Гіпсова в'яжуча речовина: характеристика, властивості, виробництво та застосування. Гіпсова в'яжуча речовина: характеристика, властивості, виробництво та застосування що в ній скасовано

5. ПЕРЕВИДАННЯ. Жовтень 2002

Цей стандарт поширюється на гіпсові в'яжучі, одержувані шляхом термічної обробки гіпсової сировини до напівгідрату сульфату кальцію та застосовувані для виготовлення будівельних виробів усіх видів та при виробництві будівельних робіт, а також для виготовлення форм та моделей у фарфоро-фаянсовій, керамічній та інших галузях промисловості.

Стандарт відповідає вимогам СТ РЕВ 826-77 у частині, зазначеній у додатку 2.

Вимоги до медичного гіпсу мають бути встановлені відповідним нормативно-технічним документом, розробленим на основі СТ РЕВ 826-77.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. В'яжучі повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічними регламентами, затвердженими у порядку, встановленому міністерством-виробником.

1.2. Для виробництва в'яжучих застосовують гіпсовий камінь ГОСТ 4013або фосфогіпс за чинною нормативно-технічною документацією.

1.3. Залежно від межі міцності на стиск розрізняють такі марки гіпсових в'яжучих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г -19, Р-22, Р-25.

Мінімальна межа міцності кожної марки в'яжучого повинна відповідати значенням, наведеним у табл.1.

Таблиця 1

1.4. Залежно від термінів схоплювання розрізняють в'яжучі види, наведені в табл.2.

Таблиця 2

1.5. Для фарфоро-фаянсової та керамічної промисловості виготовляють в'яжучі з термінами схоплювання, встановленими для твердого гіпсу.

1.6. Залежно від ступеня помелу розрізняють в'яжучі види, наведені в табл.3.

Таблиця 3

1.7. Для фарфоро-фаянсової та керамічної промисловості виготовляють в'яжучі тонкого помелу з максимальним залишком на ситі з осередками розміром у світлі 0,2 мм не більше 1%.

1.8. Виробник повинен визначати питому поверхню тонкого в'яжучого помелу не менше одного разу на місяць і вказувати її значення в документі встановленої форми.

1.9. В'яжучі, що застосовуються у фарфоро-фаянсовій, керамічній та інших галузях промисловості, повинні відповідати додатковим вимогам, зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

1.10. В'яжучі вищої категорії якості повинні задовольняти додаткові вимоги, зазначені в табл.5.

Таблиця 5

Приклад умовного позначення гіпсового в'яжучого міцністю 5,2 МПа (52 кгс/см) з термінами схоплювання: початок - 5 хв, кінець - 9 хв і залишком на ситі розміром осередків світла 0,2 мм 9%, тобто. в'яжучого марки Г-5, швидкотвердне, середнього помелу:

Г-5 А ІІ

Примітка. Можливі сфери застосування в'яжучих зазначені в додатку 1.

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ І МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

________________
* Правила приймання - за ГОСТ 26871.

2.1. Постачання та приймання в'яжучого проводять партіями. Партією вважають в'яжуче одного виду та однієї марки.

Розмір партії встановлюють залежно від річної потужності підприємства у такій кількості:

До 200 т – при річній потужності св. 150 тис. т;

- до 65 т – при річній потужності до 150 тис. т.

При відгрупуванні в'язкого в судах розмір партії встановлюють угодою сторін.

2.2. Підприємство-виробник має гарантувати та підтверджувати документом встановленої форми відповідність властивостей, що в'язає вимогам цього стандарту на підставі результатів поточних випробувань.

2.3. Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності властивостей в'яжучого вимогам цього стандарту, застосовуючи при цьому порядок відбору проб та методи випробувань ГОСТ 23789.

При виявленні невідповідності міцності в'яжучого на вигин або стиснення марці, зазначеної у відповідному документі, вона має бути змінена відповідно до фактичної міцності.

2.4. Відбір проб і методи випробувань в'яжучих проводять за ГОСТ 23789.

3. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

________________
* Упаковка, маркування, транспортування та зберігання - по ГОСТ 26871.

3.1. В'яжучі відвантажують без упаковки або упакованими в мішки по ГОСТ 2226та іншу тару.

3.2. В'яжучі, що застосовуються для фарфоро-фаянсової та керамічної промисловості, а також для спеціальних цілей, повинні відвантажуватися тільки упакованими в мішки по ГОСТ 2226.

3.3 Підприємство-виробник має супроводжувати кожну партію, що відвантажується, документом встановленої форми, в якому вказують:

- найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;

- найменування та адресу підприємства-виробника;

- номер партії та дату видачі документа;

Масу партії та дату відправлення;

- найменування та адресу одержувача;

- позначення в'яжучого за п.1.10 та результати фізико-механічних випробувань;

- Питому поверхню для в'яжучого тонкого помелу;

- Позначення цього стандарту.

3.4. При транспортуванні та зберіганні в'яжучі повинні бути захищені від зволоження та забруднення.

4. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

4.1. Підприємство-виробник має гарантувати відповідність властивостей гіпсових в'яжучих вимог цього стандарту за дотримання умов транспортування та зберігання.

Гарантійний термін зберігання в'яжучих - 2 місяці з моменту виготовлення.

ДОДАТОК 1 (довідкове). ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ГІПСОВИХ В'ЯЖИХ

ДОДАТОК 1
Довідкове

ДОДАТОК 2 (довідкове). ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ ПРО ВІДПОВІДНІСТЬ ГОСТ 125-79 СТ РЕВ 826-77

ДОДАТОК 2
Довідкове

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ ПРО ВІДПОВІДНІСТЬ СПРАВЖНЬОГО СТАНДАРТУ СТ СЕВ 826-77

Електронний текст документа
підготовлений АТ "Кодекс" і звірений за:
офіційне видання
М: ІПК Видавництво стандартів, 2002

5. ПЕРЕВИДАННЯ. Жовтень 2002

Цей стандарт поширюється на гіпсові в'яжучі, одержувані шляхом термічної обробки гіпсової сировини до напівгідрату сульфату кальцію та застосовувані для виготовлення будівельних виробів усіх видів та при виробництві будівельних робіт, а також для виготовлення форм та моделей у фарфоро-фаянсовій, керамічній та інших галузях промисловості.

Стандарт відповідає вимогам СТ РЕВ 826-77 у частині, зазначеній у додатку 2.

Вимоги до медичного гіпсу мають бути встановлені відповідним нормативно-технічним документом, розробленим на основі СТ РЕВ 826-77.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. В'яжучі повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічними регламентами, затвердженими у порядку, встановленому міністерством-виробником.

