திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்புக்கான அட்டவணைகளை வரைதல். தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையை (பிபிஎம்) வரைதல்

PPR வேலை திட்டம்- இது நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணமாகும், இது கட்டுமான தளத்தில் ஆயத்த மற்றும் முக்கிய வகை கட்டுமான மற்றும் நிறுவல் பணிகளின் தொழில்நுட்பம் மற்றும் அமைப்பு, தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் தேவைகள், இறுதி வேலை, தொழிலாளர் பாதுகாப்பு மற்றும் தற்போதைய ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின்படி பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள், அத்துடன் வாடிக்கையாளர் அமைப்பின் தரநிலைகள். வேலை அல்லது வடிவமைப்பு ஆவணங்களுக்கு பொருந்தாதுபொருள், இது PPR இன் வளர்ச்சிக்கான அடிப்படை மட்டுமே. அனைத்து கட்டுமான மற்றும் நிறுவல் பணிகளின் தொடக்கத்திற்கு முன் தயாரிக்கப்பட்டது.

PPR (வேலை நிறைவேற்றும் திட்டத்திற்கான சுருக்கம்) என்பது ஒரு வசதியின் கட்டுமானம், புனரமைப்பு மற்றும் மாற்றியமைக்க தேவையான நிர்வாக ஆவணங்களில் ஒன்றாகும். கட்டுமானம், நிறுவல் மற்றும்/அல்லது பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கான தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதே இதன் முக்கிய நோக்கமாகும், இது ஒட்டுமொத்த பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் போது பொருள், தளவாடங்கள் மற்றும் தொழிலாளர் வளங்களை மிகவும் திறமையாக பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இந்த ஆவணம் இல்லாமல், வேலை செயல்முறையை ஒழுங்காக ஒழுங்கமைக்கவும் தொடங்கவும் இயலாது. அதன் உதவியுடன் உங்களால் முடியும்:

• பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான செலவுகளைக் குறைத்தல்;
• வேலையின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்தல்;
• அபாயங்களைக் குறைத்தல்;
• வசதியின் கட்டுமானம் அல்லது பழுதுபார்ப்புக்கான காலக்கெடுவிற்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்க.

2019 ஆம் ஆண்டில், PPR ஐ உருவாக்கும் போது, ​​​​அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் செய்யப்பட்ட மாற்றங்களை மட்டுமே கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும் (நகர்ப்புற திட்டமிடல் குறியீடு, RD இன் நிர்வாக ஆவணங்கள், கூட்டு முயற்சிகளின் விதிகளின் குறியீடுகள், கட்டிடக் குறியீடுகள் மற்றும் SNiP இன் விதிமுறைகள் , மாநில தரநிலைகள் GOST, முதலியன). தேவைகள் 2018, 2017 மற்றும் முந்தைய ஆண்டுகளைப் போலவே இருக்கும். நிச்சயமாக, இணையத்தில் விநியோகிக்கப்படும் ஆயத்த நிலையான ஆவணங்களைப் பயன்படுத்துவது தவறானது, ஏனெனில் 2018 - 2019 இல் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் பல மாற்றங்கள் செய்யப்பட்டு பழையவை மாற்றப்பட்டன. ஒவ்வொரு ஆண்டும் நிறைய ஆவணங்கள் புதுப்பிக்கப்படுகின்றன, மேலும் சொந்தமாக வேலை செய்வதற்கான ஒரு திட்டத்தின் வளர்ச்சியை மேற்கொள்வது கடினம்.

விளக்கக் குறிப்பு முக்கிய பகுதி மற்றும் மிக முக்கியமான பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது நிகழ்த்தப்பட்ட அனைத்து நிறுவன வரிசைகளையும் உள்ளடக்கியது மற்றும் நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையின் வகையின் அடிப்படையில் தொழில்நுட்ப வரைபடங்களுக்கான இணைப்புகளை வழங்குகிறது. கட்டுமானத்திற்கான பொறியியல் ஆதரவு, காலம், பணிபுரியும் பணியாளர்களின் கலவை, இயந்திரங்கள் மற்றும் வழிமுறைகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, ஆயத்த காலத்தில் வழங்கப்படுகிறது.

PPR இன் இணைப்பில், கட்டுமானத்தின் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகளை நிர்ணயிக்கும் பணி அட்டவணைகள் செருகப்படுகின்றன. கட்டுமான அமைப்பின் திட்டத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள காலத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், விலகல்கள் இல்லாமல் வசதிக்கான வேலைகளைச் செய்வதற்கான ஒப்பந்தத்தின்படி காலண்டர் அட்டவணை வரையப்பட்டுள்ளது. கட்டுமான காலத்தைப் பொறுத்து விநியோக அட்டவணைகள் மற்றும் தேவைகள் வாரங்கள், மாதங்கள் அல்லது காலாண்டுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

PPR வேலைகளை தயாரிப்பதற்கான திட்டத்தை யார் உருவாக்குகிறார்கள்?

PPR வேலைகளின் உற்பத்திக்கான திட்டங்களின் வளர்ச்சி ஒரு பொது ஒப்பந்த அமைப்பால் அல்லது ஒரு சிறப்பு அமைப்பின் கோரிக்கையின் பேரில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கட்டுமான உற்பத்தியின் தொழில்நுட்பத்தை அறிந்த கட்டுமானத் தளங்களில் பணிபுரியும் அனுபவமுள்ள அதன் பணியாளர் நிபுணர்களை மேம்பாட்டு அமைப்பு கொண்டிருக்க வேண்டும். தூக்கும் கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​நிபுணர்களுக்கான தொழில்துறை பாதுகாப்பு சான்றிதழ் நெறிமுறைகளை வைத்திருப்பது அவசியம். PPR இல் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தொழில்நுட்ப தீர்வுகளை உருவாக்க, வாடிக்கையாளர் பெரும்பாலும் டெவலப்பர் SRO இல் உறுப்பினராக வேண்டும்.

பொது ஒப்பந்ததாரர், துணை ஒப்பந்தக்காரருடனான ஒப்பந்தத்தில் அவருக்காக உருவாக்க வேண்டிய கடமையை குறிப்பிடலாம். இந்த வழக்கில், துணை ஒப்பந்தக்காரரால் நிகழ்த்தப்பட்ட தொகுதிகளின் அடிப்படையில், தளத்தில் பணியை மேற்கொள்வதற்காக ஏற்கனவே இருக்கும் திட்டத்திற்கான பணித் திட்டம் மற்றும்/அல்லது தனித்தனி தொழில்நுட்ப வரைபடங்களை உருவாக்க ஒரு முடிவு எடுக்கப்படுகிறது.

PPR பணித் திட்டத்தை யார் அங்கீகரிக்கிறார்கள்

இந்த வேலையைச் செய்யும் ஒப்பந்த அமைப்பின் தொழில்நுட்ப மேலாளரால் (தலைமை பொறியாளர், தொழில்நுட்ப இயக்குனர், கட்டுமானத்திற்கான துணை இயக்குனர், முதலியன) PPR அங்கீகரிக்கப்படுகிறது. எனவே, மரணதண்டனைக்கான அனைத்து பரிந்துரைக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகளையும் ஏற்றுக்கொள்வது.
வேலை திட்டம் அனைத்து இணைப்புகள் மற்றும் கையொப்பங்களுடன் முழுமையாக முடிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் ஒப்புதலுக்காக சமர்ப்பிக்கப்படுகிறது. கையொப்பமிட்ட பிறகு, நிறுவனத்தின் முத்திரை ஒட்டப்பட்டு, கட்டுமானத்தில் ஈடுபட்டுள்ள ஆர்வமுள்ள தரப்பினரின் ஒப்புதலுக்காக திட்டம் சமர்ப்பிக்கப்படுகிறது (வாடிக்கையாளரின் துறைகள், வாடிக்கையாளரின் கட்டுமானக் கட்டுப்பாடு, பயன்பாட்டு நெட்வொர்க்குகளின் உரிமையாளர்கள் போன்றவை).

PPR பணிகளை மேற்கொள்வதற்கான திட்டத்தை யார் அங்கீகரிப்பது?

PPR இன் ஒப்புதல் பின்வரும் வரிசையில் ஒப்பந்தக்காரரால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• வாடிக்கையாளர் சேவைகள்: நிறுவனத்தின் கட்டமைப்பைப் பொறுத்து OKS, HSE, தீயணைப்புத் துறை, எரிசக்தி சேவை, தலைமை மெக்கானிக் துறை மற்றும் பிற பிரதிநிதிகளின் மூலதன கட்டுமானத் துறை;
• OATI (மாஸ்கோவிற்கு), GATI (செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க்கிற்கு) மற்றும் ஒத்த நிறுவனங்கள், வேலை செய்யும் பிரதேசத்தில் ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் அரசாங்கத்தின் விதிமுறைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது;
• வடிவமைக்கப்பட்ட வசதிக்கு அருகில் அமைந்துள்ள கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் உரிமையாளர்கள்;
• குறுக்குவெட்டில் நிலத்தடி மற்றும் மேலே உள்ள தகவல்தொடர்புகளை (நீர் வழங்கல், தொடர்பு கேபிள்கள், எரிவாயு குழாய், வெப்பமாக்கல் போன்றவை) வைத்திருக்கும் நிறுவனங்கள்;
• பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்கள் மற்றும் வழிமுறைகளின் உரிமையாளர்கள்;
• சில சந்தர்ப்பங்களில், Rostechnadzor இன் பிரதிநிதிகளாலும்.

