Neft va gaz konlarini o'zlashtirish va ekspluatatsiya qilish bo'yicha ixtisoslik amaliyoti bo'yicha hisobot - NGDU Chekmagushneft. "NGDU Kiengop" OAJ "Udmurtneft" da bitiruv oldi amaliyoti bo'yicha hisobot Biz barcha turdagi talabalar ishini bajaramiz

Bo'limdan ish: "Har xil"
Mundarija 1. Kirish 2. Quduqni burg'ulash texnologiyasi 2.1. Toshlarni kesish uchun asbob 2.2. Burg'ulash qurilmasini qurish 3. Neft omborini ochish va rivojlantirish 3.1.1. O'q teshilishi 3.1.2. Torpedo teshilishi 3.1.3. Kümülatif teshilish 3.1.4. Gidrosandblast teshilishi 3.1.5. Burg'ulash teshilishi 3.2. Neft quduqlarini o'zlashtirish 3.2.1. Quduq tubidagi yuqori zichlikdagi suyuqlikni quyi zichlikdagi suyuqlik bilan almashtirish 3.2.2. Kompressor yordamida rezervuardagi bosimni pasaytirish 3.2.3. Tozalash 3.2.4. Portlash 4. Neftning yer yuzasiga ko'tarilishi 4.1. Neft ishlab chiqarishning fontan usuli. 4.1.1. Rezervuar energiya balansi 4.1.2. Favvora qudug'ini ishlatish paytidagi asoratlar. 4.1.3. Favvorali quduq jihozlari. 4.1.4. Nasos va kompressor quvurlari. 4.1.5. Qadoqlovchilar, langarlar 4.1.6. Rojdestvo daraxti armaturalari 4.2. So'rg'ichli nasos qurilmalari yordamida yog 'ishlab chiqarish 4.2.1 Drayv 4.2.2. Rod nasosining dizayni 4.2.3. So'rg'ichli nasoslar (SSRP) bilan jihozlangan quduqlarni ishlatish 4.3.Standasiz quduq nasoslari bilan neft qazib olish 4.4. Elektr markazdan qochma nasoslarni o'rnatish 5. Suv quyish yo'li bilan qatlamga sun'iy ta'sir 5.1.Kollektor bosimini ushlab turishning nazariy asoslari 5.2.Tashqi konturdagi suv toshqini 5.3.Ko'cha ichidagi suv toshqini 5.4.Qatilishning texnologik diagrammasi5.5.Oqimning xususiyatlari. rezervuar bosimini saqlash 5.6 Quruqlikdagi klaster nasos stansiyalari 5.7. Yer osti klasterli nasos stansiyalari 5.8. Chiqindilarni tozalash 5.9. Inyeksiya quduqlarini loyihalash 5.10. Inyeksiya quduqlarini ishlab chiqish 5.11. Gazni rezervuarga quyish 5.12.Sovutgichni quyish 5.13. Issiq suvni quyish 5.14. Bug'ni quyish 5.15 In-situ yonishning harakatlanuvchi manbasini yaratish 5.16. Karbonat angidrid in'ektsiyasi 5.17. Texnologiyalarni amalga oshirish uchun uskunalar 5.18.Miselyar eritmalarni qo'llash 5.19.Moyni polimer eritmalari bilan almashtirish 5.20. Uglevodorod erituvchilarni qo'llash 5.21. Ishqoriy suv toshqini qo'llash 5.22. Sirt faol moddalarni qo'llash 6. Neft quduqlarini ta'mirlash. 6.1. Quduqlarni joriy ta'mirlash haqida umumiy ma'lumot. 6.2.Quduqlarni yer osti kapital ta'mirlash texnologiyasi. 6.2.1 Quduqlarni kapital ta'mirlashdan oldin tekshirish va sinovdan o'tkazish. 6.2.2 Ishlab chiqarish korpusini ta'mirlash texnologiyasi. 6.2.3. Suv oqimini yo'q qilish yoki cheklash uchun izolyatsiyalash ishlari texnologiyasi. 6.2.4. Plantar suv oqimini izolyatsiya qilish. 6.2.5. Quduqda baliq ovlash. 6.2.6. Yiqilgan quvurlarni olib tashlash. 6.2.7. ESP blokini olib tashlash. 6.2.8. Ustunning oqishini tekshirish. 6.2.9. Ikkinchi magistralni kesish. 6.2.10. Yaxshi tashlab ketish. 6.3. Ta'mirlash ishlari uchun mexanizmlar va jihozlar. 6.3.1. Statsionar va ko'chma ko'taruvchi inshootlar. 6.3.2. Baliq ovlash vositasi. 7. Yog'ni yig'ish va tayyorlash. 7.1. Guruh hisoblagichlarini o'rnatish. 7.2. Murakkab moyni tozalashni o'rnatish. 8. NGDU “Chekmagushneft” 9. Xulosa 1.Kirish. 09.06.00 “Neft va gaz konlarini o'zlashtirish va ulardan foydalanish” ixtisosligi talabalari birinchi kursni tugatgandan so'ng neft va gaz qazib olish korxonalarida kirish amaliyotidan o'tadilar. Kirish amaliyoti talabalar uchun amaliy mashg'ulotlarning boshlang'ich bosqichidir. Kirish amaliyotining boshlanishi kasbiy bilimlar majmuasiga kiruvchi maxsus fanlarni o'rganishni nazarda tutmaganligi sababli uning asosiy vazifalarini quyidagicha shakllantirish mumkin. 1. Talabalarni neft va gaz quduqlarini burg'ulash, neft va gaz qazib olish va neft konlarini o'zlashtirish jarayonlari bilan tanishtirish. 2. Neft va gaz quduqlarini burg‘ulash va ishlatishda qo‘llaniladigan asosiy jihozlar bilan tanishish. 3. Neft sanoatining asosiy bo’g’ini – neft koni va uning ishlab chiqarish-xo’jalik faoliyati bilan tanishtirish. 4. Mutaxassislik bo'yicha keyingi ta'lim jarayonida nazariy materialni yaxshiroq o'zlashtirishga yordam beradigan muayyan amaliy bilimlarni olish. 5. Ishlab chiqarish jamoasida birinchi muloqot tajribasini olish. 2. Quduqni burg'ulash texnologiyasi Texnologiya - bu aniq maqsadga erishishga qaratilgan ketma-ket bajariladigan operatsiyalar majmui. Har qanday texnologik operatsiyani faqat zarur jihozlardan foydalangan holda amalga oshirish mumkinligi aniq. Keling, quduqni qurishda operatsiyalar ketma-ketligini ko'rib chiqaylik. Quduq qurilishi deganda barcha tayyorgarlik ishlari boshlanganidan to uskunani demontaj qilishgacha bo'lgan quduq qurilishining butun tsikli tushuniladi. Tayyorgarlik ishlari hududni rejalashtirish, burg'ulash qurilmasi va boshqa jihozlar uchun poydevor o'rnatish, texnologik kommunikatsiyalarni, elektr va telefon liniyalarini yotqizishni o'z ichiga oladi. Tayyorgarlik ishlarining hajmi relef, iqlim va geografik zona, atrof-muhit sharoitlari bilan belgilanadi. Shunday qilib, Sibirdagi botqoqli dalalar sharoitida burg'ulashni boshlashdan oldin qirg'oq to'g'onlarini (orollarni) qurish kerak, dengizdagi dalalarda esa platformalarni o'rnatish kerak. O'rnatish - burg'ulash uskunasini tayyorlash joyiga va uning quvurlariga joylashtirish. Hozirgi vaqtda neft sanoatida bloklarni o'rnatish keng qo'llaniladi - zavodlarda yig'ilgan va o'rnatish joyiga etkazib beriladigan yirik bloklarda qurilish. Bu o'rnatishni osonlashtiradi va tezlashtiradi. Har bir blokni o'rnatish uni ish rejimida sinab ko'rish bilan yakunlanadi. Quduqni burg'ulash - bu quduqlarning devorlarini mustahkamlash bilan er yuzasining qalinligini neft omboriga bosqichma-bosqich chuqurlashtirish. Quduqning qurilishi oldindan tuzilgan loyiha va quduqni qurish va burg'ulash paytida kuzatilishi kerak bo'lgan geologik va texnik hujjatlarga muvofiq amalga oshiriladi. Quduqni burg'ulash chuqurligi 2..4 m bo'lgan teshikni yotqizishdan boshlanadi, uning ichiga bir oz tushiriladi, minoraning tayanch tizimida osilgan kvadratga vidalanadi. Burg'ulash kvadratga aylanish harakatini berishdan boshlanadi va, natijada, rotor yordamida bitga. Matkap toshga chuqurroq kirganda, bit va kvadrat vinch yordamida tushiriladi. Burg'ilangan tog 'jinslari nasos bilan burilish va ichi bo'sh kvadrat orqali bitga etkazib beriladigan yuvish suyuqligi bilan olib tashlanadi. Quduq kvadrat uzunligiga chuqurlashtirilgandan so'ng, u quduqdan ko'tariladi va u bilan bit o'rtasida burg'ulash trubkasi o'rnatiladi. Chuqurlashtirish jarayonida quduqlarning devorlari vayron bo'lishi mumkin, shuning uchun ular ma'lum vaqt oralig'ida mustahkamlanishi (qoplangan) bo'lishi kerak. Bu maxsus tushirilgan korpus quvurlari yordamida amalga oshiriladi va quduq dizayni pog'onali ko'rinishga ega bo'ladi. Yuqori qismida burg'ulash katta diametrli bit bilan amalga oshiriladi, keyin kichikroq va hokazo. Bosqichlar soni quduqning chuqurligi va jinslarning xususiyatlari bilan belgilanadi. Quduq dizayni deganda quduqqa turli xil chuqurliklarga tushirilgan turli diametrli quvurlar tizimi tushuniladi. Turli hududlar uchun neft quduqlarining loyihalari har xil va quyidagi talablar bilan belgilanadi. - quduqni yo'q qilishga moyil bo'lgan tosh bosimi kuchlariga qarshi turish; - belgilangan magistral diametrini butun uzunligi bo'ylab saqlash; - turli xil kimyoviy tarkibdagi moddalarni o'z ichiga olgan quduq uchastkasida paydo bo'ladigan gorizontlarni izolyatsiya qilish va ularning aralashishiga yo'l qo'ymaslik; - turli jihozlarni ishga tushirish va ishlatish qobiliyati; - kimyoviy agressiv muhit bilan uzoq muddatli aloqa qilish va yuqori bosim va haroratga qarshilik qilish imkoniyati. Quduqning to'g'ridan-to'g'ri neft rezervuariga tutash qismi filtr bilan jihozlangan bo'lib, u orqali neft kollektordan quduqqa oqadi. Filtr - ishlab chiqarish simining davomi bo'lgan qatlam qalinligi bo'ylab teshilgan yoki alohida quduqqa tushiriladigan quvur. Agar shakllanish kuchli jinslardan iborat bo'lsa, filtr o'rnatilmasligi mumkin. Konstruksiyalari neft quduqlariga o'xshash konlarda gaz, inyeksiya va pyezometrik quduqlar quriladi. Quduq dizaynining alohida elementlari quyidagi maqsadga ega: Yo'nalish quduqni burg'ulashda burg'ulash suyuqligi tomonidan yuqori bo'sh jinslarning eroziyasini oldini oladi. Supero'tkazuvchilar ichimlik suvi uchun ishlatiladigan suvli qatlamlarning izolyatsiyasini ta'minlaydi; suv ta'minoti Oraliq ustun assimilyatsiya zonalarini izolyatsiya qilish va g'ayritabiiy bosim bilan samarali ufqlarni qoplash uchun tushiriladi. Ba'zan, chuqur quduqlarda magistralning bir qismini izolyatsiya qilish uchun ustunning bir qismi tushiriladi - astar. Ishlab chiqarish korpusi dala uchastkasida joylashgan barcha qatlamlarni izolyatsiya qilishni, uskunani tushirishni va quduqning ishlashini ta'minlaydi. Qopqoq ustunlar soniga qarab, quduq dizayni bir ustunli, ikki ustunli va hokazo bo'lishi mumkin. Quduq tubi, uning filtri kolonnaning asosiy elementi hisoblanadi, chunki u to‘g‘ridan-to‘g‘ri neft rezervuari bilan aloqani ta’minlaydi, kollektor suyuqligini belgilangan chegaralar doirasida drenajlaydi va uning ishini faollashtirish va tartibga solish maqsadida qatlamga ta’sir qiladi. Yuzlarning dizayni toshning xususiyatlari bilan belgilanadi. Shunday qilib, mexanik barqaror jinslarda (qumtoshlarda) ochiq qazib olish mumkin. U qatlam bilan to'liq bog'lanishni ta'minlaydi va standart sifatida qabul qilinadi va aloqa samaradorligi ko'rsatkichi - gidrodinamik mukammallik koeffitsienti bitta sifatida olinadi. Ushbu dizaynning kamchiliklari, agar mavjud bo'lsa, alohida qatlamlarni tanlab ochishning mumkin emasligi, shuning uchun ochiq yuzlar cheklangan foydalanishni oldi. Alohida tushirilgan, oldindan tayyorlangan filtrlar bilan to'liq ochiq, korpussiz shaklga ega bo'lgan yuz tuzilmalarining taniqli dizaynlari mavjud. Qopqoqning pastki qismi va filtrning yuqori qismi orasidagi halqali bo'shliq muhrlangan. Filtrdagi teshiklar dumaloq yoki yiv shaklida tayyorlanadi - eni 0,8...1,5 mm, uzunligi 50...80 mm. Ba'zan filtrlar ikkita quvur shaklida tushiriladi, ularning orasidagi bo'shliq saralangan shag'al bilan to'ldiriladi. Bunday filtrlar ifloslanganligi sababli o'zgartirilishi mumkin. Eng ko'p ishlatiladigan filtrlar muhrlangan neft omborida va sementlangan ishlab chiqarish korpusida hosil bo'ladi. Ular ochilish texnologiyasini soddalashtiradi, alohida qatlamlarni ishonchli tarzda izolyatsiya qilish va ularga ta'sir qilish imkonini beradi, ammo bu filtrlar ham bir qator kamchiliklarga ega. 2.1. Tog' jinslarini kesish asbobi Yer yuzasining qalinligi turli qattiqlikdagi jinslardan iborat. Yuqori qismida qum, gil, chuqurroq - qumtoshlar, ohaktoshlar, keyin granitlar, kvartsitlar mavjud. Bu burg'ulash jarayonining katta texnologik zanjirining asosiy bo'g'ini bo'lgan bit - tosh kesish asbobining dizaynini tanlashda e'tiborga olinishi kerak. Neftchilar zarbli burg'ulashda qo'llanilgan chisel bitlarini tashlab ketishdi, garchi bu bitlar ham, zarbali burg'ulash usuli ham sayoz, asosan suv quduqlarini ochish uchun qo'llanilishida davom etmoqda. To'g'ri, yangi, mexanizatsiyalashgan versiyada. RH ("baliq dumi") yoki ikki pichoqli bitlar yumshoq jinslarni burg'ulash uchun ishlatiladi - yopishqoq gillar, bo'sh qumtoshlar, yumshoq ohaktoshlar, mergellar; uch pichoqli bitlar - yumshoq, ammo yopishqoq bo'lmagan jinslar uchun; rolikli bitlar - turli mexanik xususiyatlarga ega jinslar uchun. Rolikli konusli bitlar asosan ishlatilganligi sababli, keling, rolikli konusning konstruktsiyasini ko'rib chiqaylik. U rolikli konuslar uchun qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar bo'lgan uchta oyoq payvandlangan tanadan iborat. Ikkinchisi bir necha qator tishlari bo'lgan konusli tishli vitesga o'xshaydi. Rolikli viteslar panjaning o'qiga o'rnatiladi va rulonli va sharli podshipniklarda aylanadi. Korpusda yuvish suyuqligini ta'minlash uchun teshiklar mavjud. Bit aylanayotganda, kesuvchilar toshni bir-biriga yopishib, parcha-parcha parchalanadi. Yo'q qilish intensivligi bitning aylanish tezligiga, bitning toshga bosadigan kuchiga va burg'ulangan jinsni tozalash tezligiga bog'liq bo'ladi. Bitning chidamliligi quduqning qurilish vaqtiga bevosita ta'sir qiladi. Shu sababli, bitlarning kesish qismining aşınma qarshiligini oshirish - qattiq va o'ta qattiq materiallarni - volfram karbidini, olmosni qoplash orqali ish olib borilmoqda. Olmosli bitlar qattiq jinslardagi penetratsiyani 250...300 m gacha oshirish imkonini beradi va shunday qilib, 15...20 an'anaviy rolikli bitlarni bir bit bilan almashtiradi. 2.2. Burg'ulash uskunasining qurilishi Avvalroq quduqni burg'ulash - bu ma'lum fazoviy intervalda tog 'jinslarini yo'q qilish jarayoni ekanligini, uning maqsadi er yuzasida quduq hosil qilishini ta'kidlagan edik. Biroq, bu natijaga bitta vazifa bilan funktsional birlashtirilgan va texnologik jihatdan yagona kompleks - burg'ulash uskunasini tashkil etuvchi maxsus jihozlarni jarayonga jalb qilish orqali erishish mumkin. Zamonaviy burg'ulash uskunasi quyidagi jihozlardan iborat. Minora yuk ko'taruvchi inshoot bo'lib, u uchun maxsus kasnak tizimi bilan jihozlangan. Bunga quyidagilar kiradi: toj bloki, sayohat bloki, kanca va metall arqon. Toj bloki va harakatlanuvchi blok - harakatlanmaydigan va harakatlanuvchi kasnaklar tizimi, ular orqali arqon tashlanadi. Arqonning bir uchi harakatsiz (o'lik uchi), ikkinchisi vintli tamburga o'rnatiladi. Harakatlanuvchi tizimning ishlashi mexanikaning mashhur qoidasiga asoslanadi." Yukni blok yordamida ko'tarishda kuchning kuchayishi masofadagi yo'qotishga teng bo'ladi. Bunda bizni kuchning kuchayishi qiziqtiradi. , chunki katta massali yukni to‘g‘ridan-to‘g‘ri ko‘tarish katta quvvat sarfini talab qiladi.Ko‘chma blokga ilgak biriktirilgan bo‘lib, unda yuk osilgan, quduqqa tushirilgan yoki quduqdan ko‘tarilgan.Ko‘p hollarda bu burg‘ulash tizmasi. Quvurlar, ularning eng pastki qismiga bir oz biriktirilgan.Vurka — koʻtaruvchi arqonning boʻsh (yuruvchi) uchini oʻrash va shu orqali qoʻzgʻalish operatsiyalarini bajarish uchun moʻljallangan mexanizm.Vleykaning asosiy bloki baraban, uning aylanish harakati maxsus qo'zg'alish orqali beriladi.Barabanning aylanish tezligi pnevmatik yoki qo'l tormozi bilan tartibga solinadi.Rotor - quduqlarni burg'ulashda quvurlarni aylantiruvchi mexanizm, shuningdek ularni burama va burama. rulmanlar mavjud bo'lgan korpusda aylanadigan stol o'rnatilgan. Stolda kvadrat shaklidagi teshik mavjud bo'lib, uning ichiga kvadrat kesimga ega bo'lgan birinchi burg'ulash simi trubkasi kiritilgan. Quvur va stolning bunday dizayni ularning ishonchli aloqasini ta'minlaydi. Stol konik tishli uzatmalar orqali aylanadi, ulardan biri haydovchi valga, ikkinchisi stolga ulanadi.Nasos - burg'ulash jarayonida quduqqa suyuqlik (uni yuvish deb ataladi) beradigan gidravlik mashina. Bunday holda, quyidagi maqsadlarga erishiladi: suyuqlik oqimining bosimi bit sohasidagi toshga ta'sir qiladi, bu uning yo'q qilinishiga yordam beradi; burg'ulangan tog 'jinslari suyuqlik oqimi bilan tutiladi va sirtga chiqariladi. Yuvish suyuqligi sifatida turli qo'shimchalar va gil eritmasi bo'lgan suv ishlatiladi. Nasos ikkita birlikdan iborat - gidravlik va mexanik. Shlangi blok ikkita (yoki uchta) silindrni o'z ichiga oladi, unda pistonlar o'zaro harakatni amalga oshiradi. Tsilindrlarga o'rnatilgan klapanlar suyuqlikni muqobil qabul qilish va chiqarishni ta'minlaydi va havo qopqog'i suyuqlik ta'minotining pulsatsiyalanuvchi xususiyatini yumshatadi. Pistonlarning harakati mexanik birlik tomonidan ta'minlanadi, bu krank mexanizmiga ega vites qutisi. Ikkinchisi aylanish harakatini pistonlarning o'zaro harakatiga aylantiradi. Mexanik yig'ma g'altak, krank mili (krank mili), biriktiruvchi novda va shpalni o'z ichiga oladi. Kross boshi kuchlarni birlashtiruvchi novdadan piston rodiga qat'iy ravishda piston o'qi bo'ylab o'tkazilishini ta'minlaydi. Xavfsizlik nuqtai nazaridan, nasos chiqarish quvur liniyasiga o'rnatilgan va nasosda va quvur liniyasida kritik darajadan yuqori bosim hosil bo'lishiga yo'l qo'ymaydigan "xavfsizlik valfi" bilan jihozlangan bo'lishi kerak. suyuqlik burg'ulash trubkasi tizmasi orqali burg'ulash uchiga uning aylanish jarayonida.Shu maqsadda, aylanma ikki qismdan iborat - qo'zg'almas va harakatlanuvchi.O'zgarmas qism burg'ulash shlangi orqali ko'targichga ulanadi, bu orqali burg'ulash suyuqligi yetkazib beriladi, harakatlanuvchi qismi esa aylanuvchi burg‘ulash tizmasi bilan kvadrat orqali ulanadi.Yuvish suyuqligini tozalash tizimi quduq suyuqligidan burg‘ilangan jins zarralarini va boshqa aralashmalarni olib yuruvchi suyuqlikni tozalash va suyuqlikni qayta ishlatishga tayyorlash uchun mo‘ljallangan. Tizim burgʻilangan togʻ jinslaridan suyuqlikni tozalash uchun maxsus elaklar, gazni ajratish uchun degazatorlar, tozalangan suyuqlikni yigʻish uchun idish bilan jihozlangan.Mexanik kalit burgʻulash tizmasini tashkil etuvchi quvurlarni burab, burab qoʻyishni taʼminlaydi. 3. Neft rezervuarini ochish va rivojlantirish Quduqni burg'ulash neft omborining ochilishi bilan tugaydi, ya'ni. neft ombori va quduq o'rtasidagi aloqa. Ushbu bosqich quyidagi sabablarga ko'ra juda muhimdir. Kollektordagi neft va gaz aralashmasi yuqori bosim ostida bo'lib, uning kattaligi oldindan noma'lum bo'lishi mumkin. Quduqni to'ldiruvchi suyuqlik ustunining bosimidan oshib ketadigan bosimda suyuqlik quduqdan chiqishi va ochiq oqim paydo bo'lishi mumkin; - yuvish suyuqligining (ko'p hollarda bu loy eritmasi) neft qatlamiga kirib borishi uning kanallarini yopib qo'yadi va quduqqa neft oqimini buzadi. Quduqning boshiga quduqni to'sib qo'yadigan maxsus moslamalar - profilaktika vositalarini o'rnatish yoki yuqori zichlikdagi yuvish suyuqligi yordamida portlashning oldini olishingiz mumkin. Eritmaning neft omboriga kirib ketishining oldini olish eritmaga qatlam suyuqligiga o'xshash xususiyatlarga ega bo'lgan turli komponentlarni, masalan, neftga asoslangan emulsiyalarni kiritish orqali erishiladi. Neft omborini burg'ulash yo'li bilan ochgandan so'ng, quduqqa g'ilof chizig'i tushiriladi va sementlanadi va shu bilan neft omborini to'sib qo'yadi, shuning uchun rezervuarni qayta ochish zarurati tug'iladi. Bunga kukun asosidagi zaryadga ega bo'lgan maxsus perforatorlar yordamida ustunni shakllantirish oralig'iga otish orqali erishiladi. Ular geofizik xizmat tomonidan simi arqonida quduqqa tushiriladi. Hozirgi vaqtda quduqlarni teshilishning bir qancha usullari o'zlashtirildi va qo'llanildi. 3.1.1. O'q teshilishi Quduqlarning o'q teshilishidan iborat. simi arqonidagi teshikka tushishda maxsus moslamalar - perforatorlar, ularning tanasida o'q bilan chang zaryadlari qurilgan. Sirtdan elektr impulsini qabul qilib, zaryadlar portlaydi, bu o'qlarga yuqori tezlik va ko'proq kirib borish kuchini beradi. U ustunning metallini va tsement halqasini yo'q qilishga olib keladi. Ustundagi teshiklar soni va ularning qatlam qalinligi bo'ylab joylashishi oldindan hisoblab chiqiladi, shuning uchun ba'zida perforatorlarning gulchambari tushiriladi. Barrel-kamerada yonayotgan gazlarning bosimi 0,6 ... 0,8 ming MPa ga yetishi mumkin, bu diametri 20 mm gacha va uzunligi 145 ... 350 mm gacha bo'lgan teshiklarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi. O'qlar qotishma po'latdan yasalgan va kamera orqali harakatlanayotganda ishqalanishni kamaytirish uchun mis yoki qo'rg'oshin bilan qoplangan. PB-2, PVN-90 tipidagi aylanma bolg'alardan foydalaniladi. 3.1.2. Torpedo perforatsiyasi Torpedo teshilishi printsipial jihatdan o'q teshilishiga o'xshaydi, faqat zaryadning og'irligi ortadi. 4...5 dan 27 gacha va gorizontal magistrallar bolg'acha matkapda ishlatiladi. Teshiklarning diametri 22 mm, chuqurligi 100...160 mm, qatlam qalinligining 1 m uchun to'rttagacha teshik ochiladi. 3.1.3. Kümülatif teshilish – 0,15...0,3 mln MPa bosim bilan perforatordan 6...8 km/s tezlikda chiqib ketayotgan issiq oqimning yo‘nalishli harakati natijasida teshiklarning hosil bo‘lishi. Bunday holda, chuqurligi 350 mm gacha va diametri 8...14 mm bo'lgan kanal hosil bo'ladi. Tushish vaqtida kumulyativ perforator tomonidan ochilgan qatlamning maksimal qalinligi 30 m gacha, torpedo - 1 m gacha, o'q 2,5 m gacha.Kun zaryadining miqdori - 50 g gacha.3.1.4. Hydrosandjet perforatsiyasi Hydrosandjet perforatsiyasi - qum-suyuqlik aralashmasining abraziv ta'siridan ustunda 15...30 MPa bosim bilan kalibrlangan shtutserlardan 300 m/s gacha tezlikda chiqib ketadigan teshiklarning hosil bo'lishi. Butunrossiya ilmiy-tadqiqot institutida ishlab chiqilgan va AP-6M kodi ostida tijoratlashtirilgan qumtosh mashinasi o'zini yaxshi isbotladi: u ishlab chiqaradigan nok shaklidagi kanallarning chuqurligi 1,5 m ga yetishi mumkin 3.1.5. Burg'ulash perforatsiyasi Burg'ulash perforatori - bu teshiklarni burg'ulash orqali filtrni shakllantirish uchun qurilma. Buning uchun VNIIGIS (Oktyabrskiy) da ishlab chiqilgan burg'ulash yadrosi namunasi ishlatiladi, uning elektr drayveri olmosli matkapga ulanadi. Maksimal radial 60 mm ni tashkil qiladi, bu korpusni o'tkazish amaliyoti natijalariga ko'ra, qatlamga 20 mm dan ortiq bo'lmagan chuqurlikka kirishni ta'minlaydi. Perforatsiya "yumshoq" deb ataladi, chunki u portlovchi usullar bilan muqarrar bo'lgan ustun va tsement halqasining shikastlanishini yo'q qiladi. Burg'ulash teshilishi talab qilinadigan intervalda filtr shakllanishining yuqori aniqligiga ega. 3.2. Neft quduqlarini o'zlashtirish Neft quduqlarini o'zlashtirish - bu qatlamdan quduqqa neft oqimini keltirib chiqarish uchun burg'ulashdan keyin amalga oshiriladigan ishlar majmui. Gap shundaki, ochish jarayonida, avval aytib o'tilganidek, qatlamga burg'ulash suyuqligi va suv kirib kelishi mumkin, bu qatlam teshiklarini yopishadi va neftni quduqdan uzoqlashtiradi. Shuning uchun neftning quduqqa o'z-o'zidan tushishi har doim ham mumkin emas. Bunday hollarda ular maxsus ishlarni bajarishdan iborat bo'lgan sun'iy oqimga murojaat qilishadi. 3.2.1. Quduq tubidagi yuqori zichlikdagi suyuqlikni quyi zichlikdagi suyuqlik bilan almashtirish.Bu usul keng qo'llaniladi va hammaga ma'lum faktga asoslanadi: zichligi yuqori bo'lgan suyuqlik ustuni qatlamga ko'proq teskari bosim o'tkazadi. Masalan, Qg = 2000 kg/m3 zichlikdagi loy eritmasini chuchuk suv bilan Qb = 1000 kg/m3 zichlikdagi chuchuk suv bilan siqib chiqarish orqali orqa bosimni kamaytirish istagi ikki baravar kamayishiga olib keladi. shakllanishdagi orqa bosim. Usul oddiy, tejamkor va shakllanish biroz tiqilib qolganda samarali. 3.2.2. Qatlamdagi bosimni kompressor bilan kamaytirish Agar eritmani suv bilan almashtirish natija bermasa, ular zichlikni yanada pasaytirishga murojaat qilishadi: kompressor bilan siqilgan havo barrelga beriladi. Bunday holda, suyuqlik ustunini quvur quvurlarining poyafzaliga surish mumkin, shuning uchun qatlamdagi orqa bosimni sezilarli qiymatlarga kamaytiradi. Ba'zi hollarda vaqti-vaqti bilan havoni kompressor va suyuqlik bilan nasos agregati orqali etkazib berish, havoning ketma-ket portlashlarini yaratish samarali bo'lishi mumkin. Gazning bir nechta bunday qismlari bo'lishi mumkin va ular kengayganida, ular barreldan suyuqlik chiqaradi. Quvur simining uzunligi bo'ylab siljish samaradorligini oshirish uchun ishga tushirish klapanlari-teshiklari o'rnatiladi, ular orqali siqilgan havo quduqqa kirgandan so'ng darhol trubaga kiradi va "ishlay boshlaydi", ya'ni. suyuqlikni ham halqada, ham quvurda ko'taring. 3.2.3. Swabbing Usul trubkaga tekshirish valfi bilan jihozlangan maxsus piston-tamponni tushirishni o'z ichiga oladi (2.15-rasm). Pastga siljigan holda, piston suyuqlikni o'zidan o'tadi, yuqoriga ko'tarilganda, valf yopiladi va uning ustidagi suyuqlikning butun ustuni piston bilan birga ko'tarilishga majbur bo'ladi va keyin quduqdan tashqariga tashlanadi. Ko'tarilayotgan suyuqlik ustuni katta (1000 m gacha) bo'lishi mumkinligi sababli, qatlamdagi bosimning pasayishi sezilarli bo'lishi mumkin. Shunday qilib, agar quduq og'izga suyuqlik bilan to'ldirilgan bo'lsa va tampon 1000 m chuqurlikka tushirilishi mumkin bo'lsa, u holda bosim halqadagi suyuqlik ustunining qisqarishi miqdoriga kamayadi, buning bir qismi qaerdan. suyuqlik quvurdan oqib chiqadi. Tozalash jarayoni ko'p marta takrorlanishi mumkin, bu esa shakllanishdagi bosimni juda katta miqdorda kamaytirish imkonini beradi. 3.2.4. Portlash Agar bosim ostida havo bilan to'ldirilgan idish quduqqa tushirilsa, u holda bu idishni quduq qudug'i bilan bir zumda bog'lasa, chiqarilgan havo yuqori bosimli zonadan past bosimli zonaga o'tadi va u bilan suyuqlikni tortadi va shu bilan hosil bo'ladi. qatlamga bosimning pasayishi. Agar ilgari suyuqlikdan bo'shatilgan nasos va kompressor agregatlari quduqqa tushirilsa va quduq suyuqligi darhol ularga o'tkazilsa, xuddi shunday ta'sir ko'rsatishi mumkin. Bunda qatlamga teskari bosim kamayadi va qatlamdan suyuqlik oqimi kuchayadi. Oqimning tetiklanishi u erga olib kelingan mexanik aralashmalarning shakllanishidan olib tashlanishi bilan birga keladi, ya'ni. shakllanishni tozalash. 4. Neftning yer yuzasiga ko'tarilishi Neftning yer yuzasiga ko'tarilishi mashhur "ko'mir qazib olish", "ruda qazib olish" kabilarga o'xshab "neft ishlab chiqarish" deb ataladi. Biroq, nomdan tashqari, ular qazib olish jarayonining texnologiyasida sezilarli darajada farqlanadi. Ushbu jarayonni amalga oshirishning ikki turi mavjud - favvora va mexanizatsiyalashgan. Oqim usulida neft qatlamning ichki energiyasi hisobiga yer yuzasiga ko'tariladi, mexanik usulda esa quduqqa tushirilgan turli moslamalar yordamida ko'tarishning majburiy usuliga murojaat qilishadi. Ishlab chiqarishning oqim usuli tejamkor va konni o'zlashtirishning dastlabki davrida mavjud bo'lib, rezervuar energiya zaxiralari etarlicha katta. Keyin u mexanizatsiyalashgan usullar bilan almashtiriladi. Amaldagi usullarga qarab mexanizatsiyalashgan usullar kompressor va nasosga bo'linadi. Ikkinchisi novda va novdasiz nasoslar yordamida neft ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi. Keling, hozirda qo'llaniladigan neft ishlab chiqarish usullarini ko'rib chiqaylik. 4.1. Neft ishlab chiqarishning fontan usuli. 4.1.1. Kollektor energiya balansi Qatlamda neft joylashgan bosim yetarli darajada yuqori bo'lsa, neft quduq bo'ylab o'z-o'zidan yuzaga chiqadi. Yog 'ko'tarishning bu usuli fışkıran deb ataladi. Qo'llaniladigan gipsning bosimi nima va oqishni ta'minlash uchun uning qiymati qanday bo'lishi kerak? Birinchidan, suyuqlik bilan to'ldirilgan quduqning orqa bosimini engib o'tish kerak - gidrostatik bosim Rgst. Ikkinchidan, korpus va trubka torlaridagi suyuqlik harakati paytida yuzaga keladigan yo'qotishlarni qoplash kerak - gidravlik yo'qotishlar Rgid. Uchinchidan, suyuqlikni quduq boshidan yig'ish punktiga - Rtrga tashishni ta'minlash kerak. Bundan tashqari, quduq boshi yig'ish nuqtasidan yuqori yoki pastroq bo'lishi mumkin va balandliklardagi geometrik farqni bartaraf etish uchun energiya kerak bo'lganda - RT. Shuni ham hisobga olish kerakki, suyuqlik yuqori bosim (hosil bo'lish) zonasidan past bosim zonasiga (quduq) o'tganda undan gaz ajralib chiqadi, bu esa kengayib, ko'tarilishga yordam beradi. Prgas orqali gazning bu ta'sirini belgilab, gurkirash holatini olamiz: Ppl = Prgst + Rgid + Ptr - Prgas + Pr (4.1) Oqish nazariyasi akademik A.P.Krilov tomonidan batafsil ishlab chiqilgan. Oqimli quduqning ish rejimini loyihalashda quyidagilarni yodda tutish kerak. Pastki qismdagi bosim qanchalik past bo'lsa, qatlamdan suyuqlik oqimi shunchalik ko'p bo'ladi - Rzab. Shu bilan birga, pastki qismdagi bosim qanchalik baland bo'lsa, liftning o'tkazuvchanligi shunchalik yuqori bo'ladi. Rezervuar va liftning ishlashi davomida tizimning muvozanati - "qatlam-ko'taruvchi" o'rnatiladi. Formatsiyadan suyuqlik oqimi formula bilan tavsiflanadi. qn = K(Ppl - Rzab)n (4.2) Bu yerda K - unumdorlik koeffitsienti, kub metr/kun MPa; Ppl - rezervuar bosimi, MPa; Pzab - chuqurlikdagi bosim, MPa. Liftning o'tkazuvchanlik quvvati (4.5) formula bo'yicha aniqlanadi, shuning uchun qn = qmax shartiga rioya qilishga intilish kerak. Agar trubka pastga tushirilsa, u holda (4.2) formuladagi Pzab pastki teshik bosimidir. Quduq tubidan balandroq bo'lsa, H quduq chuqurligi L trubka chuqurligidan kattaroq bo'lsa: (LH), keyin: Pzab – Pbash + (H – L)* p*q (4.3) Bu holda, formula (4.2) qn = Kn (4.4) shaklini oladi, bu erda Pbash - liftga kirishdagi bosim; p - suyuqlikning zichligi. Ko'tarilish chuqurligi L bilan uning diametri d (4.5) formula bo'yicha aniqlanadi. Berilgan ko'taruvchi diametri uchun uning tushish chuqurligi quyidagicha bo'ladi: (4.6) Bu erda P - quduq boshida bosim. 4.1.2. Favvora qudug'ini ishlatish paytidagi asoratlar. Parafin konlari Oqayotgan quduqlarni ishlatish jarayonida keng tarqalgan murakkablik - neftdan kerosin va tuzlarning cho'kishi, qumni tozalash va gazning chiqishi. Parafin tarkibiga ko'ra, yog'lar odatda uchta sinfga bo'linadi: 1 - kerosin bo'lmagan (og'irligi bo'yicha 1% dan kam kerosin mavjud); 2 – ozgina kerosinli (tarkibida og‘irligi bo‘yicha 1-2% kerosin bor); 3 – parafinik (tarkibida og‘irligi bo‘yicha 2% dan ortiq kerosin mavjud). Tuymazin neft konining suvsiz devon nefti, masalan, 3,7 dan 5,5% gacha kerosinni o'z ichiga oladi: D1 qatlam - 5%, Dp qatlam - 6%, Tournais - 1,9%, ko'mir - 3,7%. Mangʻishloq konlarida 15—20% parafin (Oʻzen va Jetibay) mavjud. Parafin ishtirokida neft ishlab chiqarish quvurlar, halqalar, oqim liniyalari va tanklarda kerosin konlarining shakllanishi bilan murakkablashadi. Parafin konlari kerosin, neft, neftning smolali komponentlari, shuningdek, suv, qattiq zarralar, gil va qumlardan iborat. Parafin konlari quduqlarning normal ishlashini buzadi: ularni ta'mirlash uchun to'xtatish kerak, bu esa neft qazib olishning yo'qolishiga olib keladi. Boshqirdiston sharoitida dewaxing dala uskunalari narxi ishlab chiqarilgan neft narxining taxminan 10% ni tashkil qiladi. Parafin cho'kishining boshlanishi 800-900 m chuqurlikda qayd etilgan.Eng katta konlar taxminan 100-200 m chuqurlikda kuzatiladi.Diametri 73 mm bo'lgan favvora ko'taruvchi quduq oqimi 75 t/sutka. . Taxminan besh kun ichida butunlay mumlanadi. Bu vaqt ichida liftda 1000 kg dan ortiq kerosin to'planadi. Quduqning o'rtacha oqimi kuniga 50 tonnagacha kamayadi. Neftdan kerosinning cho'kishiga ta'sir qiluvchi ba'zi omillarni ko'rib chiqamiz. Rezervuar sharoitida kerosin odatda erigan holatda bo'ladi. Bosim va harorat pasayganda, dastlabki fizik-kimyoviy muvozanat buziladi. Natijada, kerosin eritmadan mayda kristallar ko'rinishida ajrala boshlaydi, ular avval yog'da to'xtatiladi va keyinchalik uskunaning qattiq yuzalarida yotqiziladi. Parafinning cho'kishi liftdagi haroratning pasayishi bilan osonlashadi. Tatariya va Boshqirdiston konlari uchun parafin kristallanishi boshlanadigan harorat 15...35 daraja S oralig'ida. Ko'taruvchi quvurlardagi haroratning pasayishi neftdan gazning chiqishi tufayli sodir bo'ladi, bu esa o'z navbatida yuzaga keladi. neftdagi gaz zarralari quduq tubidan quduq boshiga o'tishi bilan bosimning pasayishi, shuningdek, quduq bo'yidagi bosimning pasayishi bilan. Keling, kerosinning faqat qo'pol yuzalarga yopishib olish xususiyatiga asoslangan parafin bilan ishlash usulini ta'riflaymiz. Olimlar S.F.Lyushin va V.A.Rasskazovlar silliq yuzalarda parafin cho‘kishi kuzatilmasligini aniqladilar. "Bashneft" uyushmasi va "Tuymazaneft" NGDU, "UralNITI" va "OF VNIIKaneftegaz" institutlarining bir guruh olimlari materiallarning formulalarini ishlab chiqdilar va ularni nasos-kompressor quvurlarining ichki yuzasiga qo'llash uchun qurilmalarni yaratdilar. Shisha, emal va epoksi qatronidan tayyorlangan yuzalar sinovdan o'tkazildi. Qoplamalarning xususiyatlari boshqacha: shisha haroratga chidamli, kislotaga chidamli, ammo mo'rt. Quduqdagi quvurlarga ta'sir qiluvchi katta yuklar va metall va shishaning turli darajada deformatsiyasi tufayli shisha quvurlardan ajralib chiqadi va shisha tiqinlarni hosil qiladi. Emal shishadan ko'ra bardoshli, agressiv suyuqliklarga chidamli, ammo mexanik stress bilan ham yo'q qilinadi. Aytish kerakki, shisha va emalni qo'llash jarayoni quvurni 700 ° C yoki undan yuqori haroratgacha qizdirishni talab qiladi, bu esa metallning tuzilishidagi o'zgarishlarga olib keladi va kuchning pasayishiga olib keladi. Epoksi qatroni elastik materialdir, u +100 ° C haroratda qo'llaniladi, qo'llash jarayoni sanoat ustaxonalarida amalga oshirilishi mumkin. Yuqori sifatli sirt tayyorlash va tegishli materiallarni tanlash bilan qoplama bardoshli va ishonchli bo'lib, kerosin shakllanishiga qarshilik ko'rsatadi. Kerosin bilan ishlash usulini eslatib o'tish kerak, bu uni vaqti-vaqti bilan trubaning yuzasidan qirib tashlashdan iborat. Shu maqsadda maxsus vinç, dasturiy ta'minot vaqt rölesi va chegara kalitlari orqali simga tushirilgan o'zgaruvchan kesimdagi qirg'ichlardan iborat butun tizim yaratildi. Strukturaviy tarzda, cho'chqalar pastga qarab harakatlanayotganda diametrini qisqartiradigan tarzda yaratilgan, bu esa quvurlarning devorlarida kerosin birikmalari mavjud bo'lganda ham ularga erkin o'tishni ta'minladi. Ko'targanda, ular diametrini oshirib, kerosinni kesib tashlashdi. Ba'zi neft hududlarida bugungi kunda ham qirg'ichlardan foydalaniladi. Quduq bo'yidagi armaturalarni, shuningdek quvurlarni kerosindan tozalash isitish moslamasi o'rnatilgan transport vositasi bo'lgan mobil dewaxing qurilmasi tomonidan amalga oshiriladi. Isitgichga quvur o'rnatiladi, u orqali suyuqlik pompalanadi. Bu erda ma'lum bir haroratgacha qizdiriladi va quduqqa yuboriladi. Jihoz "sirkulyatsiya" ga ulanishi mumkin, ya'ni. Quduqdan chiqadigan suyuqlik o'choqqa yuboriladi, 100 ° S ga qadar isitiladi va quduq halqasiga qaytariladi. Sirkulyatsiya jarayonida quduq va quvurlar tozalanadi. 