1.2. Для виробництва в'яжучих застосовують гіпсовий камінь за ГОСТ 4013 або фосфогіпс за нормативно-технічною документацією, що діє.

1.3. Залежно від межі міцності на стиск розрізняють такі марки гіпсових в'яжучих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г -19, Р-22, Р-25.

Мінімальна межа міцності кожної марки в'яжучого повинна відповідати значенням, наведеним у табл.1.

Таблиця 1

1.4. Залежно від термінів схоплювання розрізняють в'яжучі види, наведені в табл.2.

Таблиця 2

1.5. Для фарфоро-фаянсової та керамічної промисловості виготовляють в'яжучі з термінами схоплювання, встановленими для твердого гіпсу.

1.6. Залежно від ступеня помелу розрізняють в'яжучі види, наведені в табл.3.

Таблиця 3

1.7. Для фарфоро-фаянсової та керамічної промисловості виготовляють в'яжучі тонкого помелу з максимальним залишком на ситі з осередками розміром у світлі 0,2 мм не більше 1%.

1.8. Виробник повинен визначати питому поверхню тонкого в'яжучого помелу не менше одного разу на місяць і вказувати її значення в документі встановленої форми.

1.9. В'яжучі, що застосовуються у фарфоро-фаянсовій, керамічній та інших галузях промисловості, повинні відповідати додатковим вимогам, зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

1.10. В'яжучі вищої категорії якості повинні задовольняти додаткові вимоги, зазначені в табл.5.

Таблиця 5

Приклад умовного позначення гіпсового в'яжучого міцністю 5,2 МПа (52 кгс/см) з термінами схоплювання: початок - 5 хв, кінець - 9 хв і залишком на ситі розміром осередків світла 0,2 мм 9%, тобто. в'яжучого марки Г-5, швидкотвердне, середнього помелу:

Г-5 А ІІ

Примітка. Можливі сфери застосування в'яжучих зазначені в додатку 1.

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ І МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

________________
* Правила приймання - за ГОСТ 26871.

2.1. Постачання та приймання в'яжучого проводять партіями. Партією вважають в'яжуче одного виду та однієї марки.

Розмір партії встановлюють залежно від річної потужності підприємства у такій кількості:

До 200 т – при річній потужності св. 150 тис. т;

- до 65 т – при річній потужності до 150 тис. т.

При відвантаженні в'яжучого судах розмір партії встановлюють угодою сторін.

2.2. Підприємство-виробник має гарантувати та підтверджувати документом встановленої форми відповідність властивостей, що в'язає вимогам цього стандарту на підставі результатів поточних випробувань.

2.3. Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності властивостей, що в'язає вимогам цього стандарту, застосовуючи при цьому порядок відбору проб та методи випробувань за ГОСТ 23789.

При виявленні невідповідності міцності в'яжучого на вигин або стиснення марці, зазначеної у відповідному документі, вона має бути змінена відповідно до фактичної міцності.

2.4. Відбір проб і методи випробувань в'яжучих проводять за ГОСТ 23789.

3. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

________________
* Упаковка, маркування, транспортування та зберігання - за ГОСТ 26871 .

3.1. В'яжучі відвантажують без упаковки або упакованими в мішки згідно з ГОСТ 2226 та іншу тару.

3.2. В'яжучі, що застосовуються для фарфоро-фаянсової та керамічної промисловості, а також для спеціальних цілей, повинні відвантажуватися тільки упакованими в мішки згідно з ГОСТ 2226.

3.3 Підприємство-виробник має супроводжувати кожну партію, що відвантажується, документом встановленої форми, в якому вказують:

- найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;

- найменування та адресу підприємства-виробника;

- номер партії та дату видачі документа;

Масу партії та дату відправлення;

- найменування та адресу одержувача;

- позначення в'яжучого за п.1.10 та результати фізико-механічних випробувань;

- Питому поверхню для в'яжучого тонкого помелу;

- Позначення цього стандарту.

3.4. При транспортуванні та зберіганні в'яжучі повинні бути захищені від зволоження та забруднення.

4. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

4.1. Підприємство-виробник має гарантувати відповідність властивостей гіпсових в'яжучих вимог цього стандарту за дотримання умов транспортування та зберігання.

Гарантійний термін зберігання в'яжучих - 2 місяці з моменту виготовлення.

ДОДАТОК 1 (довідкове). ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ГІПСОВИХ В'ЯЖИХ

ДОДАТОК 1
Довідкове

ДОДАТОК 2 (довідкове). ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ ПРО ВІДПОВІДНІСТЬ ГОСТ 125-79 СТ РЕВ 826-77

ДОДАТОК 2
Довідкове

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ ПРО ВІДПОВІДНІСТЬ СПРАВЖНЬОГО СТАНДАРТУ СТ СЕВ 826-77

Електронний текст документа
підготовлений АТ "Кодекс" і звірений за:
офіційне видання
М: ІПК Видавництво стандартів, 2002

Будівельні та інші матеріали із гіпсу використовуються у різних галузях народного господарства. Ними вже давно нікого не здивуєш. Але мало хто замислюється про те, що насправді є гіпсовим в'яжучим, що служить для нього сировиною і як воно виходить. Адже для виробництва всіх будівельних матеріалів (штукатурок, розчинів кладок, штукатурних листів) та інших деталей необхідно спочатку підготувати сировину. Адже характеристики готового матеріалу великою мірою залежать від якості сировини, що використовується.

Поняття та склад

В'яжуче з гіпсу є повітряним матеріалом, який складається здебільшого з двоводного гіпсу. Склад гіпсу також доповнюють природний ангідрид та окремі відходи промисловості, до складу яких входить сірчистий кальцій.

До цієї групи також входять комбіновані речовини. У їхньому складі - напівводний гіпс, вапно, цемент.

Сировиною для виробництва є гірські породи, що містять сульфати. ДСТУ визначено, що для виготовлення гіпсового в'яжучого може бути використаний тільки гіпсовий камінь (відповідний всім вимогам, які пред'являються до нього ГОСТом 4013) або фосфогіпс, що також відповідає вимогам нормативних документів.

Характеристика гіпсових в'яжучих

Гіпсовий розчин необхідно використовувати до моменту повного затвердіння. Не можна його розмішувати після того, як процес кристалізації вже розпочався. Перемішування викликає руйнування зв'язків, що утворилися між кристалами каркаса. Через це розчин втрачає свої в'яжучі здібності.