பணித் திட்டத்தை அங்கீகரிக்க, இது பின்வரும் நெடுவரிசைகளுடன் ஒரு தனி தாளை உள்ளடக்கியது: நிலை, முழு பெயர், கையொப்பம் மற்றும் கருத்துகள். தலைப்புப் பக்கத்தில் உள்ள கையொப்பங்களின் அடிப்படையில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட நபர்களின் தொழில்நுட்ப மேலாளர்களின் கையொப்பம் ஒட்டப்பட்டுள்ளது.

வேலை திட்டத்தில் யார் கையெழுத்திடுகிறார்கள்

PPR இன் கையொப்பம் தனிப்பட்ட பிரிவுகளை உருவாக்கிய நிபுணர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. டெவலப்பர், இன்ஸ்பெக்டர் மற்றும் தொழில்நுட்ப மேலாளரின் கையொப்பங்கள் ஒரு சட்டத்தில் உள்ள உள்ளடக்க அட்டவணையில் வைக்கப்பட்டுள்ளன. தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் கம்பைலர்களால் கையொப்பமிடப்படுகின்றன: தலைமை வெல்டர் அல்லது வெல்டிங் பொறியாளரால் வெல்டிங்கிற்கான QC, தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான QC மற்றும் பொருட்களின் உள்வரும் கட்டுப்பாடு - ஒரு கட்டுமான கட்டுப்பாட்டு பொறியாளர், முதலியன.

எப்படி இசையமைப்பது

ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் தொகுப்பைப் பிரிப்பதன் மூலம் நீங்கள் சொந்தமாக ஒரு PPR ஐ உருவாக்கலாம். ஆனால் இது நிபுணர்களிடமிருந்து நிறைய நேரத்தையும் முயற்சியையும் எடுக்கும். அதன் வடிவமைப்பை டெவலப்பர்களிடம் ஒப்படைக்கலாம் - சிறப்பு நிறுவனங்கள்.
அதைத் தொகுக்கத் தொடங்க, நீங்கள் முதலில் MDS ஐப் படிக்க வேண்டும், பின்னர் எதிர்கால PPR இன் கலவை தெளிவாக இருக்கும். நீங்கள் அதைப் படித்த பிறகு, செய்யப்படும் வேலைக்கான முழு தொழில்நுட்ப ஆவணங்களையும் படிக்கத் தொடங்க வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக, கான்கிரீட் வேலைக்கான கூட்டு முயற்சி, கட்டிட கட்டமைப்புகளை நிறுவுவதற்கான கூட்டு முயற்சி, தேவையான தகவல்களை மட்டும் எடுத்து அதைச் சேர்க்கவும். ஆவணத்தில். நிலையான திட்டங்களை அடிப்படையாக எடுத்துக்கொள்வது சாத்தியம், ஆனால் இப்போது புதிய தொழிலாளர் பாதுகாப்பு தேவைகள் மற்றும் கட்டுமான தொழில்நுட்பங்களைக் கொண்ட தற்போதையவற்றைக் கண்டுபிடிப்பது மிகவும் கடினம். நிலையான அனைத்தும் நீண்ட காலமாக காலாவதியாகிவிட்டன.

மாற்றம்

கட்டுமான மற்றும் நிறுவல் பணிகளின் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் ஏற்கனவே உருவாக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானப் பணிகளில் மாற்றங்களைச் செய்ய வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. இதை எளிதாக்கலாம்: கட்டுமானத் திட்டத்தில் குறிப்பிடப்படாத நிலத்தடி தகவல்தொடர்புகள் கண்டுபிடிக்கப்பட்டன; பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய உபகரணங்களைக் கண்டுபிடிப்பது கடினம் மற்றும் ஒத்தவை உள்ளன, ஆனால் தொழில்நுட்பத்தை மாற்ற வேண்டும் (எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கான்கிரீட் பம்ப் ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்திற்கு வழங்க முடியாது, ஒரு வாளியைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் வழங்குவது அவசியம். மாடிகள்); வேலை வரைவில் மாற்றங்கள், முதலியன. டெவலப்பர் மட்டுமே மாற்றங்களைச் செய்ய முடியும் மற்றும் அதில் கையொப்பமிட்ட நபர்களுடன் ஒப்பந்தம் செய்ய முடியும். அந்த. இதற்குப் பிறகு, நீங்கள் மீண்டும் ஒப்புதல் நடைமுறைக்கு செல்ல வேண்டும்.

“கட்டுமானத்தில் பிபிஆர் வேலைகளை தயாரிப்பதற்கான திட்டம்” என்ற கட்டுரையின் விவாதம்:
(இங்கே நீங்கள் கட்டுரையின் தலைப்பைப் பற்றி கேள்விகளைக் கேட்கலாம், நாங்கள் நிச்சயமாக அவர்களுக்கு பதிலளிப்போம்)

தன்னாட்சி இலாப நோக்கற்ற நிறுவனம்

உயர் தொழில்முறை கல்வி

கிழக்கு ஐரோப்பிய பொருளாதாரம், மேலாண்மை மற்றும் சட்டம்

பொருளாதாரத் துறை

கட்டுப்பாட்டு பாடப் பணி

ஒழுங்குமுறையில் "அமைப்பு மேலாண்மை"

மாணவர் gr. எஃப்சி 101 குஸ்நெட்சோவ் எம்.வி.

நான் டி.இ.யை சரிபார்த்தேன். எஸ்சி., பேராசிரியர் மிகலேவா ஈ.பி.

1. அறிமுகம்

2. முக்கிய பகுதி

3. முடிவுகள்

விண்ணப்பங்கள்

1. அறிமுகம்

தொழில்நுட்ப தயாரிப்பின் நிலைகளில் ஒன்று உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு ஆகும். கொடுக்கப்பட்ட தரத்துடன் புதிய தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய நிறுவனம் முழுமையாக தயாராக இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது, இது ஒரு விதியாக, உயர் தொழில்நுட்ப நிலை கொண்ட தொழில்நுட்ப உபகரணங்களில் செயல்படுத்தப்படலாம், குறைந்தபட்ச உழைப்பு மற்றும் பொருள் செலவுகளை உறுதி செய்கிறது. உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு, உற்பத்திக்கான ஒருங்கிணைந்த தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு முறையின் (ESTPP, GOST 14.001-73) தரநிலைகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் பின்வரும் பணிகளின் தீர்வுக்கு வழங்குகிறது:

கட்டமைப்புகளின் உயர் உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்தல், இது ஒவ்வொரு பகுதியின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் முழுமையான பகுப்பாய்வு மற்றும் சாத்தியமான உற்பத்தி விருப்பங்களின் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார மதிப்பீட்டின் மூலம் அடையப்படுகிறது;

பாரம்பரிய (இந்த வகை உற்பத்திக்கான அடிப்படை) செயலாக்க செயல்முறைகள் மற்றும் தனிப்பட்ட தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள், சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் சிறப்பு தொழில்நுட்ப உபகரணங்களுக்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை மேம்படுத்துதல் (தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது) உள்ளிட்ட தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் வடிவமைப்பு உற்பத்தியின் வடிவமைப்பு தயாரிப்புக்காக);

உற்பத்தியின் கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் அதன் அடிப்படையில், பாகங்களை செயலாக்குவதற்கும் தயாரிப்புகளை ஒன்று சேர்ப்பதற்கும் இடையேயான தொழில்நுட்ப வழிகளை வரைதல்;

உற்பத்தி திறன், செயல்திறன் போன்றவற்றின் கணக்கீட்டின் அடிப்படையில் பட்டறைகளின் திறன்களின் தொழில்நுட்ப மதிப்பீடு.

தொழில்நுட்ப தொழிலாளர் தீவிரம் தரநிலைகள், பொருள் நுகர்வு தரநிலைகள், உபகரணங்கள் இயக்க முறைகள் வளர்ச்சி;

திட்டமிடல் உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் பழுது;

தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் உற்பத்தி;

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு உடைகள் மற்றும் கண்ணீர்

தொழில்நுட்ப வளாகத்தின் பிழைத்திருத்தம் (தயாரிப்புகளின் நிறுவல் தொடரில் நிகழ்த்தப்பட்டது) - தொழில்நுட்ப செயல்முறை, கருவி மற்றும் உபகரணங்கள்;

உற்பத்தி செயல்முறையை ஒழுங்கமைப்பதற்கான வடிவங்கள் மற்றும் முறைகளின் வளர்ச்சி;

தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாட்டு முறைகளின் வளர்ச்சி.

