma. Jis pagrįstas standartais. Naudojant standartinius duomenis, dalių ir mazgų dažnis, tūris, trukmė, tipai nustatomi pagal nusidėvėjimo standartus ir nepriklauso nuo jų būklės. Reikalingi paruošiamieji darbai (medžiagos, viską skaičiuoti ir planuoti). Jis naudojamas kritinėse gamybos srityse. Ši sistema retai naudojama. Tai brangu.
Planuojama periodinė PPR organizavimo forma. Jis dominuoja gamyboje. Apžiūros ir remonto darbai čia numatyti iš anksto. Kiekvienam įrangos tipui pagal terminus. Per šį laikotarpį turi būti garantuotas įrangos patikimumas. Numatomas tūris yra tikrasis tūris, kuris atskleidžiamas patikrinimų metu. Pasirodo darbo kiekis standartinėmis valandomis.

Norint racionaliai organizuoti PPR sistemą, būtina atsižvelgti į visą įrangą (visą sudėtį, vietą, tarnavimo laiką). Turi būti sukurta elektroninė apskaitos sistema.

Atsarginių dalių organizavimas sandėliuose.

Remonto dažnumo ir priežiūros standartai. Periodiškai pasikartojančių remonto darbų serija sudaro remonto ciklą. Remonto ciklas yra tarp dviejų kapitalinių remontų.

K-O-O-T-T-O-O-K.

Remonto ciklo struktūroms būdinga įvairių remonto darbų sudėtis ir kaitaliojimas.

Kaip sudaryti metinį elektros įrangos techninės priežiūros grafiką? Šiandienos įraše pabandysiu atsakyti į šį klausimą išsamiai.

Ne paslaptis, kad pagrindinis dokumentas, pagal kurį atliekami elektros įrenginių remontai, yra metinis elektros įrenginių profilaktinės priežiūros grafikas, kuriuo remiantis nustatomas remonto personalo, medžiagų, atsarginių dalių, komponentų poreikis. Tai apima kiekvieną įrenginį, kuriam atliekamas kapitalinis ir reguliarus elektros įrangos remontas.

Norint sudaryti metinį elektros įrenginių profilaktinės priežiūros grafiką (prevencinės priežiūros grafiką), mums reikės įrenginių remonto dažnumo standartų. Šiuos duomenis galite rasti elektros įrangos gamintojo paso duomenyse, jei gamykla tai konkrečiai reglamentuoja, arba naudokite žinyną „Energijos įrangos priežiūros ir remonto sistema“. Aš naudoju A.I. žinyną. FMD 2008, todėl toliau remsiuosi šiuo šaltiniu.

Atsisiųskite žinyną A.I. Snukio ir nagų liga

Taigi. Jūsų namų ūkis turi tam tikrą energijos įrangos kiekį. Visa ši įranga turi būti įtraukta į techninės priežiūros grafiką. Tačiau pirmiausia šiek tiek bendros informacijos apie tai, kas yra metinis PPR tvarkaraštis.

1 stulpelyje nurodomas įrangos pavadinimas, kaip taisyklė, trumpa ir aiški informacija apie įrangą, pavyzdžiui, pavadinimas ir tipas, galia, gamintojas ir kt. 2 stulpelis – numeris pagal schemą (inventorinis numeris). Aš dažnai naudoju skaičius iš elektrinių vienos eilutės diagramų arba proceso diagramų. 3-5 stulpeliuose nurodomi eksploatavimo trukmės standartai tarp kapitalinio remonto ir dabartinio. 6-10 stulpeliuose nurodomos paskutinio kapitalinio ir einamojo remonto datos. 11-22 stulpeliuose, kurių kiekvienas atitinka vieną mėnesį, simbolis nurodo: K – kapitalas, T – srovė. Atitinkamai 23 ir 24 stulpeliuose įrašomos metinės įrangos prastovos remontui ir metinis darbo laiko fondas. Dabar, kai išnagrinėjome bendrąsias PPR tvarkaraščio nuostatas, pažvelkime į konkretų pavyzdį. Tarkime, kad mūsų elektros objektuose, 541 pastate, turime: 1) trifazį dviejų apvijų alyvos transformatorių (T-1 pagal schemą) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) siurblio elektros variklis, asinchroninis (žymėjimas pagal schemą N-1), Рн=125 kW;

1 žingsnis.Įvedame savo įrangą į tuščią PPR tvarkaraščio formą.

2 žingsnis.Šiame etape nustatome išteklių standartus nuo remonto iki prastovos:

a) Mūsų transformatoriui: atsiverskite žinyną 205 p., o lentelėje „Transformatorių ir komplektinių pastočių remonto dažnumo, trukmės ir darbo intensyvumo standartai“ randame mūsų transformatoriui tinkamos įrangos aprašymą. Mūsų 1000 kVA galiai parenkame remonto dažnumo ir prastovų reikšmes kapitalinio ir einamojo remonto metu ir įrašome į savo tvarkaraštį.

b) Elektros varikliui pagal tą pačią schemą – 151 psl. 7.1 lentelė (žr. pav.).