4.1.3. Favvorali quduq jihozlari. Oqayotgan quduqdan suyuqlikni ko'tarishning eng oddiy usuli - bu maqsadda ishlab chiqarish ipidan foydalanish. Bunday holda, asoratlar paydo bo'lishi mumkin: a) harakatlanuvchi suyuqlik va uning tarkibidagi tarkibiy qismlarning ta'siridan ustunning eroziyasi; b) ustunning sezilarli diametri tufayli rezervuar energiyasidan oqilona foydalanish; v) suyuqlikdan chiqarilgan komponentlar - tuzlar, kerosin, mexanik aralashmalar tufayli asoratlar paydo bo'lishi. Buzilgan ustunni tiklash va asoratlarni bartaraf etish mehnat talab qiladi va har doim ham samarali emas. Shuni ham yodda tutish kerakki, quduqlardagi ishlab chiqarish zanjiri, qoida tariqasida, shuningdek, himoya chizig'i bo'lib xizmat qiladi va konning butun foydalanish muddati davomida quduqni yo'q qilish va unga xorijiy agentlarning kirib kelishidan ishonchli himoya qilish uchun mo'ljallangan. Barcha favvorali quduq uskunalarini ikki guruhga bo'lish mumkin - er osti va er usti. Er osti uskunasiga quvurlar, ankrajlar, qadoqlash moslamalari, klapanlar, muftalar - quduqda ishlaydigan va korpus gardishi ostida joylashgan barcha qurilmalar va aksessuarlar kiradi. Yuzaki uskunalarga quduq bo'yidagi armatura, ishchi kollektorlar, armatura, klapanlar, eshik klapanlari - sirt ustida ishlaydigan barcha jihozlar kiradi. Texnologik jarayon talablariga javob beradigan uskunaning maqsadi va konstruktiv xususiyatlarini ko'rib chiqaylik. 4.1.4. Nasos va kompressor quvurlari. Neft quduqlaridagi quvur quvurlari quyidagi asosiy funktsiyalarni bajaradi: a) ular ishlab chiqarilgan suyuqlikni ko'tarish uchun kanaldir; b) chuqur suv uskunalarini to'xtatib turish uchun xizmat qiladi; v) turli texnologik operatsiyalarni amalga oshirish uchun kanal hisoblanadi; d) pastki va pastki teshik zonasiga ta'sir qilish vositasidir. Foydalanish maqsadi va shartlariga ko'ra, quvurlar deyiladi: a) oqimli (yoki ko'taruvchi) - suyuqlikni ko'tarish uchun oqadigan quduqlarda foydalanilganda; b) nasos quduqlarida ishlaganda nasos; v) kompressor quduqlarida foydalanilganda kompressor. Dizayni bo'yicha nasos va kompressor quvurlari quyidagilarga bo'linadi: a) silliq; b) uchlari tashqariga qaragan holda. Silliq quvurlar butun uzunligi bo'ylab bir xil ichki diametrga ega. Ular teng kuchga ega emas: tishli qismdagi ularning kuchi quvur tanasining kuchining 80-85% ni tashkil qiladi. Chiqib ketish uchlari bo'lgan quvurlar bir xil kuchga ega: tishli qismdagi ularning kuchi quvurning har qanday qismidagi quvvatga teng. GOST 633-80 quyidagi nominal (tashqi) diametrli choksiz (qattiq chizilgan) quvurlarni ishlab chiqarishni tartibga soladi, mm: silliq - 48, 60, 73, 83, 102, 114 va uchlari buzilgan - 33, 42, 48, 60, 73, 89, 102, 114. Devor qalinligi 4 dan 7 mm gacha, quvur uzunligi 5,5 dan 10 m gacha (o'rtacha 8 m). Quvurlar D, K, E, L, M mustahkamlik guruhlari po'latidan ishlab chiqariladi. Tishli ulanishning dizayni alohida. Quvurdagi ip konus shaklida. Bunday iplarning afzalliklari: a) yopishtiruvchi vositalarsiz sızdırmazlığı ta'minlash qobiliyati; b) ipdagi bo'shliqlarni yo'q qilish imkoniyati; c) yukni bir xil taqsimlash; d) yig'ish va demontaj qilish vaqtini qisqartirish. 4.1.5. Qadoqlash moslamalari, ankrajlar Qadoqlash moslamalari quduqning alohida qismlarini, masalan, pastki teshik zonasini qolgan qismlardan ajratish uchun mo'ljallangan qurilmalar. Shu bilan birga, ular quyidagi funktsiyalarni bajaradilar: - qobiqni qatlam bosimi ta'siridan himoya qiladi; - agressiv rezervuar suyuqliklari va gazlarining u bilan aloqa qilishiga yo'l qo'ymaslik; - faqat quvurlardagi gaz bosimini oshirish, ularning samaradorligini oshirish; - alohida qatlamlar va oraliq qatlamlarni alohida ishlab chiqish imkoniyatini yaratish; - texnologik operatsiyalar davomida alohida oraliq qatlamlar va qatlamlarga quduq boshiga yo'naltirilgan ta'sir qilish imkonini beradi. Ajratish jarayoni kauchuk o'rash elementiga mexanik, gidravlik va gidromexanik ta'sir ko'rsatish orqali amalga oshiriladi va shu bilan diametrik o'lchamni oshiradi. Izolyatsiya qiluvchi elementga ta'sir qilish turiga qarab, mexanik ("M") yoki gidravlik ("GM") ta'sirli paketlar ishlatilgan. Paketchi shunday ishlaydi. Nasos-kompressor quvurlarida ma'lum bir chuqurlikka tushgandan so'ng, egarga o'rnatilgan ikkinchisiga to'p tashlanadi. Suyuqlikni trubkaga quyish orqali o'rashda bosim hosil bo'ladi, bu piston ostidagi "A" kanali orqali uzatiladi va uning harakatlanishiga olib keladi. Porshen qolip ushlagichini ushlab turuvchi vintni 10 qirqishini ta'minlovchi kuch bilan itaradi. Yuqoriga harakatini davom ettirib, matritsalarni korpusga suradi va ularni ishlab chiqarish ipiga mahkamlaydi. Manjetlar to'xtash joyida ishlaydigan quvurlarning massasi tufayli chiqariladi. Bosimning yanada oshishi bilan (21 MPa gacha) o'rindiqni to'p bilan ushlab turadigan vint uzilib qoladi va ular tanadan tushib, pakerning oqim maydonini bo'shatadi. Eksenel yukni olib tashlangandan so'ng qadoqlash mashinasi ko'tariladi va barrel, konus va to'xtash yuqoriga ko'tariladi. Bu qoliplarni va manjetlarni asl holatiga qaytarishga yordam beradi. Ankraj ma'lum bir oraliqda qadoqlovchini ishonchli ushlab turish uchun qo'shimcha kuch bilan ta'minlash uchun mo'ljallangan. Buning uchun anker bir blokga qadoqlovchi bilan ulanadi va bir vaqtning o'zida quduqqa tushiriladi. Ankrajdagi ushlab turish elementlari qo'chqorlar bo'lib, ular quvur liniyasida hosil bo'lgan bosim bilan tetiklanadi va piston ostidagi kanal orqali uzatiladi. Uning ishlash printsipi qadoqlash mashinasiga o'xshaydi. Bosim olib tashlanganda va trubka ko'tarilganda, qo'chqorlar o'z joylariga qaytib, langarni bo'shatadi. Ankraj konstruktiv ravishda paketlovchi bilan birlashtirilishi mumkin va keyin "I" harflari qadoqlash kodiga kiritiladi (masalan, PD-YAGM). 4.1.6. Rojdestvo daraxti Rojdestvo daraxti deganda quyidagi funktsiyalarni bajarish uchun mo'ljallangan quduq uskunalari tushuniladi: a) korpus va ko'taruvchi quvurlar orasidagi halqali bo'shliqni muhrlash; b) gaz-suyuqlik aralashmasining harakat yo'nalishi; c) chuqur teshikli uskunani to'xtatib turish; d) quduq boshida teskari bosim hosil qilish; e) tadqiqot, tajriba-konstruktorlik va boshqa texnologik operatsiyalarni amalga oshirish. Armatura bir qator strukturaviy elementlardan iborat. Quvur boshi favvora quvurlarini to'xtatib turish, og'izni yopish va turli texnologik operatsiyalarni bajarish uchun ishlatiladi. Ustun gardishi, quvur boshi xoch, quvur boshi tee, uzatish g'altagini o'z ichiga oladi. Favvora daraxti quduq ishlab chiqarishni yo'naltirish va tartibga solish uchun xizmat qiladi. Markaziy valf, daraxt xoch (uchlik tee fittingda), bufer klapan, bufer trubkasi va fittingni o'z ichiga oladi. Fittingslarning har bir elementining maqsadi: ustunli gardish - armaturalarni korpusga ulash va halqani muhrlash uchun; quvur boshi xoch - quduqning halqasi bilan aloqa qilish uchun; quvur boshi tee - quvurlarning birinchi qatorini osib qo'yish va u bilan aloqa qilish uchun; uzatish bobini - quvurlarning ikkinchi qatorini osib qo'yish va u bilan aloqa qilish uchun; markaziy valf - quduqni yopish uchun; Rojdestvo daraxti xochi quduq ishlab chiqarishni quvur liniyasiga yo'naltirish uchun xizmat qiladi; bufer klapan - quduqqa quduqning asboblarini tushirish uchun; bufer trubkasi - quduqqa tushirishdan oldin asboblarni joylashtirish va armaturadagi bosim o'zgarishini kamaytirish uchun (u erda gaz to'planadi); fitting - quduq oqimini tartibga solish uchun; ishlaydigan monofold - armatura va umumiy oqim liniyasi orasidagi armatura qismi, ikkita oqimni biriga ulash uchun mo'ljallangan; yordamchi monofold - halqa yoki trubkani bog'laydigan va texnologik operatsiyalar paytida quduqqa havo, gaz va boshqa vositalarni etkazib berishga xizmat qiladigan zambaklar. Asosiy mustahkamlash elementlarini loyihalash. Armatura uchun asosiy talab - bu qismlarning yuqori mustahkamligi, ularning tez yig'ilishi va almashtirilishi bilan mutlaq sızdırmazlığı. Qulflash qurilmalari. Uch turdagi o'chirish moslamalari qo'llaniladi: to'g'ridan-to'g'ri klapanlar, kranlar va burchak vanalari. Fitting yoki chok quduqlarning ma'lum ish rejimini saqlash uchun mo'ljallangan. Ustun boshlari quduqqa tushirilgan korpus quvurlari orasidagi bo'shliqni yopish uchun mo'ljallangan. Quduq dizayniga qarab, har xil turdagi korpus boshlari qo'llaniladi. 4.2. So'rg'ichli nasos qurilmalari yordamida neft qazib olish nasoslar yordamida quduqlardan neftni majburiy ko'tarish konning ishlash muddatidagi eng uzoq vaqt hisoblanadi. Ushbu usulning navlaridan biri so'rg'ichli nasoslar (SSRP) yordamida neft ishlab chiqarishdir. USP - bu bitta ta'sirli pistonli nasos bo'lib, uning tayog'i novdalar ustuni bilan tuproqli haydovchiga - nasos mashinasiga ulanadi. Ikkinchisi asosiy harakatlantiruvchining aylanish harakatini o'zaro harakatga aylantiruvchi va uni novda simi va nasos pistoniga yetkazadigan krank mexanizmini o'z ichiga oladi. Usul o'rnatish yordamida amalga oshiriladi, uning diagrammasi berilgan. Er osti uskunalari quyidagilardan iborat: quvurlar, nasoslar, rodlar, asoratlar bilan kurashish uchun asboblar. Sirt jihozlari haydovchi (nasos mashinasi), quduq boshi uskunasi va ishlaydigan monofoldni o'z ichiga oladi. O'rnatish quyidagicha ishlaydi. Piston yuqoriga qarab harakat qilganda, nasos tsilindridagi bosim pasayadi va pastki (so'rish) klapan ko'tarilib, suyuqlikka kirishni ochadi (so'rish jarayoni). Shu bilan birga, piston ustida joylashgan suyuqlik ustuni yuqori (bo'shatish) valfini o'rindiqqa bosadi, yuqoriga ko'tariladi va trubadan ishlaydigan monofoldga tashlanadi (bo'shatish jarayoni). Piston pastga qarab harakat qilganda, yuqori valf ochiladi, pastki valf suyuqlik bosimi bilan yopiladi va silindrdagi suyuqlik ichi bo'sh piston orqali trubkaga oqib o'tadi. Keling, USP ning alohida birliklarining dizayni va ishlashini ko'rib chiqaylik. 4.2.1.Drayverlar quyidagilarga bo'linadi: a) ishlatiladigan energiya turi bo'yicha - mexanik, gidravlik, pnevmatik; b) xizmat ko'rsatilayotgan quduqlar soniga ko'ra - individual va guruh; v) asosiy harakatlantiruvchi turi bo'yicha - elektr va issiqlik. Nasos mashinasi chuqur quduqli so'rg'ichli nasosning individual haydovchisi bo'lib, quduqqa tushiriladi va haydovchiga moslashuvchan mexanik ulanish - novdalar qatori orqali ulanadi. Strukturaviy ravishda, nasos mashinasi asosiy harakatlantiruvchining aylanish harakatini novda ustunining o'zaro harakatiga aylantiruvchi to'rt bog'ichli mexanizmdir. GOST 5866-76 bo'yicha ketma-ket nasos mashinasining dizayni quyidagicha tavsiflanadi. Elektr dvigatelidan keladigan moment V-tasmali qo'zg'alish orqali vites qutisining harakatlantiruvchi miliga, so'ngra boshqariladigan milga uzatiladi. Ikkinchisida, qarshi og'irliklarga ega krank mustahkamlanadi. Birlashtiruvchi novdalar va bo'yinturuq yordamida krank, stendga o'rnatilgan tayanchda tebranadigan balanslagichga ulanadi. Old yelka tomonidagi muvozanatlashtiruvchi arqonli suspenziya o'rnatilgan katlama boshi bilan jihozlangan. Nasos mashinasi (SK) bir qancha mustaqil bloklardan iborat. Ramka barcha SC uskunalarini o'rnatish uchun mo'ljallangan va ko'ndalang kesimlar bilan bog'langan ikkita yugurish shaklidagi rulonli profillardan yasalgan va vites qutisi uchun maxsus stendga ega. Ramkada poydevorga mahkamlash uchun teshiklar mavjud. Stend balanslagich uchun tayanch bo'lib, tetraedral piramida shaklida rulonli profillardan yasalgan. Rafning oyoqlari bir-biriga o'zaro bog'langan. Pastki qismida stend ramkaga payvandlash yoki murvat bilan biriktirilgan va yuqori qismida ikkita qavs yordamida balanslash o'qini mahkamlash uchun plastinka olib yuradi. Balanslashtiruvchi o'zaro harakatni novda ustuniga o'tkazish uchun mo'ljallangan. U rulonli I-seksiyali profillardan ishlab chiqariladi va bitta nurli yoki ikki nurli dizaynga ega. Quduq tomonida muvozanatlashtiruvchi aylanuvchi bosh bilan tugaydi. Balanslashtiruvchi tayanch eksa bo'lib, uning ikkala uchi ham quyma temir korpuslarda joylashgan sferik rulmanlarga o'rnatiladi. O'qning o'rta qismiga chiziq payvandlanadi, u kvadrat kesimga ega bo'lib, u orqali muvozanatlashtiruvchi tayanch murvatlar yordamida balanslashtirgichga ulanadi. Shpal krank mexanizmi va muvozanatlashtiruvchi o'rtasidagi bog'lovchi bo'g'in vazifasini bajaradi va konstruktiv ravishda rulonli profillardan yasalgan tekis nur shaklida amalga oshiriladi. Balanslashtirgichga biriktirma sharsimon rulman yordamida menteşelidir. Birlashtiruvchi novda - uchlarida maxsus boshlari bo'lgan quvur blankasi; Yuqori kallak yordamida birlashtiruvchi novda pin bilan bo'yinturuqga ulanadi, pastki bosh esa pin va sharsimon podshipnik orqali krankka ulanadi. Krank krank mexanizmining asosiy elementi bo'lib, vites qutisi milining aylanish harakatini o'zaro tirgak ustunlariga aylantirish uchun mo'ljallangan. Birlashtiruvchi novdalar va vites qutisining boshqariladigan miliga biriktirish uchun teshiklari bo'lgan to'rtburchaklar plitalar shaklida qilingan. Qarama-qarshi og'irliklarni o'rnatish va harakatlantirish uchun oluklar bilan jihozlangan. Arqonning suspenziyasi novda ustuni va muvozanatlashtiruvchi o'rtasidagi moslashuvchan aloqadir. U ikkita shpaldan iborat - yuqori va pastki, arqon qisqichlari bilan ajratilgan. Yuqori shpalda sayqallangan novda biriktirma nuqtasi mavjud. Dinamografni o'rnatish uchun shpallar vintlar bilan bir-biridan ajratilishi mumkin. V-kamar uzatish SK O, A, B, V, D turdagi V-kamarlardan foydalanishni ta'minlaydi. Tasma turini to'g'ri tanlash uzatishning uzoq umrini ta'minlaydi. Kasnaklar korpusning konussimon teshigi va gayka bilan mahkamlangan konusli butadan foydalanish tufayli tez o'zgartiriladi. Aylanadigan slayd - bu eğimli holatda o'rnatilgan dvigatel uchun ramka bo'lib, bu millarning o'qlari orasidagi markazdan markazga masofaning o'zgarishini va natijada kamarlarning kuchlanishini ta'minlaydi. Ikki oyoqli tormoz tormoz barabaniga o'rnatiladi va qo'rg'oshin vinti bilan boshqariladi. Xavfsizlik nuqtai nazaridan, tormoz tutqichi nasos mashinasi ramkasining oxirida joylashgan. Nasos mashinasining qo'zg'atuvchisi uch fazali, asinxron bo'lgan, namlikni muzlatish konstruktsiyasidagi sincap-kafesli rotorli, ishga tushirish va maksimal moment nisbati mos ravishda 1,8 ... 2,0 va 2,2 ... 2,5. Asosiy sinxron aylanish tezligi 1500 rpm. Rodning osma nuqtasida kerakli miqdordagi zarbalarni olish uchun AOP seriyasining aylanish tezligi 750 yoki 1000 rpm bo'lgan elektr motorlaridan foydalanish mumkin. Ta'riflangan drayvga qo'shimcha ravishda, uning asosi tebranish balanslagichi bo'lib, Rossiya Federatsiyasida va chet elda muvozanatlash moslamalarisiz bir nechta dizaynlar yaratilgan va ishlatilgan. Ushbu drayvlarning afzalliklari haydovchining umumiy hajmini kamaytirish, xizmat ko'rsatish sharoitlarini yaxshilash va metall sarfini kamaytirish, tashish va o'rnatish qobiliyatini oshirishni o'z ichiga oladi. Barcha muvozanatsiz SKlarning asosiy farqlovchi xususiyati tebranish balanslagichining yo'qligi hisoblanadi. Mexanik muvozanat haydovchisiz misol quyidagi dizayndir. U qo'llab-quvvatlovchi bumdan iborat bo'lib, uning yuqori uchida qo'sh tishli va rulonli zanjirlar mavjud. Zanjirlarning uchlari shpalga biriktirilgan. Bog'lovchi novdalar ikkinchisiga biriktirilgan. Vites qutisi elektr motor tomonidan boshqariladi. Vites qutisining qo'zg'aluvchan mili birlashtiruvchi novdalarni ulash uchun teshiklari bo'lgan V shakliga ega. Diskning atrofiga qarshi og'irliklar o'rnatiladi. Chet elda balanslash drayvlari bo'lmagan bir nechta turlar qo'llaniladi, ularning navlaridan biri quyidagilardir. U quduq boshida o'rnatilgan po'lat trussdan iborat. Fermer xo'jaligining yuqori platformasida reversiv vites qutilari bo'lgan haydovchi dvigatel mavjud bo'lib, uning chiqish miliga kasnak o'rnatilgan. Shkivning ustiga truss tomondan muvozanatlash og'irligi, ikkinchi tomondan esa sayqallangan tayoqli arqon tashlanadi. Truss relslarga o'rnatiladi va er osti ta'mirlash vaqtida uni siljitish mumkin. Qaytariladigan vites qutisi masofadan boshqarish pulti tomonidan boshqariladi: sayqallangan novda o'zining ekstremal holatiga yetganda, masofadan boshqarish pulti aylanish yo'nalishini o'zgartirish buyrug'ini beradi. Bunday SClar AQShda Oil Val tomonidan ishlab chiqariladi va quyidagi xususiyatlarga ega: strok uzunligi 10,2 m gacha, yuk ko'tarish quvvati 157 kN gacha, zarbalar soni 2 min-1 gacha, quvvat 30 kVtgacha. Chet elda so'rg'ichli nasoslarning gidravlik drayvlari ishlatilgan. Ular neft quvurlari tizimi bilan bir-biriga bog'langan ko'taruvchi tsilindrni, muvozanat tsilindrini o'z ichiga oladi. Shlangi quvvat qismi nasos va tarqatish moslamasidan iborat. Nasos moyni ko'taruvchi tsilindrga majbur qiladi, bu esa pistonni, keyin esa novda ipini ko'tarishga olib keladi. Yuqori holatda tarqatish moslamasi ishga tushiriladi va moy piston ostidan oqib chiqadi. Shlangi qo'zg'aysanni muvozanatlash silindrning pastki pistonli bo'shlig'idan yog'ning quyilishi va silindrning pastki piston bo'shlig'iga tushishi va uning pistonini ko'tarishi bilan sodir bo'ladi. Keyin, yuqoriga qarab urish paytida, teskari jarayon sodir bo'ladi: silindrning piston bo'shlig'i ostidan yog 'tsilindrning pastki piston bo'shlig'iga oqib, uning pistonini yuqoriga ko'tarishga yordam beradi. 4.2.2. So'rg'ichli nasosning konstruktsiyasi Quduq nasosi silindr, piston va assimilyatsiya va tushirish vanalaridan iborat. Piston yuqoriga qarab harakatlanayotganda, nasos tsilindrida vakuum hosil bo'ladi, buning natijasida nasos tashqarisidagi suyuqlik bosimi ichkaridan yuqori bo'ladi. Bu assimilyatsiya valfini ochishga majbur qiladi va suyuqlikning bir qismini nasos tsilindriga kiritadi. Shu bilan birga, piston ustidagi suyuqlik tushirish klapaniga bosim o'tkazadi, uni o'rindiqqa bosadi va piston bilan birga yuqoriga qarab harakatlanadi. Ma'lum miqdordagi yuqoriga ko'tarilgan zarbalardan (tsikllardan) so'ng, quvur liniyasi to'ldiriladi va suyuqlik quduq bo'yidagi quvur liniyasiga oqib chiqa boshlaydi. Pastga qarab urish paytida ushbu turdagi nasoslardagi piston suyuqlikni ko'tarish uchun ishlamaydi: silindrni to'ldiruvchi suyuqlik siqiladi, assimilyatsiya valfi yopiladi va tushirish valfi ochiladi va suyuqlik pastki piston va yuqori qismdan oqib chiqadi. nasosning piston joylari. Quduqli pistonli nasoslarning hozirda yaratilgan ko'plab konstruktsiyalariga qaramay, ularni ikkita sinfga bo'lish mumkin - kiruvchi va kiruvchi. Insert tipidagi nasoslar ish printsipi bo'yicha kiruvchi nasoslardan farq qilmaydi. Farqi ularning quduqqa o'rnatilishi: nasos ma'lum bir chuqurlikda qulflash tayanchiga o'rnatiladi, u quduqqa tushirilishidan oldin quvur quvurlariga oldindan o'rnatiladi. Qulf tayanchi tayanch halqasi va prujinali armaturadan iborat bo'lib, maxsus tayanch muftasiga o'rnatiladi va yuqoridan pastki qism bilan qisiladi. Nasos konusga ega bo'lib, yuqoridan novda yo'nalishiga va pastdan surish nipeliga biriktirilgan. Konus trubkadagi qo'llab-quvvatlash halqasiga o'tiradi, nipel, armatura kamonlarini bo'shatib, ularga o'raladi, nasosni mahkam o'rnatadi. Insert nasoslar diametri 28, 32, 38, 43, 55, 68 mm va uzunligi 10 m gacha bo'lgan NSV kodi ostida ishlab chiqariladi; vazni 252 kg gacha. Pistonning urish uzunligi 0,6 m dan 6 m gacha.Ular chuqurligi 2500 m gacha bo'lgan quduqlarni ishlatish uchun mo'ljallangan.Sanoat tomonidan NSN kodi bo'yicha ishlab chiqarilgan kirgisiz nasoslar qattiq tortilgan silindrli va ichi bo'sh pistonga ega. tekis yuza, yuzalarda vintli va halqasimon oluklar yoki chuqurchalar. Metalllarga qo'shimcha ravishda manjet va kauchuk pistonlar ishlatiladi. Spiral va to'rtburchaklar yivlar qumni olib tashlashni va silindr devorlaridan qirib tashlashni ta'minlaydi; sirtdagi chuqurchalar juftlikning yaxshi yog'lanishini ta'minlaydi. Tsilindr va piston orasidagi bo'shliq ular haydab chiqaradigan moyning xususiyatlariga qarab 0,12 mm ga o'rnatiladi: past viskoziteli moylar uchun bo'shliq minimal bo'lishi kerak; yuqori yopishqoqlikdagi moylar uchun - aksincha. Vana majmuasi korpus, konus, o'rindiq va to'pni o'z ichiga oladi. Shlangi valf majmuasi silindrning tagida o'rnatiladi va piston bilan bir vaqtning o'zida quduqdan ko'tarilishi mumkin. Shu maqsadda, u xoch shaklida ishlab chiqarilgan mahkamlash moslamasi bilan jihozlangan, u taglikning tirqishiga mos keladi va ikkinchisini aylantirish orqali o'rnatiladi. Bo'shatish valfi majmuasi pistonning yuqori yoki pastki qismiga o'rnatiladi va ushlagich bo'lmaganda assimilyatsiya klapanidan farq qiladi. NSN tipidagi nasoslarning texnik tavsiflari: silindrning ichki diametri - 28, 32, 38, 43, 55, 68, 82, 93 mm; 600 mm dan 6000 mm gacha bo'lgan piston zarbasi; minutiga 10 marta urish soni bilan unumdorlik - 5,5 ... 585 kubometr / kun; maksimal tushish chuqurligi – 650...1500 m; gabarit o'lchamlari - tashqi diametri 56...133 mm, uzunligi 2785...8495 mm, og'irligi 23,5...406 kg. Rodli nasoslar orasida qiyin sharoitlarda ishlashga mo'ljallangan alohida nasoslar guruhini ajratish mumkin. Bunday sharoitlar odatda neftda gaz, tuzlar, kerosin, qum, suv va boshqa moddalarning mavjudligi, suyuqlikning xossalari va uni olish shartlarining o'zgarishiga olib keladi deb hisoblanadi. Bu erda ishlatiladigan ba'zi turlari mavjud. Lobli nasoslar piston konstruktsiyasida farqlanadi va juda yopishqoq moyli quduqlarning ishlashi uchun mo'ljallangan. Manjetlar moyga chidamli kauchukdan tayyorlanadi va novda trubkasida yig'iladi. Kauchukli pistonli nasoslar plagin va vilkasiz turlarda mavjud. Qum miqdori yuqori bo'lgan quduqlarni ishlatish uchun ishlatiladi. Pistonning halqasimon yivlariga 3...4 rezina halqalar bosiladi. Ringning muhrlanishiga halqa ostida cho'zilgan korpusdagi teshik orqali piston ichidagi suyuqlik bosimi orqali erishiladi. Teleskopik nasoslar juda yuqori qumli va yuqori suyuqlik viskoziteli (50 * 10-6 m2 / s va undan ko'p) quduqlarni ishlatish uchun mo'ljallangan. Strukturaviy ravishda, nasos uchta quvurdan iborat: pastki qismi nasosning tsilindri bo'lgan statsionar va harakatlanuvchi bo'lib, u bo'ylab siljiydi va piston vazifasini bajaradi. Ushbu quvurlar yuqoridan ulangan. Ushbu dizayn silindr va piston o'rtasida katta bo'shliqni (0,5 mm gacha) ta'minlaydi. Bo'shliq bo'ylab aylanma suyuqlikning mavjudligi qumni olib tashlash va gidravlik siqishni ta'minlaydi. Ko'p bosqichli nasoslar yuqori gaz omiliga ega quduqlarni ishlatish uchun mo'ljallangan. Ular "tandem" printsipi bo'yicha ishlaydigan turli xil bo'limlarning 2-3 pistonidan iborat: kattalashtirilgan diametrli pastki piston yuqoriga gazlangan suyuqlikni etkazib beradi, u erda yuqori pistonning diametri kichikroq va yuqori bosim ostida siqiladi. silindr va boshqalar. Ikki tomonlama nasoslar yuqori rentabellikga ega, kichik diametrli quduqlarni ishlatish uchun mo'ljallangan. Suyuqlikni etkazib berish uchun novda yuqoriga va pastga zarbasidan foydalanish printsipiga asoslanadi. Keling, USP ning qiyin sharoitlarda ishlashining texnologik xususiyatlarini ko'rib chiqaylik. Shlangi suyuqlik quduq tubidan qabul qiluvchi nasosga o'tganda, bosim va haroratning pasayishi tufayli gaz chiqariladi. Eng mobil vosita sifatida, gaz nasos tsilindriga birinchi bo'lib kiradi va uni to'ldirib, suyuqlik oqimini oldini oladi. Bu vaziyatni ikki yo'l bilan yaxshilash mumkin: nasosning qabul qilish qismida gazsizlantirish bosimidan (to'yinganlik bosimi) kattaroq bosim hosil qiling yoki nasosning kirish qismidagi suyuqlikning harakat yo'nalishini o'zgartiring, shunda gaz suyuqlikdan ajralib chiqadi. halqa ichiga kiradi. Birinchi usul nasosni juda katta miqdorda dinamik darajadan pastga tushirishni talab qiladi, bu har doim ham erishib bo'lmaydi va iqtisodiy emas. Ikkinchi usul maxsus qurilmalar - langarlardan foydalanishni talab qiladi. Va hozirda ko'plab gaz ankrajlari yaratilgan bo'lsa-da, ularning aksariyati bir xil printsip asosida ishlaydi - aralashmaning harakat yo'nalishini 90 yoki 180 darajaga o'zgartirib, gaz va suyuqlikni tortishish bilan ajratish. Yog'dan kerosin yo'qolishi filtr teshiklari, klapanlar va quvurlarni blokirovka qilishga olib keladi. Parafinga qarshi kurash bir necha usullar bilan amalga oshiriladi: mexanik - novdalarga o'rnatilgan qirg'ichlar bilan trubaning ichki yuzasida chiqarilgan kerosinni doimiy ravishda qirib tashlash orqali; kimyoviy - kerosinni nasosning kirish qismiga yo'q qiladigan kimyoviy reagentlarni dozalash orqali; termal - eritish va isitish. Parafin konlari bilan kurashishning mexanik usuliga misol qilib, sharqiy mintaqalar dalalarida keng tarqalgan plastinka qirg'ichlari hisoblanadi. Skreperlar novdalarda ma'lum vaqt oralig'ida siqiladi va vaqti-vaqti bilan maxsus qurilmalar - rod rotatorlari yordamida aylantiriladi. Plastinka novdalarni qoplaydigan qisqichlar yordamida novdaga mahkamlanadi va plastinkaga payvandlanadi. Sovutgandan so'ng paydo bo'ladigan payvand chokining deformatsiyasi tufayli plastinka novda ishonchli tarzda ushlab turiladi, deb ishoniladi. Parafin bilan kurashishning kimyoviy usullari quduqqa kimyoviy reagentlarni etkazib berishni o'z ichiga oladi. Tajriba shuni ko'rsatadiki, eng to'g'ri reagentni chuqur dozalash moslamalari yordamida to'g'ridan-to'g'ri nasos olishiga dozalashdir. Mana ulardan birining tavsifi. Kimyoviy dispenserli quduqli novda nasosining o'rnatilishi nasos, quvur liniyasi, novdalar va dispenser korpusidan iborat. Ikkinchisi konteynerga va ajratuvchi pistonga ulanadi. Dispenser korpusida assimilyatsiya va tushirish klapanlari, cheklovchi panjara mavjud bo'lib, unda valfni boshqarish ushlagichi o'rnatiladi. Dozalovchi korpusida suyuqlikning nasosga kirishi uchun teshiklar mavjud. O'rnatish quyidagicha ishlaydi. Suyuqlik novda pompasi bilan so'rilganda, valf ko'tariladi, bu esa o'z navbatida valf orqali kimyoviy reagentni ushlaydi. Suyuqlik novda pompasi bilan pompalansa, vana suyuqlik ustuni va buloq ta'sirida yopiladi. Vana poyasi reagentni tushirish valfi orqali assimilyatsiya bo'shlig'iga majbur qiladi. Reagent iste'mol qilinganda idishdagi bosim pasayadi; Kollektor bosimi va idishdagi bosim o'rtasidagi farq tufayli reagent piston bilan yuqoriga qarab harakatlanadi. Demontaj paytida qatlam suyuqligi idishdan siqib chiqariladi, bu orqali idish reagent bilan to'ldiriladi. Ushbu o'rnatishdan foydalanish korroziyaga, nasos ichidagi kerosin birikmalariga va boshqa asoratlarga qarshi kimyoviy reagentdan foydalanish, shuningdek filtrni tozalash orqali quduqni tozalash samaradorligini oshirish imkonini beradi. Yopishqoqlikni kamaytirishning termal usullari elektr isitgichlarni bosim generatori bilan birga quduqqa tushirishni o'z ichiga oladi, unga sirtdan kuchlanish kabel orqali beriladi. Ma'lumki, nasos bilan bir vaqtning o'zida quduqqa tushirilgan isitgichlarning pastki nasosi va yuqori nasosli joylashuvi mavjud. Bu usul suyuqliklarni qizdirilganda ularning viskozitesini kamaytirishga asoslangan. Suyuqlikni mexanik aralashmalar bilan haydash uchun nasos Chuqur quduqli nasos bilan pompalanadigan suyuqlik tarkibidagi mexanik aralashmalar nafaqat nasosning o'zi va jihozlarining abraziv aşınmasına olib keladi, balki murakkab baxtsiz hodisalarga olib kelishi mumkin. Nasos to'xtaganda, suyuqlikdan mexanik aralashmalar cho'kadi va nasos ustida to'planadi, piston va silindr orasidagi bo'shliqqa tushadi va pistonni tiqilib qoladi. So'rg'ichli nasosning dizayni quyidagicha. Uning yuqori qismidagi piston bir yoki bir nechta ichi bo'sh novdalarga mahkam o'rnatiladi, ular mahkam yopiladi va an'anaviy novdalar ustuniga ulanadi. Ringli eğimli tokchalar-qumli idishlar ichi bo'sh novdalarga o'rnatiladi. Raflar ustida teshiklar mavjud, ular orqali nasos tomonidan pistondan chiqarilgan suyuqlik ko'taruvchi quvurlarga kiradi. Qum idishining tokchalari, birinchi navbatda, eğimli va ikkinchidan, har bir pastki tokcha yuqoridagidan bir oz kattaroq halqa diametriga ega. Raflarning bunday konstruktiv joylashuvi nasos to'xtatilganda tokchalar hajmini mexanik aralashmalar bilan bir xilda to'ldirishni ta'minlaydi va pistonni tark etishda va ko'taruvchi quvurlarga kirishda suyuqlik oqimiga gidromexanik qarshilikni kamaytiradi. Bundan tashqari, nasos keyinchalik ishga tushirilganda, teshiklardan suyuqlik oqimi ta'sirida raflararo hajmlarda joylashgan qum ulardan butunlay chiqariladi. Qum qabul qiluvchi tokchalarning moyilligi nasosning har qanday ishlashida mexanik aralashmalarni tozalash uchun yaxshi sharoitlarni ta'minlashga va javonlarning umumiy sonini kamaytirishga imkon beradi. Pistonni majburiy moylash bilan nasos Nasos korpusi neft, suv va gazni ishonchli ajratishni (20 m dan ortiq bo'lmagan) ta'minlaydigan balandlikda quduqning halqasi bilan quvur orqali korpus va trubka o'rtasida aloqa qiladi. Pastki qismdagi quvur silindr korpusida nasosning assimilyatsiya qilish qismi va piston va silindr o'rtasidagi halqali bo'shliq bilan bir nechta kanallar bilan bog'langan va tepada nazorat valfi bilan tugaydi. Kesmani kamaytirish uchun quvur elliptik kesmaga ega bo'lishi mumkin va qisqichlar yordamida nasos korpusiga va quvurlarga biriktirilishi mumkin. Nasos quyidagicha ishlaydi: piston yuqoriga qarab harakat qilganda, kamerada hosil bo'lgan vakuum tufayli valf ochiladi va quduqning quyi nasos bo'shlig'idan suyuqlik bu erga kiradi va neft quvurga chek valf orqali so'riladi. quduq halqasi. Piston pastga qarab harakatlanayotganda, kamera quvur liniyasidagi suyuqlik ustunining bosimiga ta'sir qiladi (valf ochiq), bu quvurdagi bosimdan sezilarli darajada oshadi. Ushbu bosim farqi tufayli trubadan kanallar orqali yog' piston va silindr o'rtasidagi halqa bo'shlig'iga siqib, ularni moylaydi. Quvurdagi valf yopiq. Agar quduqda rod rotatori bo'lsa va shuning uchun silindrdagi pistonning davriy aylanishi bo'lsa, bitta trubka etarli. Rod rotatori bo'lmasa, quvurlar sonini ko'paytirish mumkin. Tavsiya etilgan nasos konstruktsiyasi, pistonni majburiy moylash tufayli, sug'oriladigan va gazsimon neft ishlab chiqaradigan quduqlarda samaraliroqdir. Rodlar Rodlar nasos mashinasidan chuqur quduq nasosining pistoniga o'zaro harakatni uzatish uchun mo'ljallangan va pistonli nasosning bir turi hisoblanadi. Rodlarning o'ziga xos ishlatilishi ularning dizaynida o'z izini qoldirdi. Hozirgi vaqtda novda 8 m uzunlikdagi novda bo'lib, uchlarida maxsus ip, kalit kvadrat qismi va silliq o'tish qismlari mavjud. Rodlar bir-biriga muftalar orqali ulanadi. Rodning bir uchida mufta zavodda siqilish moslamasi bilan vidalanadi va ish paytida burilmaydi. Mufta ichki ipli va kalitli ko'prikli silindrsimon vtulkadir. Rodlar va muftalardagi iplar kesilmaydi, balki rulonli iplarni sezilarli darajada mustahkamlaydi. Sanoat diametri 16 (1/2"), 19 (3/4"), 22 (7/8") va 25 mm (1") bo'lgan novdalarni ishlab chiqaradi. Ustun uzunligini tartibga solish uchun 1200, 1500, 2000, 3000 mm uzunlikdagi qisqa novdalar (metrlar) ishlab chiqariladi. Rodlarning pog'onali ustunlari uzatish muftalari bilan bog'langan. Rodlar uglerodli va qotishma po'latlardan tayyorlanadi, bundan tashqari ular kuchini oshirish uchun turli xil ishlov berishdan o'tadilar. 