Вироби із гіпсу не є водостійкими. Але виробники матеріалу знайшли вихід із цієї ситуації. Вчені визначили, що різні добавки в'яжучих гіпсових дозволяють збільшити цей показник. Тому до складу матеріалу додають різні речовини: вапно, подрібнений доменний шлак, органічні рідини, до складу яких входить кремній.

Використання гіпсових матеріалів не потребує застосування додаткових наповнювачів. Вони не дають усадку, тріщини на поверхні, що обробляється, не з'являться. Гіпсові в'яжучі, навпаки, збільшуються обсягом після повного затвердіння. У деяких ситуаціях додаються дерев'яна тирса, багаття, пемза, керамзит та інші матеріали.

Ще одна особливість – гіпсові матеріали прискорюють процес корозії чорних металів (цвяхів, арматури, дроту тощо). Цей процес відбувається ще швидше у вологих умовах.

В'яжуче з гіпсу швидко вбирає вологу і втрачає свою активність. Тому при зберіганні та транспортуванні необхідно дотримуватися деяких правил. Зберігатися матеріал може лише у сухому місці. Навіть за дотримання цього правила, через три місяці зберігання матеріал втратить приблизно тридцять відсотків своєї активності. Перевозять матеріал навалом або запакованим у тару. При цьому важливо захистити його від сміття та вологи.

Виробництво

Для цього процесу необхідно виконати такі процеси:

• дроблення природної гіпсової речовини;
• сушіння сировини;
• вплив температури.

Подається в бункер, звідки він потрапляє до дробарки. Там відбувається його подрібнення на частини розмір яких не перевищує чотирьох сантиметрів. Після дроблення матеріал елеватором відправляється у видатковий бункер. Звідти рівними частинами він надходить до млина. Там він підсушується та подрібнюється до меншої фракції. Сушіння на даному етапі необхідне для прискорення та полегшення процесу дроблення матеріалу.

У млині порошок розігрівається до 90 градусів. У такому стані він транспортується до гіпсоварного казана. Саме там відбувається виділення води з речовини в процесі випалу. Цей процес починається з невисоких температур (близько вісімдесяти градусів). Але вода з матеріалу найкраще йде при температурному діапазоні від 100 до 180 градусів.

Весь процес обробки температурою поділяється на два етапи. Спочатку протягом трьох годин матеріал витримують у варильному казані. Там видаляється вода, і двоводний гіпс перетворюється на напівводний. Весь цей час гіпс помішується для однорідності нагрівання. Після закінчення зазначеного часу, речовина в розігрітому стані відправляється в так званий бункер томлення. Він уже не підігрівається. Але за рахунок високої температури самої речовини там продовжується процес дегідратації. На це йде ще приблизно сорок хвилин. Після цього в'яжучі матеріали вважаються готовими. І їх відправляють на склад готової продукції.

Твердіння матеріалу

Твердіння гіпсових в'яжучих відбувається при змішуванні порошку з водою. При цьому утворюється пластична маса, яка протягом декількох хвилин твердне. З хімічної точки зору відбувається процес, зворотний тому, що відбувався в процесі виробництва. Тільки відбувається він набагато швидше. Тобто напівводний гіпс приєднує воду, внаслідок чого утворюється двоводна гіпсова речовина. Весь цей процес можна поділити на три етапи.

На першому етапі напівводна гіпсова речовина розчиняється у воді з утворенням насиченого розчину гіпсу двоводного. Двогідрат має високий показник розчинності. За рахунок цього дуже швидко відбувається процес перенасичення розчину. Як результат – випадання осаду, яким є двогідрат. Ці частинки, що випали, склеюються між собою, тим самим починаючи процес схоплювання.

Наступний етап – кристалізація. Окремі кристали речовини зі зростанням починають з'єднуватися і утворюють міцний каркас. У міру висушування (видалення вологи) зв'язки між кристалами стають міцнішими.

Зміна швидкості схоплювання

Процес схоплювання можна прискорювати або, навпаки, уповільнювати за потребою. Роблять це за допомогою добавок, які вводять у гіпсові в'яжучі.

Види добавок, що прискорюють процес схоплювання:

• речовини, що збільшують розчинність напівгідрату: сульфат натрію або калію, кухонну сіль та інші;

• речовини, які в реакції будуть центром кристалізації: солі фосфорної кислоти, подрібнений природний гіпс і так далі.

Найчастіше використовують подрібнений гіпсовий камінь. Його частинки служать центрами кристалізації, навколо яких зростатиме надалі кристал. Найбільшою ефективністю характеризується «вторинний» гіпс. Під ним розуміють гіпс, який вже проходить етап схоплювання та твердіння сірчистого кальцію. До такого виду можна віднести розбиті та подрібнені вироби.

Уповільнюють процес схоплювання наступні речовини:

• збільшують пластичність тіста: розчин столярного клею у воді, хвойний настій, вапняно-клейова емульсія, ЛСТ тощо;

• росту кристалів перешкоджає плівка, яка утворюється на зернах напівводного гіпсу під впливом таких речовин, як: бура, аміак, кератиновий сповільнювач, фосфати та борати лужних металів, ліловий спирт та інші.

Варто відзначити, що введення добавок, що прискорюють процес, негативно позначається на міцності гіпсу. Тому їх використовувати необхідно з обережністю та додавати у невеликих кількостях.

Час схоплювання (твердіння) багато в чому залежить від якості вихідної сировини, часу та умов зберігання, температури, за якої відбувається процес з'єднання матеріалу з водою, і навіть часу перемішування розчину.

Занадто короткий час схоплювання зазвичай пов'язують із наявністю у матеріалі частинок двогідрату, що залишилися там після випалу. Час схоплювання також збільшиться, якщо гіпсова речовина буде розігріта приблизно до сорока п'яти градусів. Якщо температуру матеріалу збільшити ще сильніше, процес, навпаки, сповільниться. Тривале перемішування суміші гіпсу приведе до прискорення процесу схоплювання.

Відмінності теорії та практики

Особливістю процесу твердіння є те, що гіпс, на відміну від інших в'яжучих, при затвердінні збільшується обсягом (до одного відсотка). За рахунок цього для гідратації напівводної речовини необхідно приблизно вчетверо більше води, ніж має бути теоретично. Теоретично води потрібно приблизно 18,6% від маси матеріалу. Насправді воду беруть щоб одержати розчину нормальної густоти у кількості до сімдесяти відсотків. Для визначення водопотреби матеріалу визначають об'єм води у відсотках від маси самого матеріалу, який необхідно додати для одержання розчину нормальної густоти (діаметр коржика 180+5 міліметрів).