Lentelėse rastus standartus perkeliame į mūsų PPR grafiką

3 veiksmas. Pasirinktai elektros įrangai turime nuspręsti dėl remonto darbų skaičiaus ir tipo ateinančiais metais. Norėdami tai padaryti, turime nustatyti paskutinio remonto datas - kapitalinį ir dabartinį. Tarkime, sudarome grafiką 2011 m. Technika veikia, žinome remonto datas. T-1 kapitalinis remontas buvo atliktas 2005 m. sausio mėn., dabartinis – 2008 m. sausį. N-1 siurblio varikliui pagrindinis yra 2009 m. rugsėjo mėn., dabartinis – 2010 m. kovo mėn. Šiuos duomenis įvedame į diagramą.

Mes nustatome, kada ir kokio tipo T-1 transformatoriaus remontas bus atliktas 2011 m. Kaip žinome, per metus yra 8640 valandų. Paimame rastą tarnavimo laiką tarp kapitalinio remonto T-1 transformatoriui 103680 val., ir dalijame iš valandų skaičiaus per metus 8640 val.. Skaičiuojame 103680/8640 = 12 metų. Taigi, kitas kapitalinis remontas turėtų būti atliktas praėjus 12 metų po paskutinio kapitalinio remonto ir nuo to laiko paskutinis buvo 2005 m. sausį, vadinasi, kitas planuojamas 2017 m. sausį. Dabartiniam remontui veikimo principas yra tas pats: 25920/8640 = 3 metai. Paskutinis einamasis remontas buvo atliktas 2008 m. sausio mėn., todėl 2008+3=2011. Kitas eilinis remontas – 2011 m. sausio mėn., būtent šiems metams sudarome grafiką, todėl 8 stulpelyje (sausio mėn.) T-1 transformatoriui įrašome „T“.

Dėl elektros variklio gauname; kapitalinis remontas atliekamas kas 6 metus ir planuojamas 2015 metų rugsėjį. Dabartinis atliekamas 2 kartus per metus (kas 6 mėn.) ir pagal naujausią einamąjį remontą planuojame 2011 m. kovo ir rugsėjo mėn. Svarbi pastaba: jei elektros įranga sumontuota naujai, tada visų tipų remontas, kaip taisyklė, „šoka“ nuo įrangos paleidimo datos.

Mūsų grafikas atrodo taip:

4 veiksmas. Mes nustatome kasmetinę remonto prastovą. Transformatoriui tai bus lygi 8 valandoms, nes 2011 m. planavome vieną eilinį remontą, o eilinio remonto resursų standartuose vardiklis yra 8 valandos. N-1 elektros varikliui 2011 m. bus atlikti du įprastiniai remonto darbai, standartinis eilinio remonto prastovos laikas yra 10 valandų. 10 valandų padauginame iš 2 ir gauname 20 valandų metinę prastovą. Metinio darbo laiko stulpelyje nurodome, kiek valandų ši įranga veiks, atėmus prastovas remontui. Gauname galutinę savo grafiko išvaizdą.

Svarbi pastaba: kai kuriose įmonėse energetikai metiniuose gamybos grafikuose vietoj dviejų paskutinių metinių prastovų ir metinio kapitalo stulpelių nurodo tik vieną stulpelį - „Darbo intensyvumas, žmogaus*valanda“. Šis darbo intensyvumas apskaičiuojamas pagal įrangos skaičių ir darbo intensyvumo normas vienam remontui. Ši schema patogi dirbant su remonto darbus atliekančiais rangovais.

Nepamirškite, kad remonto datos turi būti derinamos su mechaninio aptarnavimo ir, jei reikia, prietaisų servisu, taip pat su kitais struktūriniais padaliniais, tiesiogiai susijusiais su susijusios įrangos remontu ir priežiūra.

Jei turite klausimų dėl metinio PPR grafiko sudarymo, užduokite klausimus, jei įmanoma, pasistengsiu į juos atsakyti išsamiai.

Planinės prevencinės priežiūros sistema arba PPR sistema, kaip dažniausiai trumpai vadinamas šis remonto organizavimo būdas, yra gana paplitęs būdas, atsiradęs ir plačiai paplitęs buvusios SSRS šalyse. Šio tipo remonto ūkio organizavimo „populiarumo“ ypatumas buvo tas, kad jis gana tvarkingai įsiliejo į planuotą to meto ūkio valdymo formą.

Dabar išsiaiškinkime, kas yra PPR (planinė prevencinė priežiūra).