25 mm diametrli quvurlar bo'lgan ichi bo'sh novdalar ham ishlatilgan. Ushbu rodlarning kanali neftni ko'tarish va quduqqa turli moddalarni etkazib berish uchun ishlatilishi mumkin. Bir-biriga payvandlangan alohida po'lat novdalar bo'lgan uzluksiz novda ustunida sinov davom etmoqda. Alohida uchastkalarning uzunligi 180 dan 360 m gacha.Bunday rodlarni quduqqa tashish va tushirish uchun TatNIIneftemash kompaniyasining maxsus uskunalari ishlab chiqilgan. Neylon qoplamali va umumiy neylon ortiqcha oro bermay metall simlardan yasalgan kabel shaklida tayyorlangan rodlar xorijda joriy etilmoqda. Kabelning diametri 16 mm, mustahkamligi bo'yicha esa diametri 12,7 mm bo'lgan metall rodga to'g'ri keladi. Yangi turdagi novdalar shisha tolali novdalar bo'lib, ular yuqori quvvat va korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi. Uzluksiz tayoqlarning keng qo'llanilishi yuk ko'tarish jarayonlarini navbatma-navbat burama va ochish o'rniga barabanga o'rash orqali tezlashtiradi. 4.2.3. So'rg'ichli nasos qurilmalari (DRP) bilan jihozlangan quduqlarning ishlashi quduqda CPRP ning uzoq muddatli ishlashi yaxshi tanlangan rejim - quyidagi parametrlar tizimi bilan ta'minlanadi: nasosning o'lchami, tushish chuqurligi, dinamik ta'sir ostida suvga cho'mish qiymati. jilolangan novda darajasi, zarba uzunligi va zarbalar soni, shuningdek novda ustunidagi yuk Optimal rejim tadqiqot ma'lumotlari asosida ishlab chiqilgan bo'lib, ular asosida quduqning Qc ishlab chiqarish imkoniyatlari hisoblab chiqiladi. Ular uskunaning imkoniyatlariga mos kelishi kerak. Suv bosimi nasosining ishlashini baholashda bir qator ko'rsatkichlarning qiymatlarini aniqlash kerak. Piston diametri D, zarba uzunligi L, zarbalar soni n va oqim koeffitsienti bilan nasos Qt ning nazariy ishlashi quyidagicha bo'ladi: Oqim koeffitsienti haqiqiy ishlash Qf ning nazariy Qt ga nisbati. Nasosi suvga cho'mish hp - nasosning osma chuqurligi Np va dinamik darajadagi o'lchovlar orasidagi farq hq (o'lchov hisoboti og'izdan olinadi) hp = Hp-hq Nasosning haqiqiy (haqiqiy) ishlashi nisbati bilan aniqlanadi. quduq uchun nasos tanlashda va tenglikka erishishda qo'llanilishi kerak bo'lgan bu qiymat QF= QS Nasosning oqim koeffitsienti uning ishlashi paytida yuzaga keladigan suyuqlik oqish miqdoriga bog'liq: bu quvurlarning tishli ulanishlarida, bo'shliqda oqish. piston va silindr o'rtasida, klapanlarda. Bundan tashqari, nasos tsilindrida "o'lik" bo'shliq mavjudligi sababli suyuqlik bilan to'liq to'ldirilmaydi. "O'lik" bo'shliq - bu silindrning pastki qismidan hosil bo'lgan nasos tsilindridagi hajm va pastga tushish paytida pistonning chegara holati. Nasos ishlaganda, "o'lik bo'shliq" neftdan chiqarilgan gaz bilan to'ldiriladi va silindrning hajmidan chiqariladi. Shuning uchun nasosni tavsiflash uchun yana bir tushuncha kiritiladi - to'ldirish koeffitsienti Kn. U silindrni to'ldiruvchi suyuqlik hajmining silindrning umumiy dizayn hajmiga nisbatini ifodalaydi. Nasosni suyuqlik darajasiga botirish chuqurligi neft tarkibidagi gaz va suv tarkibiga bog'liq va turli quduqlar va neft konlari uchun farq qiladi. Biz ilgari ko'rib chiqqanimizdek, nasos pistoni unga novdalar ustuni tomonidan berilgan o'zaro harakatni amalga oshiradi. Yuqoriga urilishda bajarilgan ish og'irligi Rsh va suyuqlik og'irligi Rj bo'lgan novdalar ustunini L balandlikka ko'tarishga sarflanadi Av=(Rsh+Rj)*L Pastga urilishda suyuqlikni ko'tarish uchun foydali ish bajarilmaydi; bundan tashqari, novdalar ustuni o'zining og'irligi » nasos mashinasining balanslagichi bilan pastga «tortadi», ya'ni: An= -Rsh*L Shunday qilib, sikl davomida nasos mashinasida notekis yuklar paydo bo'ladi: yuqoriga ko'tarilganda ular maksimal, harakatlanayotganda. pastda ular salbiy. Tsikl davomida yukni tekislash balanslash - nasos mashinasining balanslagichiga (muvozanatni muvozanatlash) yoki krankka (krank balanslash) maxsus qarshi og'irliklarni o'rnatish orqali amalga oshiriladi. Ularning maqsadi - pastga urish paytida energiya to'plash va yuqoriga qarab urish paytida uni qaytarishdir. Balanslash nasos mashinasining elektr motorining zarur quvvatini 5...9 marta kamaytirish imkonini beradi. Rod torining ogirligi Psh=q1*L1+…+qi*Li munosabatidan aniqlanadi Bu yerda q1, q2…qi – ustunni tashkil etuvchi 1 m nasos novdalarining vazni, H; L1, L2 ... Li – ustun pog‘onalari uzunligi, m.Suyuqlikning og‘irligi formula bo‘yicha aniqlanadi: bu yerda Fpl – pistonning ko‘ndalang kesimi maydoni, kv.sm; L - nasosni o'rnatish chuqurligi, m; x – suyuqlik zichligi, kg/kub.m; g – erkin tushish tezlashishi, sm/sq.s. Balanslashtirgich boshidagi maksimal yuk Rmax Pmax=Rj+Rsh(v+m) bo'ladi, bunda v – suyuqlikdagi novdalarning vazn yo'qotish koeffitsienti; Rsh bo'lgan nasos mashinasi ishining intensivligini tavsiflovchi m dinamikaning koeffitsienti; Rj – mos ravishda novda va suyuqlikning zichligi, kg/m3 Bu yerda S – tiqma novdasining zarba uzunligi, m; n daqiqada ikki marta urish soni. 4.3 Rodsiz quduqli nasoslar bilan neft qazib olish Shtatsiz quduqli nasoslarning (BSP) asosiy o'ziga xos xususiyati ularni mustaqil guruh sifatida tasniflash imkonini beradi, bu haydovchi va nasosning o'zi o'rtasida mexanik aloqaning yo'qligidir, masalan. so'rg'ich novda chuqur nasosni o'rnatishda. (U erda, esingizda bo'lsa, haydovchi - sirtga o'rnatilgan nasos mashinasi, quduqda sezilarli chuqurlikda joylashgan nasos ustidagi novdalar ustuni orqali harakat qiladi). Shtangalarning etishmasligi yaxshi yoki yomonmi? Rodsiz nasoslarning texnik va texnologik xususiyatlari qanday? Buni o'rnatishdan oldin, hozirgi vaqtda mahalliy sanoat tomonidan ishlab chiqarilgan va neft konlarida qo'llaniladigan rodsiz quduq nasoslarining asosiy turlarini ko'rib chiqaylik. BSP sinfidagi eng keng tarqalgan guruh elektr santrifüj nasoslarni (ESP) o'rnatishdan iborat. ESP suv osti elektr motori tomonidan boshqariladi, u nasos bilan birgalikda ma'lum bir chuqurlikka quduqqa tushiriladi. Ikkinchi guruh elektr vintli nasoslarni (ECP) o'rnatishdan iborat. Ularning neft qazib olishning umumiy balansidagi ulushi unchalik katta emas. Vintli nasos, shuningdek, nasos bilan birga ma'lum bir chuqurlikka tushiriladigan suv osti elektr motori tomonidan boshqariladi. Uchinchi guruh gidravlik pistonli nasoslarni (UGPN) o'rnatishdan iborat. Garchi ular hozirgi vaqtda dalalarda deyarli uchramasa ham, texnik va texnologik xususiyatlariga, shuningdek, o'tmishda dalalarda ishlab chiqish va foydalanish tartibiga ko'ra, ularni uchinchi guruhga kiritish mumkin. UGPN drayveri pistonli nasos bilan birga maxsus tushirilgan gidravlik motordir. Jet nasoslari BShNG sifatida tasniflanishi kerak. Ishlab chiqilgan va hozirda birlashma sohalarida sinovdan o'tkazilmoqda. Ular quduqqa etkazib beriladigan suyuqlik oqimi natijasida hosil bo'lgan ejeksiyon effekti tufayli neftni ko'tarish printsipiga asoslanadi. Elektr diafragma nasoslari ham qo'llaniladi, ularda suyuqlik harakatlanuvchi diafragma bilan ta'minlanadi. 4.4. Elektr markazdan qochma nasoslarni o'rnatish Konstruktsiyasiga ko'ra, ESPlar uch guruhga bo'linadi: a) 1-versiyadagi nasoslar mexanik aralashmalar miqdori 0,1 g / l gacha bo'lgan neft va suv bilan to'ldirilgan quduqlarni ishlatish uchun mo'ljallangan; b) nasoslar 2-versiya (aşınmaya bardoshli versiya) mexanik aralashmalar miqdori 0,5 g / l gacha bo'lgan kuchli sug'orilgan quduqlarni ishlatish uchun mo'ljallangan; v) 3-versiyadagi nasoslar vodorod indeksi pH=5-8,5 va tarkibida 1,25 g/l gacha vodorod sulfidi bo'lgan suyuqliklarni quyish uchun mo'ljallangan. Kesma o'lchamlari bo'yicha ESPlar guruhlarga bo'linadi: a) 5-guruh - tashqi korpus diametri 92 mm bo'lgan nasoslar; b) 5A guruhi - korpus diametri 103 mm bo'lgan nasoslar; c) 6 va 6A guruhlari - korpus diametri 114 mm bo'lgan nasoslar. Elektr santrifüj nasosni o'rnatish er osti va sirt uskunalarini o'z ichiga oladi. Er osti uskunasiga quyidagilar kiradi: a) o'rnatishning asosiy bloki (ESP) bo'lgan elektr markazdan qochma nasos; b) nasosni boshqaradigan suv osti elektr motori (SEM); v) SEMni qatlam suyuqligining unga kirishidan himoya qiluvchi va himoya qiluvchi va kompensatordan iborat bo'lgan gidravlik himoya tizimi; d) dvigatelni elektr energiyasi bilan ta'minlash uchun ishlatiladigan tok o'tkazuvchi kabel; e) ishlab chiqarilgan suyuqlik nasosdan sirtga oqadigan kanal bo'lgan quvur. Yuzaki jihozlarga quyidagilar kiradi: a) quduqdan keladigan suyuqlikni to'g'rilash va tartibga solish hamda quduq boshi va kabelni muhrlash uchun xizmat qiluvchi quduq boshi armaturalari; b) ESPni ishga tushiruvchi, nazorat qiluvchi va ishini nazorat qiluvchi suv osti motorini boshqarish stansiyasi; c) dvigatelga berilgan kuchlanishni tartibga solish uchun mo'ljallangan transformator; d) osma rolik, o'chirish operatsiyalari paytida kabelni quduqqa to'xtatib turish va yo'naltirish uchun ishlatiladi. Hozirgi vaqtda 78 dan ortiq standart o'lchamdagi ESP ishlab chiqarilmoqda. Har bir standart o'lchamda ma'lum kod mavjud. Masalan, UETsNM (K) 5-125-1200 quyidagilarni anglatadi: U - o'rnatish, E - elektr motorli haydovchi, C - markazdan qochma, N - nasos, korroziyaga chidamli versiya, 5 - guruh (u uchun mo'ljallangan korpusning diametri ), 125 – nasos oqimi, (kub.m/kun), 1200 – bosim (m). ESP o'rnatishning asosiy birligidir. Pistonning o'zaro harakatlari orqali pompalanadigan suyuqlikka bosim o'tkazadigan pistonli nasoslardan farqli o'laroq, markazdan qochma nasoslarda pompalanadigan suyuqlik tez aylanadigan pervanelning pichoqlariga bosim o'tkazadi. Bunda harakatlanuvchi suyuqlikning kinetik energiyasi bosimning potentsial energiyasiga aylanadi. ESP neft quduqlarini ishlatish uchun mo'ljallangan markazdan qochma nasos bo'lganligi sababli, bu faqat nasoslarning ushbu sinfiga xos bo'lgan bir qator xususiyatlarni o'z ichiga oladi, xususan: a) nasos quduqlarning diametri bilan chegaralangan minimal o'lchamlarga ega bo'lishi kerak; b) nasosning quvvati va bosimi keng bo'lishi kerak; c) nasos vertikal holatda to'xtatilgan va tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish uchun mavjud emas. ESP ning asosiy konstruktiv elementlari quyidagilardir: pervanel, hidoyat qanoti, mil, korpus, gidravlik oyoq, muhrlar, podshipniklar. Ushbu qismlar har qanday santrifüj nasosning zarur komponentlari bo'lib, ular ESPga ham xosdir. Nasosning asosiy parametrlari quyidagilardir: oqim, bosim, assimilyatsiya balandligi, quvvat sarfi va ishlash koeffitsienti (samaradorlik). Nasosning parametrlari toza suvda ishlaganda uning pasportida ko'rsatilgan. Oqim (Q) vaqt birligida nasos chiqarish trubkasidan o'tadigan pompalanadigan suyuqlik hajmini bildiradi. Ta'minot kuniga kubometrda ifodalanadi. Bosim (N) - suyuqlik ustunining metrlarida ifodalangan nasosning chiqishi va kirishidagi umumiy o'ziga xos energiya o'rtasidagi farq. Pervanel nasosning asosiy ishchi qismidir. U disklardan iborat - old qismi (suyuqlik yo'li bo'ylab) markazida katta diametrli teshikka ega bo'lgan halqa ko'rinishidagi va orqasi - mil o'tib ketadigan uyasi (markazda vtulka) bo'lgan qattiq diskdan iborat. . Disklar bir-biridan ma'lum masofada joylashgan bo'lib, ular orasida g'ildirakning aylanish yo'nalishi bo'yicha orqaga egilgan pichoqlar mavjud. ESP g'ildiraklari qotishma quyma temir yoki poliamid qatronidan tayyorlanadi. Qo'llanma qanoti suyuqlik oqimini o'zgartirish va yuqori tezlikdagi energiyani bosimga aylantirish uchun mo'ljallangan. U nasos korpusiga mahkam o'rnatilgan pervanel pichoqlariga o'xshash pichoqli ikkita qattiq diskdan iborat. Qo'llanma qanoti bilan birga yig'ilgan pervanel nasos bosqichini tashkil qiladi. Har bir bosqichda 4...7 m bosim hosil bo'ladi.Moyni ko'tarish kerak bo'lgan chuqurlik 1,5...2 km yoki undan ko'proqqa yetishini hisobga olsak, nasosni tashkil etuvchi bosqichlarning kerakli sonini osonlik bilan hisoblashingiz mumkin, 400 donaga etadi. yoki undan ko'p. Shunday qilib, elektr santrifüj nasos ko'p bosqichli va bundan tashqari, seksiyalidir, chunki bitta korpusda bunday qator bosqichlarni o'rnatish mumkin emas. Mil aylanishni g'ildiraklarga o'tkazish uchun mo'ljallangan va pervanellarni mahkamlash uchun kalit yo'li bo'lgan silindrsimon roddir. Protektor tomonida milning uchida shpallar mavjud. Milning uzunligi va diametri nasosning o'lchamlari bilan tartibga solinadi. Unga o'rnatilgan g'ildirakli mil nasos rotorini hosil qiladi. ESP shaftasi juda og'ir sharoitlarda ishlaydi, chunki Kichik diametrli (17...25 mm) u sezilarli uzunlikka (5000 mm gacha) ega va ko'p sonli pervanellarni (300 tagacha) olib yuradi. Millar uchun material qotishma po'latdir. Milya tayanchlari yuqori va pastki qismdagi radial tekis rulmanlardir. Har bir hidoyat moslamasi harakatlanuvchi g'ildirakni qurilmaga qo'yib, uni tekstolit yuvish vositasi bo'ylab siljitish orqali g'ildirakdagi eksenel kuchlarni qisqa muddatli tushirishni amalga oshiradi. Pastki milning tayanchi protsessor majmuasiga o'tkazildi. Ushbu dizayn eksenel kuchlarni barcha hidoyat qanotlariga teng ravishda o'tkazish imkonini beradi. Milga amalda o'z og'irligidan keladigan kuch va ketma-ket nasoslar uchun 400 N ga yetadigan eksenel bosim kuchi ta'sir ko'rsatadi (bo'shatish va assimilyatsiya tomonlaridan kuchlarning farqi). Eksenel kuchning bir qismi milning yuqori qismida "to'xtatilgan" gidravlik tovon bilan qoplanadi. To'pig'i sobit va aylanuvchi halqalardan iborat. Qo'llanma qanotlari bilan birga yig'ilgan rotor, yig'ilgandan so'ng maxsus quvurga - korpusga o'rnatiladigan bosqichlar to'plamini hosil qiladi. Zamonaviy nasoslarning korpus diametrlari 92, 103 va 114 mm, uzunligi esa unda yig'ilgan bosqichlar soniga bog'liq. Korpus tepada ip bilan tugaydi, uning yordamida u trubka ipiga ulanadi va baliq ovlash boshi bilan quduqqa tushganda nasosni ushlab turishni ta'minlaydi. Korpusning pastki qismi keyingi qism yoki himoyachi bilan bog'lanish uchun filtr va birlashtiruvchi troyniklar bilan jihozlangan. Ba'zan nasoslar tez o'rnatiladigan nayzali ulanishlar yordamida ularning tarkibiy qismlariga ulanadi. ESPdagi muhrlar nasosning pastki qismida joylashgan, grafitli qo'rg'oshin junidan yasalgan halqalar to'plamidan iborat bez bilan ifodalanadi. Yangi gidravlik himoya yaratilishi munosabati bilan yog 'muhrining funktsiyasi mexanik aralashmalarning nasosdan himoyachiga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun kamayadi. Bundan tashqari, nasos korpusining tishli qismlari O-ringlar bilan jihozlangan. 5. Suvni quyish orqali qatlamga sun'iy ta'sir qilish 5.1.Kollektor bosimini ushlab turishning nazariy asoslari Neft konlarining paydo bo'lishining tabiiy rejimlari qisqa muddatli. Rezervuar bosimini pasaytirish jarayoni rezervuardan suyuqlik olishning ortishi bilan tezlashadi. Va keyin, hatto neft konlari ta'minot zanjiri bilan yaxshi bog'langan bo'lsa ham, uning konga faol ta'siri, rezervuar energiyasining kamayishi muqarrar ravishda boshlanadi. Bu quduqlardagi dinamik suyuqlik darajasining keng tarqalgan pasayishi va natijada ishlab chiqarishning pasayishi bilan birga keladi. Kollektor bosimini ushlab turish (RPM) ni tashkil qilishda hali to'liq hal etilmagan eng murakkab nazariy masala - jarayonni samarali boshqarish va tartibga solish bilan neftning qatlamdan maksimal siljishiga erishish. Shuni esda tutish kerakki, suv va moy fizik-kimyoviy xususiyatlari: zichlik, yopishqoqlik, sirt taranglik koeffitsienti, namlanish qobiliyati bilan farqlanadi. Ko'rsatkichlar orasidagi farq qanchalik katta bo'lsa, joy almashish jarayoni shunchalik qiyin bo'ladi. Yog'ni gözenekli muhitdan siqib chiqarish mexanizmini oddiy pistonli siljish bilan ifodalash mumkin emas. Bu erda agentlarning aralashishi va neft oqimining yorilishi, shuningdek, neft va suvning alohida, o'zgaruvchan oqimlarining shakllanishi, kapillyarlar va yoriqlar orqali filtrlash, turg'un va o'lik zonalar paydo bo'ladi. Texnolog erishishga intilishi kerak bo'lgan maksimal qiymatga konning neftni qaytarish koeffitsienti yuqoridagi barcha omillarga bog'liq. Bugungi kunga qadar to'plangan materiallar ularning har birining ta'sirini baholashga imkon beradi. Qatlam bosimini saqlash jarayonining samaradorligida muhim o'rinni dalada quduqlarni joylashtirish egallaydi. Ular bir necha turga bo'lingan suv toshqini naqshini aniqlaydilar. Mamlakatimizda chekka suv toshqini nomi bilan birinchi marta paydo bo'lgan suv omborlari bosimini ushlab turish keng tarqaldi. Bugungi kunda bu neft qazib olishning ikkilamchi usuli (boshida shunday deyilgan) va birinchi kunlardan boshlab konlarni oqilona o'zlashtirishning ajralmas sharti o'zlashtirish loyihalariga kiritilgan va mamlakatning ko'plab konlarida amalga oshirilmoqda. 5.2.Konturli suv toshqini Konturli suv toshqini neftning tashqi konturidan tashqarida joylashgan inyeksiya quduqlariga suv quyishni o'z ichiga oladi. Shu bilan birga, quduqlarning bir-biridan va ishlab chiqarishdan eng maqbul masofasi, quyish bosimining qiymati va quyish hajmi masalalari hal qilinadi. Neft yotqizuvchi kontur inyeksiya quduqlaridan uzoqlashganda va qazib olish quduqlarining birinchi qatori sug'orilganda, inyeksiya old qismi siljiydi. Kollektor bosimini saqlashni tashkil qilishda, rezervuarni ishlab chiqishdan keyin ma'lum vaqt o'tgach, in'ektsiya qilingan suvning hajmi Qn olinadigan suyuqlik hajmidan kollektor bosimining intensiv o'sishini ta'minlaydigan miqdorga oshadi. Shuningdek, AOK qilingan suyuqlikning har xil yo'qotishlar (chiqishlar) uchun kompensatsiyasini ta'minlash kerak. Jarayonning normal ishlashining mezoni ishlab chiqarish zonasidagi rezervuar bosimining qiymati bo'lib, u ortib borishi yoki barqarorlashishi kerak. Konturli suv toshqini quyidagi omillar mavjud bo'lganda samarali bo'ladi: - konning kichik o'lchamlari (kon maydonining moyli kontur perimetriga nisbati 1,5...1,75 km); - qatlam qalinligi va maydoni bo'yicha yaxshi rezervuar xossalari bilan bir hil; - injeksion quduqlar neftli konturdan 300...800 m masofada joylashtiriladi, bu esa suv frontining bir tekisda oldinga siljishini ta’minlaydi va toshqin tillari hosil bo‘lishining oldini oladi; - qazib olish zonasi va inyeksiya zonasi o'rtasida yaxshi gidrodinamik aloqa mavjud. Konturli suv bosishining kamchiliklari quyidagilardan iborat: - AOK qilingan suvning inyeksiya maydoniga qarama-qarshi yo'nalishda oqishi tufayli katta yo'qotishlar, bu esa qo'shimcha energiya xarajatlariga olib keladi; - yo'qotishlarni bartaraf etish uchun katta energiya sarfini talab qiladigan quyish liniyasining qazib olish zonasidan uzoqligi; - inyeksiya chizig'idagi sharoitlarning o'zgarishiga ekstraktsiya frontining sekin reaktsiyasi; - ko'p sonli quyish quduqlarini qurish zarurati; Ishlab chiqarish jarayonida ortib borayotgan inyeksiya quduqlarining asosiy quyish moslamalaridan masofasi tizimning narxini oshiradi. Chet suv toshqini turi chekka suv toshqini bo'lib, bunda quyish quduqlari qazib olish quduqlari yaqinida yoki tashqi va ichki neft konturlari orasida joylashgan. Qatlamning tashqi rayon bilan gidrodinamik aloqasi sust bo'lganda, konning kattaligi kichik bo'lganda qo'llaniladi. 5.3 Kontur ichidagi suv toshqini Bu qatlam bosimini quyish usuli suvni to'g'ridan-to'g'ri neft zonasiga quyish, konning markazida bir yoki bir necha qator quyish quduqlarini tashkil etish va shu sababli konni alohida uchastka-bloklarga bo'lishdan iborat. mustaqil ravishda ishlab chiqiladi. Kesish chiziqlar, halqalar va hokazolarda amalga oshirilishi mumkin. Ushbu suv toshqini usulining iqtisodiy samaradorligi aniq: tizimning samaradorligi suyuqlikning chiqib ketishini bartaraf etish va in'ektsiya jabhasini ekstraktsiya jabhasiga yaqinlashtirish orqali ortadi. O'tkazgich ichidagi suv toshqini turlari: hududiy, fokusli, selektiv, blokli. Hududni suv bosishi sxemalardan biriga muvofiq dala maydoni bo'ylab inyeksiya quduqlarini joylashtirishni o'z ichiga oladi. Hududni suv bosishi, odatda, konni intensiv sug'orish boshlangan va boshqa suv bosish usullari maqsadga erishmaganda konni o'zlashtirishning kech bosqichida tashkil etiladi.Injektor quduqlari geometrik to'rda joylashgan: besh, etti yoki to'qqiz ball. Shu bilan birga, bitta quyish qudug'i uchun besh ballli tizimda bitta, etti ballli tizimda ikkita va to'qqiz ballli tizimda uchta ishlab chiqarish qudug'i mavjud. Fokal suv toshqini sxematik ravishda suv omborining markazida joylashgan bir yoki bir nechta in'ektsiya quduqlari va atrofdagi bir qator qazib olish quduqlari shaklida ifodalanishi mumkin. Ushbu suv toshqini usuli kichik maydonli, mahalliylashtirilgan konlar (linzalar, turg'un zonalar) uchun xosdir. Tanlangan suv toshqini neftni ish tashlash bo'ylab heterojen bo'lgan alohida, yomon drenajlangan qatlamlardan siqib chiqarish uchun ishlatiladi. Undan foydalanish uchun uchastkaning xususiyatlari, buzilishlar va ishlab chiqarish shakllanishining boshqalar bilan aloqalari haqida ma'lumot talab qilinadi. Bunday ma'lumotlar suv omborini ishlab chiqishdan bir muncha vaqt o'tgach mavjud bo'lishi mumkin, shuning uchun selektiv suv toshqini rivojlanishning kech bosqichida qo'llaniladi. Blokni suv bosishi rezervuarni alohida qismlarga ajratish va ularning har birini quyish quduqlari bilan konturlashdan iborat. Ishlab chiqarish quduqlari har bir blokning ichida burg'ulanadi, ularning soni va joylashish tartibi hisob-kitoblar bilan belgilanadi. Blokli suv toshqinlari konni to'liq o'rganilgunga qadar darhol o'zlashtirishga imkon beradi va shu bilan o'zlashtirish vaqtini qisqartiradi. Bu yirik konlar uchun samarali. Suv quyish orqali qatlam bosimini ushlab turish tizimining mavjud kamchiliklari quyidagilardan iborat: 1) ko'p miqdorda neft olinmagan konni bosqichma-bosqich sug'orish: masalan, D1 qatlam 97% sug'orilganda, olingan neft ulushi 54 ni tashkil etdi. , va umuman Tuymazin tumani uchun - 15% (1988 yil 1 yanvardagi ma'lumotlar); 2) suv omboriga quyiladigan suvning past yuvish xossalari; 3) neft bilan birga hosil bo'lgan qatlam suvlarining kollektorga qaytishi natijasida yuzaga keladigan ko'plab asoratlar suv quvurlarining buzilishi, ichimlik suvi ta'minotining sho'rlanishi va ekologik muvozanatning buzilishi shaklida namoyon bo'ladi. PPDni takomillashtirish quyidagi yo'nalishlarda amalga oshiriladi: 1) suvning yuvish xususiyatlarini yaxshilaydigan va asbob-uskunalar va tabiatga nisbatan kamroq tajovuzkor bo'lgan yangi texnologik suyuqliklar yoki qo'shimchalarni ishlab chiqish; 2) qatlamdagi suyuqlik harakati ustidan ishonchli nazoratni ishlab chiqish; 3) shakllanishda filtratsiya oqimlarini tartibga solish va o'lik va rivojlanmagan zonalarning shakllanishini bartaraf etish usulini ishlab chiqish. 1983 yil ma'lumotlariga ko'ra, suv toshqini 260 ta konda qo'llaniladi, buning natijasida barcha neftning 90% ishlab chiqariladi. RPM ko'pgina neft konlarini o'zlashtirishning boshida ishlab chiqilgan. RPM statsionar bo'lmagan suv toshqini (statsionar toshqindan farqli o'laroq - vaqt o'tishi bilan AOK qilingan suyuqlik oqimining hajmi va yo'nalishi bo'yicha doimiy) va oqim yo'nalishini va AOK qilingan va ishlab chiqarilgan suyuqlik hajmini o'zgartirishdan iborat bo'lgan tsiklik toshqin shaklida ishlab chiqilgan. . 5.4.Kollektorga quyiladigan suvning xarakteristikalari Hozirgi vaqtda suv ombori bosimini saqlash maqsadida mahalliy sharoitga qarab belgilanadigan bir necha turdagi suvlardan foydalaniladi. Bu maxsus artezian yoki kanal osti quduqlaridan olinadigan chuchuk suv, daryolar yoki boshqa ochiq suv manbalaridan olingan suv, konning geologik kesimida topilgan suv qatlamlari suvlari, uni tayyorlash natijasida neftdan ajratilgan qatlam suvlari. Bu suvlarning barchasi bir-biridan fizik-kimyoviy xossalari va shuning uchun qatlamga nafaqat bosimni oshirish, balki neftni olish qobiliyatini oshirishga ta'sir qilish samaradorligi bilan farq qiladi. Ulardan foydalanishga imkon beradigan suvning asosiy sifat ko'rsatkichlari quyidagilardir: 1) to'xtatilgan zarrachalarning tarkibi: suv bosgan qatlam xususiyatlari bilan baholanadi va 40...50 mg/l va 5.. o'lchami bilan tartibga solinadi. .10 mikron; 2) kislorod miqdori - 1,0 mg/l gacha; 3) temir miqdori - 0,5 mg / l gacha; 4) vodorod ionlarining konsentratsiyasi (pH) – 8,5...9,5; 5) yog 'miqdori - 30 mg/l gacha. Ushbu ma'lumotlar Tuymazinskoye konida bosimni saqlashdan foydalanish tajribasiga asoslangan va boshqa hududlarda bosimni saqlashni tashkil qilishda ko'rib chiqilishi kerak. Tuymazinskoye konida chuchuk suvni kimyoviy tozalash, undan tuzlar va to'xtatilgan zarralarni olib tashlash uchun sinovdan o'tkazildi. Keyinchalik, ko'plab suv tozalash jarayonlari ularni asossiz deb hisoblab, bekor qilindi. Ammo, agar qatlamlarning g'ovakligi va o'tkazuvchanligi yuqori bo'lgan ushbu dala uchun yuqoridagi texnologiyadan foydalangan holda suv tayyorlashni rad etish tizimning ishlashida jiddiy asoratlarni keltirib chiqarmagan bo'lsa, boshqa hududlar uchun bu qabul qilinishi mumkin emas. Keyin qatlam suvini quyish boshlandi, bu o'z yondashuvini talab qildi. Kollektor suvlari tuzlarning ko'pligi, mexanik aralashmalar, dispers yog'lar va yuqori kislotalilik bilan ajralib turadi. Shunday qilib, Tuymazin neft konining D1 qatlam suvi zichligi 1040...1190 kg/m3 bo'lgan kaltsiy xlorid tipidagi yuqori minerallashgan sho'r suvlarga tegishli. tuz miqdori 300 kg/m3 gacha. (300 g/l). Suvning neft bilan chegaradosh joyidagi sirt tarangligi 5,5...19,4 din/sm, muallaq zarrachalar miqdori 100 mg/l gacha, suspenziyalangan moddalarning granulometrik tarkibi 2 gacha bo‘lgan zarrachalarning ustunligi bilan tavsiflanadi. mikron (og'irligi bo'yicha 50% dan ortiq). Neftdan ajralish jarayonida qatlam suvlari chuchuk suv bilan, demulsifikatorlar bilan, shuningdek, neft tozalash inshootlarining texnologik suvlari bilan aralashtiriladi. Aynan mana shu suv chiqindi suv deb ataladigan suv omboriga quyiladi. Oqava suvlarning xarakterli xususiyati neft mahsulotlari (100 g/l gacha), uglevodorod gazlari 110 l/m3 gacha, muallaq zarrachalar - 100 mg/l gacha. Bunday suvni suv omboriga quyish sinovdan o'tkazish natijalariga ko'ra belgilanadigan talab qilinadigan standartlarga tozalanmasdan amalga oshirilmaydi. 5.5.Injeksion bosimni saqlashning texnologik sxemasi Inyeksiya bosimini saqlashning texnologik sxemasi neft konini o'zlashtirish loyihasi va birinchi navbatda, quyish quduqlarining soni va joylashuvi bilan belgilanadi. Quyidagi asosiy in'ektsiya bosimi tizimlarini ajratib ko'rsatish mumkin: a) avtonom tizim, agar inyeksiya in'ektsiyasi (nasos stantsiyasi) bitta in'ektsiya qudug'iga xizmat ko'rsatsa va unga yaqin joylashgan bo'lsa; b) markazlashtirilgan tizim, nasos stantsiyasi nasos stantsiyasidan sezilarli masofada joylashgan quduqlar guruhiga agentni kiritishni ta'minlaydi. O'z navbatida, markazlashtirilgan PPD tizimi guruhga va radialga bo'linadi. Guruh tizimi bilan bir nechta quduqlar bitta quyish quvuri bilan ta'minlanadi: guruh tizimining o'zgarishi tarqatish punktlaridan (DP) foydalanish hisoblanadi, bu holda quduqlar guruhi to'g'ridan-to'g'ri DP ga ulanadi. Radial tizim bilan nasos stantsiyasidan har bir quyish qudug'iga alohida in'ektsion suv quvuri etkazib beriladi. Avtonom tizimga suv olish inshooti, ​​yuk ko'tarish stantsiyasi, qarshi nasos stantsiyasi va quyish qudug'i kiradi. Suv olish inshooti suv ta'minoti manbai hisoblanadi: bu erda suv omborga quyish uchun olinadi. Suv olish joylari quyidagilarga bo'linadi: a) kanal osti; b) ochiq. Daryo oʻzanlari boʻylab kanal osti suv olish joylarida chuqurligi 12...15 m, diametri 300 mm boʻlgan kanal osti quduqlari suvli qatlamga burgʻulanadi. Suv quduqqa tushirilgan artezian yoki elektr nasos bilan ko'tariladi. Sifonli suv olish joylarida suv quduqlardan vakuum qozonidagi maxsus vakuum nasoslari tomonidan yaratilgan vakuum ta'sirida chiqariladi va ularga kiradigan suv nasoslar orqali ko'taruvchi va quyish in'ektsiyasi P nasos stantsiyasiga chiqariladi. Ochiq suv olish joylarida suv manbai yaqinida nasos moslamasi o'rnatiladi va undan suvni quyish joyiga pompalaydi. Nasoslari daryo sathidan pastda joylashgan yer osti nasos stansiyalaridan foydalanish mumkin. So'nggi yillarda suv omboriga quyiladigan suvning ortib borayotgan ulushini oqava suvlar egallaydi, ular maxsus inshootlarda tozalanadi va inyeksiya inshootlariga quyiladi. Markazlashtirilgan quyish tizimi suv olish, ikkinchi ko'tarish stantsiyasi, klasterli quyish nasos stantsiyasi va in'ektsiya quduqlarini o'z ichiga oladi. Klaster nasos stantsiyasi (PSS) beton yoki g'ishtdan yasalgan maxsus inshoot bo'lib, unda nasos va quvvat uskunalari, texnologik quvurlar, ishga tushirish va boshqarish uskunalari joylashgan. So'nggi yillarda zavodlarda alohida bloklar shaklida ishlab chiqariladigan va yig'ilgan holda o'rnatish joyiga etkazib beriladigan blokli NCS keng tarqaldi. 5.6.Yerdagi klaster nasos stansiyalari Klaster nasos stansiyasining texnik tavsifi quyidagi omillar bilan belgilanadi: a) nasos stansiyasining umumiy unumdorligini tashkil etuvchi inyeksion quduqlarning umumiy in'ektsion qobiliyati: b) in'ektsion bosim (bosim). quyish quduqlari ma'lum hajmdagi suvni oladi, ortiqcha ishqalanish yo'qotishlari, geometrik balandliklardagi farqni bartaraf etish uchun mahalliy qarshilik); v) nasos stantsiyasining o'lchamlari bilan belgilanadigan ulangan quyish quduqlari soni. Ikki ishlaydigan nasos uchun sizda bitta zaxira bo'lishi kerak. Sanoatda blokli nasos stansiyalari (BKNS) ishlab chiqarish o‘zlashtirildi. Bunday holda, asosiy texnologik uskunalar, quvurlar va uskunalarni o'rnatish zavodlarda alohida bloklarda amalga oshiriladi va o'rnatish joyida bloklar o'rnatiladi va mavjud kommunikatsiyalarga bog'lanadi. Natijada nasos stansiyasini o‘rnatish 55 kunga, qurilish-montaj ishlarining tannarxi 80 foizga qisqardi. 280 kun davomida statsionar nasos stansiyasi qurilmoqda. BKNS quyidagi bloklardan iborat: a) nasos bloki (nasos agregatlari soniga qarab 4 tagacha blokni egallashi mumkin); b) past kuchlanishli elektr jihozlari birligi; c) boshqaruv bloki; d) kommutator bloki; e) bosimli taroqli blok (bloklar soni quduqlar soni bilan belgilanadi). Har bir birlik metall ramkaga o'rnatiladi va treylerlar yoki temir yo'l orqali o'rnatish joyiga tashiladi. 5.7. Er osti klasterli nasos stantsiyalari Yer osti klasterli nasos stantsiyalari - bu yuqori quvvatli elektr markazdan qochma nasoslar UESP (kollektor bosimini ushlab turish uchun elektr markazdan qochma qurilmalar). Ular artezian quduqlariga tushirilishi va bir vaqtning o'zida suv chiqarib, suv omboriga pompalanishi mumkin. UEDS Sharqiy Sibir konlarida ushbu sxema bo'yicha ishlaydi. ECSP diametri an'anaviy qazib olish quduqlarining diametridan oshib ketganligi sababli, ulardan foydalanish maxsus quduqlarni qurishni talab qiladi. Boshqirdiston va Tatariston dalalarida ECSPlar maxsus chuqurlarda (chuqurligi 30 m gacha, diametri 700 mm) qo'llaniladi, bu erda suv olish joylaridan suv ta'minlanadi. Bu yerda rezervuar bosimini saqlash maqsadida ketma-ket ESPlar qo‘llaniladi, ular chuqurga yoki oddiy quduqqa joylashtirilishi mumkin, 30...40 m chuqurlikda sement ko‘prigi bilan bloklanadi. Bunday holda, suv halqaga beriladi yoki bu quduqning suv qatlamidan olinadi. ESPlar bir quduqda bir vaqtning o'zida suv ishlab chiqarish va quyish uchun cheklangan foydalanishga ega. 5.8. Oqava suvlarni tozalash Hozirgi vaqtda chuchuk suv iste'molini kamaytirish va hosil bo'lgan qatlam suvlaridan foydalanish uchun oqava suvlardan bosimni saqlash uchun foydalanish keng qo'llaniladi. Mexanik aralashmalarni (3 mg / l gacha) va neft mahsulotlarini (25 mg / l gacha) olib tashlash uchun suvni oldindan tozalash kerak. Eng ko'p qo'llaniladigan tozalash usuli - bu tanklardagi tarkibiy qismlarni tortish kuchi bilan ajratish. Bunday holda, yopiq sxema qo'llaniladi. 