Ще одна відмінність практики полягає в тому, що при видаленні зайвої води під час сушіння у матеріалі утворюються пори. Завдяки цьому гіпсовий камінь втрачає свою міцність. Усувають цей момент додатковою сушкою. Вироби з гіпсу висушують при температурі, що не перевищує сімдесяти градусів. Якщо ще більше підвищити температуру, почнеться реакція дегідратації речовини.

Вплив температури на одержувану речовину

Для отримання гіпсового в'яжучого гіпсовий камінь піддають високим температурам. Залежно від значення цієї температури, гіпсова речовина може бути двох видів:

• Низьковипалювальні, для виробництва яких обробка сировини відбувається під впливом температури від ста двадцяти до ста вісімдесяти градусів. Сировиною у разі найчастіше є напівводний гіпс. Основною відмінністю цього матеріалу є висока швидкість затвердіння.

• Високовипалювальні (ангідритові), які утворюються внаслідок дії високої температури (понад двісті градусів). Твердить такий матеріал довше. На схоплювання необхідно більше часу.

Кожна з цих груп, у свою чергу, має кілька різних матеріалів, що входять до неї.

Види низьковипалювальних в'яжучих

Гіпсове в'яжуче даної категорії включає наступні матеріали:

• Будівельний гіпс. Для виготовлення необхідно правильно відібрати сировину. Виробництво гіпсу для проведення будівельних робіт припустимо з використанням як сировину в'яжучої марки від п'ятої та вище, залишок якої на ситі становить не більше дванадцяти відсотків. Для виготовлення будівельних виробів підходить в'яжуче, що стосується марки від другої до сьомої, незалежно від часу схоплювання і ступеня подрібнення. Декоративні елементи виготовляються із матеріалів тих самих видів. За винятком речовин грубого помелу і тих, що повільно схоплюються. Гіпсові штукатурні суміші виготовляються з речовин 2-25 марки, крім в'яжучого з грубою помолом і швидкотвердіє.

• Високоміцний гіпс може характеризуватись однією з декількох марок (з індексами від 200 до 500). Міцність цього матеріалу становить близько 15-25 МПа, що значно вище, ніж в інших видів.

• Формувальний гіпс відрізняється високим ступенем водопотреби та високою міцністю в затверділому стані. З нього отримують вироби з гіпсу: керамічні форми, фарфоро-фаянсові елементи тощо.

Ангідритові матеріали

Цей вид, у свою чергу, утворює дві речовини:

• ангідритовий цемент, що виходить при обробці температурою до 700 градусів;

• естрих-гіпс, що утворюється під впливом на сульфат кальцію температури понад 900 градусів.

Склад ангідритового гіпсу включає: від двох до п'яти відсотків вапна, суміш сульфату з купоросом (мідним або залізним) до одного відсотка, від трьох до восьми відсотків доломіту, від десяти до п'ятнадцяти відсотків доменного шлаку.

Ангідритовий цемент відрізняється повільним схоплюванням (від 30 хвилин до доби). Залежно від міцності його ділять такі марки: М50, М100, М 150, М200. Цемент цього виду широко використовується при будівництві. Його використовують для:

• виготовлення клейового, штукатурного або розчину кладки;

• виготовлення бетону;

• виробництва декоративних елементів;

• виготовлення теплоізоляційних матеріалів.

Естріх-гіпс має такі характеристики:

1. Повільним схоплюванням.
2. Міцністю до двадцяти мегапаскалів.
3. Низька теплопровідність.
4. Гарною звукоізоляцією.
5. Стійкістю до дії вологи.
6. Морозостійкість.
7. Невеликим ступенем деформації.

Це основні, але далеко не всі переваги, які має естрих-гіпс. Застосування його ґрунтується на цих показниках. Він використовується для штукатурки стін, виробництва штучного мармуру, зведення мозаїчної підлоги і так далі.

Поділ в'яжучого на види

Властивості гіпсових в'яжучих дозволяють поділити їх на кілька різних груп. І тому використовують кілька класифікацій.

За часом схоплювання виділяють такі групи:

• Група "А". До неї входять в'яжучі, які швидко схоплюються. На це йде від двох до п'ятнадцяти хвилин.

• Група "Б". В'яжучі матеріали цієї групи схоплюються за час від шести до тридцяти хвилин. Їх називають речовинами, що нормально схоплюються.

• Група «В», до якої відносяться в'язкі, що повільно схоплюються. На схоплювання потрібно понад двадцять хвилин. Верхня межа не нормується.

Тонкість помелу визначається по частинках, що залишилися на ситі. Пов'язано це з тим, що на ситі з розміром комірки 0,2 мм завжди залишаються гіпсові в'яжучі. ГОСТ вказує на такі групи:

• Грубий помел або перша група вказує на те, що на ситі залишається до двадцяти трьох відсотків матеріалу.

• Середній помел (друга група), якщо на ситі залишилося не більше чотирнадцяти відсотків в'яжучого.

• Тонкий помел (третя група) говорить про те, що залишок речовини на ситі не перевищує двох відсотків.

Матеріал випробовують на міцність при згинанні та стисканні. Для цього з гіпсового розчину готують бруски розміром 40 х 40 х 160 міліметрів. Через дві години після виготовлення, коли процеси кристалізації та гідратації завершуються, починають випробування. Гіпсові в'яжучі (ГОСТ 125-79) за міцністю поділяються на дванадцять марок. Вони мають індекси від двох до двадцяти п'яти. Значення межі міцності в залежності від марок зібрані у спеціальні таблиці. Її можна побачити навіть у ГОСТі.

Основні параметри та види матеріалу можна дізнатися з його маркування. Виглядає вона приблизно так: Г-6-А-11. Цей напис означатиме таке:

• Г-гіпсова в'яжуча речовина.
• 6 - марка матеріалу (означає, що міцність становить понад шість мегапаскаль).
• А - визначає вид часу схоплювання (тобто швидкотвердне).
• 11 - вказує на ступінь помелу (у разі середній).

Область застосування гіпсових речовин

Технологія гіпсових в'яжучих дозволяє отримати матеріали, придатні для використання в різних сферах. Найбільш широко гіпс використовується у будівництві. Масштаби застосування можна порівняти з використанням цементу. Гіпсове в'яжуче має деякі переваги перед тим же цементом. Наприклад, на його виробництво йде менше палива майже вчетверо. Він гігієнічний, стійкий до вогню, має пористість у межах від тридцяти до шістдесяти відсотків, невеликий щільністю (до півтори тисячі кілограмів на один кубічний метр). Ці характеристики і зумовили сферу застосування матеріалу.