ஒரு நிறுவனத்தில் உபகரணங்கள் பழுதுபார்ப்பதை ஒழுங்கமைக்கும் அம்சத்தை இன்னும் விரிவாகக் கவனியுங்கள்.

2. முக்கிய பகுதி

2.1 நிலையான சொத்துக்களின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதில் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு (PPR) பங்கு

பழுதுபார்ப்பு உற்பத்தி அதன் நிலையான உற்பத்தி சொத்துக்களின் பகுத்தறிவு செயல்பாட்டை குறைந்தபட்ச செலவுகளுடன் உறுதி செய்வதற்காக நிறுவனத்தில் உருவாக்கப்படுகிறது. பழுதுபார்ப்பு உற்பத்தியின் முக்கிய பணிகள்: நிலையான உற்பத்தி சொத்துக்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுது; நிறுவனத்தால் புதிதாக வாங்கிய அல்லது தயாரிக்கப்பட்ட உபகரணங்களை நிறுவுதல்; இயக்க உபகரணங்களின் நவீனமயமாக்கல்; உதிரி பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் உற்பத்தி (உபகரணங்களை நவீனமயமாக்கல் உட்பட), அவற்றின் சேமிப்பகத்தின் அமைப்பு; அனைத்து பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் வேலைகளைத் திட்டமிடுதல், அத்துடன் அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகளை உருவாக்குதல்.

தொழில்துறை நிறுவனங்களில் தொழில்நுட்ப பராமரிப்பு மற்றும் உபகரணங்களை பழுதுபார்ப்பதற்கான அமைப்பின் முன்னணி வடிவம் உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு (பிபிஆர்) ஆகும். PPR அமைப்பு உபகரணங்களின் பராமரிப்பு, மேற்பார்வை மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான திட்டமிடப்பட்ட நடவடிக்கைகளின் தொகுப்பாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. PPR அமைப்பின் கீழ் உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகளில் பின்வருவன அடங்கும்: உபகரண பராமரிப்பு, மாற்றியமைத்தல் பராமரிப்பு மற்றும் அவ்வப்போது பழுதுபார்க்கும் செயல்பாடுகள். உபகரண பராமரிப்பு என்பது தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டின் விதிகளைப் பின்பற்றுதல், பணியிடத்தில் ஒழுங்கை பராமரித்தல், வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உயவூட்டுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தியாளர்களின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் உள்ள அலகுகளுக்கு சேவை செய்யும் உற்பத்தித் தொழிலாளர்களால் இது நேரடியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பழுதுபார்ப்புக்கு இடையில், உபகரணங்களின் நிலை, தொழிலாளர்களின் செயல்பாட்டு விதிகளுக்கு இணங்குதல், பொறிமுறைகளை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் மற்றும் சிறிய தவறுகளை நீக்குதல் ஆகியவற்றைக் கண்காணித்தல் ஆகியவை அடங்கும். மதிய உணவு இடைவேளை, வேலை செய்யாத ஷிப்ட்கள் போன்றவற்றின் போது - உபகரண வேலையில்லா நேரம் இல்லாமல் கடமையில் இருக்கும் பழுதுபார்க்கும் சேவை ஊழியர்களால் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறை கொண்ட தொழில்களில், தற்போதைய பழுது (அல்லது மற்றொரு பழுது) நிகழும்போது இந்த அளவு வேலை நிகழ்கிறது, அல்லது அடையாளம் காணப்பட்ட குறைபாடுகளை அகற்ற திட்டமிடப்படாத பழுதுபார்ப்புக்காக உபகரணங்கள் நிறுத்தப்படும் (இந்த முடிவு ஒரு உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்ப வல்லுநரால் செய்யப்படுகிறது). காப்பு சாதனம் இயக்கப்பட்டது அல்லது உற்பத்தி இறக்கப்பட்டது. அவ்வப்போது பழுதுபார்க்கும் செயல்பாடுகளில் சலவை உபகரணங்கள், உயவு அமைப்புகளில் எண்ணெயை மாற்றுதல், துல்லியத்திற்கான சாதனங்களை சரிபார்த்தல், ஆய்வுகள் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட பழுது - தற்போதைய, நடுத்தர (தற்போதைய அதிகரித்தது) மற்றும் பெரியது. இந்த செயல்பாடுகள் நிறுவனத்தின் பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களால் முன்பே உருவாக்கப்பட்ட அட்டவணையின்படி செய்யப்படுகின்றன. அனைத்து உபகரணங்களும் ஒரு சுயாதீனமான செயல்பாடாக கழுவுவதற்கு உட்பட்டவை அல்ல, ஆனால் பெரிய தூசி மற்றும் மாசுபாட்டின் நிலைமைகளில் மட்டுமே செயல்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, ஃபவுண்டரி உபகரணங்கள் மற்றும் உணவு உற்பத்தி உபகரணங்கள். திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளின் அட்டவணையுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு அட்டவணையின்படி மையப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் பிற உயவு அமைப்புகளுடன் அனைத்து உயவு அமைப்புகளிலும் எண்ணெய் மாற்றங்கள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. எண்ணெய் மாற்றங்களின் அதிர்வெண் உபகரணங்களுக்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளில் குறிக்கப்படுகிறது. எண்ணெயின் தரக் குறிகாட்டிகள் ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் (GOST) தேவைகளுக்கு இணங்குகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்க ஆய்வக பகுப்பாய்வின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் எண்ணெயை மாற்ற அனுமதிக்கப்படுகிறது. அடுத்த திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புக்குப் பிறகு அனைத்து உபகரணங்களும் துல்லியத்திற்காக சரிபார்க்கப்படுகின்றன. தனித்தனியாக, அனைத்து துல்லியமான உபகரணங்களும் ஒரு சிறப்பு அட்டவணையின்படி அவ்வப்போது சரிபார்க்கப்படுகின்றன. துல்லியம் சோதனை என்பது அதன் செயல்பாட்டின் தேவையான துல்லியத்துடன் அலகு உண்மையான திறன்களின் இணக்கத்தை அடையாளம் காண்பதைக் கொண்டுள்ளது. பழுதுபார்க்கும் மெக்கானிக்கின் உதவியுடன் தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வாளரால் இந்த நடவடிக்கை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அனைத்து உபகரணங்களும் அவ்வப்போது ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. அவற்றின் பணி, பாகங்களின் உடைகளின் அளவைக் கண்டறிதல், தனிப்பட்ட வழிமுறைகளை ஒழுங்குபடுத்துதல், சிறிய தவறுகளை அகற்றுதல் மற்றும் அணிந்த அல்லது இழந்த ஃபாஸ்டென்சர்களை மாற்றுதல். உபகரணங்களை ஆய்வு செய்யும் போது, ​​வரவிருக்கும் பழுதுபார்ப்புகளின் நோக்கம் மற்றும் அதன் செயல்பாட்டின் நேரம் ஆகியவை தெளிவுபடுத்தப்படுகின்றன. தற்போதைய பழுதுபார்ப்பு என்பது அலகு செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த அல்லது மீட்டமைக்க செய்யப்படும் திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளின் சிறிய வகையாகும். இது இயந்திரத்தை பகுதியளவு பிரித்தெடுப்பது, அதன் தனிப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் பகுதிகளை மாற்றுவது அல்லது மீட்டமைத்தல் மற்றும் மாற்ற முடியாத பகுதிகளை சரிசெய்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது; குறைபாடுள்ள தாளில் பிரதிபலிக்கும் அனைத்து அடையாளம் காணப்பட்ட கருத்துகளும் (பணிமனை இயந்திரத்தால் தொகுக்கப்பட்டது) அகற்றப்படும்.

சராசரி பழுதுபார்ப்பு தற்போதைய ஒன்றிலிருந்து பெரிய அளவிலான வேலை மற்றும் மாற்றப்பட வேண்டிய அணிந்த பாகங்களின் எண்ணிக்கையில் வேறுபடுகிறது.