500 ming mg/l gacha bo'lgan neft mahsulotlari va 1000 mg/l gacha qattiq moddalar bo'lgan chiqindi suvlar yuqoridan cho'ktirgichlarga tushadi. Yuqorida joylashgan moy qatlami o'ziga xos filtr bo'lib xizmat qiladi va moydan suvni tozalash sifatini yaxshilaydi. Mexanik aralashmalar joylashadi va ular to'planishi bilan tankdan chiqariladi. Tankdan suv bosim filtriga oqadi. Keyin quvur liniyasiga korroziya inhibitori etkazib beriladi va suv nasos stantsiyasiga chiqariladi. Vertikal temir tanklar suvni to'plash va joylashtirish uchun ishlatiladi. Tanklarning ichki yuzasiga ularni qatlam suvlari ta'siridan himoya qilish uchun korroziyaga qarshi qoplamalar qo'llaniladi. 5.9. Inyeksiya quduqlarini loyihalash Ko'pincha in'ektsiya quduqlari konstruktsiyasi bo'yicha ishlab chiqarish quduqlaridan farq qilmaydi. Bundan tashqari, suv kontur zonasida yoki undan tashqarida joylashgan ma'lum miqdordagi qazib olish quduqlari quyish toifasiga o'tkaziladi. Ichki va hududiy suv toshqini bilan suv quyish uchun qazib olish quduqlarini o'tkazish normal hisoblanadi. Mavjud in'ektsiya qudug'i konstruktsiyalari suvni quvurlar orqali pompalashni o'z ichiga oladi, paker va langar bilan tushiriladi. Paket ustidagi bo'shliq metall neytral suyuqlik bilan to'ldirilishi kerak (yog' ham bo'lishi mumkin). Yuzda rejalashtirilgan suv hajmini kiritishni ta'minlash uchun etarli qalinlikdagi filtr, mexanik suspenziyalarni to'plash uchun chuqurligi kamida 20 m bo'lgan idish bo'lishi kerak. Quduqlardan vaqti-vaqti bilan ko'tarilishi va tozalanishi mumkin bo'lgan plagin (almashtiriladigan) filtrlardan foydalanish tavsiya etiladi. Quduqni quyish qudug'ining armaturalari quduqqa suv hajmini etkazib berish va tartibga solish, yuvish, ishlab chiqish, tozalash va hokazolarning turli texnologik operatsiyalarini bajarish uchun mo'ljallangan. Sharqiy hududlarning dalalarida eng keng tarqalgan turdagi klapanlar 1ANL-60-200 hisoblanadi. Armatura korpusga o'rnatilgan ustunli gardish, halqa bilan aloqa qilish uchun ishlatiladigan xoch, trubka osilgan g'altak va quduqqa AOK qilingan suyuqlikni etkazib berish uchun teedan iborat. Qadoqlash moslamasi quduqning alohida qismlarini ajratish uchun ishlatiladi. 70 MPa gacha bosim tushishi uchun mo'ljallangan mexanik yoki gidromexanik ta'sirga ega bo'lgan paketlar keng qo'llaniladi. Paker langar bilan bir vaqtda quduqqa tushiriladi. Qadoqlash va langarning maqsadi va dizayni oqim quduqlarini ishlab chiqarishda ishlatiladiganlardan tubdan farq qilmaydi. 5.10. Injeksion quduqlarni ishlab chiqish - ularni ishga tushirish bilan bog'liq chora-tadbirlar majmui. Ko'pincha, bu ishlab chiqarish quduqlari uchun ko'rilgan choralar: qatlamning pastki teshik zonasini burg'ulash jarayonida kiritilgan loy eritmasidan tozalash, yoriqlar tarmog'ini shakllantirish. Ammo uzoq vaqtdan beri ishlaydigan neft quduqlaridan in'ektsiyaga kiritilgan quduqlar uchun bir qator o'ziga xos qiyinchiliklar paydo bo'ladi. Keling, rivojlanishning ba'zi turlarini ko'rib chiqaylik. Swabbing - quduqlarni rivojlantirishning eng oddiy va eng samarali usuli. Bu pistonni quduqqa tushirishdan iborat bo'lib, piston pastga tushganda ochiladi va ko'tarilganda yopiladi. Bunday holda, piston uning ustida joylashgan suyuqlik ustunini ko'taradi, u yuzlab metrga yetishi mumkin (BashNIPIneft bo'yicha - 300 m). Natijada qatlamdagi bosimning keskin pasayishi va undan yuqori tezlikda mexanik suspenziyalar bilan suyuqlikning chiqishi kuzatiladi. Effektni qadoqlash vositasi yordamida kuchaytirish mumkin: bu holda pasayish 500 m ga yetishi mumkin.Ammo tamponlashda quduqning oqishi holatlarini istisno qilib bo'lmaydi va quduqning boshini muhrlash ham qiyin. Gidroswabbing - qatlamga suv quyish va uni suyuqlikning ma'lum bir qismini begona aralashmalar bo'lgan qatlamdan sirtga chiqarish bilan tugatish davrlarini almashtirish usuli. Usulning samaradorligi quduq boshida klapanni keskin ochish orqali qatlamda depressiya hosil qilishdir. Kislota bilan ishlov berish burg'ilangan quduqning pastki teshik zonasini loy eritmasidan tozalash uchun keng qo'llaniladi. Buning uchun xlorid kislota (HCI), sulfat (H2SO4), gidroflorik (HF) va boshqa kislotalar qo'llaniladi. Agar neft tarkibidagi jinslar ohaktosh va dolomitlardan iborat bo'lsa, unda bunday tuzilmalar uchun xlorid kislotasi tavsiya etiladi. Kaltsiy xlorid va magniy xlorid suvda yaxshi eriydigan moddalardir; karbonat angidrid 7,6 MPa dan yuqori bosimda suvda eriydi yoki quduqdan gazsimon holda olib tashlanadi. Terrigen suv omborlari (qumtoshlar, alevolitlar) gidroflorik kislotaga (HF) samarali ta'sir qiladi: Terrigen suv omborlarida karbonatlar va gillarning mavjudligi gidroflorik kislota ta'sir qilish jarayonini sekinlashtiradi, shuning uchun bu hollarda xlorid va gidroflorik kislotalar qo'llaniladi - gil kislotalar ( HF - 4%, HCI - 8% ). Boshqa kislotalar ham qo'llaniladi. Quduqni burg'ulashdan keyin ishlab chiqarish, quduq qazib olish yoki inyeksiya qudug'i bo'lishidan qat'i nazar, bitta umumiy maqsadga ega - qatlamning pastki teshik zonasini burg'ulash jarayonida unga kiritilgan loy eritmasidan tozalash. Ilgari ishlab chiqarish quduqlari sifatida ishlagan inyeksiya quduqlarini o'zlashtirish ishlarini alohida ta'kidlash joiz. Bunday quduqlarni o'zlashtirishning o'ziga xosligi shundaki, kislotaning ularga ta'siri samarali qatlam teshiklarining neft plyonkasi bilan ishonchli qoplanishi tufayli ta'sirga olib kelmaydi. Bunday qatlamlarni ishlab chiqish uchun qatlamga erituvchini oldindan quyish, uni 2...5 soat ushlab turish va keyin quduqni yuvishga asoslangan texnologiyani taklif qildik. 5.11. Rezervuarga gazni quyish Agar suv ta'sirida shishib ketadigan va o'tkazuvchanlik pasaygan mahsuldor qismda loy qatlamlari, qatlamlar, linzalar yoki zonalar mavjud bo'lsa, usul samarali bo'lishi mumkin. Bunda quyidagilarni yodda tutish kerak: a) suvga nisbatan zichligi pastligi (7...15 marta) va quduq boshida bosim hosil qilish zarurati tufayli gazni in'ektsiya qilishning energiya intensivligi sezilarli darajada yuqori bo'ladi. tubidagi bosimga teng. b) gaz siqiladigan moddadir, natijada har safar o'chirish va ta'mirlash vaqtida quduqni to'ldiruvchi gazni Pzab qiymatiga siqish kerak bo'ladi. Kundalik gaz quyish V ga bo'lgan ehtiyojni quyidagicha aniqlash mumkin: V = Vn + Vv + Vg Bu erda Vn, Vv, Vg - qazib olinadigan neft, suv, gazning kollektor sharoitiga tushirilgan hajmlari. Shunga ko'ra, bir sutkada turli xil gaz yo'qotishlari (oqish, yutilish) bo'lganligi sababli, AOK qilingan gaz Vload hajmi hisoblanganidan n marta ko'p bo'lishi kerak: Vload=n*V n = 1,5...1,20. Gazni quyishda quruqlikdagi gaz quvurlarining yaxlitligini va qatlamdagi gazning bir tekis harakatlanishini diqqat bilan kuzatib borish kerak. Yuqori o'tkazuvchan qatlamlar orqali qazib olish quduqlariga gazning kirib borishi ushbu tizimda eng ko'p uchraydigan murakkablikdir. 5.12.Sovutgichlarni quyish Ma'lumki, haroratning oshishi qovushqoqlikning pasayishiga va natijada moyning harakatchanligiga olib keladi. Shu ma'noda, qatlam haroratini oshirish orqali yuzlab va minglab MPa-s qovushqoqlikdagi neftni olish eng maqbul usul bo'lishi mumkin. Shuni ham yodda tutish kerakki, hatto butunlay gullab-yashnagan dalalarda ham kollektor bosimini ushlab turish uchun katta hajmdagi sovuq suv quyish qatlamning asta-sekin sovishi, undagi kerosinning cho'kishi, neftning quyuqlashishi va uning pasayishiga olib keladi. harakatchanlik. Bu neftni qayta ishlash jarayonini yomonlashtiradi va oxir-oqibat neftni qayta ishlashni kamaytiradi. Shunday qilib, 30...40 yildan beri ekspluatatsiya qilingan Zıbza-Glubokiy, Yar, Xolmskoye, Shimoliy Ukraina konlari uchun hozirgi neft olish koeffitsienti (EOF) 0,1 dan oshmaydi. Bunday konlarni oʻzlashtirish uchun mamlakatimizda “Soyuztermneft” ilmiy-ishlab chiqarish birlashmasi tashkil etildi. "KrasnodarNIPIneft" instituti tomonidan o'tkazilgan tajribalar shuni ko'rsatdiki, issiq suvni quyishda moy olish koeffitsientini oshirish mumkin: AOK qilingan suv harorati 30 ° C da - 0,432 gacha, 100 ° C da - 0,745 gacha, 200 ° C da - yuqoriga. 0,783 gacha. Harorat ortishi bilan qatlam suvi bilan chegarada neftning sirt tarangligi pasayadi: T – 20°S da sirt tarangligi 6,05 erg/kv.sm, 60°Cda – 2,34 erg/kv.sm ni tashkil qiladi. CCW bug'ini - 86,3%, issiq suvni - 78,31%, issiq havoni - 46,24% quyishda eng yaxshi ko'rsatkichga erishilganligi aniqlandi. 5.13. Issiq suvni quyish Usulni amalga oshirish nisbatan oson. Inyeksiya paytida rezervuarda ikkita zona hosil bo'ladi: ta'minot haroratiga ega zona va rezervuarning dastlabki haroratiga ega zona. Aynan birinchi zonada samarali siljish jarayoni sodir bo'ladi: yopishqoqlik pasayadi, neft hajmi va uning harakatchanligi ortadi, molekulyar-sirt kuchlari zaiflashadi. Bu CNCning ko'payishiga olib keladi. Issiq suvni quyish bilan bog'liq texnologik hisob-kitoblar quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Ma’lum bo‘lgan t vaqtdan keyin issiqlik ta’sir qilish radiusi tenglama bilan aniqlanadi: bu yerda a – quyish qudug‘ini o‘rab turgan jinslarning o‘rtacha issiqlik tarqalish koeffitsienti, kv.m/soat; t – vaqt, h (a=3,077 10-3 kv.m/m). 5.14. Bug'ni quyish Qatlamga bug' kiritilganda uchta zona hosil bo'ladi: bug' bilan to'yingan birinchi zona, uning harorati ushbu zonadagi bosimga bog'liq; ikkinchisi - issiq kondensat (suv) zonasi bo'lib, unda to'yingan bug'ning haroratidan rezervuarning dastlabki haroratigacha kamayadi; uchinchisi - termal ta'sirga ta'sir qilmaydigan zona bo'lib, unda harorat qatlam haroratiga teng. Bug'ni quyish, pastroq kapillyar kuchlar tufayli, bug'ning yuqori harorati, uning yuqori namlanishi va harakatchanligi tufayli issiq suvga nisbatan CNO ning oshishiga olib keladi. Yog 'o'zgartirish mexanizmi issiq suvni quyish paytida siljishga o'xshaydi. Misol tariqasida, Oxa konidagi (Saxalin) qatlamga issiqlik bug'ining ta'sirini (STI) ko'rib chiqaylik, bu quyidagi ma'lumotlar bilan tavsiflanadi: TSTgacha bo'lgan joriy neftni olish koeffitsienti - 20%, qatlamlar - sementlangan qum, neft -toʻyingan qalinligi 22...36 m, chuqurligi 100...950 m, gʻovakligi 27%, oʻtkazuvchanligi – 1500 mD, zichligi 0,92...0,95 g/cc, yopishqoqligi – 2000 MPa-s. 1968 yilda ular 2 ming tonna bug 'iste'moli bilan PTV ni boshladilar, 8 yil ichida neft samaradorligi 52% ga oshdi, neft qazib olish 147,4 ming tonnadan 250 ming tonnaga, bug' quyish hajmi 156 ming tonnadan 750 ming tonnagacha oshdi. yiliga ming tonna. Hozirgi vaqtda IPT Katangli (Saxalin), Yaregskoye (Komi), Xorasaniy (Ozarbayjon) va boshqa konlarda o'tkazilmoqda. Usulning samaradorligi isbotlangan. Hozirgi vaqtda usulning yangi navlari ishlab chiqilmoqda - tsiklli bug 'in'eksiyasi, yuqori haroratli suv in'ektsiyasi (16...22 MPa bosimda T = 320...340 ° S) va boshqalar. Hozirgi vaqtda MDHda yuqori yopishqoqlikdagi yog'larning bir necha yuzlab konlari mavjud bo'lib, ularning 50% ni kuydirilgan. Bunday depozitlarda ORF 15% dan oshmaydi. 5.15.In-situ yonishning harakatlanuvchi manbasini yaratish Sovutish suyuqliklarining in'ektsiyasi er usti aloqalarida katta issiqlik yo'qotishlari bilan bog'liq. Shunday qilib, sirt bug 'liniyalarida quvur liniyasining har 100 m uchun 0,35...3,5 mln kJ/sutka, quduqda esa har 100 m quvur uzunligi uchun 1,7 mln kJ/sutka yo'qotiladi. Shuning uchun, to'g'ridan-to'g'ri qatlamda joylashgan issiqlik manbai samaraliroq ko'rinadi. Bunday manba in-situ yonish manbai hisoblanadi. Usul quyidagicha. Inyeksion quduqning tubida turli konstruksiyali brülörler yordamida yuqori harorat hosil bo‘lib, qatlamda neft yonishiga olib keladi. Yonishni ta'minlash uchun oksidlovchi - havo yoki kislorod o'z ichiga olgan aralashma - yonishni ta'minlaydigan hajmlarda bir xil quduq orqali qatlamga beriladi. Yog 'yoqilishi haroratning 400 ° S ga ko'tarilishiga olib keladi va yog'ning siljishi jarayonini yaxshilaydi. Yonish haqiqati bir nechta zonalar bilan ifodalanadi, ya'ni. In situ yonish (IG) jarayonida qatlamga ta'sir qilishning barcha ma'lum usullari bir vaqtning o'zida ishlaydi: issiq suv, bug ', erituvchi, engil uglevodorodlardan gazlar. Yonishning jismoniy jarayoni shu tarzda ifodalanadi. Yong'indan keyin qatlamda neftni termal distillash jarayoni sodir bo'ladi, uning mahsulotlari - koksga o'xshash neft qoldiqlari - yonish markazini qo'llab-quvvatlaydigan yoqilg'i. Yonish zonasi inyeksiya qudug'idan ichkariga radial yo'nalishda harakat qiladi. Hosil boʻlgan 450...500°S haroratli issiqlik fronti qatlamda quyidagi jarayonlarni keltirib chiqaradi. 1. Yengil neft komponentlarini gaz fazasiga o'tishi. 2. Ba'zi uglevodorodlarning bo'linishi (yorilishi). 3. Koksga o'xshash qoldiqning yonishi. 4. Tog` jinslarining g`ovaklarida kerosin va asfaltenlarning erishi. 5. Old tomonda joylashgan plato suvining bug 'fazasiga o'tish. 6. Oldindan neftning viskozitesini kamaytirish va neft va gazlarning bo'shatilgan engil fraktsiyalarini asosiy massa bilan aralashtirish. 7. Neft distillash mahsulotlarining kondensatsiyasi va yonish jabhasidan oldin yog'ning to'yinganligi ortib borayotgan harakatlanuvchi zonaning shakllanishi. 8. Yonish jabhasining orqasida g'ovakli jinslarning quruq kuygan massasining hosil bo'lishi. Qatlamda bir nechta zonalar hosil bo'ladi: I – yonmagan neft yoki koks izlari bo'lgan kuygan zona; II – yonish zonasi, unda maksimal harorat 300...500°C ga etadi; III - bug'lanish zonasi, unda neft fraksiyalarga distillanadi va neft yorilib ketadi, qatlam va ular bilan bog'liq suvlar bug'ga aylanadi; IV – kondensatsiya zonasi, unda uglevodorodlar va bug‘larning kondensatsiyasi sodir bo‘ladi, neft va suv CO2, CO, N yonishi natijasida hosil bo‘lgan gazlar orqali qazib olish quduqlariga suriladi; V - to'yinganlikning ortishi zonasi; VI - neft oldingi zonalardan ko'chib o'tadigan yog 'to'yinganligining ortishi zonasi; bu zonadagi harorat asl darajaga yaqin; VII - buzilmagan zona, bunda rezervuar harorati boshlang'ich bo'lib qoladi. Eksperimental ishlar quyidagi miqdoriy ma'lumotlarni aniqlashga imkon berdi: 1) rezervuar neft zahiralarining 15% gacha yonish uchun sarflanadi; 2) yonish taxminan 375 ° S haroratda amalga oshiriladi, buning uchun 1 kubometr uchun 20...40 kg koks kerak bo'ladi. zotlar; 3) 1 kg koksni yoqish uchun 11,3 kubometr kerak bo'ladi. 0,7...0,9 foydalanish koeffitsienti bilan havo. Masalan, Pavlon go‘ra konlariga 66 kun ichida 600 ming kub metr suv quyildi. havo. VG jarayonining moddiy balansi quyidagicha taqdim etiladi: In = Ind + Ing + Iug bu erda In - jarayondan oldingi neft miqdori; Ind - uglevodorod gazi natijasida hosil bo'lgan neft miqdori; Ing - yondirilgan yog 'miqdori; Iug - uglevodorod gaziga aylantirilgan neft miqdori. 5.16. Karbonat angidridni in'ektsiya qilish Suyuq holda qatlamga yuborilgan karbonat angidrid CO2, neft bilan aralashib, uning yopishqoqligini pasaytiradi, harakatchanlikni oshiradi, "neft-tosh" chegarasida sirt tarangligini pasaytiradi.Suyuq karbonat angidrid neftdan engil fraktsiyalarni ajratib, CO2 va uglevodorodlarning tosh aralashmalariga faol ta'sir ko'rsatadigan va qatlamdan neftni yaxshiroq yuvishga yordam beradigan shaft. CO ning tog 'jinslari bilan kimyoviy o'zaro ta'siri, uning o'tkazuvchanligini oshirishga olib kelishi ham aniqlangan. BashNIPIneft kompaniyasining ma'lumotlariga ko'ra, 4...5% (og'irlik bo'yicha) konsentratsiyasi bo'lgan CO dan foydalangandan keyin neftning chiqishi sezilarli darajada oshadi. CO2 xossalari: rangsiz gaz, nisbiy zichligi 1,529 kg/m3, kritik harorat 31,1 CO2; tanqidiy bosim 7,29 MPa; zichligi 468 kg/kub/m; T = 20 ° C da P = 5,85 MPa zichligi 770 kg / kubometr rangsiz suyuqlikka aylanadi. Suvda va moyda yaxshi eriydi, yopishqoqligini 10...500% ga kamaytiradi. Hozirgi vaqtda suv omboriga karbonat angidridni quyishning bir qancha texnologik sxemalari amalga oshirildi. Ulardan bir nechtasi: gazlangan suvni quyish, karbonat angidridni in'ektsiya qilish, karbonat angidridni in'ektsiya qilish, so'ngra suv, uglevodorodlar yoki ularning aralashmasi bilan almashtirilgan CO ning halqasini yaratish. Tadqiqot ma'lumotlariga ko'ra, karbonat angidriddan foydalanganda neftning tiklanishi slug qatlamning g'ovak hajmining 10% gacha ko'tarilganda sezilarli darajada oshadi. CO2 manbalari issiqlik qurilmalaridan qayta ishlangan gazlar (11...13%), kimyo sanoatining qo'shimcha mahsulotlari (99% gacha), neft gazlari konlari (20% gacha). CO2 quyish birinchi marta 1967 yilda Tuymazinskiy konining Aleksandrovskaya maydonida amalga oshirildi. 1975 yil 1 yanvar holatiga ko'ra suv omboriga 252,5 ming kubometr quyildi. CO2 konsentratsiyasi 1,7% bo'lgan gazlangan suv. 4,1 ming tonnasi iste'mol qilingan. karbonat angidrid. Aniqlanishicha, suv toshqini bilan suv omborining qoplanishi quvvatni 30% ga, in'ektsion in'ektsion qobiliyatini 10...40% ga oshiradi. Ishlab chiqarilgan suyuqlik ko'rinishidagi karbonat angidridning qaytarilishi 238,8 tonnani tashkil etdi (havzaga quyilganidan 5,7%). AQShning bir qator konlarida CO2 ni quyish bo'yicha keng ko'lamli ishlar olib borilmoqda. Shunday qilib, Ford-Jeraldin konida 1981 yildan beri besh nuqtali tarmoq bo'ylab 98 ta neft qudug'i orqali kuniga 570 ming kubometr hajmda CO2 yuboriladi. 154 quduqdan neft qazib olinadi. Dala xarakteristikalari: kollektor chuqurligi 815 m, gʻovakligi 23%, qalinligi 7 m, oʻtkazuvchanligi 64-10 kv.m, yogʻning qovushqoqligi 1,4 MPa-s, zichligi 815 kg/m3, qatlam harorati 28°C. Inyeksiya bosimi 13,6 MPa, CO2 narxi 1000 kubometr uchun 46..53 dollar. CO2 dan foydalanish samaradorligi qo'shimcha ravishda qazib olingan neft bilan baholanadi, uning qiymati turli mintaqalar uchun farq qiladi va dastlabki geologik zaxiralarning 12% gacha bo'ladi. 5.17. Texnologiyalarni amalga oshirish uchun uskunalar Kollektorga gaz quyish yuqori bosimli kompressorlar yordamida amalga oshiriladi. Xususan, sanoatda ushbu maqsadlar uchun KS-550 avtonom kompressor stansiyalari, shuningdek, 10-GKM1--125 gaz dvigatelli kompressorlari soatiga 24000 kub metr, chiqarish bosimi 12,5 MPa ishlab chiqarilmoqda. Boshqa standart o'lchamlar shartlar asosida tanlanishi mumkin. Qatlamga sovutish suvini quyishning asosiy xususiyatlaridan biri quduq tubiga etkazib berish va qatlamda yuqori haroratli sovutish suvini targ'ib qilish zaruratidir, bu nafaqat neftga, balki toshga ham ta'sir qilishi mumkin. yuqori yopishqoq xususiyatlarga ega bo'lgan komponentlar. Shuning uchun, bu maqsadda ishlatiladigan asbob-uskunalar bir qator talablarga javob berishi kerak, asosiylari: a) uzoq vaqt davomida hisoblangan sovutish suvi (bug ') hajmini ishlab chiqarish qobiliyati; b) sovutish suvini iloji boricha kamroq yo'qotish bilan pastki qismga etkazib berish. Bug 'tozalash tizimi quyidagi komponentlarni o'z ichiga oladi: suv tozalash qurilmasi; bug 'generatori; quduqqa quyishdan oldin bug' tayyorlash moslamasi. Harakatlanuvchi yonish manbai (MFC) tomonidan hosil bo'lishiga ta'siri in'ektsiya qudug'i tubida yonish manbasini yaratish va undan keyingi ishlab chiqarish qudug'iga o'tishni o'z ichiga oladi. Ushbu maqsadlar uchun mahalliy sanoatda TatNIIneftemashda ishlab chiqilgan OVG-1m, OVG-2, OVG-3, OVG-4 kabi uskunalar ishlab chiqariladi. Jarayonning oqim sxemasi quyidagicha: Past bosimli kompressorlar havoni yuqori bosimli kompressorlarga etkazib beradi, ular uni qatlamga pompalaydi. Yonishning boshlanishi (olovi) kabel liniyasidagi quduqqa tushirilgan elektr isitgichlar tomonidan amalga oshiriladi. O'rnatish to'plami 8 ta quduqni ulash uchun mo'ljallangan o'lchov va boshqaruv blokini o'z ichiga oladi. Uglerod oksidini in'ektsiya qilish maxsus texnologiya va jihozlarni talab qiladi. CO2 ning o'ziga xos xususiyatlarini hisobga olgan holda (uning yig'ilish holati bosim va haroratga bog'liq), nasos gazsimon (kritik harorat 31 ° C dan yuqori va bosim 7,29 MPa) yoki suyuq holatda (harorat minus 15 ...) amalga oshirilishi mumkin. 40 ° C, bosim 2,5 MPa). Uglerod oksidini in'ektsiya qilishning o'ziga xos xususiyati shundaki, u suvda eriganida, asbob-uskunalar uchun juda korroziv bo'lgan karbonat angidrid hosil qiladi. Konlarni ishlab chiqishni loyihalashda ushbu omillarni hisobga olish kerak. Nasos vositalarini tanlash CO2 ning jismoniy holatiga bog'liq; gazsimon - kompressorlar uchun, suyuqlik uchun - nasoslar. 5.18.Mitselyar eritmalarni qo'llash Miselyar eritmalar bir-birida tarqalgan suyuqliklar aralashmasidir, masalan, suvdagi uglevodorodlar, suvdagi neft va boshqalar. Miselyar eritmalarni (MCS) qo'llashda yog'ning yaxshi tiklanishiga fazalar chegarasida sirt tarangligini kamaytirish, joy almashuvchi va joy almashuvchi muhitning yopishqoqligini tartibga solish, rezervuarning o'tkazuvchanligini tiklash va uning ta'sir bilan qoplanishi orqali erishiladi. Miselyar eritmalar zarrachalarining o'lchamlari 10-6...10-4 mm bo'lgan termodinamik barqaror tizimlardir. Eritmalarni sirt faol moddalar bilan barqarorlashtirish ularga barqarorlikni beradi, ular suvni ushlab turishga qodir agregatlar (mitsellalar) hosil qiladi. MCRlar hidrofilik yoki hidrofobik bo'lishi mumkin; ular koagulyatsiya qilmaydi yoki birlashmaydi. Tajribalar shuni ko'rsatdiki, MCR qumtoshlarda muvaffaqiyatli qo'llaniladi, ammo karbonatlarda samarasiz. 50 kv.mkm dan past o'tkazuvchanlik MCRdan foydalanish uchun tavsiya etilmaydi, qoldiq yog'ning to'yinganligi 20...25% dan ortiq, yog'ning yopishqoqligi 2...3 dan 10...20 MPa-s gacha, maksimal tuz qatlam suvi tarkibi 4...5%, qatlam harorati 65 …75oS dan yuqori emas. Nasos olishda MCR shlaki qo'shiladi, undan keyin bufer suyuqlik to'lqini qo'shiladi. 5.19.Moyning polimer eritmalari bilan siljishi Neftga nisbatan qovushqoqligi pastroq va shuning uchun yuqori harakatchanlikka ega bo'lgan suvdan foydalanish uning hosil bo'lishi, tillar hosil bo'lishi va yo'naltirilgan oqimlar orqali notekis harakatlanishiga olib keladi. Jarayonning samaradorligini oshirish uchun suvga polimerlarni qo'shish orqali AOK qilingan suvning viskozitesini sun'iy ravishda oshirish usullari qo'llaniladi. Suvda yaxshi eruvchanligi va yuqori molekulyar og'irligi bilan ajralib turadigan poliakrilamid (PAA) ishlatilgan. PAA miqdorini sozlash orqali siljish eritmasining kerakli yopishqoqligiga erishish va neftni 7...10% ga oshirish mumkin. Eritmaning konsentratsiyasi 0,025...0,5%, shlakning hajmi g'ovak bo'shlig'ining kamida 30% ni tashkil qiladi. Polimerni suv bosishining samaradorligi mezoni 1 tonna polimer uchun ishlab chiqarilgan qo'shimcha neft miqdori hisoblanadi. Aniqlanishicha, quyuqlashtiruvchi moddalardan foydalanish suv toshqini sarfini kamaytirishga, inyeksiya quduqlarining in'ektsion profillarini tenglashtirishga va sug'orish tezligini pasayishiga olib keladi. Sanoat ta'siri 1975 yildan beri Arlanskoye konining Novo-Xazinskaya hududida qo'llaniladi. 18 MPa-s, p = 0,886 g/cc neft xarakteristikasi bo'lgan qatlamga 0,05% konsentratsiyali polimetr eritmasi yuborildi, u Nyuton bo'lmagan viskoplastik xususiyatlarga ega. 5.20. Uglevodorod erituvchilarni qo'llash Uglevodorod erituvchilarni o'rnini bosuvchi moddalar sifatida ishlatishning fizik ma'nosi aniq: yopishqoq neft, kerosin, qatronlar samarali eritilishi va turli erituvchilar bilan tog 'jinslaridan yuvilishi mumkin. Muammo eng arzon va samarali erituvchini tanlash, optimal almashtirish jarayoniga erishishdir, bunda mezon ko'rsatkichi - 1 tonna erituvchi uchun qo'shimcha ravishda olinadigan neft miqdori - maksimal bo'ladi. Erituvchi moddalar - benzol, toluol, etil spirti, divinil, aromatik uglevodorodlar va boshqalarning o'zgartirish xususiyatlari o'rganildi. Erituvchidan foydalanishning oqilona yechimi undan slug hosil qilish va keyin erituvchini bufer suyuqlik bilan almashtirish, masalan, polimer bilan qalinlashgan suyuqliklardir. Ikki fazali ko'pik va uglevodorod erituvchidan tashkil topgan uglevodorod asosidagi reologik tizim RSUO suyuqligidan sanoatda foydalanish bo'yicha ma'lum ma'lumotlar mavjud. U rezervuardagi suyuqlik fazalarining harakatchanligini tartibga soluvchi psevdoplastik xususiyatlarga ega. Usul 1976-77 yillarda Suraxoniy konida sinovdan o'tkazildi. Inyeksiya qudug'iga 100 kubometr aralashmasidan RSUO slug'i tushirildi. suv, 2,5 tonna sulfanol va 17 kubometr. uglevodorod erituvchisi. Jant siqilgan havo yordamida bosimni saqlashni amalga oshirish paytida yuzaga kelgan qazib olish quduqlariga havo tushishini bartaraf etishga imkon berdi. Neft ishlab chiqarishning o'sishiga erishildi. 5.21 Ishqoriy suv toshqinini qo'llash Kollektorga ishqorlarni quyish usuli neft-ishqoriy eritma chegarasida sirt tarangligini kamaytirishga va joy almashgan agent tomonidan tog' jinslarining namlanish xususiyatini hidrofobikdan gidrofilga aylantirishga asoslangan. 0,1% gacha konsentratsiyali ishqor eritmasi NaOH NOC ning 10...15% ga oshishiga olib keladi. Yog 'tarkibidagi naftenik kislotalar bilan aloqa qilganda, ishqorlar natriyli sovun (ular fazaning sirt tarangligini kamaytiradi) va neft emulsiyalarini hosil qiladi. Ikkinchisi yuqori o'tkazuvchanlik zonalariga shoshilib, ularning yopishqoqligi (suv bilan solishtirganda) ortishi tufayli filtratsiya qarshiligini yaratadi va shu bilan suyuqlik oqimini o'tkazuvchanligi pasaygan zonaga yo'naltiradi. Ishqorlar slug shaklida pompalanishi mumkin. Mavjudligi va arzonligi tufayli yuklab olish ancha tejamkor. Shu bilan birga, 0,025 g/l dan ortiq konsentratsiyada Ca va Mg tuzlarini o'z ichiga olgan mahsuldor tuzilmalar uchun ishqorlardan foydalanish tavsiya etilmaydi, chunki bu cho'kma hosil bo'lishiga olib kelishi mumkin. Ishqorlarni gil oraliq qatlamlari bo'lgan qatlamlarda ishlatmaslik kerak, ular namlanish tufayli shishib, qatlamning o'tkazuvchanligini pasaytiradi. 5.22 Sirt faol moddalarni qo'llash Sirt faol moddalarni quyish bo'yicha ko'plab loyihalar mavjud bo'lib, ularning fizik asosi neft-tog' jinslari chegarasida sirt tarangligini pasaytirish, neftning yopishqoqligini pasaytirish va uni tog' jinsidan yuvishni yaxshilashdir. Sirt faol moddalarning samaradorligi to'g'risidagi ma'lumotlar qarama-qarshidir va qo'shimcha tadqiqotlarni talab qiladi. 6. Neft quduqlarini ta'mirlash. Quduqlarni ta'mirlashning ikki turi mavjud - yer usti va er osti. Sirtni ta'mirlash quvurlarning quduqlari, nasos mashinalari, o'chirish klapanlari, elektr jihozlari va boshqalarning quduqlarida joylashgan uskunalarning ishlashini tiklash bilan bog'liq. Er osti ta'mirlash quduqqa tushirilgan uskunalardagi nosozliklarni bartaraf etish, shuningdek, quduqning oqim tezligini tiklash yoki oshirishga qaratilgan ishlarni o'z ichiga oladi. Er osti ta'mirlash uskunalarni quduqdan olib tashlashni o'z ichiga oladi. Amalga oshirilgan operatsiyalarning murakkabligiga ko'ra, er osti ta'mirlash joriy va asosiyga bo'linadi. 6.1. Quduqlarni joriy ta'mirlash haqida umumiy ma'lumot. Quduqqa texnik xizmat ko'rsatish deganda uning mahsuldorligini tiklashga qaratilgan va qatlam tubi-teshik zonasiga va quduqda joylashgan uskunalarga ta'siri bilan chegaralangan texnologik va texnik chora-tadbirlar majmui tushuniladi. Joriy ta'mirlash quyidagi ishlarni o'z ichiga oladi: ishlamay qolgan uskunani almashtirish, tubi va quduqni tozalash, intensivlashtirishning individual usullari (isitish, yuvish, kimyoviy moddalarni quyish) orqali rezervuar unumdorligini tiklash. Joriy ta'mirlash rejali va profilaktik va profilaktik tekshirish, quduqni ishlatishda hali o'zini namoyon qilmagan individual buzilishlarni aniqlash va bartaraf etish maqsadida amalga oshirilishi mumkin. Joriy ta'mirlashning ikkinchi turi restorativ bo'lib, nosozlikni bartaraf etish uchun amalga oshiriladi - bu, aslida, favqulodda ta'mirlash. Amalda, bunday ta'mirlash turli sabablarga ko'ra ustunlik qiladi, lekin asosan nomukammal texnologiyalar va ishlatiladigan asbob-uskunalarning past ishonchliligi tufayli. Quduqning vaqt bo'yicha ishlashini tavsiflovchi ko'rsatkichlar ish koeffitsienti (OF) va ta'mirlash orasidagi vaqt (MRP). EC - quduq tomonidan ishlagan vaqtning, masalan, yiliga (TOTR) kalendar davriga (TCAL) nisbati. MCI - tanlangan davr uchun ikkita ta'mirlash o'rtasidagi o'rtacha vaqt yoki yil davomida texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashning umumiy ishlagan vaqtining shu davrdagi P ta'mirlar soniga nisbati. Idoralar = TOTR / TKAL; MRP = TOTR / R; EK va MRPni oshirish yo'llari ta'mirlash sonini, bitta ta'mirlash muddatini qisqartirish va quduqning ishlash vaqtini ko'paytirishdan iborat. Kapital ta'mirlash juda ko'p mehnat talab qiladi va stressni talab qiladi, chunki... quduqdan tushirilgan qurilmalarni olib tashlash uchun maxsus jihozlarning katta kuchini va jismoniy kuch sarflashni talab qiladi. Shuni ta'kidlash kerakki, joriy ta'mirlash ishlari ochiq havoda, ba'zan qiyin iqlim sharoitida amalga oshiriladi. Hozirgi vaqtda barcha ta'mirlash ishlarining 90% dan ortig'i SPU bilan quduqlarda va 5% dan kamrog'i ESP bilan amalga oshiriladi. Muntazam ta'mirlash vaqtida quyidagi operatsiyalar amalga oshiriladi: 1. Transport - uskunani quduqqa etkazib berish; 2. Tayyorgarlik - ta'mirlashga tayyorgarlik; 3. Yuk ko'tarish - neft uskunasini ko'tarish va tushirish; 4. Quduqni tozalash, uskunalarni almashtirish, kichik baxtsiz hodisalarni bartaraf etish bo'yicha operatsiyalar; 5. Yakuniy - uskunani demontaj qilish va uni tashishga tayyorlash. Agar siz ushbu operatsiyalarga sarflangan vaqtni baholasangiz, asosiy vaqt yo'qotilishi transport operatsiyalariga to'g'ri kelishini sezasiz (ular vaqtning 50% ni tashkil qiladi), shuning uchun dizaynerlarning asosiy sa'y-harakatlari transport vaqtini qisqartirishga qaratilgan bo'lishi kerak - yig'ishga tayyor mashinalar va agregatlarni yaratish orqali , yuk ko'tarish operatsiyalari - quvurlar va novdalarni vidalash va ochish uchun ishonchli avtomatik mashinalarni yaratish orqali. Quduqni joriy ta'mirlash uning magistraliga kirishni talab qilganligi sababli, ya'ni. depressurizatsiya bilan bog'liq, shuning uchun ishning boshida yoki oxirida mumkin bo'lgan chayqalish holatlarini istisno qilish kerak. Bunga ikki yo'l bilan erishiladi: birinchi va keng qo'llaniladigan quduqni "o'ldirish", ya'ni. Quduq tubida qatlam bosimidan oshib ketadigan PZAB bosimini yaratishni ta'minlaydigan zichlikdagi suyuqlikni qatlam va quduqqa quyish. Ikkinchisi, quvurlarni ko'tarishda quduq tubini to'sib qo'yadigan turli xil qurilmalar - kesish moslamalaridan foydalanish. Tetiklash operatsiyalari (TOP) quduqni ta'mirlash uchun umumiy vaqt balansida asosiy ulushni egallaydi. Uskunani tushirish va almashtirish, pastki teshikka ta'sir qilish, ustunlarni yuvish va hokazolar bo'yicha har qanday ish paytida ular muqarrar. Ishlab chiqarish jarayonining texnologik jarayoni uskunani to'xtatib turish vositasi, ishlab chiqarilgan suyuqlikni ko'tarish va texnologik suyuqliklarni quduqqa etkazib berish kanali bo'lgan nasos-kompressor quvurlarini navbatma-navbat vidalashdan (yoki ochishdan) iborat. baliq ovlash, tozalash va boshqa ishlar uchun vosita. Funktsiyalarning bunday xilma-xilligi quvurlarni har qanday ish usuli uchun quduq uskunasining ajralmas qismiga aylantirdi. Quvurlarni o'rnatish ishlari monoton, ko'p mehnat talab qiladi va oson mexanizatsiyalash mumkin. Turli xil ishlash usullari uchun o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lgan tayyorgarlik va yakuniy operatsiyalarga qo'shimcha ravishda, quvurlar bilan ochiq ishlab chiqarishning butun jarayoni muntazam ta'mirlashning barcha turlari uchun bir xil. Rodlar bilan ko'tarish va ko'tarish operatsiyalari quvurlar bilan bir xil tarzda amalga oshiriladi va novdalarni ochish (vidalash) mexanik novda kaliti bilan amalga oshiriladi. Nasos tsilindridagi piston yoki trubkadagi novdalar tiqilib qolganda (mum bilan ishlov berish), shuningdek ularning sinishi natijasida quvurlar va novdalarni bir vaqtning o'zida ko'tarish kerak bo'ladi. Jarayon quvur va novdani navbatma-navbat ochish orqali amalga oshiriladi. 