Для широко використовується саме гіпс. Застосування його залежить від марок матеріалу. Використовується в'яжуче з тонким і середнім помелом частинок, що нормально і повільно схоплюється. Гіпс додається в штукатурку з вапняку та піску. За рахунок цього покращується міцність розчину після висихання. А шар штукатурки на поверхні стає гладким і світлим, що підходить для подальшої фінішної обробки.

Гіпсові речовини, що відносяться до марок від Г-2 до Г-7, використовуються для виготовлення панелей перегородок, листів так званої сухої штукатурки та інших гіпсобетонних виробів. Їх додають розчини для отримання складів для внутрішніх робіт.

Керамічні, фарфорові та фаянсові вироби та деталі виготовляються з додаванням в'яжучого з гіпсу, що відноситься до марок від Г-5 до Г-25. В'яжуче повинне відноситися до категорії нормально схоплюваних та тонкомолотих речовин.

Гіпсове в'яжуче використовується для виготовлення розчину, який використовується при конопатці вікон, дверей, перегородок. З цією метою підходять нижчі марки матеріалу.

Як видно, характеристики гіпсового в'яжучого дозволяють використовувати матеріал з різними цілями та у різних сферах діяльності. Це міцний, морозостійкий, гігієнічний, екологічний, його якісні характеристики визначаються приналежністю до певної групи матеріалів за тією чи іншою ознакою.

ГОСТ 23789-79

(СТ РЕВ 826-77 у частині методів випробувань)

Група Ж19

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

В'ЯЖІ ГІПСОВІ

Методи випробувань

Gypsum binders.

Test methods

Дата введення 1980-07-01

Введено Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 19 липня 1979 р. N 123

ПЕРЕВИДАННЯ. Вересень 1986 року.

Даний стандарт поширюється на гіпсові в'яжучі, одержувані шляхом термічної обробки гіпсової сировини до сульфату кальцію напівгідрату, і встановлює методи їх випробувань.

Цей стандарт відповідає стандарту СТ РЕВ 826-77 у частині, зазначеній у довідковому додатку.

1. Загальні вказівки

1.1. Приміщення, в якому проводять випробування, а також матеріали, зразки і прилади повинні мати температуру (293±3) До (20±3) °С. Відносна вологість у приміщенні має бути (65±10)%.

1.2. Температуру та вологість приміщення щодня відзначають у робочому журналі.

Підрахунок результатів аналізу виробляють із точністю до 0,15%.

2. Відбір та підготовка проб

2.1. Сутність методу відбору полягає у підготовці усередненої проби для випробувань.

2.2. Від кожної партії терпкого, що підлягає випробуванню, відбирають пробу масою від 10 до 15 кг. На підприємстві-виробнику при поточному контролі окремі проби слід відбирати переважно з потоку матеріалу перед упаковкою або відвантаженням навалом. При постачанні в'яжучого без упаковки пробу відбирають безпосередньо з транспортних засобів рівними частинами чотирьох місць. При поставці в'яжучого, упакованого в мішки, відбирають пробу з 10 мішків; пробу відбирають масою від 1,0 до 1,5 кг із середини кожного мішка.

2.3. Відібрану пробу ретельно перемішують, потім квартування з неї відбирають для випробувань кінцеву пробу масою від 5 до 7 кг, яку розділяють на дві рівні частини і зберігають в закритих судинах.

2.4. Одну з кінцевих проб використовують для випробування, другу зберігають як арбітражну при температурі (293±3) (20±3) °С.

2.5. Маркування судин із пробами, а також протокол відбору проб повинні включати: найменування підприємства-виробника або його товарний знак, умовне позначення в'яжучого, номер партії, дату відвантаження, місце та дату відбору проби.

3. Визначення тонкощі (ступеня) помелу

3.1. Сутність методу полягає у визначенні маси гіпсового в'яжучого, що залишився при просіюванні на ситі з осередками розміром світла 0,2 мм.

3.2. Для визначення тонкощі помелу застосовують:

сушильна шафа;

ваги технічні за ГОСТ 24104-80 з похибкою зважування трохи більше 0,05 г;

сито з осередками розміром у світлі 0,2 мм згідно з ГОСТ 3584-73;

термометр зі шкалою до 373 К (100 ° С);

установку для механічного просіювання.

3.3. Пробу в'яжучого масою 50 г, зважену з похибкою не більше 0,1 г і попередньо висушену в сушильній шафі протягом 1 години при температурі (323±5) До (50±5) °С, висипають на сито і проводять просіювання вручну або на механічної установки.

Просіювання вважають закінченим, якщо крізь сито протягом 1 хв при ручному просіюванні проходить не більше 0,05 г в'яжучого.

Тонкість помелу окремої проби визначають у відсотках з похибкою трохи більше 0,1% як відношення маси, що залишилася на ситі, до маси первісної проби. За величину тонкості помелу приймають середнє арифметичне результати двох випробувань.

3.4. При арбітражних випробуваннях за основу приймають ручне просіювання.

4. Визначення термінів схоплювання гіпсового тіста

стандартної консистенції (нормальної густоти)

4.1. Стандартна консистенція (нормальна густота) характеризується діаметром розпливу гіпсового тіста, що з циліндра під час його піднятті. Діаметр розпливу повинен дорівнювати (180±5) мм. Кількість води є основним критерієм визначення властивостей гіпсового в'яжучого: часу схоплювання та межі міцності. Кількість води виражається у відсотках як відношення маси води, необхідної для отримання гіпсової суміші стандартної консистенції, до маси в'яжучого в грамах.

4.2. Для визначення стандартної консистенції застосовують:

чашку з корозійностійкого матеріалу місткістю понад 500 см;

ручну мішалку, що має більше трьох петель із дроту діаметром 1-2 мм (чорт.1);

скло діаметром понад 240 мм;

на скло наносять ряд концентричних кіл діаметром 150-220 мм через кожні 10 мм, а кола діаметром від 170 до 190 мм - через 5 мм;

кола можна нанести на аркуш білого паперу і помістити його між двома аркушами скла;

циліндр із нержавіючого металу з полірованою внутрішньою поверхнею (чорт.2);

лінійку довжиною 250 мм із ціною розподілу 1 мм;

секундомір;

питну воду згідно з ГОСТ 2874-82.