மாற்றியமைத்தல் - அடிப்படை பகுதிகள் உட்பட அதன் எந்தவொரு பகுதியையும் மாற்றுவதன் மூலம் (மறுசீரமைப்பு) அலகு வளத்தின் முழுமையான அல்லது முழுமையான மறுசீரமைப்பு. இதன் விளைவாக, அலகு அதன் நோக்கம், துல்லியம் வகுப்பு மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றை முழுமையாக பூர்த்தி செய்யும் நிலைக்கு கொண்டு வருவதே ஒரு பெரிய மாற்றத்தின் பணியாகும். முற்போக்கான பராமரிப்பு அமைப்புகள் பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் போது இரண்டு வகையான திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளை மட்டுமே செயல்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டவை - தற்போதைய மற்றும் பெரிய, அதாவது. சராசரி பழுது இல்லாமல். அதே நேரத்தில், பெரிய பழுது அடிக்கடி உபகரணங்கள் நவீனமயமாக்கல் சேர்ந்து. பழுதுபார்க்கும் பணியின் மையமயமாக்கலின் அளவைப் பொறுத்து, அவற்றின் அமைப்பின் மூன்று வடிவங்கள் வேறுபடுகின்றன: மையப்படுத்தப்பட்ட, பரவலாக்கப்பட்ட மற்றும் கலப்பு. மையப்படுத்தப்பட்ட பழுதுபார்ப்பு, பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையில் அனைத்து வகையான பழுது மற்றும் பராமரிப்பு இயந்திர பழுதுபார்க்கும் கடையால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, நிறுவனத்தின் தலைமை மெக்கானிக்கிற்கு கீழ்ப்படிகிறது, பரவலாக்கப்பட்ட - கடை மெக்கானிக்கின் தலைமையில் கடை பழுதுபார்க்கும் சேவைகள் மூலம். பழுதுபார்க்கும் அமைப்பின் கலப்பு வடிவம் மையப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் பரவலாக்கப்பட்ட வடிவங்களின் பல்வேறு சேர்க்கைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. பல சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு பரவலாக்கப்பட்ட அமைப்பைப் போலவே, பெரிய பழுதுபார்ப்புகளைத் தவிர, அனைத்து வகையான பழுதுபார்ப்பு செயல்பாடுகளையும் பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையேயான பராமரிப்புகளையும் செயல்படுத்துவதற்கு கலப்பு வடிவம் வழங்குகிறது. பெரிய பழுதுபார்ப்பு இயந்திர பழுதுபார்க்கும் கடை மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஆலையில் பழுதுபார்க்கும் பல்வேறு வடிவங்களுக்கு கூடுதலாக, தொழிற்சாலைக்கு வெளியே உள்ள சிறப்பு உபகரணங்களை மாற்றியமைக்க ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது. நிலையான சொத்துக்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான அடிப்படையை உருவாக்கும் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பழுதுபார்ப்புகளுடன், திட்டமிடப்படாத (அவசரநிலை) மற்றும் மறுசீரமைப்பு பழுதுபார்ப்புகளும் நிறுவனங்களில் நடைபெறலாம். எதிர்பாராத உபகரண தோல்வியின் விளைவாக அவசர பழுதுபார்ப்பு தேவை ஏற்படலாம். மறுசீரமைப்பு என்பது நிலையான சொத்துக்களின் கூறுகளை இலக்காகக் கொண்டது, அதன் மேலும் பயன்பாடு இனி சாத்தியமில்லை.

2.2 நிறுவனத்தில் உள்ள உபகரணங்களின் பண்புகள் உடைந்த அளவு

பொருளாதார அர்த்தத்தில் தேய்மானம் என்பது ஒரு பொருளின் செயல்பாட்டின் போது அதன் மதிப்பை இழப்பதாகும். பல்வேறு காரணங்களுக்காக மதிப்பு இழப்பு ஏற்படலாம். பொருளின் வயதான மற்றும் அதன் செயல்பாட்டின் பகுதியளவு இழப்பு காரணமாக மதிப்பு குறைந்திருந்தால், நாம் உடல் தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீர் பற்றி பேசுகிறோம். பொருள் மற்ற ஒத்த பொருட்களுடன் ஒப்பிடுகையில் சந்தையில் அதன் போட்டித்தன்மையை இழந்து குறைந்த தேவையில் இருப்பதால் மதிப்பு குறைந்துவிட்டால், அவர்கள் வழக்கற்றுப் போனதைப் பற்றி பேசுகிறார்கள். இரண்டு வகையான உடைகள் ஒருவருக்கொருவர் சுயாதீனமாக உருவாகின்றன. இதன் பொருள், ஒரு புத்தம் புதிய தயாரிப்பு வழக்கற்றுப் போனதன் காரணமாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பே மதிப்பை இழக்க நேரிடும். ஒரு அனலாக் உடன் நேரடியாக ஒப்பிடுவதன் மூலம் முழு மாற்று செலவைக் கணக்கிடும்போது கூட, ஒரு வழியில் அல்லது வேறு வழியில் வழக்கற்றுப் போவதைக் கருத்தில் கொண்டு அனலாக் விலையில் சரிசெய்தல் செய்யப்படுகிறது.

உடல் தேய்மானம் என்பது இயற்கையான உடல் முதுமை மற்றும் செயல்பாட்டின் போது கட்டமைப்பு கூறுகளின் தேய்மானம் மற்றும் வெளிப்புற பாதகமான காரணிகளின் செல்வாக்கு (விபத்துகள், அதிர்ச்சிகள், அதிக சுமைகள்) ஆகியவற்றின் விளைவாக ஒரு பொருளின் செயல்திறன் குறைவதால் ஏற்படும் மதிப்பு இழப்பு ஆகும். , முதலியன), இதன் விளைவுகள் பழுதுபார்ப்பதன் மூலம் அகற்றப்பட்டன.

இந்த மதிப்பின் இழப்பை எவ்வாறு கண்டுபிடிப்பது? உடைகளை மதிப்பிடுவதற்கான பல முறைகளில், அவை உண்மையான விலையை அடிப்படையாகக் கொண்டவை அல்ல, ஆனால் உடைகளின் வெளிப்புற வெளிப்பாடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை: குணாதிசயங்களின் சரிவு (துல்லியம், வேகம், உற்பத்தித்திறன், மின் நுகர்வு போன்றவை), அடிக்கடி முறிவுகள் ஏற்படுவது, தோற்றம் சத்தம், தட்டுதல் மற்றும் பிற எதிர்மறை விளைவுகள். நுகர்வோர் குணங்களின் சரிவின் குறியீடு அதே நேரத்தில் செலவில் சரிவின் குறியீடாகும் என்று நம்பப்படுகிறது. உண்மையில், இங்குள்ள இணைப்பு அது போல் தெளிவாக இல்லை.

உபகரணங்களின் உடல் தேய்மானம், அது எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும், எவ்வளவு வேலை செய்யப்படுகிறது, எவ்வளவு நன்றாகப் பராமரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது. செய்யப்படும் வேலையின் அளவு சிறந்த அணியும் காரணியாக இருக்கும். மிகவும் எளிதில் யதார்த்தமாக அளவிடப்படும் காரணி உபகரணத்தின் வயது ஆகும். தயாரிப்பு தயாரிக்கப்பட்ட ஆண்டு பாஸ்போர்ட்டில் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது மற்றும் பெயர்ப் பலகையில் கூட முத்திரையிடப்பட்டுள்ளது.

உபகரணங்கள் வாங்கும் நேரத்தில், அதன் உண்மையான சேவை வாழ்க்கை என்னவாக இருக்கும் என்று நிறுவனத்திற்கு தெரியாது. எனவே, உண்மையான நடைமுறையில் சேவை வாழ்க்கையை திட்டமிடுவது அவசியம். உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையின் போது அதன் அசல் செலவில் ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கு ஆண்டுதோறும் பயன்படுத்தப்படுவதால், இந்த பங்கு தொடர்புடைய ஆண்டின் செலவுகளுடன் தொடர்புடையது.

மிகவும் கடினமான பிரச்சினை உபகரணங்களின் வகைப்பாடு மற்றும் விளக்கம்; அதைத் தீர்க்க கணிசமான முயற்சியும் நேரமும் தேவைப்படும்.

முதலாவதாக, நிலையான சொத்துக்களைக் கணக்கிடுவதற்கு இருக்கும் தரவுத்தளங்களைப் (கணக்கியல்) பயன்படுத்துவது மிகவும் கடினம், ஏனென்றால் அவை முற்றிலும் வேறுபட்ட கொள்கைகளின்படி தொகுக்கப்பட்டுள்ளன (விளக்க வரிசைமுறை இல்லை, தொழில்நுட்ப இடங்களுக்கு இணைப்பு இல்லை, முதலியன).

இரண்டாவதாக, உபகரணங்களின் புனரமைப்பு மற்றும் நவீனமயமாக்கலின் போது, ​​அதன் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் அடிக்கடி மாறியது. சுற்று, சாதனம் போன்றவை. இருப்பினும், தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பாஸ்போர்ட்டுகளில் இத்தகைய மாற்றங்கள் எப்போதும் செய்யப்படுவதில்லை. நடைமுறையில், இது உபகரணங்களை விவரிக்கும் போது தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பாஸ்போர்ட்களை மட்டுமே பயன்படுத்த போதுமானதாக இல்லை என்பதற்கு இது வழிவகுக்கிறது. "நேரடி" உபகரணங்களைப் பார்ப்பது அவசியம் - நிச்சயமாக இது நேர செலவுகள் அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது.