Įrangos planinės profilaktinės priežiūros (PPR) sistema– techninių ir organizacinių priemonių sistema, skirta palaikyti ir (ar) atkurti technologinės įrangos ir prietaisų visumos ir (ar) atskirų įrenginių, struktūrinių mazgų ir elementų eksploatacines savybes.

Įmonės naudoja įvairių tipų planinės prevencinės priežiūros (PPR) sistemas. Pagrindinis panašumas jų organizacijoje yra tas, kad planuojamas remonto darbų reglamentavimas, jų dažnumas, trukmė, kaštai šiems darbams atlikti. Tačiau įvairūs rodikliai naudojami kaip rodikliai nustatant planuojamų remonto darbų laiką.

PPR klasifikacija

Išskirčiau kelis planinės priežiūros sistemų tipus, kurių klasifikacija yra tokia:

reguliuojama PPR (planinė prevencinė priežiūra)

• PPR pagal kalendorinius laikotarpius
• PPR kalendoriniais laikotarpiais koreguojant darbų apimtį
• PPR pagal veikimo laiką
• PPR su reguliuojamu valdymu
• PPR pagal darbo režimus

PPR (planinė prevencinė priežiūra) pagal būklę:

• PPR pagal leistiną parametro lygį
• PPR pagal leistiną parametro lygį koreguojant diagnostikos planą
• PPR, pagrįstas leistinu parametro lygiu su jo numatymu
• PPR su patikimumo lygio kontrole
• PPR su patikimumo lygio prognoze

Praktikoje plačiai paplitusi reguliuojamos planinės prevencinės priežiūros (PPR) sistema. Tai galima paaiškinti didesniu paprastumu, palyginti su sąlygomis pagrįsta PPR sistema. Reguliuojamame PPR daroma nuoroda į kalendorines datas ir supaprastinama, kad įranga veikia visą pamainą be sustojimo. Šiuo atveju remonto ciklo struktūra yra simetriškesnė ir turi mažiau fazių poslinkių. Organizuojant PPR sistemą pagal bet kurį priimtiną indikatorių parametrą, būtina atsižvelgti į daugybę šių rodiklių, būdingų kiekvienai įrangos klasei ir tipui.

Profilaktinės priežiūros sistemos arba planinės įrangos priežiūros pranašumai

Planinės profilaktinės įrangos priežiūros sistema (PPR) turi daug privalumų, lemiančių jos platų naudojimą pramonėje. Kaip pagrindinius išskirčiau šiuos sistemos privalumus:

• stebėti įrangos veikimo trukmę tarp remonto laikotarpių
• įrangos prastovų remontui reguliavimas
• įrangos, komponentų ir mechanizmų remonto išlaidų prognozavimas
• įrangos gedimo priežasčių analizė
• remonto personalo skaičiaus apskaičiavimas atsižvelgiant į įrangos remonto sudėtingumą

Profilaktinės techninės priežiūros sistemos arba planinės įrangos priežiūros trūkumai

Be matomų privalumų, PPR sistema turi ir nemažai trūkumų. Leiskite man iš anksto padaryti išlygą, kad jie daugiausia taikomi NVS šalių įmonėms.

• trūksta patogių įrankių remonto darbams planuoti
• darbo sąnaudų skaičiavimo sudėtingumas
• atsižvelgimo į indikatoriaus parametrą sudėtingumas
• sunku greitai koreguoti planuojamus remonto darbus

Minėti PPR sistemos trūkumai yra susiję su tam tikra NVS įmonėse įdiegtos technologinės įrangos parko specifika. Visų pirma, tai yra didelis įrangos nusidėvėjimo laipsnis. Įrangos nusidėvėjimas dažnai siekia 80 - 95%. Tai ženkliai deformuoja planinių prevencinių remontų sistemą, verčia specialistus koreguoti techninės priežiūros grafikus ir atlikti daugybę neplaninių (avarinių) remontų, gerokai viršijančių įprastą remonto darbų apimtį. Taip pat naudojant PPR sistemos organizavimo pagal darbo valandas būdą (po tam tikro įrangos veikimo laiko), sistemos darbo intensyvumas didėja. Tokiu atveju būtina organizuoti faktiškai dirbtų mašinų valandų apskaitą, dėl ko kartu su dideliu technikos parku (šimtais ir tūkstančiais vienetų) šis darbas tampa neįmanomas.

Įrangos priežiūros sistemos remonto darbų struktūra (planinė profilaktinė priežiūra)

Įrangos priežiūros sistemos remonto darbų struktūra nustatoma pagal GOST 18322-78 ir GOST 28.001-78 reikalavimus.

Nepaisant to, kad PPR sistema prisiima be problemų veikimo ir įrangos remonto modelį, praktiškai būtina atsižvelgti į nenumatytus remontus. Jų priežastis dažniausiai yra nepatenkinama techninė būklė arba avarija dėl prastos kokybės