6.2.Quduqlarni yer osti kapital ta'mirlash texnologiyasi. Quduqni kapital ta'mirlash uzoq vaqt, katta jismoniy kuch va ko'plab ko'p funktsiyali uskunalardan foydalanishni talab qiladigan barcha turdagi ishlarni birlashtiradi. Bu quduqqa tushirilgan uskunalar bilan ham, quduqning o'zi bilan ham murakkab avariyalarni bartaraf etish, quduqni bir ekspluatatsiya joyidan boshqasiga o'tkazish, suv oqimini cheklash yoki yo'q qilish bo'yicha ishlar, suvning qalinligini oshirish bilan bog'liq ishlar. ekspluatatsiya qilingan material, shakllanishga ta'sir qilish, yangi magistralni kesish va boshqalar. Ishning o'ziga xos xususiyatlarini hisobga olgan holda, neft va gaz qazib olish boshqarmalarida jamoalarni birlashtirgan holda ixtisoslashtirilgan kapital ta'mirlash ustaxonalari tashkil etiladi. Brigada usta, burg‘ulovchi, burg‘ulovchi yordamchisi va ishchidan iborat. Ish geologik rejaga muvofiq amalga oshiriladi, bu quduqning xususiyatlarini, shuningdek, barcha rejalashtirilgan ishlarning ro'yxatini ko'rsatadi. Kapital ta'mirdan o'tgan quduq ekspluatatsiya fondida qoladi, lekin ekspluatatsiya fondidan chiqariladi. 6.2.1 Quduqlarni kapital ta'mirlashdan oldin tekshirish va sinovdan o'tkazish. Ta'mirlash texnologiyasini va uni amalga oshirish uchun texnik vositalarni tanlash uskuna yoki ustunga etkazilgan zararning tabiati qanchalik to'g'ri belgilanganligiga yoki quduq unumdorligining pasayishi sababi qanchalik to'g'ri aniqlanganiga bog'liq. Tekshiruv tubning chuqurligini, suyuqlik darajasini, ishlab chiqarish chizig'ining holatini, quduqdagi avariyaning tabiatini va uskunaning joylashishini, mahsuldorlik koeffitsientining qiymatini va tub va quduqni tavsiflovchi boshqa parametrlarni o'z ichiga oladi. . Ustunning holati va uskunaning singan qismining tabiati quduqqa quvurlarga tushirilgan qo'rg'oshin yoki alyuminiy shisha bo'lgan muhrlar bilan belgilanadi. Teshikda joylashgan ob'ekt bilan aloqa qilganda, bosmaning yumshoq yuzasida iz qoladi, bu sinishning tabiati baholanadi. Kauchuk nusxa ko'chirish elementi va quduq kameralari bo'lgan gidravlik muhrlar ishlatilgan. Vaqt o'tishi bilan tadqiqot natijalarini hisobga olish tavsiya etiladi. Bu, ayniqsa, pastki teshik yoki shakllanishga ta'sir qilish usulini tanlashda to'g'ri keladi. Ma'lumot qanchalik batafsil bo'lsa, ta'mirlash qanchalik muvaffaqiyatli bo'ladi. Tadqiqot hozirda keng tanlovni ifodalovchi taniqli usullardan foydalangan holda amalga oshiriladi: termometriya, debitometriya, gamma nurlari (GK) va neytron logging (NGL) va boshqalar. 6.2.2 Ishlab chiqarish korpusini ta'mirlash texnologiyasi. Ustunning eng keng tarqalgan nuqsonlaridan biri - bu ish paytida yoki korroziy aşınma paytida asbob-uskunalar yoki asboblarning shikastlanishi natijasida uning yaxlitligini buzish. Ikkala holatda ham zarar orqali begona suvning quduqqa intensiv harakati boshlanadi. Zarar oralig'i debitometr yoki termometr bilan aniqlanishi mumkin, bu o'qishlardagi anomaliyalarni qayd etadi. Ustunlarni ta'mirlash bir necha usul bilan amalga oshirilishi mumkin, ammo eng ilg'or - metall yamoqli korpus quvurlarini ta'mirlash. Ushbu usul ustunni shablonlash va tozalashni, qulashni bartaraf etishni va zararning shakli va hajmini aniqlashtirishni o'z ichiga oladi. Yamoq yupqa devorli, choksiz, uzunlamasına gofrirovka qilingan quvur bo'lib, tashqi perimetri korpusning perimetriga teng bo'lib, korroziyaga qarshi yopishtiruvchi birikma bilan qoplangan. Mandra mandrel boshi, gidravlik quvvat tsilindrlari va ichi bo'sh rodlardan iborat. Qurilmaning ishlash printsipi qo'shimcha boshning bo'shlig'ida ortiqcha bosim hosil qilish orqali kolonna bilan yaqin aloqa qilish uchun gofrirovka qilingan quvurni kengaytirishga, so'ngra qurilmani harakatlanuvchi tizim orqali tortib olishga asoslangan. Quvvat tsilindrlari operatsiyani boshlash uchun sharoit yaratadi, quvurlarni kengaytiradi va uni ustunga mahkamlaydi. Qurilmalar majmuasi "Bashneft", "Tatneft" va boshqa birlashmalarning sohalarida qo'llaniladi. Vayronagarchilikka eng zaif bo'lganlar in'ektsiya quduqlarining ishlab chiqarish torlari bo'lib, ular ekspluatatsiya jarayonida suv quyish va gidravlik sindirish, korroziy suyuqliklar va kuchayish paytida kislotalarning ta'sirida yuqori bosimga duchor bo'ladi. Shuni yodda tutish kerakki, ustunni ta'mirlash, qaysi usulda amalga oshirilmasin, uning diametrining pasayishiga olib keladi va operatsion va tadqiqot uskunalarini ishlatishning allaqachon cheklangan imkoniyatlarini kamaytiradi. 6.2.3. Suv oqimini yo'q qilish yoki cheklash uchun izolyatsiyalash ishlari texnologiyasi. Quduqni sug'orish turli sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin. Mana, ulardan bir nechtasi: korpus tsement halqasining oqishi, buning natijasida neft va suvli qatlamlar o'rtasida aloqa paydo bo'ladi; intensiv qazib olish yoki suv toshqini tufayli pastki suvni quduq filtriga tortish; ishlab chiqarish korpusidagi nuqsonlar orqali yuqori suv qatlamlaridan suvning oqib chiqishi. Qopqoq orqasidagi oqim mavjudligini qatlamga 1,5...2 m3 suvda (radioaktiv temir, sirkoniy, rux) erigan radioaktiv izotoplarni filtr orqali yuborish orqali aniqlash mumkin. Haddan tashqari oqimning mavjudligi radioaktiv suyuqlikning bir qismini suv bilan to'yingan qatlamga kirishiga imkon beradi, bu izotopni yuborishdan oldin olingan shunga o'xshash egri chiziqqa nisbatan gamma-nurlarini qayd qilish egri chizig'ida anomal tikish bilan belgilanadi. Irmoqlarni izolyatsiyalash bir necha usullar bilan amalga oshiriladi, ulardan biri yoriqni qayta tsementlash uchun tsement ohaklarini quyish yoki maxsus smolalarni quyishdir. 6.2.4. Plantar suv oqimini izolyatsiya qilish. Amalda, ko'pincha majburiy tortib olish tufayli pastki suvni tortib, sug'orish holatlari mavjud. Bunday holda, suv konuslari hosil bo'ladi, ularning balandligi shakllanish qalinligi bilan mutanosib bo'lishi mumkin. Bunday hollarda ular quduq orqali suyuqlikni tortib olishni cheklash yoki qatlamning sug'oriladigan qismini izolyatsiya qilish uchun murojaat qilishadi: ular tsement ko'prigi o'rnatadilar va qatlamning bir qismini to'sib qo'yadilar, tsement ohaklarini yoki turli xil plastmassalarni bosim ostida quyiladi. shakllantirish, suv muhitida o'rnatish va gorizontal ekranni shakllantirish. Quduqni boshqa ishlab chiqarish ob'ektiga o'tkazish. Ekspluatatsiya qilinayotgan qatlamni sug'orish tufayli, agar dalada mavjud bo'lsa, quduqni boshqa qatlamdan foydalanishga o'tkazish kerak bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, bu qatlam ekspluatatsiya qilinganidan past yoki yuqori bo'lishi mumkin. O'tkazish texnologiyasi sug'oriladigan qatlamni ishonchli izolyatsiya qilishdan iborat bo'lib, unga bosim ostida biriktiruvchi materialni (tsement, qatronlar) quyish, tubida tsement kosasini hosil qilish, uni burg'ulash va quduqni keyingi mahsuldor qatlamga chuqurlashtirish, ishlab chiqarish korpusini tushirish va uni sementlash, filtrni otish, yangi ob'ektdan oqimni chaqirish. 6.2.5. Quduqda baliq ovlash. Baliq ovlash texnologiyasi to'liq tekshirish asosida ma'lum bir quduqdagi avariyaning tabiati bilan bog'liq holda ishlab chiqilgan. Avariyaning tabiati, qolgan asbob-uskunalarning chuqurligi, quduqning diametri, ma'lum tutib olish vositalaridan foydalanish imkoniyati va yangi vositalarni ishlab chiqish zarurati belgilanadi. Baliqchilik operatsiyalari katta, ba'zan oldindan aytib bo'lmaydigan yuklarni o'z ichiga oladi va shuning uchun yuqori malakali xodimlarni talab qiladi. Keling, tez-tez uchraydigan baliq ovlash texnologiyalarini tasvirlab beraylik. 6.2.6. Yiqilgan quvurlarni olib tashlash. Quvur uchining holati chop etish orqali aniqlanadi. Agar u ichkaridan yoki tashqaridan ushlashga imkon bersa, unda mos keladigan asbob tushiriladi. Agar ushlashning iloji bo'lmasa, u holda trubaning uchini frezalash, tishlash yoki boshqa usullar bilan tayyorlang. Bunday holda, tiqilib qolgan quvurlar holatlari mumkin, ya'ni. ularni ustunga yopish. Keyin ular alohida quvurlarni yoki ustunning qismlarini siqish yoki yirtib tashlash uchun pacingga, yuvish suyuqliklarini etkazib berishga va ko'tarilgan yuklarga murojaat qilishadi. 6.2.7. ESP blokini olib tashlash. Buzilgan quvurlar bilan ESPlarni olish texnologiyasi an'anaviy quvurlarni olish uchun qabul qilinganidan farq qilmaydi. Quvurlar singan simi bilan qoplangan bo'lsa, ish murakkablashishi mumkin. Bunday holda, quvurlarga kirish uchun kabelni olib tashlash bo'yicha ishlar olib boriladi. Ehtimol, ustundagi ESP birliklari zaiflashgan kabellar va metall kamarlar tufayli tiqilib qolishi mumkin, bu esa quvurlarni yoki ESP ning ulash qismlarini yo'q qilishga olib kelishi mumkin bo'lgan katta kuchlarni yaratishni talab qiladi. Ish qolgan qismlarni frezalash, ularni tishlash va ESP qismlarini olib tashlash uchun uzoq ko'tarish operatsiyalarini talab qilishi mumkin. 6.2.8. Ustunning oqishini tekshirish. Quduqning normal uzoq muddatli ishlashi uning ishlab chiqarish korpusini oqish uchun davriy sinovdan o'tkazish orqali ta'minlanadi. Bu, ayniqsa, favqulodda va izolyatsiya ishlaridan keyin amalga oshirilishi kerak. Qochqinlarni tekshirish ikki yo'l bilan amalga oshiriladi: bosim sinovi va quduq ichidagi suyuqlik darajasini pasaytirish. Sinov texnologiyasi quyidagicha. Bosimni tekshirish uchun quduq boshi bosim sinov boshi bilan jihozlangan bo'lib, u orqali suyuqlik barrelga quyiladi. 6.2.9. Ikkinchi magistralni kesish. Agar quduqdagi avariyani bartaraf etishning iloji bo'lmasa va uning shaxtasidan neft qazib olish uchun foydalanish imkoni bo'lmasa, quduqdan voz kechish yoki ma'lum bir chuqurlikdan yangi shaxtani burg'ulash imkoniyatini ko'rib chiqish kerak. Bunday holda, yangi quduqni burg'ulash bilan taqqoslaganda, ikkinchi quduqni ishga tushirishning maqsadga muvofiqligini ta'minlash uchun chuqur texnik va iqtisodiy tahlil qilish kerak. Ikkinchi magistralni kesish texnologiyasi quyidagicha. Ishlab chiqarish chizig'ini tadqiq qilish va tekshirish asosida burg'ulash oralig'i tanlanadi: u imkon qadar past bo'lishi kerak. Ushbu oraliqda ustunda hech qanday yiqilish yoki buzilishlar bo'lmasligi kerak va kesmada so'rilgan gorizontlar bo'lmasligi kerak. Tanlangan oraliqning chuqurligiga balandligi 5..6 m bo'lgan tsement chashka o'rnatiladi va tsement qotib qolgandan so'ng, ustun diametridan 6 mm kamroq diametrli yo'nalishni pastga tushirish orqali tekshiriladi. ishlab chiqarish korpusi va uzunligi 6..8 m bo'lgan qamchi burg'ulash quvurlariga tushiriladi va tsement shishasiga joylashtiriladi. Ular yuk hosil qiladi, ma'lum bir chuqurlikdagi qamchi xanjarini xanjar qiladi, quvurlarni ko'taradi va ramka-reiberni tushiradi. Qamchi bo'ylab aylanib, qovurg'a ishlab chiqarish ipida "oyna" ni kesadi, keyinchalik u kattaroq diametrli qovurg'a bilan kengaytiriladi. "Deraza" ni kesib, kengaytirgandan so'ng, ular an'anaviy quduq uchun qabul qilingan texnologiyadan foydalangan holda quduqni burg'ulashni boshlaydilar. 6.2.10. Yaxshi tashlab ketish. Quduqni tashlab ketish - quduqni quyidagi sabablarga ko'ra foydalanishdan chiqarish bilan bog'liq ishlar majmui: a) o'z maqsadini bajargan geologiya-qidiruv quduqlari (birinchi toifa); b) quruq qazib olish quduqlari (ikkinchi toifa); v) burg'ulash yoki ekspluatatsiya qilishda asoratlari bo'lgan avariya quduqlari (uchinchi toifa); d) sug'oriladigan ishlab chiqarish quduqlari (to'rtinchi toifa); e) qurilish yoki tabiiy ofatlar hududida joylashgan quduqlar (beshinchi toifa). Quduqdan voz kechish nazorat organlari bilan kelishilgan va quduqda quyidagi ishlarni o'z ichiga oladi. Zaif neft namoyon bo'lgan qatlamlar oralig'i qatlam qalinligi chuqurligiga, shuningdek, taglikdan 20 m pastda va tomning tepasida sementlanadi. Samarali qatlam ustida balandligi kamida 50 m bo'lgan tsement ko'prigi o'rnatiladi.Quduq burg'ulash suyuqligi bilan to'ldirilgan, bu qatlam bosimidan yuqori bo'lgan tubida bosim hosil qilish imkonini beradi. Quduq uchastkasida bosimli minerallashgan yoki vodorod sulfidli suvlar topilmasa, texnik ustunlarni olib tashlashga ruxsat beriladi, oxirgi ustunning poyabzaliga balandligi kamida 50 m bo'lgan tsement ko'prigi o'rnatiladi. quduq etalon bilan jihozlangan, u tepada tekislangan 73 mm quvur bo'lib, uning pastki uchida yog'och vilka o'rnatilgan. Quvur quduqqa kamida 2 m chuqurlikda tushiriladi va tsement bilan to'ldiriladi. Og'izning tepasida 1 * 1 * 1 m o'lchamdagi beton bollard o'rnatilgan bo'lib, undan balandligi kamida 0,5 m bo'lgan etalon paydo bo'lishi kerak.Ustun chiqarilganda, etalon milya ustunining ustiga o'rnatilmaydi. 6.3. Ta'mirlash ishlari uchun mexanizmlar va jihozlar. Tayyorgarlik ishlarini mexanizatsiyalash uchun maxsus bo'linmalar qo'llaniladi. Yigit arqonlari uchun ankerlarni mexanizatsiyalashgan holda o'rnatish uchun birlik - AMYA-6T TDT-75 skidderiga o'rnatilgan. Agregat mast, rotor, rotorning aylanish mexanizmi, buyum, transmissiya, gidravlika va elektr tizimlaridan iborat. Rotor momentni armaturaga o'tkazish uchun xizmat qiladi. Vinç mast ustidagi ishchi tayoqni ko'tarish va ushlab turish uchun mo'ljallangan. Rotorni yuqoriga va pastga siljitish, ustun va bomni ko'tarish gidravlik nasoslar tomonidan ta'minlanadi. Ko'milgan ankrajlarning diametri 350, 500 mm, ustunning yuk ko'tarish quvvati 60 kN va maksimal rotor momenti 30 kN * m. Ko'chma quduqni ta'mirlash bloki (PARS) quduqni ta'mirlashga tayyorlashda qazish ishlarini bajarish uchun ishlatiladi: yigitlarni o'rnatish, xandaqlar qazish, yo'laklarni, quvurlarni, novdalarni va boshqalarni yotqizish. U traktor asosida ishlab chiqariladi va gidravlik kran, buldozer pichog'i, tuproqni kesish mexanizmi va buyumdan iborat. Yuk ko'tarish quvvati 5 kN va balandligi 3,6 m bo'lgan bom bortdagi debriyajga o'rnatilgan. Tuproqni kesish mexanizmi chuqurligi 1,5…1,7 m va kengligi 400 mm bo'lgan xandaqlarni tayyorlaydi. Tayoqlarni mexanizatsiyalashgan yuklash, tashish va tushirish agregati (APSh) tayoqlarni sifatini saqlab qolgan holda tashish jarayonini mexanizatsiyalash uchun mo'ljallangan. Traktor, gidravlik kran, yarim tirkama kiradi. Kran kabina orqasida o'rnatiladi, masofadan boshqarish pultidan boshqariladi (ko'chma masofadan boshqarish pulti mavjud - 10 m gacha). Yuklash vaqtida rodlar qadoqlanadi va maxsus shpal bilan ko'tariladi. Jihozning yuk ko'tarish quvvati 55 kN gacha. Hozirgi vaqtda o'ziyurar ta'mirlash agregatlari asosan ishlab chiqilgan. Bunday jihozning asosiy tarkibiy qismlari - bu yigitlar bilan mustahkamlangan minora, harakatlanuvchi toj bloki, toj bloki, vinç, minora uchun gidravlik raz'em, g'ildiraklardan kuchlarni olib tashlash uchun vintli raz'em va vinçni boshqarish uchun kabina. . 6.3.1. Statsionar va ko'chma ko'taruvchi inshootlar. Statsionar minoralar quduqning ko'taruvchi inshooti bo'lib, quduqdan quduq ostidagi qurilmalar va qurilmalarni ko'tarish uchun mo'ljallangan. Ular statsionar va mobil bo'linadi. Minoralar prokat va quvurlardan yasalgan. Eng ko'p ishlatiladigan minoralar balandligi 24 va 22 m, yuk ko'tarish quvvati 750 va 500 kN. Minoralar o'rniga yuk ko'tarish quvvati 150, 250 kN bo'lgan statsionar yoki mobil ustunlardan foydalanish mumkin. Shuni yodda tutish kerakki, statsionar minoralar yiliga atigi 2-3% ishlatiladi. Shu sababli, so'nggi yillarda er osti ta'mirlash uchun o'z minoralari bilan jihozlangan mobil qurilmalar keng qo'llanilmoqda. Er osti ta'mirlash uchun uskunalarning texnologik zanjiridagi ikkinchi, unchalik muhim bo'lmagan komponent - bu traktor yoki avtomobil shassisiga alohida yoki ko'taruvchi tuzilma bilan birga o'rnatilgan vinç. Dalalarda eng ko'p qo'llaniladigan traktor yoki avtomobil dvigateli tomonidan boshqariladigan va tortish kuchi 10 kN gacha bo'lgan buyumlardir. Quduqlarni minorasiz ishlatish uchun A-50u, “Bakinets-3M”, “AzINMASH-43A”, “AzINMASH-37A” oʻziyurar agregatlari qoʻllaniladi. 6.3.2. Baliq ovlash vositasi. Baliq ovlash asboblarining dizayni juda xilma-xildir. Biroq, qo'lga olish printsipiga ko'ra, ularni uchta asosiy guruhga bo'lish mumkin: a) qo'chqor baliq ovlash asboblari, ushlagichning tashqarisidan yoki ichidan ob'ektni tiqilib qolish printsipi bo'yicha ishlaydigan; b) bir vaqtning o'zida ushlagichni burab, buyumga ipni kesish printsipi asosida ishlaydigan tishli baliq ovlash asboblari; c) boshqa turlar. Keling, baliq ovlash asboblarining ba'zi dizaynlarini ko'rib chiqaylik. Tashqi quvur tutqichi quduqdagi quvurlarni, novdalarni yoki boshqa narsalarni korpus yoki mufta bilan ushlash uchun mo'ljallangan. Bu korpusga joylashtirilgan va quvurlarga o'rnatilgan ajratilgan taroqli tutqichdir. Tutib olinayotgan narsa tutqich bilan qoplangan bo'lib, u yuqoriga kirganda, teshik diametrini oshiradi, bu ob'ektni ushlagichga o'tishiga imkon beradi. Taranglashganda, slip pastga tushadi va uning tishlari ob'ektning tanasiga kesilib, uni ushlagichda tiqilib qoladi. Ichki quvur tutqichi baliq ovlanadigan quvurga tushish uchun mo'ljallangan. U matritsa biriktirilgan, novda va harakatlanuvchi halqa bilan bog'langan korpusdan iborat. Tana baliq ovlanayotgan trubaning ichiga kiritiladi, qo'chqor esa yuqoriga ko'tarilib, ushlagichning diametrini kamaytiradi va kirish uchun sharoit yaratadi. Qachonki, matritsa pastga tushadi, tutqich tanasining diametrini oshiradi va quvurni tiqilib qoladi. Operatsion overshot korpusning ichki yuzasiga o'rnatilgan tekis buloqlar yordamida birlashma orqali quvurlar yoki novdalarni ushlash uchun mo'ljallangan. Ob'ektga surilganda, prujinalar bir-biridan ajralib, uni ushlagich ichidan o'tishiga imkon beradi va keyin birlashadi. Rodlarni ushlash uchun valf mufta orqali novdalarni ushlash uchun ishlatiladi. U pastga tushadigan prujinali matritsalar mahkamlangan korpusdan iborat. Qoliplar ochilib, ob'ektni o'tkazib yuboradi va keyin birlashadi. Ichki tishlari bo'lgan marshrutizator favqulodda quvurlar yoki novdalarning yuqori uchlarini maydalash uchun ishlatiladi, shunda ular keyinchalik ushlagich sifatida ishlaydi. U uzunlamasına tishlari kesilgan tanadan iborat. Operatsion kran quvur yoki muftaning ichki yuzasini ushlash uchun mo'ljallangan. U tanasidan iborat bo'lib, uning kesilgan qismida ip bor. U baliq ovlangan ob'ektda kesilishi mumkin va keyin uni qayta qo'lga olish mumkin. 7. Yog'ni yig'ish va tayyorlash. 7.1. Guruh hisoblagichlarini o'rnatish. Kollektor energiyasi yoki quduqqa o'rnatilgan nasoslar yordamida quduqdan yer yuzasiga ko'tarilgan gaz-suyuqlik aralashmasi guruh punktlariga yetkaziladi. Ular 14 tagacha quduqni birlashtiradi va quyidagi operatsiyalarni bajarishga imkon beradi: a) quduq oqimini o'lchash; b) suyuqlikdagi suv miqdorini aniqlang; v) gazni suyuqlikdan ajratib, uning hajmini o'lchang; d) Har bir quduq uchun alohida oqim tezligi va guruhni o'rnatish uchun ishlab chiqarilgan suyuqlikning umumiy miqdori to'g'risidagi ma'lumotlarni boshqaruv markaziga uzatish. Hozirgi vaqtda dalalarda "Sputnik" blok tipidagi avtomatlashtirilgan guruh o'lchov birliklari (AGZU) keng tarqalgan. Ular oktyabr oyida "Bashneftemashremont" uyushmasi tomonidan ishlab chiqilgan. Konda neft va gazni yig'ishning texnologik sxemasi quyidagicha tavsiflanadi. Quduqdagi gaz-suyuqlik aralashmasi (GLM) 14 quduqni ulash uchun mo'ljallangan guruhli o'rnatishning tarqatish batareyasiga kiradi. Berilgan dasturga muvofiq, ulangan quduqlarning har biri maxsus aylanma moslama yordamida o'lchashga o'tkaziladi. Kalit bir-biriga o'rnatilgan ikkita tsilindrdan iborat. Tashqi tsilindr bu guruh uchun ishlaydigan barcha quduqlarga ulangan. Ichki tsilindr ma'lum bir dastur bo'yicha avtomatik ravishda aylanish qobiliyatiga ega va aylanayotganda u o'zining silindrsimon yuzasidagi teshikni tashqi silindrga ulangan har bir quduq quvur liniyasiga navbat bilan joylashtiradi. Shu tarzda, alohida quduqdan gaz va suyuq suyuqlik ajratuvchiga tushadigan kanal hosil bo'ladi. Ayni paytda boshqa quduqlar umumiy quvurda ishlamoqda. Kalitdan gaz suyuqligi ajratgichga yo'naltiriladi, u erda gaz suyuqlikdan ajratiladi, shundan so'ng suyuqlik turbinaning oqim o'lchagichiga, gaz esa gaz sarfini o'lchagichga oqib o'tadi. Ajratilgan gaz va o'lchangan suyuqlik umumiy quvur liniyasiga chiqariladi. Guruhni o'rnatishni ajratuvchi gidrotsiklonlar bilan jihozlangan ikkita gorizontal tsilindr shaklida amalga oshiriladi. Gidrosiklonda, gidravlik suyuqlikning spiral harakati paytida yuzaga keladigan markazdan qochma kuchi tufayli suyuqlik, eng og'ir vosita sifatida, idishning devorlariga tashlanadi, gaz markaziy qismda qoladi. Yuqori tsilindrda ajralish sodir bo'ladi va suyuqlik pastki silindrda to'planadi. O'lchash moslamasi yog'dagi suv miqdorini aniqlaydigan namlik o'lchagich va operatsiyani boshqaradigan va ma'lumotlarni uzatuvchi (BMA) mahalliy avtomatizatsiya bloki bilan jihozlangan. Agar yig'ish punkti quduqlardan sezilarli masofada joylashgan bo'lsa, ularning energiyasi u erga gidravlik suyuqlikni etkazib berish uchun etarli bo'lmasligi mumkin. Keyin oraliq nasos stantsiyalari quriladi, ular kuchaytiruvchi stantsiyalar (BPS) deb ataladi. Bu erda guruh qurilmalaridan olingan gaz va suyuq suyuqliklar qisman ajratish va suvni ajratishdan o'tadi, shundan so'ng suyuqlik nasoslarga o'tadi va yig'ish punktiga etkazib beriladi. Gaz alohida quvur orqali gazni qayta ishlash zavodiga yuboriladi. 7.2. Murakkab moyni tozalashni o'rnatish. Integratsiyalashgan neftni qayta ishlash bloki (XEU) quyidagi funktsiyalarni bajaradi: a) gazni neftdan ajratadi; b) Suvni moydan ajratadi; v) moyni tuzlardan tozalaydi; d) Neftni mexanik aralashmalardan tozalaydi; e) Gazdan benzin fraktsiyalarini tanlaydi (neft stabilizatsiyasi); f) Tovar transporti boshqarmasiga (TTU) neftni haydaydi; g) Gazni gaz qazib olish maydoniga haydaydi; h) Benzinni gazni qayta ishlash zavodiga haydaydi; i) suv omboriga quyish uchun suv tayyorlaydi. UKPN ishlab chiqarilgan neft bilan yakuniy operatsiyalarni amalga oshiradi va neft va gaz qazib olish konlari ishlashining sifat va miqdoriy ko'rsatkichlarini shakllantiradi. Yog'ni suvdan tozalash printsipiga ko'ra, termokimyoviy (TCC) va elektr suvsizlantirish (EDOC) usullari qo'llanilgan. Guruh blokidan gaz-suyuqlik aralashmasi birinchi bosqich ajratgichga kiradi, bu erda gazning suyuqlikdan qisman ajralishi sodir bo'ladi. Keyin gaz suyuqligi ikkinchi bosqich separatorlariga - so'nggi ajratish birliklariga kiradi. Bu erda oxirgi gazni ajratish sodir bo'ladi va suyuqlik issiqlik almashtirgich orqali quvurli pechga yuboriladi. Harakat yo'lida suyuqlikka demulsifikator kiritiladi, bu suyuqlik qizdirilganda emulsiyani yo'q qilish jarayonini tezlashtiradi. Tuzlarni olib tashlash uchun yog'ga toza suv kiritiladi, u tuzlarni yuvadi. Yog 'stabilizatsiyasi engil fraktsiyalarni ajratish jarayonidir. Bu distillash ustuniga qizdirilgandan so'ng suvsizlanish va tuzsizlantirishdan o'tgan moyni yuborish orqali amalga oshiriladi. Bu erda engil fraktsiyalarning bug'lanishi, ularning yuqoriga ko'tarilishi va keyinchalik kondensatsiyasi sodir bo'ladi. 8. NGDU "Chekmagushneft" 1954 yil avgust. “Bashzapadnefterazvedka” trestining burg‘ulash ustasi M. Sh.Gazizullin brigadasi tomonidan burg‘ulangan 11-sonli quduqdan Verxne-Mancharovo qishlog‘i yaqinida kuniga 150 tonna debitorli neft oqimi otildi. Boshqirdistonning shimoli-g'arbiy qismidagi yirik neft shunday boshlandi. 1956 yil Mancharovskaya hududi sanoatni rivojlantirishga tayyor. Kreshcheno-Bulyakskaya hududida neft topilgan. Istiqbolli hududning neft boyliklarini o'zlashtirish maqsadida yangi neft qazib oluvchi tashkilot - Kultubinsk integratsiyalashgan neft koni tashkil etildi. 1957 yil sentyabr. Mancharovsk neftining birinchi tonnalari ishlab chiqarildi. 1960 yil Mancharovskiy konlari guruhining Mancharovskiy, Igmetovskiy, Kreshcheno-Bulyakskiy va Tamyanovskiy uchastkalari sanoat o'zlashtirishga kiritildi. 59 ta neft qudug'i ishlamoqda, yillik neft qazib olish 0,5 million tonnaga yaqin; quyish quduqlariga jami suv quyish 117 ming m3 ni tashkil qiladi. Asosiy Mancharovskoye konini tizimli va shu bilan birga jadal rivojlantirish davom etmoqda. Ishlab chiqarishning o'sishi neft quduqlari zaxiralarining ko'payishi va suv toshqini tizimining rivojlanishi bilan bog'liq. Oltmishinchi yillarning ikkinchi yarmi Yusupov hududining Grem-Klyuchevskiy va Ivanaevskiy uchastkalarida, Taimurzinskiy, Karacha-Elginskiy, Shelkanovskiy, Chermasanskiy va Mene-Uzovskiy neft konlarida burg'ulash ishlarining keng tarqalishi bilan tavsiflanadi. 1968 yil Saitovskaya maydonida burg'ulashning boshlanishi. Yangi quduqlarni tijorat maqsadlarida foydalanishga topshirish. Yangi konlarni o'zlashtirishning jadal sur'atlari neftchilarga neft qazib olishning maksimal darajasiga - yiliga 6282 ming tonnaga erishishga imkon berdi. 10 yil oldin, 1958 yilda bu ko'rsatkich 40 ming tonnadan sal ko'proq edi. Mamlakatning hech bir neft qazib oluvchi mintaqasi bunday qisqa rivojlanish davrini bilmagan. 1970 yil Andreevskoye neft konini burg'ilash boshlanishi. Yog 'suvini kesish muammosi va u bilan bog'liq texnologik qiyinchiliklar yiliga 3000 tagacha geologik va texnik tadbirlar (GTM) ko'payishiga olib keldi. 1970-1980 yillar. Neftchilarning mashaqqatli mehnati natijasida neft qazib olish darajasi yiliga 5,3-4,9 million tonna, keyingi 1980-1990 yillarda esa yiliga 4,8-4,1 million tonna neft darajasida barqarorlasha boshladi. Bu yillarda neft konlarini jadal burg'ilash, chuchuk va chiqindi suvni quyish va yuqori unumdor ESP agregatlarini joriy etish hisobiga suyuqlik ishlab chiqarish hajmini oshirish amalga oshirildi. 1990 yilda mahsuldor gorizontlarga suv quyishning maksimal yillik hajmi - 43,8 million m3 va suyuqlik ishlab chiqarishning maksimal hajmi - 50,2 million tonnaga erishildi.NGDU Chekmagushneft tashkil topganidan beri o'tgan 40 yil davomida burg'ulashdan 3490 neft qudug'i. ishga tushirildi, 803 quyish qudug'i. Hosildor qatlamlarga 794 million m3 suv quyildi. 871 million tonna suyuqlik ishlab chiqarildi. Hozirgi vaqtda neft qazib olishni yiliga 2 million tonna darajasida barqarorlashtirish mumkin bo'ldi. Bu ko‘p sonli geologik-texnik tadbirlarni amalga oshirish, neft qazib olishni ko‘paytirish uchun fan va texnika yutuqlarini joriy etish, neft qazib olishni intensivlashtirish uchun texnik va texnologik ishlanmalardan foydalanish tufayli mumkin bo‘ldi. NGDU konlarida neft korxonalarini kompleks avtomatlashtirish va tartibga solish boshlandi; 1973 yilda 2-sonli birinchi kompleks avtomatlashtirilgan hududiy muhandislik-texnologik xizmat ishga tushirildi va 1975 yil oxiriga kelib bu ish butun NGDU miqyosida yakunlandi. NGDU muhandislari tomonidan neft yig'ish va avtomatlashtirish sohasidagi ishlanmalar neft ishlab chiqarish ob'ektlarining texnologik sxemalariga kiritilgan. Ular orasida: – kuchaytiruvchi nasos stansiyasi va chiqindi suvni oqizuvchi ajratuvchi qurilmaning texnologik sxemasi, – quduq boshi armaturalari; – quduqlarda noorganik tuzlar konlarini oldini olish usullari; – brigada yog‘ini o‘lchash agregatlari; – suvni tozalash va oqizish uchun eğimli quvurlarni o‘rnatish va h.k. Boshqirdistonda NGDU Chekmagushneft konlarida birinchi marta gips quduqlarini maishiy va suv bilan davriy tozalash asosida neft quduqlarida noorganik tuz konlari muammosi muvaffaqiyatli hal qilindi. import qilingan tuz hosil bo'lish inhibitörleri. NGDU iqtisodiy ishlarga, sexlar va brigadalarning boshqaruv tuzilmasini takomillashtirishga, ishlab chiqarish va mehnatni tashkil etishning yangi shakllarini joriy etishga jiddiy e’tibor beradi. Shunday qilib, 70-yillarda o'z faoliyati natijalariga ko'ra yaratilgan iqtisodiy rag'batlantirish fondlari - moddiy rag'batlantirish, ishlab chiqarishni rivojlantirish, uy-joy qurilishi va ijtimoiy rivojlanish - bu yillar davomida 1758 milliard rubl kapital qo'yilmalarni o'zlashtirishga imkon berdi. NGDU sanoatda birinchi marta kasblarning keng kombinatsiyasiga asoslangan konlarda neft quduqlariga xizmat ko'rsatish tizimini ishlab chiqdi. Bugungi kunda dalalarda har bir ishchi bir necha turdosh kasblarga ega. “Kushul” iqtisodiy tajribasidan boshlangan kompleks mexanizatsiyalashgan bo‘linmalar neft va gaz qazib olish texnologik jarayonining me’yoriy ritmini ta’minlovchi barcha turdagi ishlarni muvaffaqiyatli amalga oshirmoqda. Shu tariqa usta R. M. Galeevning neft va gaz qazib chiqarish brigadasi 200 ga yaqin quduq va boshqa neft qazib olish ob’ektlarining uzluksiz ishlashini ta’minlamoqda. Neft va gaz qazib olish bo‘yicha 4-sonli neft konlari brigadasi (master F. M. Akramov) 280 tagacha quduqlarga xizmat ko‘rsatmoqda.Ishlab chiqarish quduqlarini ish holatida saqlash va quduq uskunalarining ishonchli ishlashini ta’minlash uchun Neft va gaz konlarida yer osti va kapital ta’mirlash ustaxonalari tashkil etilgan. Gaz ishlab chiqarish boshqarmasi. Bugun yer osti xodimlari o‘z kasbi sirlarini mukammal darajada o‘zlashtirdi. Er osti ta'mirlashning asosiy ko'rsatkichlaridan biri - quduqlarni ta'mirlash orasidagi vaqt (MRP) - 600 kundan ortiq bo'lishi bejiz emas. Magistr 3. I. Axmetzyanovning PRS jamoasi eng yuqori MCI ko'rsatkichiga erishdi - 645 kun, elektr markazdan qochma nasoslar bo'yicha esa - 697 kun. Har yili 550-600 ta quduqni mukammal ta'mirlash ishlari olib borilmoqda. Ular ekologik talablarni hisobga olgan holda amalga oshiriladi, shu bilan birga ishlab chiqarilgan suvni izolyatsiya qilish, ustunlar va o'tkazgich orqasidagi ustunlar va tsement halqasining mahkamligini tiklash va o'zaro oqimlarni bartaraf etishga e'tibor beriladi. Ustalar F.F.Haydarov, M.S.Toʻxtarov, R.L.Nasibullin, A.M.Molchanovlar boshchiligidagi qayta ishlash brigadalarining yaxshi muvofiqlashtirilgan mehnati tufayli bir taʼmirlashning oʻrtacha davomiyligi 1103 b/soat, reja 120,3 b/soat, unumdorlik muddati -98,2%. . NGDU Chekmagushneft jamoasi yer osti, suv, yer resurslari va atmosfera ifloslanishining oldini olishga qaratilgan ekologik faoliyatni sezilarli darajada faollashtirdi. Neft ishlab chiqaruvchilari bu masalada arzimas narsa yo'qligini tushunishadi, shuning uchun barcha masalalar har bir boshqaruv xodimining faol ishtirokida hal qilinadi. Er usti va er osti suvlarining sifatini nazorat qilish uchun nazorat suv punktlari tarmog'i yaratildi. 1996-yilda mazkur tarmoq 30 dan 88 punktga (punktga) kengaytirilib, ulardan jadval asosida suv namunalari olinadi va tahlil qilinadi hamda zarur hollarda sabablarni aniqlash va bartaraf etish choralari ko‘riladi. sifatining yomonlashishiga olib keladi. Neftni yig'ish va tozalash tizimining quvurlariga quyiladigan suvning agressiv faolligini pasaytirish, quduqlar va ularning chuqurlikdagi uskunalarini 183 punktdan raft bosimini (FPP) ushlab turish uchun ular korroziya inhibitörleri bilan dozalanadi. "Chekmagushneft" NGDU suvni to'g'ridan-to'g'ri neft qazib olish ob'ektlariga arzon narxlarda tushirish imkonini beruvchi quvurli suv ajratgichlarini (ikkita) ishlab chiqish va joriy etishda kashshof hisoblanadi. HWWlar doimiy texnik xizmat ko'rsatishni talab qilmaydi, ulardan keyin oqiziladigan suv yaxshi sifatga ega. Shu bilan birga, ushbu suvni dastlabki tushirish bloklariga (UPS) va orqaga tashish uchun mablag'lar tejaladi, bu esa uni tashish paytida oqava suvlarning atrof-muhitga favqulodda ta'sir qilish xavfini bartaraf etadi. Ayni paytda NGDUda 13 ta HWO ishlamoqda, yana ikkita suv separatorida qurilish-montaj ishlari olib borilmoqda. NGDU doimiy ravishda ishlab chiqarish ehtiyojlari uchun, ayniqsa, suv bosimini saqlash uchun toza suv sarfini kamaytirish ustida ishlamoqda. 1996 yilda quyish hajmida chuchuk suvning ulushi 3% ni tashkil etdi. Atmosferaga gaz chiqindilarini kamaytirish uchun Qalmash (1993) va Manchar (1996) neft yig'ish parklarida uglevodorodlarning engil fraktsiyalarini ushlash uchun qurilmalar ishga tushirildi. Ishga tushirish boshlanganidan beri birgina Qalmash NSPda 450 ming m3 dan ortiq gaz ushlangan. Quduqlar oppoqlarining ishonchliligi va germetikligini oshirish, neft konlari uskunalarini yopish klapanlarini yaxshilash, nasoslarning sizib chiqishini kamaytirish, o‘z vaqtida ta’mirlash va korroziyaga qarshi qoplamalar ishlab chiqarish bo‘yicha katta ishlar amalga oshirilmoqda. 1990 yildan beri NGDU metall quvurlarni korroziyaga qarshi quvurlar (metall-plastmassa, moslashuvchan polimer-metall, astarli) bilan intensiv ravishda almashtirmoqda. 1997 yil boshida yiliga 200 km quvur ishlab chiqarish quvvatiga ega metall-plastmassa quvurlar ishlab chiqarish sexi ishga tushirildi. 9. Xulosa Kirish amaliyoti davomida neft va gaz konlarini burg'ulash, neft va gaz qazib olish va neft konlarini o'zlashtirish jarayonlari, jihozlari va uning ishlash tamoyillari bilan tanishish bo'lib o'tdi. “Neft va gaz faoliyati asoslari” kursida olingan bilimlar ham mustahkamlandi va ishlab chiqarish brigadasida ishlash ko‘nikmasiga ega bo‘ldi.