மூன்றாவதாக, உபகரணங்கள் பாஸ்போர்ட்களை நிரப்ப உற்பத்தியாளருக்கு நிலையான தேவைகள் எதுவும் இல்லை. இது சம்பந்தமாக, வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் எப்போதும் உபகரண வடிவமைப்பின் விரிவான வரைபடத்தைக் குறிப்பிடுவதில்லை. சில சமயங்களில் இத்தகைய பாஸ்போர்ட்டுகள் முற்றிலும் தொலைந்து போகும். அதன்படி, ஒரு குறிப்பிட்ட உபகரணத்தின் கட்டமைப்பை விவரிக்க போதுமான தகவல்கள் இல்லை.

உபகரணங்களை விவரிக்கும் செயல்பாட்டில் எழும் மிக முக்கியமான கேள்விகளில் இதுவும் ஒன்றாகும். இந்த சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான ஒரே வழி (நேரத்தில்) உபகரணங்களின் பெரிய மாற்றியமைப்பையும் அதன் விளக்கத்தையும் இணைப்பதாகும்.

தொழில்நுட்ப சிக்கல்களுக்கு மேலதிகமாக, உபகரணங்களை விவரிக்கும் செயல்பாட்டில், முக்கியமான வழிமுறை சிக்கல்களும் எழுகின்றன, முதலில், அவை உபகரண வகைப்பாட்டின் கொள்கைகளுடன் தொடர்புடையவை. வெவ்வேறு அணுகுமுறைகள் உள்ளன. நீங்கள் அதை உபகரணங்களின் வகை மூலம் வகைப்படுத்தலாம், அதை முக்கிய மற்றும் துணை, முதலியன பிரிக்கலாம். உபகரணங்களின் படிநிலையை தீர்மானிப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

மிக உயர்ந்த நிலை தொழில்நுட்ப பொருட்களின் தொகுப்பாக இருக்க வேண்டும் (தொழில்நுட்ப சங்கிலியின் கூறுகள்) இதன் மூலம் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அடுத்து, உபகரணங்களின் தனிப்பட்ட துண்டுகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, அத்துடன் அது கொண்டிருக்கும் கூறுகள் மற்றும் கூட்டங்கள்.

இவ்வாறு, பின்வரும் மூன்று நிலை உபகரணப் படிநிலைகளை நாங்கள் வேறுபடுத்துகிறோம்:

நிலை I: தொழில்நுட்ப பொருள் (தொழில்நுட்ப சங்கிலியின் ஒரு பகுதி).

நிலை II: தனிப்பட்ட உபகரணங்கள்

நிலை III: அலகுகள் மற்றும் கூட்டங்கள்.

இந்த அணுகுமுறை உபகரண உடைகளை சரியாக நிர்ணயித்தல், அதன் தொழில்நுட்ப நிலையை கண்காணித்தல், முதலீட்டு முடிவுகளை எடுப்பது மற்றும் பலவற்றிற்கு தேவையான முன்நிபந்தனைகளை உருவாக்கும். இவ்வாறு, கூறுகள் மற்றும் கூட்டங்களை பகுதிகளின் அளவிற்கு விவரிப்பது தளவாட அமைப்புகளை மேம்படுத்த அனுமதிக்கும், மேலும் பழுதுபார்க்கும் பணியின் வகைகள் மற்றும் தொகுதிகளை தனிப்பட்ட உபகரணங்களுடன் இணைப்பது திட்டமிடலின் துல்லியத்தை அதிகரிக்கும். உபகரணங்களின் இயக்க முறைமைகள், தோல்விகள், பழுதுபார்க்கும் பணிகள் மற்றும் தனிப்பட்ட உபகரணங்களை மாற்றுவது பற்றிய நம்பகமான உண்மைத் தகவல்களைக் குவிப்பது உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செயல்முறையை மிகவும் திறம்பட நிர்வகிப்பதை சாத்தியமாக்கும்.

உடல் தேய்மானம் மற்றும் உபகரணங்களின் கிழிவைத் தீர்மானிப்பதற்கான கோட்பாடுகள்

வளர்ந்த பொறிமுறையானது பின்வரும் ஆறு படிகளைக் கொண்டுள்ளது:

பட்டறை தொழில்நுட்ப சங்கிலியில் உபகரணங்களின் வகைப்பாடு மற்றும் விளக்கம்:

ஒரு கருவியின் உற்பத்தி திறன்களின் நிலையை வகைப்படுத்தும் முக்கிய குறிகாட்டிகளின் வளர்ச்சி.

ஒரு உபகரணத்தின் உடல் தேய்மானம் மற்றும் கிழிப்பு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த குறிகாட்டியைக் கணக்கிடுவதற்கான அளவீடுகளைத் தீர்மானித்தல். குறிகாட்டிகளின் எடைகள் நிபுணர் மதிப்பீடுகளின் முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

முக்கிய குறிகாட்டிகளின் தற்போதைய மதிப்புகளை தீர்மானித்தல், குறிப்பு மதிப்புகளுடன் ஒப்பிடுதல். ஒரு உபகரணத்தின் தேய்மானம் மற்றும் கிழிந்த தன்மையை தீர்மானித்தல்.

ஒத்த உபகரணங்களின் குழுக்களால் தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீர் கணக்கிடுதல். அதே வகையால், ஒரே மாதிரியான தயாரிப்புகளின் (தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள்) உற்பத்தி செய்யப்படும் உபகரணங்களை நாங்கள் குறிக்கிறோம்.

ஒத்த உபகரணங்களின் குழுவிற்கான தேய்மானம் ஒவ்வொரு உபகரணத்திற்கும் எடையுள்ள சராசரி தேய்மான மதிப்பாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உபகரணங்களின் உண்மையான சுமையுடன் ஒப்பிடும்போது எடையிடல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப சங்கிலியின் உடைகளின் கணக்கீடு உபகரணங்கள் குழுக்களால் உண்மையான உடைகள் பற்றிய தரவுகளின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப சங்கிலியின் உடைகளின் கணக்கீடு பின்வரும் கொள்கையின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது: தொழில்நுட்ப சங்கிலியின் உடைகள் அதிகபட்ச உடைகள் மதிப்பாக (முக்கிய புள்ளி) எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது, இது ஒத்த உபகரணங்களின் குழுக்களுக்கு கணக்கிடப்படுகிறது.

இந்த கொள்கைகளை செயல்படுத்துவது அனுமதிக்கிறது:

உபகரணங்களின் உடல் தேய்மானம் மற்றும் கிழிப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பச் சங்கிலியில் உள்ள இடையூறுகளைக் கண்டறிதல்;

பழுதுபார்ப்பு மற்றும் உபகரணங்களை மாற்றுவதற்கான நிதியை திறம்பட விநியோகித்தல்;

உற்பத்தி சம்பவங்கள் மற்றும் சிக்கல்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்.

வெளிப்படையான நேர்மறையான விளைவு இருந்தபோதிலும், வளர்ந்த பொறிமுறையானது பல குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

முதலாவதாக, ஒட்டுமொத்த சங்கிலியின் உற்பத்தி திறன்களில் பல்வேறு குழுக்களின் உபகரணங்களின் உடல் நிலையின் செல்வாக்கின் அளவு ஒரே மாதிரியாக இல்லாத நிலையில் ஒரு முக்கியமான கட்டத்தில் ஒரு தொழில்நுட்ப சங்கிலியின் உடைகளை தீர்மானிப்பது தவறான முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இரண்டாவதாக, உபகரணங்களின் தரவுத்தளங்களை செயல்படுத்துதல் மற்றும் பராமரிப்பதில் அதிக உழைப்பு தீவிரம் புதுப்பித்த நிலையில் உள்ளது.

மூன்றாவதாக, குறிப்பிட்ட கொள்கைகளில் உடல் தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீர் கண்காணிப்பு அமைப்பின் பயனுள்ள செயல்பாடு பொருத்தமான தகவல் அமைப்பு இல்லாமல் சாத்தியமற்றது.

இருப்பினும், இந்த சிக்கல்களை ஒரு வழியில் அல்லது வேறு வழியில் தீர்க்க முடியும். உதாரணமாக, உபகரணங்களின் பயன்பாடு. தொழில்நுட்ப சங்கிலியின் உற்பத்தி திறன்கள், கட்டம்-படி-நிலை வளர்ச்சி மற்றும் அமைப்பின் செயல்படுத்தல் ஆகியவற்றில் ஒத்த குழுக்களின் உடல் நிலையின் செல்வாக்கின் அளவை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் திருத்தும் காரணிகளின் எடைகள்: முதலில், ஒரு அமைப்பை நிறுவவும். கட்டுப்படுத்தும் மற்றும் குறிப்பாக முக்கியமான உபகரணங்கள்.