4.3. У чисту чашку, попередньо протерту тканиною, вливають воду, маса якої залежить від властивостей в'яжучого гіпсового. Потім у воду протягом 2-5 з всипають від 300 до 350 г гіпсового в'яжучого. Масу перемішують ручною мішалкою протягом 30 с, починаючи відлік часу від початку всипання гіпсового в'яжучого у воду. Після закінчення перемішування циліндр, встановлений у центрі скла, заповнюють гіпсовим тестом, надлишки якого зрізають лінійкою. Циліндр та скло попередньо протирають тканиною. Через 45 с, рахуючи від початку засипання гіпсового в'яжучого у воду, або через 15 с після закінчення перемішування циліндр дуже швидко піднімають вертикально на висоту 15-20 см і відводять убік. Діаметр розпливу вимірюють безпосередньо після підняття циліндра лінійкою у двох перпендикулярних напрямках з похибкою не більше 5 мм та обчислюють середнє арифметичне значення. Якщо діаметр розпливу тесту відповідає (180±5) мм, випробування повторюють зі зміненою масою води.

4.4 Для визначення термінів схоплювання використовують гіпсове тісто стандартної консистенції. Сутність методу полягає у визначенні часу від початку контакту гіпсового в'яжучого з водою до початку та кінця схоплювання тесту.

4.5. Для визначення термінів схоплювання застосовують:

секундомір;

конічне кільце з корозійностійкого матеріалу (чорт.3);

прилад Віка з масою рухомої частини (300±2) м. Розміри голки наведені на рис. 4. Голка повинна бути виготовлена ​​з твердого нержавіючого сталевого дроту з полірованою поверхнею і не повинна мати викривлень;

поліровану пластинку з корозійностійкого матеріалу розміром не менше 100х100 мм.

4.6. Перед початком випробування перевіряють, чи опускається стрижень приладу Віка, а також нульове положення рухомої частини.

Кільце, попередньо протерте та змащене мінеральною олією та встановлене на поліровану пластинку, заповнюють тестом. Для видалення повітря, що потрапило в тісто, кільце з пластинкою 4-5 разів струшують шляхом підняття і опускання однієї зі сторін пластинки приблизно на 10 мм. Після цього надлишки тіста зрізають лінійкою і заповнену форму на платівці встановлюють виходячи з приладу Віка.

Рухливу частину приладу з голкою встановлюють у таке положення, при якому кінець голки стосується поверхні гіпсового тіста, а потім голку вільно опускають у кільце з тестом. Занурення роблять один раз кожні 30 с, починаючи з цілого числа хвилин. Після кожного занурення голку ретельно витирають, а пластинку разом з кільцем пересувають так, щоб голка при новому зануренні потрапляла до іншого місця поверхні тіста.

Початок схоплювання визначають числом хвилин, що минули від моменту додавання в'яжучого до води до моменту, коли вільно опущена голка після занурення в тісто вперше не доходить до поверхні пластинки, а кінець схоплювання - коли опущена вільно голка занурюється на глибину не більше 1 мм. Час початку та кінця схоплювання виражають числом хвилин.

5. Визначення межі міцності на стиск

5.1. Сутність методу полягає у визначенні мінімальних навантажень, що руйнують зразок.

5.2. Для проведення випробування застосовують:

чашку, виготовлену з корозійностійкого матеріалу;

лінійку завдовжки 250 мм;

ручну мішалку (чорт.1);

мірний циліндр місткістю 1 л ГОСТ 1770-74;

ваги ГОСТ 24104-80 з похибкою зважування не більше 1 г;

форму з корозійностійкого матеріалу для виготовлення зразків-балок розмірами 40х40х160 мм (чорт.5).

Поздовжня та поперечні стінки форм повинні бути відшліфовані вгорі та знизу і щільно лежати на підставі. Кут між сторонами та дном форми повинен становити (90±0,5)°. Габарити форм слід перевіряти не рідше одного разу на шість місяців. Якщо габарити форм відхиляються від номінальних розмірів більш ніж на 0,5 мм за довжиною та на 0,2 мм за шириною та висотою, то форми потрібно замінити;

дозволяється застосовувати форми для зразків-балок за ГОСТ 310.4-81;

прилад для визначення міцності на стиск, що складається з двох металевих натискних пластин (черт.6) твердістю за Роквеллом не менше 61; викривлення пластин не повинно перевищувати 0,05 мм;

прес для визначення межі міцності зразків при стиску з граничним навантаженням до 10-20 тс.

5.3. Визначення міцності зразків, виготовлених з гіпсового тесту стандартної консистенції, виробляють через 2 години після контакту гіпсового в'яжучого з водою.

5.4. Для виготовлення зразків беруть пробу гіпсового в'яжучого масою від 1,0 до 1,6 кг. Гіпсове в'яжуче протягом 5-20 с засипають у чашку з водою, взятою в кількості, необхідній для отримання тесту стандартної консистенції. Після засипання в'яжучого суміш інтенсивно перемішують ручною мішалкою протягом 60 с до отримання однорідного тіста, яким заливають форму. Попередньо внутрішню поверхню металевих форм злегка змащують мінеральною олією середньої в'язкості. Відсіки форми наповнюють одночасно, навіщо чашку з гіпсовим тестом поступово просувають над формою. Для видалення залученого повітря після заливання форму струшують 5 разів, для чого піднімають її за торцеву сторону на висоту від 8 до 10 мм і опускають. Після початку схоплювання надлишки гіпсового тіста знімають лінійкою, пересуваючи її по верхніх гранях форми перпендикулярно до поверхні зразків. Через (15±5) хв після кінця схоплювання зразки витягають із форми, маркують і зберігають у приміщенні для випробувань.

5.5. Отримані після випробування на вигин шість половинок балочок відразу ж випробовують на стиск. Зразки поміщають між двома пластинами таким чином, щоб бічні грані, які при виготовленні прилягали до поздовжніх стінок форм, знаходилися на площинах пластин, а упори пластин щільно прилягали до гладкої торцевої стінки зразка (чорт.7). Зразок разом із пластинами піддають стиску на пресі. Час від початку рівномірного навантаження зразка до його руйнування має становити від 5 до 30 с, середня швидкість наростання навантаження при випробуванні має бути (10±5) кгс/см/с.

1-верхня плита преса; 2 пластинки; 3-половина зразка; 4- нижня плита преса.

Чорт.7

Межу міцності на стиснення одного зразка визначають як окреме від розподілу величини руйнівного навантаження на робочу площу пластини, що дорівнює 25 см . Межу міцності на стиск обчислюють як середнє арифметичне результатів шести випробувань без найбільшого та найменшого результатів.

6. Визначення межі міцності на розтяг при згині

6.1. Сутність методу полягає у визначенні мінімальних навантажень, що руйнують зразок.

6.2. Для проведення випробувань зразок встановлюють на опори приладу для випробування на вигин ГОСТ 310.4-81 таким чином, щоб ті грані його, які були горизонтальними при виготовленні, знаходилися у вертикальному положенні. Схема розташування зразка на опорних валиках наведено на рис.8.