1 DASTLAB MA'LUMOT

1.1 Konning qisqacha geologik va dala xarakteristikalari

Buxoro konining geologik tuzilishiga devon, karbon, perm va toʻrtlamchi davr choʻkindilari kiradi.

Tektonik jihatdan dala Janubiy tatar archasining shimoliy yonbagʻrida joylashgan. Gʻarbdan janubiy gumbazning mujassamlashgan qismini Oqtosh-Novo-Elxovskiy toʻlqinidan ajratib turadigan tor va chuqur Altunino-Shunaq trubasi bilan chegaralangan. Kristalli erto'la yuzasi bo'ylab shimoliy va shimoli-sharqiy yo'nalishlarda past amplitudali bosqichma-bosqich cho'kish kuzatiladi. Ushbu fonda meridional va submeridional yo'nalishlarda cho'zilgan nisbatan tor, baland podval bloklari va ular bilan bog'liq bo'lgan grabenga o'xshash chuqurliklar tasvirlangan.

Kon maydonining Kama-Kinel tizimining Nijnekamsk chuqurligining yaqin zonalarida joylashganligi yuqori devon va quyi karbon konlarining strukturaviy rejalarida sezilarli o'zgarishlarni oldindan belgilab beradi. Devon cho'kindi ketma-ketligi bo'limida ular konstruktiv jihatdan zaif aniqlangan terrasa va oluklarga mos keladi. Ustida joylashgan yotqiziqlar ancha murakkab strukturaviy rejaga ega boʻlib, u aniq, chiziqli choʻzilgan, uchinchi darajali mahalliy koʻtarilishlar bilan murakkablashgan shishimon zonalar bilan tavsiflanadi. Meroslangan tuzilmaviy rejaning xususiyatlari bilan bir qatorda, mahalliy cho'kindi yangi shakllanishlar yuqori frasn-famen davridagi rif tuzilmalari va ular bilan bog'liq bo'lgan tuzilmalar - Yuqori Nalimovskoe va Janubiy Nalimovskoe ko'tarilishlari shaklida paydo bo'ladi. Turna bosqichining yuqori qismidagi bu tuzilmalarning amplitudalari 65-70 m ga etadi. Asosan, Buxoro konining xarakterli mahalliy elementlari uchinchi tartibdagi past amplitudali koʻtarilishlardir. Dala maydonida Tournais bosqichining yuzasi Zainskiy viloyatida 9/96 seysmik tadqiqot partiyasining batafsil CDP ishlari natijalari asosida aniqlangan "kanal" kesma zonalari bilan murakkablashadi, ular asosan 1997 yilda haqiqiy burg'ulash bilan tasdiqlangan. -2000.

Strukturaviy inshootlar uchun asos Zainskiy viloyatidagi 9/96 Buxoro seysmik qidiruv partiyasining batafsil CDP ishlarining natijalari edi.

Buxoro konining uchastkasiga ko'ra, yuqori devon va quyi karbonning bir qator gorizontlari uchun turli intensivlikdagi neft miqdori aniqlangan.

Dalada Pashiyskiy, Kinovskiy va Bobrikovskiy gorizontlarining terrigen konlari, Semilukskiy, Buregskiy, Zavoljskiy gorizontlarining karbonatli suv omborlari va Turnaz bosqichi samarali hisoblanadi. Hammasi bo'lib 47 ta neft konlari aniqlangan bo'lib, ular turli o'lchamlarga va neft tarkibiga ega. Ular alohida mahalliy ko'tarilishlar yoki tuzilmalar guruhi tomonidan boshqariladi. Pashi gorizontida neftning sanoat jamgʻarmalari D 1 -c, D 1 -b va D 1 -a sifatida indekslangan (pastdan yuqoriga) qumtosh va alevolitoshlardan tashkil topgan qatlamlar bilan chegaralangan. D 1 -a, D 1 -b qatlamlari bitta ob'ekt sifatida qaraladi - D 1 -a + b, chunki quduqlarning 20 foizida ular birlashadi yoki qalinligi 0,8-1,2 m bo'lgan yupqa loy ko'priklar mavjud.D 1 qatlam - bu. o'z VNKga ega mustaqil ob'ekt sifatida ajralib turadi.

D 1 -c nozik taneli, yaxshi saralangan qumtoshlar bilan ifodalangan, Pashi gorizontining pastki qismida 1741,6 m chuqurlikda joylashgan, GIS materiallariga ko'ra aniq bog'langan va D 1 -a + b shakllanishidan ajratilgan. Qalinligi 4,6 m bo'lgan ko'prik orqali.Kollektor turi - g'ovakli . D 1 -v qatlamning neft miqdori hudud bo'yicha cheklangan. U konning eng janubida atigi 2 ta va oʻrta qismida bitta kon bilan bogʻlangan. GIS materiallari asosida 13 ta quduqda neft sig'imlari o'rnatildi, ulardan 10 tasida sinovlar o'tkazildi, neft oqimi sutkasiga 0,3 dan 22,1 tonnagacha o'zgarib turadi. Qatlamning samarali neftga to'yingan qalinligi 0,6 dan 2,8 m gacha o'zgarib turadi.D 1 -v kollektori, asosan, tub suv bilan qoplangan. Ko'pgina quduqlarda to'g'ridan-to'g'ri OWC topildi; neft konturlari pastki teshilish teshiklarini hisobga olgan holda quduqlar uchun OWC balandliklarining o'rtacha qiymatlaridan foydalangan holda chizilgan.

D 1 -a+b kollektori keng rivojlangan neftga toʻyingan kollektor boʻlib, devon davridagi jami burgʻulangan fondning 40% quduqlarida topilgan. Qatlamning samarali neftga to'yingan qalinligi 0,8 dan 2,4 m gacha o'zgarib turadi.

Hammasi bo'lib, uchinchi darajali seysmik ko'tarilishlar bilan chegaralangan 13 ta neft konlari aniqlandi. Konlar hajmi va balandligi jihatidan kichikdir. Ulardan yettitasini faqat bitta quduq aniqlagan. Konlar turi - qatlam-ark. OWC neft bilan to'yinganligi o'rnatilgan quduqlarning 38 foizida topilgan. Shu munosabat bilan, 3 ta kondagi moyli konturlar GIS va namuna olish natijalari bo'yicha aniqlangan suv-moy aloqasi holatiga muvofiq chizilgan, qolganlarida faqat quyi moy asosining mutlaq balandligiga ko'ra chizilgan. to'yingan qatlam. Tuzilmalarning cho'kishi shimoliy yo'nalishda kuzatiladi. Konlar konturlari chizilgan OWC ning mutlaq balandliklari janubdan shimolga -1496 dan -1508,7 m gacha o'zgaradi.736, 785, 788, 790 va quduqlar hududida konlarning konturlari. 793a NVSP MOV ma'lumotlariga ko'ra o'zgarishlarga duch keldi. 790-quduq (Verxne-Nalimovskoye ko'tarilishi) hududidagi neft koni NVSP MOV natijalariga ko'ra seysmik tadqiqotlar natijalariga ko'ra submeridional yo'nalishdan shimoli-sharqqa yo'nalishini keskin o'zgartirdi. Omonat hajmi ikki barobarga qisqartirildi. 736-quduq hududidagi neft konining yo'nalishi shimoli-g'arbdan shimoli-sharqqa o'zgardi, uning hajmi biroz oshdi. Sharqiy Buxoro ko'tarilishi bilan chegaralangan neft konlarida (793a quduq maydoni) va neft zaxiralari Rossiya Federatsiyasi Davlat zahiralari qo'mitasi tomonidan tasdiqlanmagan 788 quduq maydonida, neftli hudud. ikki barobarga oshdi. Shimoli-g'arbiy tomondan 785-quduq hududidagi neft konlari NVSP tomonidan aniqlangan tektonik buzilish chizig'i bilan cheklangan, undan tashqarida vertikal ravishda 5 metrli yoriqlar aniqlangan. Depozit nosozlik chizig'i bilan cheklangan, bu holda bu ekrandir. Omonat hajmi 4 barobar kamaydi. Shu sababli, mualliflar tomonidan konning ba'zi hududlarida seysmik profillar tarmog'ini boshqarish bo'yicha taklif qilingan ishlarni amalga oshirgandan so'ng, mavjud bo'lgan barcha seysmik tadqiqot materiallarini qayta ishlash va loyihada taklif qilingan quduqlarda seysmik tadqiqotni past intensivlik bilan qoplashni amalga oshirish. qo'shimcha razvedka bobi, olingan natijalarga muvofiq konning neft zaxiralarini aniqlashtirish kerak.

Pashi gorizonti cho'kindilarining umumiy qalinligi o'rtacha 22,8 m, samarali neft bilan to'yingan 1,9 m, bu mos ravishda qumlilik koeffitsientida - 0,071, moy bilan to'yingan qismi uchun qumlilik koeffitsienti 0,631 ni tashkil qiladi. Parchalanish koeffitsienti 4,067 ga teng.

Qismdan balandroqda, 1734,2 m chuqurlikda D 0 -v qatlami bilan chegaralangan Kynovskiy gorizontining unumdor konlari joylashgan. Suv ombori asosan alevolitoshlar, kamroq mayda donador va kvarts qumtoshlari bilan ifodalanadi. Rezervuar turi g'ovakli.

Butun hududda D 0 -v qatlami rivojlangan. Uning asosida 11 ta neft konlari aniqlandi va chegaralari aniqlandi, ular asosan Pashi konlari konlari bo'yicha bir-biriga mos keladi. 9 ta konda burgʻulangan 25 ta quduqda neftga toʻyingan qatlam D 0 -v sinovdan oʻtkazildi. Sinov jarayonida olingan neft oqimi tezligi kuniga 1,3 dan 19,2 tonnagacha o'zgarib turadi. Depozitlar turi - qatlamli. OWC 14 quduqda topilgan. Yog 'oluvchi konturlar yog' olingan pastki teshilish teshiklarining gipsometrik belgilariga muvofiq namuna olish natijalari asosida chizilgan. To'rtta konda yog'li konturlarning holati quyi yog'ga to'yingan qatlamning asosi bo'ylab olinadi.

Kynovskiy gorizontining umumiy qalinligi 13,8 dan 23,6 m gacha o'zgarib turadi, o'rtacha 19,3 m.Oraliq qatlamlar soni 1 - 4, parchalanish koeffitsienti 1,852. Oraliq qatlamlarning umumiy samarali neftga toʻyingan qalinligi 0,6 - 0,62 m, o'rtacha 2,2 m.Qumlik koeffitsienti 0,712 ni tashkil qiladi. Yog 'bilan to'yingan qatlamlar orasidagi suv o'tkazmaydigan qatlamning qalinligi kichik - 0,6-1,4 m.

1.2 Produktiv gorizontlarning rezervuar xossalari

Yuqori devonning frasn bosqichidagi Pashiy va Kynov gorizontlari yotqiziqlari alevolitosh va qumtoshlardan tashkil topgan. Ular 10 quduqda (70 namuna) yadro bilan tavsiflangan.

Qumtoshlar monomineral kvarts, mayda donador. Kvars donalari yarim dumaloq, donalari yaxshi saralangan, qadoqlanishi oʻrtacha, joylarda zich. Granulometrik tahlilga koʻra, qumtoshlar mayda donador (50,1% - 80,8%), oʻrtacha psammitli fraksiya (0 – 10,3%) aralashmali, yuqori loyli, gilli (2,7 – 7,1%). Ohak miqdori 0,1 dan 3% gacha.

Tsement ikkilamchi kvarts bo'lib, regeneratsiya jantlarini hosil qiladi va aloqa hosil qiluvchi karbonat-gil material, ba'zi joylarda esa g'ovak tipidagi tsement. Qumtoshlarning g'ovakligi 12,9 - 20,4%, o'tkazuvchanligi 118,3 - 644,5 * 10 -3 mkm 2.

Alevrittoshlar kvartsdan iborat bo'lib, donni yaxshi saralaydi. Granulometrik tarkibiga ko'ra: dag'al donali (43,6-63,7%), o'rta va yuqori qumli (11,2-44,7%), o'rtacha va mayda loyli fraktsiyali (1,5-8,1%) ozgina loyli (2,2-5,3%). ). Tsement turi regenerativ, kontaktli va gözeneklidir. Yadro bo'yicha alevolitoshlarning g'ovakligi 15 dan 21,2% gacha, o'tkazuvchanligi - 9,6 dan 109,9 * 10 -3 mkm 2 gacha.

GIS (47 quduq) va yadro (3 quduq - 33 aniqlash) bo'yicha aniqlangan Pashi cho'kindilari rezervuarlarining g'ovakliligi deyarli bir xil: 19,7% va 20,5%, neft bilan to'yinganligi mos ravishda 71,9 va 81,6%. Quduqlarni qazib olish, asosiy va gidrodinamik tadqiqotlar natijalaridan aniqlangan o'tkazuvchanlik parametrlari turlicha bo'lib, ma'lumotlar 1.2.1-jadvalda keltirilgan. Loyihalash uchun eng ko'p vakillik sifatida (46 quduq - 151 ta aniqlash) logni kesish natijalari bo'yicha o'rtacha qiymat qabul qilindi, bu 0,13 mkm 2 ga teng. Pashiy va Kynov asrlarining terrigen kollektorlari uchun g'ovaklik, yog' bilan to'yinganlik va o'tkazuvchanlik koeffitsientlarining standart qiymatlari bir xil va mos ravishda: 0,115, 0,55 va 0,013 mkm 2.

Kollektorlar yuqori quvvatga ega, yuqori o'tkazuvchanlikka ega. Rezervuar turi - gözenekli.

Pashi konlari odatda past qum miqdori bilan tavsiflanadi (0,071), neftga to'yingan qismida esa - 0,631. Ob'ektning heterojenligi uning 4.067 ga teng bo'lgan ajratilishining ancha yuqori qiymati bilan ko'rsatiladi. Gorizontning umumiy qalinligi o'rtacha 22,8 m, jami neft bilan to'yingan 1,9 m.Effektiv qalinlikning yuqori o'rtacha qiymati (10,7 m) pastki suv bilan qatlamlarda sezilarli darajada suv bilan to'yingan qism mavjudligini ko'rsatadi.

Pashi konlari yotqiziqlari uchun qoplama qalinligi 2 dan 6 m gacha bo'lgan Kinovskiy davrining loy toshlaridir.

Kynov konlarining rezervuar xususiyatlari asosiy ma'lumotlar, quduqlarni ro'yxatga olish natijalari va gidrodinamik tadqiqotlar bilan tavsiflanadi. Birinchisiga ko'ra, ular yuqoriroq va ko'proq vakillik materiallariga ko'ra, geofizik tadqiqotlarga ko'ra, rezervuarlar quyidagi qiymatlar bilan tavsiflanadi: g'ovaklik - 19,6%, neft bilan to'yinganlik - 74,3%, o'tkazuvchanlik - 0,126 mkm 2, 1.2-jadvalda keltirilgan. .1. O'zlarining sig'imli-filtrlash xususiyatlariga ko'ra, ular yuqori sig'imli, yuqori o'tkazuvchan deb tasniflanadi. Rezervuar turi - gözenekli.

Kynovskiy konlarining umumiy qalinligi o'rtacha 19,3 m, o'rtacha neft bilan to'yingan qalinligi 2,2 m, samarali qalinligi 3,0 m.Kollektorlar yuqori heterojenlik bilan ajralib turadi - diseksiyon 1,852, yuqori qum miqdori - 0,712. Kynov konlari uchun qoplama xuddi shu yoshdagi, qalinligi 10 m gacha bo'lgan loydir.

1.3 Qatlam suyuqliklarining fizik-kimyoviy xossalari

Kollektor va sirt sharoitida moylarning fizik-kimyoviy xususiyatlarini o'rganish TatNIPIneft va TGRUning analitik laboratoriyasida rezervuar namunalari yordamida amalga oshirildi. Namunalar PD-3 tipidagi chuqur namuna oluvchilar tomonidan olindi va UIPN-2 va ASM-300 qurilmalarida umumiy qabul qilingan usullar bo'yicha tekshirildi. Yog 'qovushqoqligi VVDU viskozimetri (universal yuqori bosimli viskozimetr) va kapillyar VPZh tipidagi viskozimetr bilan aniqlandi. Ajratilgan moyning zichligi piknometrik usul yordamida aniqlandi. LKhM-8M, Xrom-5 kabi xromatograflar yordamida qatlam neft namunasini bir marta gazsizlantirishdan keyin neft va gaz tarkibi tahlil qilindi. Barcha tadqiqot ma'lumotlari RD-153-39-007-96 "Neft va gaz-neft konlarini o'zlashtirish uchun loyiha-texnologik hujjatlarni tayyorlash qoidalari" ga muvofiq taqdim etilgan.

Buxoro konida jami quyidagilar tahlil qilindi: suv ombori namunalari – 39 ta, yer usti namunalari – 37 ta namunalar. Turnir bosqichi va Bureg gorizonti to'g'risida ma'lumotlar yo'qligi sababli, mos ravishda Qodirovskoye va Romashkinskoye konlari uchun o'rtacha ko'rsatkichlar ishlatilgan.

Suyuqliklarning fizik-kimyoviy xossalari jadvalda keltirilgan

1-jadval Fizik-kimyoviy xossalari

Ism	Pashiskiy gorizonti
	Tekshirilganlar soni	Diapazon
			o'zgarishlar	ma'nosi
Gaz bilan to'yinganlik bosimi, MPa
gazsizlantirish, m3/t
degassatsiya, birliklarning fraktsiyalari.
Zichlik, kg/m3
Yopishqoqlik, mPa*s
Ishlab chiqarilgan suv
1-jadvalning davomi
shu jumladan vodorod sulfidi, m3/t
Yopishqoqlik, mPa*s
Jami minerallashuv, g/l
Zichlik, kg/m3
Kynovskiy gorizonti
Gaz bilan to'yinganlik bosimi, MPa
gazsizlantirish, m3/t
Bir zarbada ovoz balandligi koeffitsienti
degassatsiya, birliklarning fraktsiyalari.
Zichlik, kg/m3
Yopishqoqlik, mPa*s
Differensialdagi hajm koeffitsienti
ish sharoitida gazsizlantirish, birliklarning ulushi.
shu jumladan vodorod sulfidi, m3/t
Hajm koeffitsienti, birliklarning ulushlari.
Yopishqoqlik, mPa*s
Jami minerallashuv, g/l
Zichlik, kg/m3
Buregskiy gorizonti
Gaz bilan to'yinganlik bosimi, MPa
gazsizlantirish, m3/t
Bir zarbada ovoz balandligi koeffitsienti
degassatsiya, birliklarning fraktsiyalari.
Zichlik, kg/m3
Yopishqoqlik, mPa*s
Differensialdagi hajm koeffitsienti
ish sharoitida gazsizlantirish, birliklarning ulushi.
Ishlab chiqarilgan suv
shu jumladan vodorod sulfidi, m3/t
Hajm koeffitsienti, birliklarning ulushlari.
Yopishqoqlik, mPa*s
Jami minerallashuv, g/l
Zichlik, kg/m3
Turnir bosqichi
Gaz bilan to'yinganlik bosimi, MPa
gazsizlantirish, m3/t
Bir zarbada ovoz balandligi koeffitsienti
degassatsiya, birliklarning fraktsiyalari.
Zichlik, kg/m3
Yopishqoqlik, mPa*s
Differensialdagi hajm koeffitsienti
ish sharoitida gazsizlantirish, birliklarning ulushi.
1-jadvalning davomi
Ishlab chiqarilgan suv
shu jumladan vodorod sulfidi, m3/t
Hajm koeffitsienti, birliklarning ulushlari.
Yopishqoqlik, mPa*s
Jami minerallashuv, g/l
Zichlik, kg/m3
Bobrikovskiy gorizonti
Gaz bilan to'yinganlik bosimi, MPa
gazsizlantirish, m3/t
Bir zarbada ovoz balandligi koeffitsienti
degassatsiya, birliklarning fraktsiyalari.
Zichlik, kg/m3
Yopishqoqlik, mPa*s
Differensialdagi hajm koeffitsienti
ish sharoitida gazsizlantirish, birliklarning ulushi.
Ishlab chiqarilgan suv
shu jumladan vodorod sulfidi, m3/t
Hajm koeffitsienti, birliklarning ulushlari.
Yopishqoqlik, mPa*s
Jami minerallashuv, g/l
Zichlik, kg/m3

1.4 Qisqacha texnik va ekspluatatsion xarakteristikalar fond

quduqlar

Konning devon davridagi konlari.

Tajribaviy ishlab chiqarish loyihasi va qo'shimcha hujjatlarda ko'zda tutilgan D 0 + D 1 gorizonti uchun quduqlar zaxirasi 85 birlik miqdorida belgilanadi, shu jumladan ishlab chiqarish - 18, baholash - 6, qidiruv - 61. Tarmoq zichligi 16 gektar/quduq.

Darhaqiqat, 2004 yil 1 yanvar holatiga ko‘ra 79 ta quduq qazilgan bo‘lib, ulardan 18 tasi qazib olish, 55 tasi qidiruv va 6 tasi baholash quduqlaridir.

2004 yil oxirida ob'ektning ishlab chiqarish zaxirasi 28 quduqni tashkil etdi.

2004 yil davomida ishlab chiqarish fondida quyidagi o'zgarishlar ro'y berdi: neft uchun piezometrik zaxiradan 1 ta yangi quduq (No793a) ishga tushirildi.

2005-yil 1-yanvar holatiga ko‘ra, ekspluatatsiya zahiralari 25 ta quduqni tashkil etdi. 2004 yilda mavjud zaxiradan 1 ta quduq (No750) ishlamay qolgan, 4 ta quduq (No785, 792, 794, 1027) ishga tushirilgan.

Faol bo'lmagan zaxirada 3 ta quduq mavjud: barcha 3 quduq ORSni kutmoqda.

Tog'-kon fondining dinamikasi quyida ko'rsatilgan:

1-jadval Tog'-kon zaxiralarining dinamikasi

	Quduqlar soni
	2004 yil 1 yanvar holatiga ko'ra	2005 yil 1 yanvar holatiga ko'ra
1. Konchilik fondi
shu jumladan: shrift
2. Faol fond
shu jumladan: shrift
3. Faoliyatsiz fond
4.O'zlashtirishda

Bitta ishlayotgan quduqning o'rtacha kunlik oqim tezligining dinamikasini jadvalda ko'rish mumkin:

2-jadval Quduqning o'rtacha sutkalik debiti.

	2004 yil 1 yanvar holatiga ko'ra	2005 yil 1 yanvar holatiga ko'ra
Operatsion usuli
Oʻrtacha oqim tezligi 1 quduq, t/kun
2-jadvalning davomi

2004 yil oxirida ob'ekt uchun in'ektsiya zaxirasi 1 quduqni tashkil etdi.

2005-yil 1-yanvar holatiga quydagi inyeksiya quduqlari zaxirasining dinamikasi quyida keltirilgan:

3-jadval Inyeksion quduq zaxirasining dinamikasi

	Quduqlar soni
	2004 yil 1 yanvar holatiga ko'ra	2005 yil 1 yanvar holatiga ko'ra
To'liq in'ektsiya fondi
a) inyeksiya ostidagi quduqlar
b) harakatsiz fond
v) neftchilar
d) pyezometrik
e) o'zlashtirishda

Inyeksiya quduqlarining hozirgi zahirasi 1 quduq (No 1009).

Boshqa quduqlar.

2005 yil 1 yanvar holatiga piezometrik quduqlar zaxirasi 12 ta quduqni tashkil etadi. Hisobot yilida kuzatuv fondidan 1038-sonli quduq ushbu fondga o‘tkazildi va 1 ta quduq pyezometrik fonddan foydalanishga topshirildi.

Hisobot yili yakuni bo‘yicha qarovsiz qolgan quduqlar soni o‘tgan yildagidek 25 ta quduqni tashkil etadi.

2005-yil 1-yanvar holatiga koʻra, moʻgʻullar zaxirasida quduqlar yoʻq.

Buxoro konining D 0 va D 1 gorizontlarida 2004 yil uchun neft qazib olish 27,934 ming tonna rejalashtirilgan bo'lsa, amalda 28,768 ming tonna ishlab chiqarilgan. Ob'ektda ishlab chiqarish darajasi dastlabki tiklanadigan zaxiralarning 1,45% va joriy qayta tiklanadigan zaxiralarning 1,65% ni tashkil etdi.

Hisobot yilida 1 ta yangi neft qudugʻi ishga tushirilib, 0,271 ming tonna neft qazib olindi. Yangi quduqning o'rtacha neft oqimi kuniga 1,6 tonnani tashkil etdi.