எனவே, உபகரணங்களின் உண்மையான உடைகள் மற்றும் கண்ணீரை தீர்மானிப்பது பழுதுபார்க்கும் நிதிகளின் பயனுள்ள பயன்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது, ஆனால் உற்பத்தி வசதிகளை திறம்பட நிர்வகிப்பதற்கான அவசியமான நிபந்தனையாகும்.

சில தொழில்களில் நிலையான சொத்துக்களின் தேய்மானம் 80% ஐ அடைகிறது, மேலும் இந்த சொத்துக்களின் புதுப்பித்தலின் இயக்கவியல் 11% ஐ விட அதிகமாக இல்லை.

1970 உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உள்நாட்டுத் தொழில்துறையில் சாதனங்களின் சராசரி வயது கிட்டத்தட்ட இருமடங்காகிவிட்டது: 1970 இல், 40.8% தொழில்துறை உபகரணங்கள் ஐந்து வயதுக்குட்பட்டவை, இன்று - 9.6% மட்டுமே.

ரஷ்ய நிறுவனங்களில் ஏறக்குறைய பாதிக்கும் மேற்பட்டவை உபகரணங்களில் சிரமங்களை எதிர்கொள்கின்றன, அதே நேரத்தில் உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் ரஷ்ய நிறுவனங்களுக்கு உயர் தொழில்நுட்ப, உயர்தர உபகரணங்களை வழங்க போதுமான திறன்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

உபகரணங்கள் மற்றும் கூறுகளின் குறிப்பிடத்தக்க பங்கு இறக்குமதி செய்யப்படுகிறது.

2.3 நிறுவனத்தின் பழுதுபார்க்கும் சேவையின் அமைப்பு, அதன் தனிப்பட்ட பிரிவுகளின் செயல்பாடுகள் மற்றும் இயக்க முறைமை

நிறுவனத்தில் உபகரணங்கள் பழுதுபார்ப்பு துணை பட்டறைகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

துணை உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு ஆலையின் பணியாளர்களில் 50% வரை வேலை செய்யலாம். துணை மற்றும் பராமரிப்பு பணிகளின் மொத்த அளவுகளில், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு கணக்குகள் தோராயமாக 33%, நிலையான சொத்துக்களின் பழுது மற்றும் பராமரிப்பு - 30, கருவி பராமரிப்பு - 27, ஆற்றல் பராமரிப்பு - 8 மற்றும் பிற பணிகள் - 12. இவ்வாறு, பழுது, ஆற்றல், கருவி , போக்குவரத்து மற்றும் கிடங்கு சேவைகள் இந்த வேலைகளின் மொத்த அளவில் சுமார் 88% ஆகும். ஒட்டுமொத்த உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப பராமரிப்பின் செயல்திறன் அதிகரிப்பு பெரும்பாலும் அவற்றின் முறையான அமைப்பு மற்றும் மேலும் முன்னேற்றத்தைப் பொறுத்தது. நிறுவனத்தின் பழுதுபார்க்கும் சேவையில் பின்வருவன அடங்கும்: தலைமை மெக்கானிக் துறை, பழுதுபார்ப்பு உற்பத்தி, இயந்திர பழுதுபார்க்கும் கடை, மின் கடை, கருவி மற்றும் உபகரணங்கள் கடை. ஒவ்வொரு சேவையும் அதன் துணைக்கு ஏற்ப அட்டவணைக்கு ஏற்ப உபகரணங்கள் பழுதுபார்ப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

2.4 பழுதுபார்க்கும் பணிக்கான திட்டமிடல்: பழுதுபார்க்கும் தரநிலைகளின் கலவை மற்றும் அவற்றின் வரையறை, பழுதுபார்க்கும் பணிக்கான நீண்டகால, வருடாந்திர மற்றும் செயல்பாட்டுத் திட்டங்களை வரைதல்

PPR முறையை செயல்படுத்த பல ஆயத்த பணிகள் தேவை. இவை பின்வருமாறு: உபகரணங்களின் வகைப்பாடு மற்றும் சான்றிதழ்; மாற்று மற்றும் உதிரி பாகங்களுக்கான விவரக்குறிப்புகளை வரைதல் மற்றும் பிந்தையவற்றிற்கான பங்கு தரநிலைகளை நிறுவுதல்; ஒவ்வொரு நிலையான அளவிலான உபகரணங்களுக்கும் ஆல்பங்களை வரைதல்; உதிரி பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் சேமிப்பு அமைப்பு; உற்பத்தி மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களுக்கான உபகரணங்களை பராமரித்தல் மற்றும் பழுதுபார்ப்பதற்கான தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை உருவாக்குதல். உபகரணங்களின் வகைப்பாடு, அதே பெயரின் மாற்று பகுதிகளின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்க, உபகரணங்கள் பராமரிப்புக்கான வழிமுறைகளை வரைதல், பழுதுபார்க்கும் பணிக்கான நிலையான தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்குதல் போன்றவற்றின் ஒற்றுமையின் அளவுகோல்களின்படி ஒரு குறிப்பிட்ட குழுவை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

நிறுவனத்தில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து தொழிலாளர் கருவிகளின் முழுமையான தொழில்நுட்ப பண்புகளை வைத்திருப்பதே சான்றிதழின் நோக்கம். ஒவ்வொரு தொழிற்சாலை உபகரணத்திற்கும் பாஸ்போர்ட் வழங்கப்படுகிறது. இது அதன் தொழில்நுட்ப தரவு மற்றும் அவற்றின் மாற்றங்கள், இயக்க முறைகள், அனுமதிக்கப்பட்ட சுமைகள், ஆய்வுகள் மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளின் முடிவுகள் ஆகியவற்றை பதிவு செய்கிறது. உபகரண பாஸ்போர்ட் அதன் பழுது மற்றும் பராமரிப்பை ஒழுங்கமைப்பதற்கும் திட்டமிடுவதற்கும் மூல ஆவணமாகும். மாற்றீடு மற்றும் உதிரி பாகங்கள், வரைபடங்களின் ஆல்பங்களுக்கான விவரக்குறிப்புகளை வரைதல், அவற்றின் சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிக்கான தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிக்கு அவசியம். மாற்றக்கூடிய பாகங்கள் என்பது இயந்திர பாகங்கள் ஆகும், அவை அணியக்கூடியவை மற்றும் பழுதுபார்க்கும் போது மாற்றப்பட வேண்டும். அவற்றின் சேவை வாழ்க்கை பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் கால அளவை மீறுவதில்லை. தொடர்ந்து புதுப்பிக்கும் விநியோகத்தில் வைத்திருக்க வேண்டிய மாற்று பாகங்கள் உதிரி பாகங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. உதிரி பாகங்களை சேமிக்க, உதிரி பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்களின் பொது ஆலை கிடங்கு உருவாக்கப்படுகிறது, தேவைப்பட்டால், உற்பத்தி கடைகளில் ஸ்டோர்ரூம்கள்.

உற்பத்தி மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களுக்கான வழிமுறைகளின் மேம்பாடு, பழுதுபார்க்கும் பணிக்கான தொழில்நுட்பம், வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் உபகரணங்களின் பழுதுபார்க்கும் நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப அளவை அதிகரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, இதன் மூலம் நிறுவனத்தில் அதன் திறமையான பயன்பாட்டை எளிதாக்குகிறது.

பிபிஆர் அமைப்பின் கீழ் உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கும் அமைப்பு மற்றும் திட்டமிடல் சில தரநிலைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது பழுதுபார்க்கும் பணியின் அளவு, அவற்றின் வரிசை மற்றும் நேரத்தைத் திட்டமிடுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது ஒத்த இயந்திரங்களின் குழுக்களுக்கும், ஒட்டுமொத்த நிறுவனத்திற்கும் மற்றும் அதன் தனிப்பட்ட பிரிவுகள். இந்த தரநிலைகளின் அமைப்பு பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: பழுதுபார்ப்பு சிக்கலானது, பழுதுபார்க்கும் அலகுகள், பழுதுபார்க்கும் சுழற்சிகளின் காலம் மற்றும் கட்டமைப்பு, இடைநிலை மற்றும் இடை-ஆய்வு காலங்கள், பழுதுபார்க்கும் காலத்தின் காலம். பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையிலான உபகரண பராமரிப்புக்கான தரநிலைகள், பொருட்களின் நுகர்வுக்கான தரநிலைகள், உதிரி பாகங்கள் மற்றும் அணியும் பாகங்களின் பங்குகள் ஆகியவை அடங்கும். பல்வேறு வகையான உபகரணங்கள் மற்றும் அதன் இயக்க நிலைமைகளுக்கான தரநிலைகள் மற்றும் அவற்றின் குறிப்பிட்ட மதிப்புகள் ஆகியவற்றைக் கணக்கிடுவதற்கான முறையானது ஒருங்கிணைந்த பிபிஆர் அமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி உபகரணங்களின் ஒவ்வொரு பகுதியும் பழுதுபார்க்கும் சிக்கலான வகைக்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது. அலகு மிகவும் சிக்கலானது, அது உயர்ந்தது, மற்றும் நேர்மாறாகவும்.