Розрахунок межі міцності виробляють за формулою

0, 0234 МПа (~ 0, 234 кгс/см ),

Межу міцності при згинанні обчислюють як середнє арифметичне результатів трьох випробувань.

Чорт.8

7. Визначення вмісту гідратної води

Масу навішування гіпсу близько 1 г поміщають у прожарений зважений порцеляновий тигель і нагрівають у муфельній печі до 673 К (400 ° С) протягом 2 год. Прожарювання повторюють до отримання постійної маси. Тигель з наважкою охолоджують у герметично закритому ексікаторі та зважують. Зміст гідратної води у відсотках обчислюють за формулою

де - різниця в масі тигля з наважкою до і після прожарювання, г;

Маса навішування гіпсу, р.

8. Визначення об'ємного розширення

8.1. Апаратура

Прилад ГОИ (Державного оптичного інституту) (черт.9) складається з штатива, у якому, зміцнений індикатор, і роз'ємного металевого циліндра, скріплюваного під час складання кільцями. Внутрішній діаметр циліндра – 50 мм, зовнішній – 56 мм, висота – 100 мм.

Дюралюмінієва кришка діаметром 56 мм, завтовшки 1 мм.

Скляна пластина.

8.2. Проведення випробування

Прилад ГОІ

1 – індикатор; 2 – стійка; 3 – кронштейн; 4 – рейка; 5 – зубчасте колесо; 6 – вісь; 7 - гвинт;

8 – кришка; 9 - кільце; 10 – циліндр; 11 – скло; 12 - основа.

Чорт.9

Прилад встановлюють на твердій підставі, що виключає можливість вібрації. Циліндр приладу ставлять на скляну пластину, заповнюють гіпсовим тестом нормальної густоти, закривають кришкою та встановлюють на опорній плиті.

Час замішування гіпсового в'яжучого водою і заповнення ним циліндра не повинен перевищувати 2 хв.

Стрижень індикатора поворотом гвинта приводять у дотик із заглибленням у кришці циліндра. Додатково роблять ще один оберт гвинта для установки індикатора на нульове значення і приступають до фіксації руху стрілки, що викликається розширенням гіпсового розчину при його твердінні.

Початком відліку розширення слід вважати момент появи позитивних деформацій, кінцем визначення момент припинення руху стрілки, що настає приблизно через 1 год після заповнення циліндра розчином.

Величина об'ємного розширення у відсотках чисельно дорівнює величині деформації мм.

9. Визначення водопоглинання

9.1. Апаратура

Сушильна шафа.

Терези за ГОСТ 24104-80 з похибкою зважування не більше 0,01 г.

9.2. Проведення випробування

Водопоглинання гіпсу визначають на трьох зразках (половинках-балочках), попередньо висушених до постійної маси при температурі 318-328 (45-55 °С). Зразки зважують, поміщають у горизонтальному положенні у ванну та заливають до половини водою. Через 2 години їх заливають водою повністю і витримують ще 2 години. Після цього зразки витягають з води, обтирають вологою тканиною і зважують.

Водопоглинання гіпсу у відсотках визначають за формулою

де - Початкова маса зразка;

Маса зразка після насичення водою.

Величину водопоглинання визначають як середнє арифметичне результатів трьох визначень.

10. Визначення вмісту нерозчинного залишку

10.1. Реактиви та апаратура

Кислота соляна за ГОСТ 3118-77 густиною 1, 9 г/см (200 мл розбавляють водою до 1 л).

Срібло азотнокисле за ГОСТ 1277-75 1% розчин.

Муфельна піч.

10.2. Проведення випробування

Наважку 1 г в'яжучого, зважену з похибкою не більше 0,0002 г, поміщають у склянку місткістю 200 мл та обробляють 100 мл соляної кислоти. Вміст склянки доводять до кипіння при постійному помішуванні. Після 5-хвилинного кипіння рідину фільтрують через нещільний беззольний фільтр. Осад промивають гарячою водою до зникнення реакції на іон хлору (проба розчином срібла азотнокислого, підкисленого азотною кислотою).

11.1. Апаратура

Підковоподібний постійний магніт зі сплаву марки ЮН 13 ДК24 за ГОСТ 17809-72 з магнітною індукцією щонайменше 120 мТ (чорт.10).

Насадка з плексигласу (черт.11) для вдягання на кінці магніту.

Чорт.10

Чорт.11

Дошка з бортиками розміром 1000х500 мм з покриттям із плексигласу або скла.

Ваги за ГОСТ 23676-79 та ГОСТ 24104-80.

Шпатель для змішування та розрівнювання продукту.

Скло годинникове.

11.2. Проведення випробування

Від загальної проби беруть навішення масою 1 кг, яку висипають на дошку і розрівнюють шаром шпателем шаром товщиною не більше 0,5 см.

Магнітом з одягненою на нього насадкою повільно в самій товщі в'яжучого проводять вздовж і поперек дошки з гіпсом.

Частинки металодомішок з налиплим в'язким періодично відбирають від магніту зняттям насадки і висипають на аркуш білого паперу.

Виділення металодомішок повторюють шість разів. Перед кожним виділенням випробуване в'яжуче змішують і розрівнюють тонким шаром.

Від налиплого в'яжучого металодомішки відокремлюють рухом магніту на звороті паперу, де знаходиться виділений матеріал. Після зосередження металодомішок в одному місці їх переносять на годинникове скло.

Зібрану на годинному склі металодомішка зважують на аналітичних терезах з похибкою не більше 0,0002 г.

Вміст домішок виражають у міліграмах на 1 кг в'яжучого.

12. Визначення питомої поверхні

12. 1. Проведення випробування

Сутність методу заснована на вимірюванні опору повітря через шар в'яжучого встановленої товщини та площі поперечного перерізу відповідно до інструкції, що додається до приладу АДП-1 (ПСХ-2).

Для проведення розрахунків беруть величину густини:

для гіпсової сировини - 2,3 г/см;

для будівельного, формувального гіпсу - 2,65 г/см;

для технічного гіпсу - 2,75 г/см.

додаток

Довідкове

Інформаційні дані про відповідність ГОСТ 23789-79 СТ РЕВ 826-77

Пункт 1.1 ГОСТ 23789-79 відповідає пункту 3.1.2 СТ РЕВ 826-77.

Розділ 2 ГОСТ 23789-79 відповідає розділу 3.2 СТ РЕВ 826-77.

Розділ 3 ГОСТ 23789-79 відповідає розділу 3.3 СТ РЕВ 826-77.

Розділ 4 ГОСТ 23789-79 відповідає розділу 3.4 СТ РЕВ 826-77.