2004 yilda quyidagilar ishlab chiqarilgan: SRP - 13 769 tonna neft (47,9%), ESP - 14 999 (52,1%). Ishlash boshlanganidan beri 2005 yil 1 yanvar holatiga ko'ra 269,547 ming tonna neft yoki dastlabki 13,6%. qayta tiklanadigan zaxiralar tanlab olindi

Faoliyatsiz holatdan 4 ta quduq ishga tushirilishi hisobiga 0,932 ming tonna neft qazib olindi. Faoliyatsizlikdan ishga tushirilgan bitta quduqning o'rtacha neft debitimi sutkada 1,3 tonnani, suyuqliklar uchun esa 8,6 tonnani tashkil etdi.

2003 yilda suv quyish, texnologik quyish 29,186 ming m 3 ni tashkil etdi. Kollektor sharoitidagi suyuqlikning yillik olinishi texnologik inyeksiya hisobiga 14,2% ga qoplandi.

Umuman olganda, D 0 + D 1 gorizonti bo'ylab 2005 yil 1 yanvar holatiga ko'ra 25 ta quduq suv bilan ishlamoqda, barcha quduqlar qatlam suvi bilan to'ldirilgan.

Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning suv kesish darajasiga ko'ra, quduqlarning suv kesish zaxirasi 4-jadvalda taqsimlangan.

4-jadval Ishlab chiqarilgan mahsulotlarni suv bilan kesish.

Rezervuar bosimi holati.

2005 yil 1 yanvar holatiga ko'ra, qazib olish zonasidagi ob'ektda kollektor bosimi o'tgan yili 164,2 atm bo'lgan bo'lsa, 163,1 atm.

Bobrikovskiy konlari.

1997 yilda Bobrikovskiy gorizonti konlari o'zlashtirildi.

Tajribaviy ishlab chiqarish loyihasi va qo'shimcha hujjatlarda nazarda tutilgan Bobrikovskiy gorizonti uchun quduqlar zaxirasi 25 birlik, shu jumladan ishlab chiqarish - 20, zaxira - 1, baholash - 2, qidiruv - 2 miqdorida belgilanadi.

Toʻrning zichligi 16,0 ga/kv.

Darhaqiqat, 2005 yil 1 yanvar holatiga ko‘ra 17 ta quduq qazilgan bo‘lib, shundan 13 tasi qazib olish, 2 tasi qidiruv va 2 tasi baholash quduqlaridir.

2004 yil oxirida ob'ektning ishlab chiqarish zaxirasi 23 ta quduqni tashkil etdi.

2005-yil 1-yanvar holatiga ko‘ra, ishlab chiqarish zaxirasi 23 ta quduqni tashkil etdi. 2004-yilda 2 ta quduq ishlamay qolgan (No 1022, 1029) olib kelingan. Faol bo'lmagan zaxirada quduqlar yo'q.

Konchilik fondining dinamikasi 5-jadvalda keltirilgan.

5-jadval Konchilik fondining dinamikasi.

	Quduqlar soni
	2004 yil 1 yanvar holatiga ko'ra	2005 yil 1 yanvar holatiga ko'ra
1. Konchilik fondi
Jumladan: shrift
5-jadvalning davomi
2. Faol fond
shu jumladan: shrift
Faoliyatsiz fond
Rivojlanishda

Bitta ishlayotgan quduqning o‘rtacha sutkalik debit dinamikasini 6-jadvalda ko‘rish mumkin.

6-jadval Faol quduqning o'rtacha kunlik oqim tezligi.

Talaba guruhlar 10-1 3B

Fakultet neft va gaz mutaxassisliklar 130503.65

tomonidan birinchi o'quv amaliyoti, ichida o'tkazildi NGDU "Almetyevneft", NGDU Yamashneft, NGDU "Elxovneft" sinov maydonchasi.

Amaliyot joyi Almetyevsk.

Amaliyot boshlanishi 2.04.2012 amaliyotning oxiri 20.04.2012

Amaliyot bo'limi boshlig'i

RiENGM kafedrasidan Nadirshin R.F.

Almetyevsk, 2012 yil

KIRISH……………………………………………………………………………….….. 3

NEFT VA GAZ KAZALARINING ASOSIY XUSUSIYATLARI............ ....4

KONLARNING GEOLOGIK XUSUSIYATLARI….…11

NEFT ISHLAB CHIQARISH UShBULARI VA TEXNOLOGIYASI……………………….. 13

Quduqlarning oqimli ishlashi…………………………….…13

So‘rg‘ichli nasosli quduqlarning ishlashi……….. 16

Elektr markazdan qochma va vintli nasosli quduqlarning ishlashi……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 21

Mexaniklashtirilgan quduqlarga xizmat ko'rsatishda bajariladigan asosiy operatsiyalar……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 30

Quduqlarni yer osti va kapital ta’mirlash…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 32

Qatlamning quduqqa yaqin qismiga ta'sir qilish usullari…………. ..34

4. DANLARDA NEFTNI TO‘PLASH VA TAYYORLASH………….…….…40

5. BALIQ OVVCHI OBYEKTLARIDA RPMNI TASHKIL ETISHI………….…45

6. QUVUR QUVVATLARNI TA'MIRLASH VA TA'MIR QILISH BO'YICHA ISH TURLARINING QISQA XARAKTERİSTIKASI….…………….….. 48

7. QUDUQLARNI TA'MIRLASH VA TA'MIRLASH BO'YICHA ISHLARNI BAJARISHDA XAVFSIZLIK CHORALARI………………………..… 50

ADABIYOTLAR……………………………………………………………………….. 52

Kirish

Kirish amaliyoti mashg'ulotning dastlabki bosqichidir. Maxsus fanlarni o'rganishni boshlashdan oldin kasbingiz bilan tanishishingizga yordam beradi. Ushbu amaliyot "Yamashneft", "Almetyevneft" neft va gaz ishlab chiqarish korxonalarida va "Elxovneft" o'quv poligonida bo'lib o'tdi. Amaliyotning asosiy maqsadlari quyidagilardan iborat edi:

Talabalarni neft va gaz quduqlarini burg'ulash, neft va gaz qazib olish va neft konlarini o'zlashtirish jarayonlari bilan tanishtirish.

Neft va gaz quduqlarini burg'ulash va ishlatishda qo'llaniladigan asosiy jihozlar bilan tanishish.

Neft ishlab chiqarish sanoatining asosiy bo'g'ini - neft koni va uning ishlab chiqarish-xo'jalik faoliyati bilan tanishish.

Mutaxassislik bo'yicha keyingi ta'lim jarayonida nazariy materialni yaxshiroq o'zlashtirishga yordam beradigan muayyan amaliy bilimlarni olish.

Ishlab chiqarish jamoasida birinchi aloqa tajribasini olish.

O'quv amaliyoti davomida biz GZNU-6, BPS-1, shuningdek, elektr energiyasi ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan quduqlar klasteriga tashrif buyurdik va joylashuvi bilan tanishdik. Shuningdek, tashrifimiz ob'ektlari "GZNU, DNS-61, KNS-121 NGDU Almetyevneft" bo'ldi, bundan tashqari biz NGDU Elxovneftning burg'ulash dastgohi, ishlov berish mashinalari va jihozlarni ta'mirlash va xodimlar o'rtasida musobaqalar o'tkazish uchun o'quv sektorlariga tashrif buyurdik.

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Talabalar, aspirantlar, bilimlar bazasidan o‘z o‘qishlarida va ishlarida foydalanayotgan yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘lishadi.

http://allbest.ru/ saytida chop etilgan

TATARISTON RESPUBLIKASI Ta'lim va fan vazirligi

ALMETYEVSK DAVLAT NEFT INSTITUTI

Rivojlanish va foydalanish bo'limineft va gaz konlari"

HISOBOT

"Leninogorskneft" NGDU, "Elxovneft" NGDU poligonida o'tkazilgan o'quv amaliyotiga ko'ra

Amaliyot joyi: Almetyevsk

RiENGM kafedrasi amaliyot boshlig'i

Almetyevsk 2012 yil

BILANegalik qilish

Kirish

1. Operatsion ob'ektlarni aniqlash mezonlari va tamoyillari

2. Neft konlarini o'zlashtirish tizimlari

3. Quduqlarni kon maydoniga qarab joylashtirish

4. Ob'ektlarning geologik va fizik xususiyatlari

5. Quduqlarni burg'ulash

6. PPD tizimi

7. Neft va inyeksiya quduqlarini ekspluatatsiya qilish

8. Quduqni tekshirish

9. Quduqlar unumdorligini oshirish usullari

10. Quduqlarni joriy va kapital ta’mirlash

11. Neft, gaz va suvni yig'ish va tayyorlash

12. Neft va gaz korxonalarida sanoat xavfsizligi

Adabiyotlar ro'yxati

Kirish

"Almetyevneft" neft va gaz qazib olish tresti 1952 yil 1 oktyabrda "Tatneft" PA Bugulmaneft trestining Minnibaevo neft koni negizida tashkil etilgan. 1954 yilda u neft kon boshqarmasiga, 1970 yilda "Almetyevneft" neft va gaz qazib olish boshqarmasiga, madaniy-maishiy, savdo ob'ektlari va ishlab chiqarish ob'ektlariga aylantirildi.

Bugungi kunda boshqaruv tarkibiga quyidagilar kiradi:

6 ta neft va gaz ishlab chiqarish sexi;

2 ta neftni kompleks tayyorlash va haydash sexi;

neftni qabul qilish va yetkazib berish ustaxonasi;

rezervuar bosimini saqlash ustaxonasi;

10 ta yordamchi ishlab chiqarish sexi;

Uy-joy kommunal xo'jaligi boshqarmasi.

“Almetyevneft” boshqaruvi sport-sog‘lomlashtirish ustaxonasiga ega bo‘lib, “Yunost” sog‘lomlashtirish lageri va Kama baliqchilar bazasiga rahbarlik qiladi.

NGDU Almetyevneft Romashkinskoye konining markaziy va shimoli-g'arbiy qismlarini o'zlashtirmoqda.

NGDU Almetyevneftda ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish:

OPPD" Kollektor bosimini ushlab turish va neftni qayta ishlashni oshirish boshqarmasi Asosiy vazifa qatlamga texnologik suyuqlikni quyish rejasini bajarish, inyeksiya quduqlari zaxirasi va boshqa uskunalardan foydalanish samaradorligini oshirishga qaratilgan chora-tadbirlarni ishlab chiqish va amalga oshirishni tashkil etishdan iborat. harakatni nazorat qilish tizimi; neft qazib olish qatlamlarini ko'paytirishga qaratilgan chora-tadbirlarning o'z vaqtida bajarilishini nazorat qilish, qatlam bosimini saqlash ob'ektlarining ekspluatatsiyasi paytida atrof-muhitni muhofaza qilish tadbirlarining bajarilishini nazorat qilish.

CITS neft va gaz qazib olish bo'yicha kunlik va oylik rejalarning bajarilishini ta'minlash, kunlik topshiriqlarning bajarilishini tashkil etish va nazorat qilish, ishlab chiqarish holatini kunlik tahlil qilish, barcha maqsadli ob'ektlarda ishni kechayu kunduz tashkil etish va nazorat qilish, yordamchi ishlab chiqarish bilan muvofiqlashtirish.

TODNIRP - neft qazib olish va ishlab chiqarishni rivojlantirish texnologik bo'limi, Asosiy vazifa: neft qazib olish bo'yicha uzoq muddatli, yillik, choraklik va oylik rejalarni ishlab chiqish, quduqlarni ishga tushirish, quduqlarni er osti va kapital ta'mirlashni mexanizatsiyalashgan neft qazib olish uchun.

OKPC - ish rejalarini yozishdan ta'mirlashni yakunlashgacha bo'lgan quduqlarni yuqori sifatli ta'mirlashni ta'minlash, quduqlarni ta'mirlash samaradorligini oshirishga qaratilgan tashkiliy-texnik tadbirlarni ishlab chiqish, quduqlarni ta'mirlashda texnologik jarayonga rioya qilishni nazorat qilish, yangi texnologiyalar va materiallarni joriy etish.

OOSS - quduq qurilishini tashkil etish bo'limi quduqlarni qurish ishlarining o'z vaqtida bajarilishi ustidan nazoratni amalga oshiradi, agar xarajatlar chegarasidan oshmagan bo'lsa.

Neftni qabul qilish va yetkazib berish uchun SPSN xizmati. Neftni etkazib berishning asosiy vazifasi "Tatneft" OAJ bo'linmalaridan neftni qabul qilishni va uni o'rnatilgan o'lchash markazlarida AK Transneft magistral neft quvurlari tizimiga etkazib berishni tashkil etishdir.

SPbiOT - sanoat xavfsizligi va mehnatni muhofaza qilish xizmati (Asosiy vazifa boshqaruv bo'limlarida sanoat xavfsizligi va mehnatni muhofaza qilishni ta'minlash, bu yo'nalishdagi ishlarni tashkil etish va muvofiqlashtirishdir. Texnik bo'lim - NGDU ob'ektlarida yangi texnika va ilg'or texnologiyalarni joriy etish va ulardan foydalanishni boshqaradi.

OMTSKO moddiy-texnik ta'minot va jihozlarni sozlash bo'limi. Ishlab chiqarishni moddiy-texnik ta'minlash jarayonini korporativ boshqarishni amalga oshiradi.

Bosh energetika bo‘limi – energiyani boshqarish xizmatiga texnik va uslubiy rahbarlikni ta’minlaydi, energiya va issiqlik uskunalarini oqilona ishlatish bo‘yicha chora-tadbirlarni ishlab chiqadi va amalga oshirilishini nazorat qiladi.

Bosh mexanik bo'limi. Asosiy vazifa - mexanik ta'mirlash xizmatiga texnik va uslubiy rahbarlik qilish va jihozlarning oqilona ishlashini ta'minlash.

Bosh texnologlar bo‘limi. Asosiy vazifa neftni tayyorlash va haydash, keng fraksiya ishlab chiqarish rejalarining bajarilishini tashkil etish, qayta ishlangan neft sifatini oshirish va yo‘qotishlarni kamaytirishga qaratilgan chora-tadbirlardan iborat.

TORNiGM - neft va gaz konlarini o'zlashtirish bo'yicha texnologik bo'lim. Bo‘limning asosiy vazifasi texnologik sxemalar va konlarni o‘zlashtirish loyihalarini amalga oshirish va tasdiqlash hisoblanadi.

Geologiya bo'limi. Geologiya bo'limining asosiy vazifasi neft va gaz konlarini qazib olish va quyish quduqlari bilan burg'ulash davrida batafsil o'rganishdir.

MGS - geodeziya va geodeziya xizmati. MGSning asosiy vazifasi er qa'ridan foydalanish bilan bog'liq ishlarni xavfsiz olib borishni ta'minlash uchun etarli bo'lgan normativ talablarda nazarda tutilgan geodeziya ishlari kompleksini o'z vaqtida va sifatli bajarish, foydali qazilmalar zaxiralarini to'liq qazib olishdir. er osti boyliklari, tog'-kon, qurilish-montaj ishlarining texnologik aylanishini ta'minlash, shuningdek, bunday ishlarni bajarishda xavfli vaziyatlarni bashorat qilish uchun.

OVP - yordamchi ishlab chiqarish bo'limi. Kafedraning asosiy vazifasi xodimlarning mehnatini, turmushini va dam olishini tashkil etishning sotsiologik muammolarini o‘rganish, ijtimoiy dasturlarni ishlab chiqish, ularning bajarilishini tashkil etish va amalga oshirilishining borishini nazorat qilishdan iborat.

SOI axborotni qayta ishlash xizmatidir. Asosiy vazifa - NGDU axborot tizimini joriy etish va samarali ishlashini ta'minlash, birlamchi ma'lumotlarni to'plash va hisob-kitob natijalarini iste'molchilarga o'z vaqtida etkazib berish.

POOM - konlarni o'zlashtirish bo'yicha ishlab chiqarish bo'limi. Qurilayotgan obyektlarni o‘z vaqtida foydalanishga topshirish chora-tadbirlari, kapital qurilishning joriy va istiqbolli rejalarini ishlab chiqish asosiy vazifa hisoblanadi.

OER va P - iqtisodiy hisob-kitoblar va prognozlash bo'limi. Asosiy vazifa - boshqaruvning moliyaviy faoliyatini prognozlash va operativ tahlil qilish uchun hisob-kitoblar va asoslashlar, mustaqil tarkibiy bo'linmalar uchun moliyaviy rejaning hisob-kitoblari va asoslarini tashkil etish va takomillashtirish.

OH&ZP - mehnatni tashkil etish va ish haqi bo'limi. Asosiy vazifa - mehnatni tashkil etishning ilg'or shakllarini ishlab chiqish va joriy etish orqali ilg'or va samarali mehnat faoliyati uchun sharoit yaratish.

OKS - kapital qurilish bo'limi. Bo‘limning asosiy vazifasi “Tatneft” OAJ va boshqa moliyalashtirish manbalari tomonidan moliyalashtiriladigan shahar uy-joy va fuqarolik ob’ektlarini kapital qurilishining joriy va istiqbolli rejalarini ishlab chiqish, qurilayotgan ob’ektlarni qurish va moliyalashtirishning borishini nazorat qilish, shuningdek, qurilish ishlarini moliyalashtirishni ta’minlashdan iborat. qurib bitkazilgan ob'ektlarni o'z vaqtida ishga tushirish.

Mulkni ro'yxatga olish boshqarmasi - Bo'limning asosiy vazifasi "NGDU Almetyevneft" ni mulkka bo'lgan huquqlarni davlat ro'yxatidan o'tkazish va mulk bilan bitimlar tuzishda (ijaraga olish, sotib olish va sotish), shuningdek, buxgalteriya hisobi, nazorat qilish va samaradorligini tahlil qilish masalalari bo'yicha vakillik qilishdir. OGDU Almetyevneftga tegishli mulkdan foydalanish va uni takomillashtirish bo'yicha takliflar ishlab chiqish.

PSO - loyiha-smeta bo'limi. Asosiy vazifa - o'z vaqtida foydalanishga topshirish bo'yicha ishlab chiqilgan chora-tadbirlarga muvofiq "Buyurtmachi"ga loyiha-smeta hujjatlarini o'z vaqtida berish. Qurilayotgan obyektlar, yangilarini qurish bo‘yicha joriy va istiqboldagi rejalar, o‘z imkoniyatlarimizdan foydalangan holda mavjud ob’ektlarni rekonstruksiya qilish.

TsDNG - neft va gaz ishlab chiqarish ustaxonalari. Asosiy vazifa - neft va gaz konlarini o'zlashtirishni ta'minlash.

TSPP - rezervuar bosimiga texnik xizmat ko'rsatish sexi. Asosiy vazifa - rivojlanish joylarida rezervuar bosimini ushlab turish.

TsKPPN - neftni kompleks tayyorlash va quyish ustaxonasi. Asosiy vazifa - KDNG dan neftni rezervuarlarga qabul qilish, tovar omborlaridan neftni ajratish, engil uglevodorodlarning keng qismini ishlab chiqarish va tozalangan neftni etkazib berishdir.

TsKPRS - quduqlarni kapital va er osti ta'mirlash ustaxonasi. Asosiy vazifa - ishdan chiqqan elektr markazdan qochma qurilmalar va yer osti uskunalarini o'z vaqtida va sifatli almashtirish.

PRTSGNO - chuqur quduq nasos uskunalarini prokatlash va ta'mirlash ustaxonasi. Asosiy vazifa - bukishni ta'mirlash va qayta ko'rib chiqish.

TsPSN - neftni qabul qilish va etkazib berish ustaxonasi. Asosiy vazifa - neftni qabul qilish va etkazib berish operatsiyalarini tashkiliy va texnik qo'llab-quvvatlash, buxgalteriya hisobi va neft sifatini nazorat qilishning ishonchliligini ta'minlash.

PRTSEiE - elektr jihozlari va elektr ta'minoti uchun prokat va ta'mirlash ustaxonasi.

Asosiy vazifa - elektr inshootlarining ishonchli, tejamkor, xavfsiz ishlashini ta'minlash va NGDUning barcha bo'linmalarida elektr jihozlarini ta'mirlashni amalga oshirish.

CHP - issiqlik va elektr stantsiyasi. Seminarning asosiy vazifasi NGDU, "Tatneft" OAJ ob'ektlarini minimal xarajatlar bilan issiqlik va energiya bilan uzluksiz, oqilona ta'minlash va energiya yo'qotishlarining oldini olishdir.

PRTSEO - ekspluatatsion uskunalar uchun prokat va ta'mirlash ustaxonasi. Sexning asosiy vazifasi neft konlari uskunalarining ishonchli va uzluksiz ishlashini ta'minlashdan iborat.

DAC - ishlab chiqarishni avtomatlashtirish ustaxonasi. Asosiy vazifa - asboblarning ishonchli ishlashini ta'minlash va ta'minlash.

AUTT-1 - Almetyevsk texnologik transport bo'limi. AUTT-1 ning asosiy vazifasi neft va gaz qazib olish, neft va neft konlarini qurish bo'yicha rejalashtirilgan ko'rsatkichlar bajarilishini ta'minlash uchun NGDU korxonalari, tashkilotlari va tarkibiy bo'linmalariga yuqori sifatli va o'z vaqtida transport xizmatlarini ko'rsatish va maxsus texnika bilan ishlarni bajarishdir. gaz quduqlari.

TsAKZO - uskunani korroziyaga qarshi himoya qilish ustaxonasi. Sexning asosiy vazifasi korroziyadan himoya qilish texnologiyalarini qo'llash orqali neft konlari uskunalarining xizmat qilish muddatini oshirishdan iborat.

SOC - "AN" NGDU sport va fitnes ustaxonasi. Seminarning asosiy vazifasi "AN" NGDU xodimlari va ularning oila a'zolarining salomatligi va har tomonlama jismoniy rivojlanishi uchun sharoit yaratishdir.

"Yoshlar" dam olish markazi. Asosiy vazifa - NGDU ishchilari va ularning oilalari uchun dam olishni ta'minlash.

Markaziy ombor. Omborning vazifalariga quyidagilar kiradi: moddiy boyliklar va jihozlarni qabul qilish, qayta ishlash, saqlash va chiqarish.

UKK - O'quv kurslari markazi. Asosiy vazifa: ishchilarni tayyorlash, qayta tayyorlash, malakasini oshirish, brigadirlar va ularning zaxiralarini tayyorlash.

1. Operatsion ob'ektlarni aniqlash mezonlari va tamoyillari

Har xil turdagi uglevodorod suyuqliklarini (neft, gaz, gaz kondensati va suv) o'z ichiga olgan ko'p qatlamli konlarni o'zlashtirish murakkab optimallashtirish muammosi bo'lib, uning malakali echimi er osti boyliklaridan qanchalik samarali va oqilona foydalanishni belgilaydi. Ushbu masalani hal qilishda hal qiluvchi rolni konni o'rganish darajasi, ya'ni konlarning konfiguratsiyasi, mahsuldor tuzilmalarning geologik va fizik xususiyatlari, ularning tabiiy rejimlari, fizik-kimyoviy xossalari to'g'risida ishonchli ma'lumotlarning mavjudligi o'ynaydi. uglevodorod xomashyosining tarkibiy tarkibi.

Yuqori darajadagi bilim operatsion ob'ektlarni tanlashda xatolik xavfini minimallashtirishga, ularni tanlashning eng oqilona sxemasini shakllantirishga imkon beradi. Shu bilan birga, burg'ulash konlari uchun yuqori darajadagi bilim xarakterli ekanligi aniq: bu erda ishlab chiqarish quvvatlarini joylashtirish bo'yicha qarorlar allaqachon shakllantirilgan va faqat ularni sozlash mumkin. Shunday qilib, eng dolzarb masala - rivojlanishning dastlabki bosqichida operatsion ob'ektlarni aniqlash. Qoida tariqasida, ushbu bosqichda dizayn uchun dastlabki ma'lumotlar miqdori juda cheklangan. Shu munosabat bilan ob'ektlarning optimal sonini tanlash noaniq vazifadir. Yangi ma'lumotlar paydo bo'lishi bilan ularning soni sezilarli darajada oshishi yoki sezilarli darajada kamayishi mumkin. Bunday o'zgarishlar loyihaning texnologik va iqtisodiy samaradorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.

Hozirgi vaqtda konlarning texnik jihozlanishining takomillashtirilishi munosabati bilan bir necha qatlamlarni bitta ishlab chiqarish ob'ektiga birlashtirishda ko'proq parametr va mezonlarni hisobga olish tendentsiyasi mavjud. Operatsion ob'ektlarni to'g'ri aniqlashning asosiy mezoni - rivojlanish ko'rsatkichlarining oqilonaligi.

Shu sababli, yaqinda operatsion ob'ektlarni aniqlashda turli gorizontlar tuzilishining geologik xususiyatlari bilan bog'liq miqdoriy mezonlarni hisobga olishga harakat qilindi.

Funktsiyani bashorat qilish xatosidan tanlash mezoni sifatida foydalanish mumkin.

Quduqlarning loyihaviy ish rejimlarini tanlash mezoni quduq oqimi uchun zarur bo'lgan pastki chuqurlikdagi minimal bosimdir; qatlam neftining gaz bilan to'yinganlik bosimi; santrifüjli yoki pistonli chuqur nasosning normal ishlashi uchun zarur bo'lgan minimal bosim; quduqning maksimal ruxsat etilgan oqimi (yoki qatlam qalinligining bir metriga maksimal o'ziga xos oqim tezligi).

Bu mezonlarning barchasi har doim ham maqbul bo'lishi mumkin emas.

Aksincha, juda zaif va beqaror bo'lgan jinslar uchun chuqurlik bosimining barcha cheklovchi mezonlari keraksiz bo'lib chiqishi mumkin, chunki oqim tezligini cheklash natijasida ularga erishib bo'lmaydi.

Biroq, bu asosiy talab rivojlanishning ratsionalligi uchun yagona mezon bo'lib xizmat qila olmaydi.

Shubhasiz, bu miqdorlar o'rtasida qo'shimcha quduqlarni burg'ulashning texnik-iqtisodiy va iqtisodiy rentabelligi shartlarini belgilovchi mezon bo'lib xizmat qilishi mumkin bo'lgan muayyan munosabatlar mavjud.

Zaxira quduqlarini burg'ilashning maqsadga muvofiqligining mumkin bo'lgan mezonlaridan biri ma'lum bir chegaradan oshmasligi kerak bo'lgan qo'shimcha neft qazib olish xarajatlari bo'lishi mumkin - ishlab chiqarilgan neftning sifatiga, konning joylashgan joyiga qarab foydali xarajatlar chegarasi, va boshqalar.

Asosiy mezon sifatida, uzluksiz rezervuarda bo'lgani kabi, biz zaxira quduqlari orqali qo'shimcha ravishda ishlab chiqarilgan neft narxini olamiz. Ularning qo'llanilishi mezoni Furye parametri Fo hisoblanadi: bu erda Yak - ta'minot konturining radiusi yoki qatlamning tashqi chegarasi (qatlamning o'lchamini tavsiflovchi). Eritilgan gaz rejimidan karbonatlangan neftni suv bilan almashtirishning aralash rejimiga o'tish mezoni sifatida doimiy oqim tezligidagi tub bosimining tengligi yoki doimiy bosimdagi oqim tezligining tengligi 1-chi seriyadan olingan. erigan gaz rejimida ushbu seriyaning ishlashini hisoblash yo'li bilan olingan tegishli qiymatlar bilan solishtirganda seriyaning bir vaqtning o'zida ishlashi uchun siqilmaydigan suyuqlik aralashuv formulalari.

Hisoblash usuli etarlicha aniq bo'lishi kerak, buning uchun ma'lum mezonlar qabul qilinishi kerak.

Bunday mezon, masalan, ushbu sxema bo'yicha hisoblangan ko'rsatkichlarni taqqoslash va aniqroq (ko'p o'lchovli) bo'lishi mumkin.

Modelning adekvatligining ob'ektiv mezoni kelishuv mezoni hisoblanadi.

Usullarni samarali qo'llash mezonlari

Usullarni qo'llash mezonlari ma'lum darajada turli xil geologik va fizik sharoitlarda usuldan foydalanish bo'yicha ilgari olingan tajribani umumlashtirishga asoslangan usuldan foydalanishning texnik va iqtisodiy ko'rsatkichlarini o'z ichiga oladi.

Neft qazib olishni oshirishning yangi usullarini qo'llashning geologik va fizik mezonlari mahalliy va xorijiy mualliflarning ko'plab nazariy, laboratoriya va dala tadqiqotlari tahlili asosida aniqlangan va jadvalda keltirilgan.

Depozitlarni tanlash har bir usulni qo'llash mezonlari bo'yicha ularni tahlil qilish yo'li bilan amalga oshiriladi.

Bir sohada ikki yoki undan ortiq usullarni tavsiya etish mumkinligi ma'lum bo'ldi va usullarni qo'llash mezonlari va qo'shimcha shartlar va cheklovlar soha uchun bitta ta'sir qilish usulini tanlashga imkon bermaydi; maxsus texnik va iqtisodiy baholashlar o'tkaziladi.

Usullarni qo'llash mezonlari asosida suv toshqini paytida neftni olish darajasini oshirish usulini asoslash.

E koeffitsienti orqali teskari oqimi paytida tog 'jinslari tomonidan ushlab turiladigan va kiritilgan suyuqlikning umumiy hajmidagi suv ulushini belgilash orqali biz tsiklik ta'sir samaradorligining asosiy mezonini olamiz.

Ko'rsatilgan ma'lumotlar ma'lum bir ob'ekt sharoitlariga (haqiqiy tog' jinslari namunalari, qatlam neftidan foydalangan holda va modellashtirish jarayonida o'xshashlik mezonlaridan foydalangan holda) fizik jihatdan o'xshash kollektor modellari bo'yicha laboratoriya tadqiqotlari natijalari asosida aniqlanadi.

2. Neft konlarini rivojlantirish tizimlari

Neft va neft va gaz konlari yer qobig'idagi uglevodorodlarning bir yoki bir nechta mahalliylashtirilgan geologik tuzilmalar bilan chegaralangan to'planishi, ya'ni. bir xil geografik joylashuvga yaqin joylashgan tuzilmalar. Kon - neftning bir yoki bir nechta o'zaro bog'langan qatlam qatlamlarida, ya'ni o'z ichiga olish va o'zlashtirish jarayonida neftni chiqarishga qodir bo'lgan tog' jinslarida tabiiy mahalliy yagona to'planishi.

Konlar tarkibiga kiruvchi uglevodorod konlari odatda er ostida har xil taqsimotga ega boʻlgan, koʻpincha turli geologik va fizik xususiyatlarga ega boʻlgan qatlamlarda yoki togʻ jinslarida joylashgan. Ko'p hollarda alohida neft va gazli qatlamlar suv o'tkazmaydigan jinslarning sezilarli qalinligi bilan ajralib turadi yoki faqat konning ma'lum joylarida topiladi.

Bunday izolyatsiya qilingan yoki har xil xususiyatga ega bo'lgan tuzilmalar quduqlarning turli guruhlari tomonidan, ba'zan turli texnologiyalardan foydalangan holda ishlab chiqiladi. Kollektorlarning sig'imli xususiyatlariga ega bo'lgan konlarning kattaligi va ko'p qatlamli tabiati odatda neft zahiralarining hajmi va zichligini aniqlaydi va paydo bo'lish chuqurligi bilan birgalikda neft qazib olish tizimini va usullarini tanlashni belgilaydi.

Neft konlarini o'zlashtirish tizimini rivojlantirish ob'ektlarini belgilaydigan o'zaro bog'langan muhandislik echimlari to'plami deb atash kerak; ularni burg'ulash va ishlab chiqishning ketma-ketligi va sur'ati; qatlamlardan neft va gaz qazib olish uchun ta'sirning mavjudligi; quyish va qazib olish quduqlarining soni, nisbati va joylashuvi; zahira quduqlari soni, konlarni o'zlashtirishni boshqarish, yer qa'ri va atrof-muhitni muhofaza qilish. Konlarni ishlab chiqish tizimini qurish yuqoridagi muhandislik echimlari to'plamini topish va amalga oshirishni anglatadi.

Konlarni o'zlashtirish tizimi eng qisqa vaqt ichida eng kam xarajat bilan yer qa'ridan maksimal darajada neft yoki gaz qazib olish talablariga javob berishi kerak.

Rivojlanish loyihasi ishlab chiqarish va quyish quduqlarining soni va joylashish tizimini, neft va gaz qazib olish darajasini, qatlam bosimini saqlash usullarini va boshqalarni belgilaydi.

Ayrim neft yoki gaz konlarini o'zlashtirish kollektordan neft yoki gaz qazib olishni ta'minlaydigan qazib olish va quyish quduqlari tizimi orqali amalga oshiriladi. Konning o'zlashtirilishini ta'minlovchi barcha tadbirlar majmuasi o'zlashtirish tizimini belgilaydi.

Kollektorlarni o'zlashtirish tizimining asosiy elementlari quyidagilardir: qatlamga ta'sir qilish usuli, qazib olish va quyish quduqlarini joylashtirish, qazib olish va quyish quduqlarini burg'ulash tezligi va tartibi.

Rivojlanish tizimining eng muhim elementlari - bu shakllanishga ta'sir qilish usullari, chunki ularga qarab suv omborlarini rivojlantirishning boshqa masalalari hal qilinadi.

Konning tabiiy rejimlari samaradorligini oshirish va eng oqilona o'zlashtirishni ta'minlash uchun suv omboriga ta'sir qilishning turli usullarini qo'llash kerak. Bunday usullarga har xil turdagi suv toshqini, gazni gaz qopqog'iga yoki qatlamning neft qismiga quyish, xlorid kislotasi bilan ishlov berish, gidravlik sindirish va qatlam bosimini ushlab turish va quduq unumdorligini oshirishga qaratilgan bir qator boshqa tadbirlar kiradi.

Hozirgi vaqtda qatlam bosimini ushlab turmasdan, faol tabiiy rejimga ega bo'lgan, butun ishlash davrida bosimni ushlab turishga va yuqori yakuniy neft olish koeffitsientini olishga qodir bo'lgan konlar yoki kichik zaxiralarga ega bo'lgan konlar ishlab chiqariladi, bu erda bosimni ushlab turish ishlari tashkil etiladi. iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq emas.

3. Quduqlarni kon maydoniga qarab joylashtirish

Quduqni joylashtirish deganda quduqlar orasidagi masofalar (to'r zichligi), quduqlarni ishga tushirish sur'ati va tartibi tushuniladi. Rivojlanish tizimlari quyidagilarga bo'linadi: quduqlar bir xil panjaraga joylashtirilgan va quduqlar notekis panjara (asosan qatorlarda) bilan.

Quduqni bir xil panjaraga joylashtirish bilan ishlab chiqish tizimlari ajralib turadi: panjara shakli bo'yicha; mash zichligi bo'yicha; quduqlarni ishga tushirish tezligi bo'yicha; quduqlarni bir-biriga va konning strukturaviy elementlariga nisbatan ishga tushirish tartibiga ko'ra. To'rlar kvadrat va uchburchak (olti burchakli) shaklida bo'ladi. Uchburchakli panjara bilan quduqlar orasidagi masofa teng bo'lgan taqdirda kvadrat panjaraga qaraganda maydonga 15,5% ko'proq quduqlar joylashtiriladi. Muayyan geologik sharoitlarda geologiya-qidiruv muammolarini ishonchli va samarali hal qilishni ta'minlovchi istiqbolli yoki neft va gazli hududdagi quduqlarni joylashtirish sxemasi va ularni burg'ulash ketma-ketligi.

Quduqlarni joylashtirishning asosiy tizimlari:

Uchburchak

Har bir yangi quduqni uchburchakning cho'qqisiga joylashtirish, qolgan ikkita uchida allaqachon burg'ulangan quduqlar mavjud.

Ring

Quduqlarni kashfiyot qudug'i atrofida ketma-ket qatorlarda asosiy unumdor gorizontning bir xil gipsometrik belgilarida joylashtirish.

Profil

Profil geologik kesimini olish uchun konning strukturasi yoki maydonini ma'lum bir yo'nalishda kesib o'tuvchi profil (chiziq) bo'ylab quduqlarni turli xil gipsometrik belgilarga joylashtirish.

Amalda, ma'lum sharoitlarda, asosiy tizimlarning turli kombinatsiyalaridan yoki ularning modifikatsiyalaridan (masalan, zigzag profil tizimi) tashkil topgan quduqlarni joylashtirishning estrodiol tizimlari qo'llaniladi.

Ayniqsa, ko'pincha quduqlarni joylashtirish tizimlarining kombinatsiyasi har xil turdagi va o'lchamdagi konlarni o'z ichiga olgan va qidiruvi mustaqil quduq naqshlari bilan amalga oshiriladigan konlarni qidirishda qo'llaniladi.

Qidiruv va razvedkaning zamonaviy usullari bilan quduqlarni joylashtirish tizimlari ham sanoat neft va gaz jamg'armalarining tegishli matematik modellarini tahlil qilish natijasida olingan echimlar asosida tanlanadi.

4. Ob'ektlarning geologik va fizik xususiyatlari

Romashkinskoye koni Almetyevsk shahridan 70 km g'arbda joylashgan. 1948 yilda kashf etilgan, 1952 yildan beri ishlab chiqilgan. 65x75 km o'lchamdagi Tatar archasining Almetyev cho'qqisi bilan chegaralangan, kamarga yaqin qismi ko'plab mahalliy ko'tarilishlar bilan murakkablashgan. Depozit ko'p qatlamli. Asosiy sanoat neft tarkibi o'rta, yuqori devon va o'rta karbon (Bobrikovskiy gorizonti)ning terrigen qatlamlari bilan bog'liq; kichikroq konlar yuqori devon, quyi va oʻrta karbonli karbonatli suv omborlarida joylashgan. 200 dan ortiq neft konlari topilgan. Balandligi 50 m boʻlgan asosiy kon Pashi gorizontida joylashgan. Suv omborlari umumiy qalinligi bir necha 50 m gacha boʻlgan kvars qumtoshlari bilan ifodalangan, oʻrtacha neftga toʻyingan qalinligi 10-15 m.Qumtoshlarning gʻovakligi 15-26%, oʻtkazuvchanligi 40-2000 mD. Naften-parafinli tarkibli neft, zichligi 796-820 kg/m3, S miqdori 1,5-2,1%, parafin 2,6-5,4%. Birlashtirilgan gazning tarkibi (%): CH 4 30-40, C 2 H 6 + yuqoriroq 27-55. Yuqori devonning Kynov gorizontining kollektori (qum kollektorlarining qalinligi 9 m gacha, oʻrtacha neftga toʻyingan qalinligi 3,2 m) Pashi koni bilan gidrodinamik bogʻlangan. Terrigen yotqiziqlardagi (quyi karbonli) qolgan yotqiziqlar umumiy qalinligi 18 m gacha boʻlgan qumli-alevolitli suv omborlari bilan chegaralangan.Kon rejimi suv bosimi va elastik-suv bosimi. Asosiy konlar mexanizatsiyalashgan usul yordamida rezervuar bosimini (ichki va periferik suv toshqini) ushlab turish orqali ishlab chiqariladi. Ishlab chiqarish markazi - Almetyevsk.