பழுதுபார்க்கும் அலகு தொடர்பாக, பழுதுபார்க்கும் செயல்பாடுகளின் வகை மற்றும் வேலையின் தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் செலவழித்த வேலை நேரத்திற்கான தரநிலைகள் தொழில்நுட்ப தரநிலைப்படுத்தல் முறைகளால் உருவாக்கப்படுகின்றன. அட்டவணை 1 பழுதுபார்க்கும் அலகுக்கான தொடர்புடைய தரநிலைகளைக் காட்டுகிறது (மனித-நேரங்களில்).

அட்டவணை 1. ஒரு பழுது அலகுடன் வேலை செய்வதற்கான தரநிலைகள்

பெயர் இயந்திர வேலை இயந்திர வேலை மற்ற வேலைகள் ஒரு சுயாதீனமான செயல்பாடாக சலவை செய்தல் 0.35--0.35 ஒரு சுயாதீனமான செயல்பாடாக துல்லியம் சரிபார்ப்பு 0.4--0.4 பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு முன் ஆய்வு 1.00.1-1.1 ஆய்வு 0.750.1-0.85 தற்போதைய பழுது 4.062.00. பழுது 23.010. 02.035.0

கொடுக்கப்பட்ட தரங்களைப் பயன்படுத்தி, ஒரு பட்டறை, நிறுவனம் போன்றவற்றிற்கான உபகரணங்கள் பழுதுபார்ப்புகளின் உழைப்பின் தீவிரத்தை நீங்கள் கணக்கிடலாம். பழுதுபார்க்கும் பராமரிப்புக்கான பணியின் நோக்கம் பராமரிப்பு தரநிலைகளின்படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஆன்-டூட்டி மெக்கானிக்ஸ், லூப்ரிகேட்டர்கள் மற்றும் மெஷின் ஆபரேட்டர்களுக்கு, பழுதுபார்க்கும் அலகுகளில் ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு தொழிலாளிக்கு பின்வரும் சேவை தரநிலைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன: இயக்கவியல் - 500, லூப்ரிகேட்டர்கள் - 1000 மற்றும் இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் 1500.

ஒவ்வொரு வகை உபகரணங்களுக்கும், ஒரு நிலையான பழுது சுழற்சி கால அளவு நிறுவப்பட்டுள்ளது. பழுதுபார்ப்பு சுழற்சி என்பது உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் மிகச்சிறிய தொடர்ச்சியான காலகட்டமாகும், இதன் போது நிறுவப்பட்ட அனைத்து வகையான பராமரிப்பு மற்றும் பழுது ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அவை அனைத்தும் கருவியின் செயல்பாட்டின் தொடக்கத்திலிருந்து அதன் முதல் பெரிய மாற்றியமைக்கும் வரை அல்லது அடுத்தடுத்த இரண்டு பெரிய மாற்றங்களுக்கு இடையில் மேற்கொள்ளப்படுவதால், பழுதுபார்ப்பு சுழற்சி என்பது இரண்டு தொடர்ச்சியான பெரிய மாற்றங்களுக்கு இடையில் சாதனங்களின் செயல்பாட்டுக் காலமாக வரையறுக்கப்படுகிறது.

பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையிலான காலம் என்பது இரண்டு அடுத்த திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையில் உபகரணங்கள் செயல்படும் காலம். இடை-பரிசோதனை காலம் என்பது இரண்டு வழக்கமான ஆய்வுகளுக்கு இடையில் அல்லது அடுத்த திட்டமிடப்பட்ட பழுது மற்றும் ஆய்வுக்கு இடையில் உபகரணங்கள் செயல்படும் காலம் ஆகும். பழுதுபார்க்கும் காலம் என்பது பழுதுபார்ப்பதற்காக உபகரணங்கள் செயலற்றதாக இருக்கும் நேரம். தற்போது, ​​ஒரு பழுதுபார்க்கும் அலகு பழுதுபார்க்கும் போது உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரத்திற்கான பின்வரும் விதிமுறைகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன (அட்டவணை 2 ஐப் பார்க்கவும்).

அட்டவணை 2. பழுதுபார்க்கும் பணிக்கான தரநிலைகள்

ஒரு ஷிப்டில் பழுதுபார்க்கும் வகை (நாட்கள்) இரண்டு ஷிப்டுகளில் (நாட்கள்) மூன்று ஷிப்டுகளில் (நாட்கள்) நடப்பு0.250.140.1மூலதனம்1.00.540.41

பொதுவாக, டிரெம் பழுதுபார்ப்பதில் உபகரணங்கள் செலவழித்த நேரத்தை சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்க முடியும்

Trem=trem*r/b*tcm*Kcm*Kn,

டி ரிப்பேர் என்பது கொடுக்கப்பட்ட வகை பழுதுபார்க்கும் அலகுக்கு பிளம்பிங் வேலைக்கான நிலையான நேரமாகும்; r - உபகரணங்கள் பழுது சிக்கலான குழு; b - ஒரு ஷிப்டில் ஒரே நேரத்தில் வேலை செய்யும் இயக்கவியல் எண்ணிக்கை; tcm - ஷிப்ட் காலம்; Ksm என்பது பழுதுபார்க்கும் தொழிலாளர்களின் ஷிப்ட் குணகம்; Kn - பழுதுபார்க்கும் தொழிலாளர்களால் தரநிலைகளுடன் இணங்குவதற்கான குணகம்.

பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் காலம் உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு அம்சங்கள், அதன் இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்தது. வெவ்வேறு வகையான உபகரணங்களுக்கு இது கணிசமாக வேறுபடலாம். எடுத்துக்காட்டாக, உலோக வெட்டு உபகரணங்களுக்கு இது 26,000 மணிநேரம், மோசடி இயந்திரங்கள் மற்றும் தானியங்கி மோசடி இயந்திரங்களுக்கு - 11,700 மணிநேரம், ஃபவுண்டரி மற்றும் மோல்டிங் கன்வேயர்களுக்கு - 9,500 மணிநேரம் போன்றவை.

பழுதுபார்ப்பு சுழற்சியில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள பழுதுபார்ப்பு நடவடிக்கைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் வரிசை அதன் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது. உபகரணங்கள் ஒவ்வொரு குழு அதன் சொந்த பழுது சுழற்சி அமைப்பு உள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, 10 முதல் 100 டன் வரை எடையுள்ள திருப்புதல், அரைத்தல் மற்றும் பிற உலோக வெட்டு இயந்திரங்களுக்கான பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் கட்டமைப்பில் பின்வருவன அடங்கும்: ஒரு மாற்றியமைத்தல், ஐந்து வழக்கமான பழுது மற்றும் 12 ஆய்வுகள், மற்றும் 100 டன்களுக்கு மேல் எடையுள்ள அதே இயந்திரங்களுக்கு - ஒரு மாற்றியமைத்தல், ஆறு வழக்கமான பழுது மற்றும் 21 ஆய்வுகள்.

பழுதுபார்க்கும் தரநிலைகள் மற்றும் உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப ஆய்வு முடிவுகளின் அடிப்படையில், வருடாந்திர, காலாண்டு மற்றும் மாதாந்திர திட்டங்கள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிக்கான அட்டவணைகள் வரையப்படுகின்றன. பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகளின் வகைகள், அவற்றின் உழைப்பு தீவிரம், ஒவ்வொரு வகை உபகரணங்களுக்கும் திட்டமிடப்பட்ட வேலையில்லா நேரம், ஒவ்வொரு பட்டறைக்கும் பழுதுபார்க்கும் பணியின் அளவு மற்றும் ஒட்டுமொத்த நிறுவனத்தையும் திட்டங்கள் தீர்மானிக்கின்றன. அதே நேரத்தில், உபகரணங்களை பழுதுபார்ப்பதற்கான உதிரி பாகங்கள் மற்றும் பொருட்களின் அளவு மற்றும் விலை மற்றும் வகை வாரியாக பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களின் எண்ணிக்கை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பழுதுபார்க்கும் பணியின் திட்டமிடல் தலைமை மெக்கானிக் துறையின் திட்டமிடல் மற்றும் உற்பத்தி பணியகத்தால் (PPB) மேற்கொள்ளப்படுகிறது. திட்டங்களின் வளர்ச்சியானது, ஒவ்வொரு பட்டறையிலும் உள்ள அனைத்து உபகரணங்களையும் உள்ளடக்கிய பட்டறை வருடாந்திர பழுதுபார்ப்பு அட்டவணைகளுடன் தொடங்குகிறது. வருடாந்திர மற்றும் காலாண்டு திட்டங்களின் அடிப்படையில், முந்தைய ஆய்வுகள் மற்றும் தணிக்கைகளின் தரவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, புதுப்பிக்கப்பட்ட மாதாந்திர திட்டங்கள் மற்றும் அட்டவணைகள் வரையப்படுகின்றன. பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்வதற்காக அவை பணிமனைக்கு ஒரு செயல்பாட்டு பணியாகும்.