Розділ 5 ГОСТ 23789-79 відповідає розділу 3.5 СТ РЕВ 826-77.

Розділ 6 ГОСТ 23789-79 відповідає розділу 3.6 СТ РЕВ 826-77.

Текст документа звірений за:

офіційне видання

Держбуд СРСР -

М: ІПК Видавництво стандартів, 1987

Будівельні матеріали. ГОСТ 125-79 - В'яжучі гіпсові. Технічні умови. ОКС: Будівельні матеріали та будівництво, Будівельні матеріали. ГОСТи. В'яжучі гіпсові. Технічні умови. class=text>

ГОСТ 125-79

В'яжучі гіпсові. Технічні умови

ГОСТ 125-79
Група Ж12

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

В'ЯЖІ ГІПСОВІ
Технічні умови
Gypsum binders. Specifications

ОКП 57 4431

Дата введення 1980-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством промисловості будівельних матеріалів СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 19.07.79 N 123.

3. ВЗАМІН ГОСТ 125-70, ГОСТ 5.1845-73

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. ПЕРЕВИДАННЯ. Жовтень 2002

Цей стандарт поширюється на гіпсові в'яжучі, одержувані шляхом термічної обробки гіпсової сировини до напівгідрату сульфату кальцію та застосовувані для виготовлення будівельних виробів усіх видів та при виробництві будівельних робіт, а також для виготовлення форм та моделей у фарфоро-фаянсовій, керамічній та інших галузях промисловості.
Стандарт відповідає вимогам СТ РЕВ 826-77 у частині, зазначеній у додатку 2.
Вимоги до медичного гіпсу мають бути встановлені відповідним нормативно-технічним документом, розробленим на основі СТ РЕВ 826-77.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. В'яжучі повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічними регламентами, затвердженими у порядку, встановленому міністерством-виробником.

1.2. Для виробництва в'яжучих застосовують гіпсовий камінь за ГОСТ 4013 або фосфогіпс за нормативно-технічною документацією, що діє.

1.3. Залежно від межі міцності на стиск розрізняють такі марки гіпсових в'яжучих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г -19, Р-22, Р-25.
Мінімальна межа міцності кожної марки в'яжучого повинна відповідати значенням, наведеним у табл.1.

Таблиця 1

1.4. Залежно від термінів схоплювання розрізняють в'яжучі види, наведені в табл.2.

Таблиця 2

1.5. Для фарфоро-фаянсової та керамічної промисловості виготовляють в'яжучі з термінами схоплювання, встановленими для твердого гіпсу.

1.6. Залежно від ступеня помелу розрізняють в'яжучі види, наведені в табл.3.

Таблиця 3

1.7. Для фарфоро-фаянсової та керамічної промисловості виготовляють в'яжучі тонкого помелу з максимальним залишком на ситі з осередками розміром у світлі 0,2 мм не більше 1%.

1.8. Виробник повинен визначати питому поверхню тонкого в'яжучого помелу не менше одного разу на місяць і вказувати її значення в документі встановленої форми.

1.9. В'яжучі, що застосовуються у фарфоро-фаянсовій, керамічній та інших галузях промисловості, повинні відповідати додатковим вимогам, зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

1.10. В'яжучі вищої категорії якості повинні задовольняти додаткові вимоги, зазначені в табл.5.

Таблиця 5

Приклад умовного позначення гіпсового в'яжучого міцністю 5,2 МПа (52 кгс/см) з термінами схоплювання: початок - 5 хв, кінець - 9 хв і залишком на ситі розміром осередків світла 0,2 мм 9%, тобто. в'яжучого марки Г-5, швидкотвердне, середнього помелу:

Г-5 А ІІ

Примітка. Можливі сфери застосування в'яжучих зазначені в додатку 1.

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ І МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

________________
* Правила приймання – за ГОСТ 26871.

2.1. Постачання та приймання в'яжучого проводять партіями. Партією вважають в'яжуче одного виду та однієї марки.
Розмір партії встановлюють залежно від річної потужності підприємства у такій кількості:

До 200 т – при річній потужності св. 150 тис. т;
- до 65 т – при річній потужності до 150 тис. т.
При відгрупуванні в'язкого в судах розмір партії встановлюють угодою сторін.

2.2. Підприємство-виробник має гарантувати та підтверджувати документом встановленої форми відповідність властивостей, що в'язає вимогам цього стандарту на підставі результатів поточних випробувань.

2.3. Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності властивостей, що в'язає вимогам цього стандарту, застосовуючи при цьому порядок відбору проб та методи випробувань за ГОСТ 23789.
При виявленні невідповідності міцності в'яжучого на вигин або стиснення марці, зазначеної у відповідному документі, вона має бути змінена відповідно до фактичної міцності.

2.4. Відбір проб та методи випробувань в'яжучих проводять за ГОСТ 23789.

3. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

________________
* Упаковка, маркування, транспортування та зберігання - за ГОСТ 26871.

3.1. В'яжучі відвантажують без упаковки або упакованими в мішки згідно з ГОСТ 2226 та іншу тару.

3.2. В'яжучі, що застосовуються для фарфоро-фаянсової та керамічної промисловості, а також для спеціальних цілей, повинні відвантажуватися тільки упакованими в мішки згідно з ГОСТ 2226.

3.3 Підприємство-виробник має супроводжувати кожну партію, що відвантажується, документом встановленої форми, в якому вказують:
- найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;
- найменування та адресу підприємства-виробника;
- номер партії та дату видачі документа;

Масу партії та дату відправлення;
- найменування та адресу одержувача;
- позначення в'яжучого за п.1.10 та результати фізико-механічних випробувань;
- Питому поверхню для в'яжучого тонкого помелу;
- Позначення цього стандарту.

3.4. При транспортуванні та зберіганні в'яжучі повинні бути захищені від зволоження та забруднення.

4. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

4.1. Підприємство-виробник має гарантувати відповідність властивостей гіпсових в'яжучих вимог цього стандарту за дотримання умов транспортування та зберігання.
Гарантійний термін зберігання в'яжучих - 2 місяці з моменту виготовлення.

ДОДАТОК 1 (довідкове). ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ГІПСОВИХ В'ЯЖИХ

ДОДАТОК 1
Довідкове

ДОДАТОК 2 (довідкове). ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ ПРО ВІДПОВІДНІСТЬ ГОСТ 125-79 СТ РЕВ 826-77

ДОДАТОК 2
Довідкове

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ ПРО ВІДПОВІДНІСТЬ СПРАВЖНЬОГО СТАНДАРТУ СТ СЕВ 826-77