Minnibaevskaya hududi dalaning markaziy hududlaridan biridir. Hudud 1952 yilda sanoatni rivojlantirishga topshirila boshlandi. 1954 yilda Almetyevsko-Minnibaevskiy kesish qatorining birinchi quyish quduqlari suv quyish uchun o'tkazilgan. Bugungi kunda bu Romashkinskoye konining eng rivojlangan hududlaridan biridir.

http://allbest.ru/ saytida chop etilgan

http://allbest.ru/ saytida chop etilgan

Romashkinskoye maydoni:

kvadratlar: 1 - Berezovskaya, 2 - Shimoliy-Almetyevskaya, 3 - Almetyevskaya, 4 - Minnibaevskaya, 5 - Zay-Karatayskaya, 6 - Kuakbashskaya, 7 - Tashliyarskaya, 8 - Chishminskaya, 9 - Alkeevskaya, 10 - Sharqiy-Sudeevskaya, 11 - Abdrahmanovskaya, 12 - Yujno-Romashkinskaya, 13 - G'arbiy-Leninogorskaya, 14 - Pavlovskaya, 15 - Zelenogorskaya, 16 Sharqiy - Leninogorskaya, 17 - Aznakaevskaya, 18 - Xolmovskaya, 19 Karakalinskaya, 20 - Yujnaya, 20 - Yujnaya,

Novo-Elxovskoye koni;

Bavlinskoye maydoni

a - depozitlar chegaralari;

b - hudud chegaralari.

5. Bburg'ulash quduqlari

Quduqni burg'ulash - bu erga yo'naltirilgan silindrsimon shaxtani qurish jarayoni bo'lib, uning diametri "D" "H" shaftasi bo'ylab uning uzunligiga nisbatan ahamiyatsiz, yuzga odam kirishi mumkin emas. Yer yuzidagi quduqning boshlanishi og'iz, tubi tubi deb ataladi va quduq devorlari uning magistralini tashkil qiladi.

Tog' jinslariga ta'sir qilish usuliga asoslanib, mexanik va mexanik bo'lmagan burg'ulash o'rtasida farqlanadi. Mexanik burg'ulash paytida burg'ulash asbobi tog' jinsiga bevosita ta'sir qiladi, uni yo'q qiladi va mexanik bo'lmagan burg'ulash paytida vayronagarchilik unga ta'sir qilish manbasidan tog' jinsi bilan bevosita aloqa qilmasdan sodir bo'ladi. Mexanik bo'lmagan usullar (gidravlik, issiqlik, elektrofizik) ishlab chiqilmoqda va hozirgi vaqtda neft va gaz quduqlarini burg'ulashda qo'llanilmaydi.

Mexanik burg'ulash usullari zarba va aylanishga bo'linadi.

Zarbali burg'ulash paytida tog 'jinslarini yo'q qilish arqonga osilgan 1 bit bilan amalga oshiriladi (3-rasm). Burg'ulash asbobi shuningdek, uruvchi novda 2 va arqonli qulfni 3 o'z ichiga oladi. U arqonga 4 osilgan bo'lib, u ustunga o'rnatilgan blok 5 ustiga tashlanadi (ko'rsatilmagan). Burg'ilash asbobining o'zaro harakatlanishi burg'ulash qurilmasi 6 tomonidan ta'minlanadi.

http://allbest.ru/ saytida chop etilgan

http://allbest.ru/ saytida chop etilgan

Guruch. 3. Zarbali burg'ulash sxemasi:

1 - bit; 2 - zarba tayoqchasi; 3 - arqon qulfi; 4 - arqon; 5 - blok; 6 - burg'ulash uskunasi.

Quduq chuqurlashganda, arqon uzaytiriladi. Quduqning silindrsimonligi ish paytida bitni aylantirish orqali ta'minlanadi.

Vayron bo'lgan toshning yuzini tozalash uchun burg'ulash moslamasi vaqti-vaqti bilan quduqdan chiqariladi va uning ichiga pastki qismida klapanli uzun chelakka o'xshash chodir tushiriladi. Suyuqlik (shakllanish yoki yuqoridan quyilgan) va burg'ulangan tosh zarralari aralashmasiga botirilsa, klapan ochiladi va bu aralashma bilan to'ldiruvchi to'ldiriladi. Sovutgich ko'tarilgach, valf yopiladi va aralashma yuqoriga chiqariladi.

Pastki qismini tozalash tugallangandan so'ng, burg'ulash vositasi yana quduqqa tushiriladi va burg'ulash davom etadi.

Guruch. 2. Neft va gaz uchun quduqlarni burg'ulash usullarining tasnifi

Quduq devorlarining qulashiga yo'l qo'ymaslik uchun uning ichiga korpus trubkasi tushiriladi, uning uzunligi tubining chuqurlashishi bilan ortadi.

Hozirgi vaqtda mamlakatimizda neft va gaz quduqlarini burg'ulashda zarbali burg'ulash qo'llanilmaydi.

Neft va gaz quduqlari aylanma burg'ulash usuli yordamida quriladi. Ushbu usul bilan toshlar zarbalar bilan maydalanmaydi, balki eksenel yukga duchor bo'lgan aylanadigan bit tomonidan yo'q qilinadi. Tork bitga yoki sirtdan rotatordan (rotordan) burg'ulash trubkasi tizmasi (aylanuvchi burg'ulash) orqali yoki to'g'ridan-to'g'ri bitning ustiga o'rnatilgan quduqli dvigateldan (turbo burg'ulash, elektr matkap, vintli vosita) uzatiladi. Turboburg'u - bu quduqqa AOK qilingan yuvish suyuqligi orqali aylanishga harakatlanadigan gidravlik turbin. Elektr matkap - suyuqlikning kirib kelishidan himoyalangan elektr motor, unga quvvat simi orqali sirtdan beriladi. Vintli dvigatel - bu yuvish suyuqligi oqimining energiyasini aylanish harakatining mexanik energiyasiga aylantirish uchun vida mexanizmi qo'llaniladigan chuqurlikdagi gidravlik mashinaning bir turi.

Pastki qismida tog' jinslarini yo'q qilish xususiyatiga ko'ra, doimiy va asosiy burg'ulash o'rtasida farqlanadi. Uzluksiz burg'ulash jarayonida toshning yo'q qilinishi butun yuz maydonida sodir bo'ladi. Asosiy burg'ulash yadroni olish uchun faqat halqa bo'ylab tog' jinslarini yo'q qilishni o'z ichiga oladi - quduq uzunligining butun yoki bir qismi bo'ylab silindrsimon jinslarning namunasi.

6. PPD tizimi

Kollektor bosimini saqlash - neft qazib olishning yuqori sur'atlariga erishish va uning tiklanish darajasini oshirish uchun neft konlarining mahsuldor qatlamlarida bosimni dastlabki yoki loyihalashtirilgan qiymatda tabiiy yoki sun'iy ravishda saqlash jarayoni. Neft konini o'zlashtirish jarayonida qatlam bosimini ushlab turish tabiiy faol suv bosimi yoki elastik-suv bosimi rejimi, periferik yoki periferik suv toshqini paytida qatlam qatlamlariga suv quyish natijasida yaratilgan sun'iy suv bosimi rejimi tufayli amalga oshirilishi mumkin. , shuningdek, sxema ichidagi suv toshqini paytida. Geologik sharoit va iqtisodiy rivojlanish ko'rsatkichlariga qarab, qatlam bosimini ushlab turishning u yoki bu usuli yoki ularning kombinatsiyasi tanlanadi.

Kollektor bosimini kontur ichidagi suv bosish usuli yordamida ushlab turish, ayniqsa, katta maydondagi neft konlari uchun eng samarali va tejamkor hisoblanadi. U blokli, pog'onali eksenel, to'siqli maydon, fokal yoki selektiv suv toshqini usullari bilan yaratilgan. Konning neft qismida rezervuar bosimini ushlab turishda suv yoki qo'shimchalarsiz yoki turli qo'shimchalar bilan suv-gaz aralashmasi uning siljish xususiyatlarini yaxshilash uchun quyish quduqlari orqali pompalanadi. Agar neft konida aniq tom bo'lsa, u holda rezervuar bosimini ushlab turish uchun unga gaz yoki havo yuboriladi, buning natijasida sun'iy gaz qopqog'ining bosimi hosil bo'ladi. Inyeksiya jarayonlarini hisoblashda inyeksion quduqlarning sxemasi, quyishning umumiy hajmi, inyeksiya quduqlarining in'ektsionligi, ularning soni va in'ektsiya bosimi aniqlanadi. Inyeksiya va qazib olish zonalari o'rtasidagi eng samarali aloqani va neftning suv bilan bir tekis siljishini ta'minlaydigan quyish quduqlarining sxemasi tanlanadi.

Hududlarni suv bosish vaqtida neft konining geologik tuzilishi va uni o'zlashtirish bosqichiga qarab qatlam bosimini ushlab turish uchun inyeksiya va qazib olish quduqlarining in-line, 4 punktli, 7 punktli va boshqa tartiblari qo'llaniladi. Quduqlarni to'g'ri geometrik to'r bo'ylab joylashtirishda og'ishlarga yo'l qo'yilishi mumkin, agar hududni suv bosish ilgari amalga oshirilgan suv toshqini tizimiga qo'shimcha ravishda, uning samaradorligi, geologik tuzilishi va suv omborlari qatlamlarining rivojlanish holatini hisobga olgan holda amalga oshirilsa. AOK qilingan agentning umumiy hajmi rezervuardan mo'ljallangan suyuqlik olishiga, in'ektsiya chizig'idagi bosimga va ko'pincha qatlamlarning rezervuariga va elastik xususiyatlariga bog'liq. Inyeksiya hajmi ma'lum bo'lgan in'ektsiya quduqlari soni ma'lum bir quyish bosimida har bir quduqning singdirish qobiliyatiga bog'liq. Injeksion quduqlarning singdirish qobiliyati, xuddi neft qudug'ining unumdorligi unumdorlik koeffitsienti bilan aniqlanganidek, in'ektsiya koeffitsienti bilan belgilanadi. Maksimal tushirish bosimi mavjud nasos uskunasining turiga bog'liq. Har bir neft konlari uchun inyeksiya quduqlari soni sutkalik suv quyishning belgilangan hajmining bitta quduqning singdirish qobiliyatiga nisbati bilan aniqlanadi. Suv toshqini jarayonining samaradorligi mavjud quduqlardan hozirgi neft qazib olishning ortishi bilan baholanadi. Kollektor bosimini ushlab turishdan foydalanish neftni qazib olish tezligini keskin oshirdi, neft konlarini o'zlashtirish vaqtini qisqartirdi va yuqori yakuniy neft olish koeffitsientini ta'minladi.

7. Neft va inyeksiya quduqlarini ekspluatatsiya qilish

SSHNU - nasos mashinasi tomonidan boshqariladigan rodli nasos yordamida quduqlar orqali suyuqlikni mexanizatsiyalashgan holda olish uchun uskunalar to'plami.

Guruch. 4. SSHNU:

1 - silkituvchi mashina; 2 - sayqallangan novda; 3 - novdalar ustuni; 4 - korpus; 5 - nasos va kompressor quvurlari; 6 - nasos tsilindri; 7 - nasos pistoni; 8 - tushirish valfi; 9 - assimilyatsiya valfi.

Rod pompasi (4-rasm) suyuqlik darajasidan pastroq quduqqa tushiriladi. U silindr, novda bilan bog'langan piston, assimilyatsiya va tushirish vanalaridan iborat. Kirilmaydigan rodli nasosning tsilindri trubka toriga, piston esa trubka ichidagi novda toriga tushiriladi; vilkali novda nasosining tsilindri novdalardagi piston bilan birga tushiriladi va trubaning oxirida yoki qadoqlashda o'rnatilgan qulflash tayanchiga mahkamlanadi; Katta diametrli so'rg'ich novda nasosi butunlay trubka chizig'iga tushiriladi va ulash moslamasi orqali novda simiga ulanadi. Bundan tashqari: harakatlanuvchi tsilindrli va sobit pistonli, ikki bosqichli siqilishli, ikkita silindrli va pistonli, vakuum kamerasi bo'lgan va hokazo rodli nasoslar muftalar yordamida ustunga ulanadi. Rod uzunligi 8-10 m, diametri 12,7-28,6 mm. Shuningdek, barabanga ko'tarilayotganda o'ralgan bo'sh metall bo'lmagan novdalar yoki novdalarning uzluksiz ustunlari ham ishlatiladi. Ustunning uzunligi 2500 m gacha.1000 m dan ortiq uzunlik uchun novdalar ustuni og'irlikni kamaytirish va teng kuchga erishish uchun yuqoriga qarab ortib borayotgan diametrli bosqichlarda amalga oshiriladi.

Nasos mashinasi motor milining aylanishini o'zaro harakatga aylantiradi, moslashuvchan suspenziya va sayqallangan novda orqali novda ustuniga uzatiladi. Asosan mexanik tishli-krankli, muvozanatli va muvozanatsiz, shuningdek, minora va gidravlik nasos mashinalari ishlatiladi. Rodning osma nuqtasining maksimal zarba uzunligi 1-6 m, maksimal yuk 1-20 tf, daqiqada urish chastotasi 5 dan 15 gacha. Ular elektr, kamroq tez-tez gaz dvigatellari (quduqdan neft gazi) foydalanadilar. ) 100 kVtgacha quvvatga ega. Nasos mashinasi motor milining aylanishini moslashuvchan (arqon, zanjir) osma va sayqallangan novda orqali novda ustuniga uzatiladigan o'zaro harakatga aylantiradi. Asosan mexanik tishli-krankli, muvozanatli va muvozanatsiz, shuningdek, minora va gidravlik nasos mashinalari ishlatiladi. Rodning osma nuqtasining maksimal zarba uzunligi 1-6 m (12 m gacha minoralar), maksimal yuk 1-20 tf, daqiqada urish chastotasi 5 dan 15 gacha. Ular elektr, kamroq tez-tez gazdan foydalanadilar. 100 kVtgacha quvvatga ega dvigatellar.

So'rg'ichli nasos agregati uchun boshqaruv stantsiyasi ishga tushirish, o'rnatish, ortiqcha yukdan himoya qilish, shuningdek davriy ishlashni ta'minlaydi. So'rg'ichli nasos agregatining qo'shimcha jihozlari: trubaning pastki uchining harakatlanishini oldini olish uchun langar; astar - suvni olib tashlash uchun nasos ostidagi kichik diametrli quvur quvurlari (25-40 mm) ustuni; nasosni erkin gaz va abraziv mexanik aralashmalardan himoya qilish uchun gaz va qum ankrajlari; eğimli quduqlarda quvurlar va novda muftalarining aşınmasını kamaytirish uchun novda himoyachilari (polimer yoki rulolar bilan); quvur quvurlaridan kerosin konlarini olib tashlash uchun novda qirg'ichlari; so'rg'ichli nasos agregati tarkibiy qismlarini texnik diagnostika qilish uchun yukning novda osma nuqtasining harakatiga bog'liqligini ko'rsatadigan dinamograf.

Quduq mahsulotlari (neft, suv, sho'r) sirtga quvurlar, korpus yoki ichi bo'sh novdalar orqali etkazib beriladi. Doimiy nasos bilan mahsuldorlik kuniga 300 m 3 gacha, pastroq oqim tezligi uchun davriy neft ishlab chiqarish qo'llaniladi.

Elektr markazdan qochma nasos agregati to'g'ridan-to'g'ri suv osti elektr motoriga ulangan markazdan qochma nasos yordamida quduqlar orqali suyuqlikni mexanizatsiyalashgan holda olish uchun uskunalar to'plamidir. Yog 'va suvni, shu jumladan sho'rlarni qazib olishda ishlatiladi. Neft quduqlari uchun elektr markazdan qochma nasos agregati (5-rasm) 50-600 bosqichli markazdan qochma nasosni o'z ichiga oladi; maxsus dielektrik moy bilan to'ldirilgan asenkron elektr motor; elektr motorining bo'shlig'ini shakllanish vositalarining kirib kelishidan himoya qiluvchi himoyachi; elektr motorini transformator va boshqaruv stantsiyasi bilan bog'laydigan kabel liniyasi. Santrifüj nasos bosqichida pervaneli yo'naltiruvchi qanot mavjud (6-rasm).

Guruch. 5. Elektr markazdan qochma nasos agregati:

1 - elektr motor; 2 - himoyachi; 3 - markazdan qochma nasos; 4 - kabel; 5 - quduq bo'yidagi armatura; 6 - transformator; 7 - boshqaruv stantsiyasi; 8 - sensor.

Yo'naltiruvchi qanotlar silindrsimon nasos korpusida mahkamlanadi va pervanellar eksenel tayanchga osilgan va oxirgi va oraliq radial tayanchlarda aylanadigan milga kalit bilan mahkamlanadi. Qismlar maxsus quyma temir, bronza, korroziyaga va aşınmaya bardoshli qotishmalardan va polimer materiallardan quyiladi. Nasosga erkin gazning kirib kelishini kamaytirish uchun uning oldida tortishish yoki markazdan qochma gaz ajratgich o'rnatilgan.

Elektr dvigateli silindrsimon korpusni o'z ichiga olgan statordan iborat bo'lib, uning yivlarida o'rash joylashgan bo'lgan elektr po'lat paketlari va qisqa tutashgan sincap g'ildiragi valga o'rnatilgan po'lat paketlar bilan eksenel tayanchga osilgan rotor. turdagi o'rash joylashgan; Radial tayanchlar paketlar orasida joylashgan.

Himoyachi o'z ichiga milya muhrini, yog'ning termal kengayishini kompensatsiya qilish tizimini va ba'zi hollarda chuqurlikdagi muhitga nisbatan yuqori zichlikdagi suyuqlik va unga nisbatan neytral va elektr motor moyiga ega bo'lgan gidravlik muhrni o'z ichiga oladi.

Katta kesimdagi uch yadroli zirhli tekis yoki dumaloq simi elektr motoriga muhrlangan kirishga ega va ikkinchisini transformator orqali boshqaruv stantsiyasiga ulaydi. Stansiya elektr markazdan qochma nasos agregatini qisqa tutashuvlardan, ortiqcha yuklanishlardan, elektr uzilishlaridan va izolyatsiya qarshiligini pasaytirishdan boshqaradi, nazorat qiladi va elektrdan himoya qiladi. Transformator tarmoq kuchlanishini ish kuchlanishiga aylantiradi va ish rejimini tanlash uchun qadam sozlamalariga ega. Chastotani o'zgartirgichlar, shuningdek, elektr santrifüj nasos blokining aylanish tezligini va elektr motorining bosim va harorat sensorlarini bosqichma-bosqich sozlash uchun ishlatiladi, ular elektr kabeli yoki signal yadrosi orqali ushbu parametrlarning xavfsiz qiymatlardan og'ishi haqida signal uzatadi.

Elektr markazdan qochma nasos agregatining uzunligi 25-30 m.Markazdan qochma nasos va elektr dvigatelning uzunligi 5-8 m dan ortiq boʻlganda (diametriga qarab) tashish va oʻrnatish qulayligi uchun alohida boʻlimlardan iborat boʻladi. Elektr markazdan qochma nasos agregati quduqqa tushirish jarayonida to'g'ridan-to'g'ri vertikal holatda o'rnatiladi. Bo'lim korpuslari troyniklar bilan, vallar shpinli muftalar bilan bog'langan. O'rnatish quduqqa germetik yopilgan simi liniyasi kiritilishi bilan quduq bo'yidagi armaturalardan osilgan quvur quvurlarida oldindan belgilangan chuqurlikka tushiriladi. Kabel liniyasi nasos va kompressor quvurlariga tashqi tomondan kamarlar bilan biriktirilgan. Elektr markazdan qochma nasos agregati ishlaganda mahsulot nasos va kompressor quvurlari orqali sirtga beriladi. Kamroq qo'llaniladigan elektr markazdan qochma nasos agregatlari, trubkasi bo'lmagan, simi arqonli osma va mahsulotni korpus orqali etkazib berish. Neft quduqlari uchun elektr markazdan qochma nasos agregatining unumdorligi sutkada 15-20 dan 1400-2000 m 3 gacha, bosim 2500-3000 m gacha, elektr motorining quvvati 500 kVt gacha, kuchlanish 2000 V gacha, harorat. pompalanadigan muhit 180 ° C gacha, bosim 25 MPa gacha.

Suv uchun elektr santrifüj nasos qurilmasi suv bilan to'ldirilgan elektr motorini va 5-50 bosqichli nasosni o'z ichiga oladi. Uning unumdorligi 3000 m 3 /kungacha, bosim 1500 m gacha, elektr motorining quvvati 700 kVt gacha, kuchlanish 3000 V, suv harorati 40 ° S gacha.

8. Yaxshi sinov

Quduqlarni sinash - neft va gazli qatlamlar va quduqlarning asosiy parametrlarini chuqur o'rnatilgan asboblar yordamida aniqlash usullari majmui; axborot chuqur aloqa kanali orqali uzatiladi.

Tadqiqotning maqsadi - loyihalarni ishlab chiqish va konlarni ishlab chiqishni nazorat qilish uchun ma'lumotlarni olish. Различают геофизические, гидродинамические, газогидродинамические методы, также дебитометрию, шумометрию и др. При гидродинамических исследованиях определяют параметры, характеризующие сравнительно большие участки исследуемых пластов-коллекторов, а также технологические характеристики скважин, уточняют геологическое строение пласта-коллектора, определяют гидродинамическую связь между пластами и скважинами va boshq.

Amaldagi inyeksiya va qazib olish quduqlarida debitometriya yordamida quduq tubiga suyuqlik tushishi intervallari aniqlanadi, alohida qatlamlarning debitlari, o‘tkazuvchanligi, pyezoelektr o‘tkazuvchanligi aniqlanadi, korpus holati, quduqlar halqasi va hokazolar nazorat qilinadi. Chuqur tadqiqotlar davomida bosim, harorat, oqim tezligi va suyuqlikning suv tarkibini o'lchash uchun bosim o'lchagichlar, termometrlar, oqim o'lchagichlar, ovoz balandligi o'lchagichlari va murakkab chuqurlikdagi asboblar. Gidrodinamik chuqur tadqiqotlar uchun avtomatik dala elektron laboratoriyasi qo'llaniladi.

9. Quduq unumdorligini oshirish usullari

Bir xil diametrli gaz quduqlarining oqim tezligi, qatlamning ish sharoitlari va qatlam bosimini gaz qatlamning tubi zonasida harakat qilganda filtratsiya qarshiligini kamaytirish orqali oshirish mumkin. Bu kanallar, bo'shliqlar va undagi yoriqlar hosil bo'lishi, g'ovak kanallarida qattiq zarralar va suyuqliklarning tarkibini kamaytirish tufayli mumkin.

Tuynuk hosil bo'lish zonasiga ta'sir qilishning quyidagi usullari ma'lum.

1) Fizik-kimyoviy: xlorid kislotasi bilan ishlov berish (HAT); termik kislota bilan ishlov berish (TAT); sirt faol moddalar (sirt faol moddalar) bilan davolash; quduq zonasini quruq suvsiz gaz bilan quritish;

2) Mexanik: torpeda qilish; gidravlik yorilish (yorilish); gidroqumli teshilish (GPP); yadroviy portlash;

3) Kombinatsiyalangan: gidravlik sindirish + SKO; GPP+SKO.

Quduqlarning tubi zonasiga ta'sir qilish usulini tanlash tog 'jinslarining litologik va mineralogik tarkibiga va gazli jinslarning sementlash materiallariga, gaz va qatlam jinslarining bosimi va haroratiga, unumdor gorizontning qalinligiga bog'liq. kesim bo'ylab shakllanishning heterojenligi.

Quduqlarning tubi zonalarini xlorid kislota va termik kislota bilan ishlov berish past o'tkazuvchanlikdagi karbonat jinslari (ohaktoshlar, dolomitlar) va karbonat sementlashtiruvchi moddasi bilan qumtoshlarda yaxshi natijalar beradi. Loy tsement moddasi bo'lgan qumtoshlarda xlorid va gidroflorik kislotalar (loy kislotasi deb ataladigan) bilan ishlov berish samarali bo'ladi.

Xlorid kislota bilan ishlov berish xlorid kislotaning karbonatli jinslarni eritish qobiliyatiga asoslanadi.

Kollektor sharoitiga qarab amalda 8--15% li xlorid kislota ishlatiladi. Sanoat xlorid kislotasi zavodlar tomonidan konsentrlangan holda beriladi.Dalada u suv bilan kerakli konsentratsiyaga qadar suyultiriladi.

Guruch. 7. Kislota bilan ishlov berish sxemasi.

SKO jarayonida metall jihozlarining korroziyasini kamaytirish uchun korroziya inhibitörleri deb ataladigan moddalar qo'llaniladi, ular orasida formalin (CH 2 O), Unikol PB-5, I-1-A urotropinli, shuningdek sulfonol, DS-RAS, dissolvan 4411, neytrallangan qora kontakt.

Tog' jinslari bilan kislota o'zaro ta'sir qilish mahsulotlari quduqni rivojlantirish jarayonida qatlamdan chiqariladi. Ushbu jarayonni osonlashtirish uchun kislotaga reaktsiya mahsulotlarining sirt tarangligini kamaytirish uchun kuchaytirgichlar qo'shiladi - NCPlar, spirtlar, DS preparati va boshqa sirt faol moddalar.

Kislotani quduqqa quyish uchun tayyorlashda unga turli reaktivlarni qo'shish tartibi quyidagicha: suv - ingibitorlar - stabilizatorlar (sirka va gidroflorik kislotalar) - texnik xlorid kislota - bariy xlorid - kuchaytirgich.

Kislota quduqqa 1 m filtr uzunligi uchun 0,5--0,7 dan 3--4 m 3 gacha bo'lgan hajmda maxsus bloklar, masalan, KrAZ-219 avtomashinasiga o'rnatilgan Azinmash-30, shuningdek sementlash agregatlari yordamida quyiladi. TsA- 300, TsA-320M, 2AN-500. Inyeksiya tugagandan boshlab kislota reaktsiyasi vaqti 6-8 soatdan oshmasligi kerak.Natijalar davolashdan keyin quduqlarni tekshirish ma'lumotlari asosida aniqlanadi. Qatlamning bir xil tushirilishida C koeffitsienti pasaysa va quduq oqimining tezligi oshsa, tozalash muvaffaqiyatli hisoblanadi. Torpedolash, gidravlik yorilish, gidroqumli teshilish va yadro portlashlari odatda kuchli, zich jinslardan tashkil topgan, o'tkazuvchanligi va g'ovakligi past, lekin qatlam bosimi yuqori bo'lgan qatlamlarda qo'llaniladi.

Gidravlik yorilishning mohiyati quduqlar tubida yuqori bosim hosil bo'lishidan iborat bo'lib, u tog' jinslarining mustahkamlik xususiyatlariga qarab mahalliy tog' jinslarining bosimidan bir miqdorga oshadi. Qatlamdagi bosimning bunday oshishi bilan yoriqlar hosil bo'ladi yoki oldindan mavjud bo'lganlar kengayadi, bu qatlamning o'tkazuvchanligini sezilarli darajada oshirishga olib keladi. Yaratilgan yoriqlar qo'pol qum bilan o'rnatiladi.

Guruch. 8. Gidravlik sindirish sxemasi:

1 - mahsuldor shakllanish; 2 - quvur; 3 - ishlab chiqarish qatori; 4 - qadoqlovchi

Gidravlik yorilish bosimi, paydo bo'ladigan yoriqlarning yo'nalishi va o'lchamlari tog' jinslarining bosimiga, ya'ni yotqizilgan jinslarning bosimiga, gazli jinslarning tabiiy yorilishining tabiati va parametrlariga, shuningdek, qatlam bosimining kattaligiga bog'liq. Gidravlik yorilish jarayonida yoriqlar paydo bo'lishi va qatlamda mustahkamlanishi uchun sharoit yaratilishi kerak. Singan suyuqlikning in'ektsiya tezligi shunday bo'lishi kerakki, AOK qilingan hajm gidravlik sindirilgan qatlamning in'ektsiyasidan oshib ketadi. Kerakli in'ektsiya tezligi sindirish suyuqligining viskozitesiga va quduq qudug'iga yaqin zonaning parametrlariga bog'liq. Bundan kelib chiqadiki, o'tkazuvchanligi past bo'lgan jinslarda gidravlik yorilish past yopishqoqlikdagi suyuqliklar yordamida nisbatan past in'ektsiya tezligida sodir bo'lishi mumkin. Yuqori o'tkazuvchan jinslarda yuqori viskoziteli yorilish suyuqliklaridan foydalanish yoki in'ektsiya tezligini sezilarli darajada oshirish kerak.

neft konlari quduqlari unumdorligi

10. Quduqlarni joriy va kapital ta'mirlash

Quduqlarni favvora, kompressor yoki nasos usullari bilan ishlatish jarayonida ularning ishlashi buziladi, bu oqim tezligining bosqichma-bosqich yoki keskin pasayishi, ba'zan hatto suyuqlik etkazib berishning to'liq to'xtatilishida ham namoyon bo'ladi. Quduqning belgilangan texnologik ish rejimini tiklash bo'yicha ishlar uni almashtirish yoki ta'mirlash uchun er osti uskunasini ko'tarish, quduqni qum tiqindan vilka bilan tozalash yoki yuvish, singan yoki buralmagan so'rg'ichlarni yo'q qilish va boshqa operatsiyalarni o'z ichiga oladi.

Barcha ta'mirlash ishlari tabiati va murakkabligiga qarab quduqlarni joriy va kapital ta'mirlashga bo'linadi.

Joriy ta'mirlash quyidagi ishlarni o'z ichiga oladi:

Rejalashtirilgan profilaktika ishlari.

Er osti uskunalarini tekshirish.

Er osti uskunalaridagi nosozliklarni bartaraf etish.

Quduq nasosini almashtirish (PTsEN yoki ShSN).

Ishlash usulini o'zgartirish, PCEN dan ShSN ga yoki aksincha o'tish va hk.

Quvurlarni kerosin yoki tuzlardan tozalash.

An'anaviy quvurlarni qoplangan quvurlar bilan almashtirish (vitrifiyalangan quvurlar).

Nasos moslamasining suspenziya chuqurligini o'zgartirish.

Quduqni mothlingga qo'yishdan oldin quduq osti uskunasini ko'tarish.

Samarali gorizontni o'rganish munosabati bilan maxsus er osti ta'mirlari.

Favqulodda ta'mirlashning ayrim turlari, masalan, tiqilib qolgan piston, singan novdalar, singan qirg'ich simi yoki elektr kabeli.

Sanab o'tilgan ta'mirlash ishlari, shuningdek, boshqa bir qator ishlar neft ishlab chiqaruvchi korxonada tashkil etilgan er osti quduqlarini ta'mirlash guruhlari tomonidan amalga oshiriladi. Quduqni kapital ta'mirlash yanada murakkab uskunalardan, shu jumladan burg'ulash qurilmalaridan foydalanishni talab qiladigan ta'mirlash ishlarini o'z ichiga oladi. Kapital ta'mirlash, xususan, quyidagi ishlarni o'z ichiga oladi:

Rodlar, quvurlar, kabellarning sinishi va quduqda muhrlarning shakllanishi bilan bog'liq murakkab baxtsiz hodisalarni bartaraf etish.

Korpus ustunlaridagi buzilishlarni tuzatish.

Qatlam suvlarining izolyatsiyasi.

Boshqa gorizontga o'tish munosabati bilan qatlamni ochish va quduqlarni rivojlantirish bo'yicha ishlar.

Ikkinchi magistralni burg'ulash.

Pastki qismida zich tuz-qum tiqinlarini burg'ulash.

Gidravlik sindirish.

Quduqlarni xlorid kislota bilan tozalash.

Vaqtinchalik ustunlarni o'rnatish - "suzuvchi", filtrlarni yuvish va o'rnatish, tiqilib qolgan quvurlarni, qadoqlashlarni va korpus ustunlarining qulashini yo'q qilish.

Quduqni tashlab ketish operatsiyalari.

Chuqur quduqlarni er osti ta'mirlashda statsionar yoki ko'chma ishlab chiqarish minoralari va ustunlar qo'llaniladi, ular harakatlanish tizimini to'xtatib turish, quduqda amalga oshirilgan ta'mirlash ishlarida quvurlar yoki rodlar qatorining og'irligini ushlab turish uchun mo'ljallangan.

Statsionar minoralar va ustunlar juda mantiqsiz ishlatiladi, chunki ... Har bir quduqda ta'mirlash ishlari yiliga bir necha kun amalga oshiriladi, qolgan vaqtlarda bu tuzilmalar faol emas. Shuning uchun, er osti ta'mirlash vaqtida o'z ustunlarini ko'taradigan liftlardan foydalanish tavsiya etiladi. Ularning transport bazasi traktorlar va avtomobillardir.

Lift - bu traktorga, transport vositasiga yoki alohida ramkaga o'rnatilgan mexanik vinç. Birinchi holda, vinç traktor yoki avtomobilning tortish dvigatelidan, boshqalarida mustaqil ichki yonish dvigatelidan yoki elektr motoridan boshqariladi.

Jihoz, liftdan farqli o'laroq, minora va uni ko'tarish va tushirish mexanizmi bilan jihozlangan.

11. Neft, gaz va suvni yig'ish va tayyorlash

Konlarda neft va gazni yig'ish - neft, gaz va suvni iste'molchilarga etkazib berish imkonini beradigan sifatga tayyorlash. U alohida quduqlarning mahsulotlarini yig'ish va ularni markaziy neft, gaz va suv tozalash punktiga (CPS) tashish uchun mo'ljallangan uskunalar va quvurlar majmuasi orqali amalga oshiriladi.

Shunga o'xshash hujjatlar

Neft konlarini o'zlashtirish. Neft ishlab chiqarish uskunalari va texnologiyasi. Quduqlarning oqimli ekspluatatsiyasi, ularni yer osti va kapital ta'mirlash. Konda neftni yig'ish va tayyorlash. Quduqlar va jihozlarga xizmat ko'rsatish bo'yicha ishlarni bajarishda xavfsizlik choralari.

amaliyot hisoboti, 23/10/2011 qo'shilgan


Baliqchilik ob'ekti haqida umumiy ma'lumot. Konning geografik-iqtisodiy sharoiti va geologik tuzilishi. Burg'ulash ishlarini tashkil etish va ishlab chiqarish. Quduq unumdorligini oshirish usullari. Neft va gaz quduqlarini joriy va kapital ta'mirlash.

amaliyot hisoboti, 22/10/2012 qo'shilgan


NGDU Almetyevneft misolida neft va gaz quduqlarini burg'ilash texnologik jarayonlarini o'rganish. Ob'ektlarning geologik va fizik xususiyatlari, neft konlarini o'zlashtirish. Quduq unumdorligini oshirish usullari. Xavfsizlik choralari.

amaliyot hisoboti, qo'shilgan 03/20/2012


Quduqlarni burg'ulashda neft, gaz va suvning kirib kelishini bartaraf etish. Samarali shakllanishni ochish usullari. ESP tomonidan boshqariladigan quduqlarning jihozlari. Quduq mahsulotlarini yig'ish, tayyorlash va tashish. Neft omborlarini suv bosishi uchun suvni tayyorlash bosqichlari.

kurs ishi, 07.07.2015 qo'shilgan


Neft va gaz biznesining rivojlanishining qisqacha tarixi. Quduqlar tushunchasi va maqsadi. Mahsuldor tuzilmalarning geologik va dala xususiyatlari. Neft va gaz konlarini o'zlashtirish asoslari va ulardan foydalanish. Neft qazib olishni kuchaytirish usullarini ko'rib chiqish.

amaliyot hisoboti, qo'shilgan 09.23.2014


Neft va gaz konlarini qidirish va qidirish usullari. Qidiruv va qidiruv ishlarining bosqichlari. Neft va gaz konlarining tasnifi. Neft va gazni qidirish va qidirish, quduqlarni burg'ulash muammolari. Qidiruv quduqlarini yotqizishni asoslash.

kurs ishi, 2011-06-19 qo'shilgan


Neft va gazning fizik xossalari va konlari. Geologik ishlarning bosqichlari va turlari. Neft va gaz quduqlarini burg'ulash va ulardan foydalanish. Rezervuar energiyasining turlari. Neft va gaz konlarini o'zlashtirish usullari. Dalada neft va gazni yig'ish va tayyorlash.

referat, 2011-07-14 qo'shilgan


Neft konlari haqida tushuncha, uning asosiy turlari. Rezervuar energiya manbalari. Rezervuar bosimi. Quduqqa suyuqlik oqimi. Neft konlarini o'zlashtirish rejimlarining mavjudligi shartlari: suv bosimi, elastik, gaz qopqog'i, erigan gaz.

taqdimot, 29/08/2015 qo'shilgan


Konning umumiy tavsifi, neftning kimyoviy va fizik xossalari. Oqishning shartlari, sabablari va turlari. Chuqur quduqli nasoslar bilan quduqlarni ishlatish xususiyatlari. Neftni qayta ishlashni kuchaytirish usullari. Quduqlarni burg'ulash texnologiyasi va uskunalari.

amaliyot hisoboti, 28.10.2011 qo'shilgan


Neft va gaz konlarini o'zlashtirishning birlamchi, ikkilamchi va uchinchi darajali usullari, ularning mohiyati va xususiyatlari. Xo'sh va uning turlari. Yo'nalishli (gorizontal) burg'ulash. Quduqlarning sun'iy chetlanishi. Neft va gaz uchun quduqlarni burg'ulash.