பழுதுபார்க்கும் பணியின் அமைப்பு

பழுதுபார்க்கும் பணியின் செலவைக் குறைப்பது பயனுள்ள வீட்டு பராமரிப்பின் குறிக்கோள்களில் ஒன்றாகும். எனவே, பழுதுபார்க்கும் பணியை செயல்படுத்துவது தொழில்நுட்ப, பொருள் மற்றும் நிறுவன தயாரிப்புக்கு முன்னதாக உள்ளது.

தொழில்நுட்ப பயிற்சியானது உபகரணங்களை பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் அடுத்தடுத்த அசெம்பிளிங், குறைபாடுகள், முறிவுகள் மற்றும் செயலிழப்புகளின் பட்டியலை தொகுத்தல் ஆகியவற்றில் வடிவமைப்பு பணிகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அவற்றை நீக்குவதற்கு, மறுசீரமைப்பு பணிகள் மற்றும் செயல்பாடுகளின் சரியான விரிவாக்கம் தேவைப்படுகிறது. இதையொட்டி, பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்வதற்கான பொருள் தயாரிப்பு பொருட்கள், கூறுகள், கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் பட்டியலை உருவாக்குகிறது. பொருள் தயாரிப்பு மாற்று பாகங்கள், கூட்டங்கள், அத்துடன் போக்குவரத்து மற்றும் தூக்கும் கருவிகளின் போதுமான மற்றும் தேவையான விநியோகம் இருப்பதை முன்னறிவிக்கிறது. பழுதுபார்க்கும் பணிக்கான நிறுவன தயாரிப்பு பின்வரும் முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படலாம்: மையப்படுத்தப்பட்ட, பரவலாக்கப்பட்ட மற்றும் கலப்பு. அனைத்து வகையான பழுதுபார்க்கும் பணிகளும் தொழிற்சாலையின் இயந்திர பழுதுபார்க்கும் கடையால் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன என்பதன் மூலம் மையப்படுத்தப்பட்ட முறை வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அவை ஒரு பட்டறை பழுதுபார்க்கும் சேவையால் செய்யப்படும்போது, ​​​​முறை பரவலாக்கப்பட்டதாக அழைக்கப்படுகிறது. இந்த முறைகள் வேலையை ஒழுங்கமைப்பதற்கான சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்த அமைப்பின் வடிவத்தில் வெளிப்படையான குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். கலப்பு முறையைப் பொறுத்தவரை, பழுதுபார்க்கும் பணியை குறைந்த செலவில் மேற்கொள்வதை இது சாத்தியமாக்குகிறது மற்றும் அனைத்து வகையான பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு, பெரியவற்றைத் தவிர, பட்டறை பழுதுபார்க்கும் துறையால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பெரிய பழுது இயந்திர பழுதுபார்க்கும் கடை மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், தேய்ந்துபோன அலகுகளை அகற்றி அவற்றை மறுசீரமைப்பு தளத்தில் சரிசெய்வதன் மூலம் யூனிட் மாற்றும் முறைகளை நீங்கள் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது தொழில்நுட்ப மற்றும் இடை-மாற்றம் வேலையில்லா நேரத்தின் போது பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்ளலாம்.

2.5 பழுதுபார்க்கும் குழுக்களுக்கான தொழிலாளர்களை ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் செலுத்துதல்

கருதப்படும் கட்டண அமைப்பு, தொழிலாளர்களின் ஊதியத்தை வகை வாரியாக வேறுபடுத்துகிறது, முக்கியமாக உழைப்பின் தரமான பக்கத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது மற்றும் தொழிலாளர்களின் தகுதி வளர்ச்சியைத் தூண்டுகிறது, அதன் ஊதியம் அவர்களின் தகுதி வகை அல்லது நிலையைப் பொறுத்தது. அதுவே, தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதிலும், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதிலும் தொழிலாளர்களின் நேரடி ஆர்வத்தை உருவாக்கவில்லை. தொழிலாளர் செயல்பாட்டைத் தூண்டுவதில் முக்கிய பங்கு ஊதியத்தின் வடிவங்கள் மற்றும் தொகுப்புகளுக்கு சொந்தமானது, இது கட்டண அமைப்பு மற்றும் தொழிலாளர் விகிதத்துடன் தொடர்புகொண்டு, ஒவ்வொரு குழுவிற்கும் தொழிலாளர்களின் வகைக்கும் ஒரு செயல்பாட்டு உறவை நிறுவுவதன் மூலம் ஊதியத்தை கணக்கிடுவதற்கான ஒரு குறிப்பிட்ட நடைமுறையைப் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது. உற்பத்தியில் முதலீடு செய்யப்பட்ட உழைப்பின் அளவு மற்றும் தரம் மற்றும் அதன் இறுதி முடிவுகளை இன்னும் துல்லியமாக கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதற்காக உழைப்பின் அளவீடு மற்றும் அதன் செலுத்துதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே.

ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் தொழிலாளர் கோட் பிரிவு 131 இன் படி ஊதியம் இரண்டு வடிவங்களில் வருகிறது - பணவியல் மற்றும் நாணயமற்றது. இது ஒரு கூட்டு அல்லது தொழிலாளர் ஒப்பந்தம் மற்றும் பணியாளரிடமிருந்து எழுத்துப்பூர்வ விண்ணப்பத்துடன் வழங்கப்பட்டால் மட்டுமே பணமற்ற வடிவத்தில் ஊதியம் வழங்கப்பட முடியும். சட்டப்படி, பணமில்லாத ஊதியத்தின் பங்கு மொத்த ஊதியத்தில் 20% மட்டுமே.

ஊதிய முறை என்பது ஊழியர்களுக்குச் செலுத்த வேண்டிய ஊதியத்தைக் கணக்கிடும் முறையைக் குறிக்கிறது. பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் இரண்டு வகையான ஊதியத்தை மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன: துண்டு வேலை மற்றும் நேர அடிப்படையிலானது. ஊதிய முறையின் தேர்வு தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் பண்புகள், தொழிலாளர் அமைப்பின் வடிவங்கள், தயாரிப்புகளின் தரம் அல்லது செய்யப்படும் வேலைக்கான தேவைகள், தொழிலாளர் ஒழுங்குமுறை நிலை மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளின் கணக்கியல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. துண்டு வேலை ஊதியத்துடன், உழைப்பின் அளவீடு என்பது தொழிலாளியால் உற்பத்தி செய்யப்படும் உற்பத்தியாகும், மேலும் செலுத்தும் அளவு நேரடியாக தற்போதுள்ள நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப உற்பத்தி நிலைமைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் அளவு மற்றும் தரத்தைப் பொறுத்தது. நேர அடிப்படையிலான ஊதியத்துடன், உழைப்பின் அளவீடு என்பது உழைக்கும் நேரமாகும், மேலும் தொழிலாளியின் வருவாய் அவரது கட்டண விகிதம் அல்லது உண்மையில் வேலை செய்த நேரத்திற்கான சம்பளத்திற்கு ஏற்ப திரட்டப்படுகிறது.

துண்டு வேலை மற்றும் நேர அடிப்படையிலான ஊதிய முறைகள் இரண்டும் போனஸ் மூலம் கூடுதலாக வழங்கப்படலாம், அவை அவற்றுடன் இணைக்கப்பட்டு, தொழிலாளர் முடிவுகள் மற்றும் ஊதியங்களுக்கு இடையே மேலும் குறிப்பிட்ட உறவுகளை ஏற்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் ஒரு துண்டு வேலை ஊதிய முறையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது:

வேலையின் அளவின் துல்லியமான அளவு கணக்கியல் மற்றும் பணியாளரின் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளை சார்ந்து இருப்பதை மதிப்பீடு செய்வது சாத்தியமாகும்;

வேலைக்கான தொழில்நுட்ப ரீதியாக நியாயப்படுத்தப்பட்ட நேரத் தரநிலைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன மற்றும் பணியின் சரியான விலை நிர்ணயம் கட்டணம் மற்றும் தகுதி குறிப்பு புத்தகத்துடன் கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது;

தொழிலாளி தனது சொந்த உழைப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கும் போது உற்பத்தி உற்பத்தியை அதிகரிக்க அல்லது செய்யப்படும் வேலையின் அளவை அதிகரிக்க ஒரு உண்மையான வாய்ப்பு உள்ளது;

உற்பத்தியின் அதிகரிப்பு தயாரிப்பு தரத்தில் சரிவு அல்லது தொழில்நுட்பத்தின் இடையூறுக்கு வழிவகுக்காது.

துண்டு வேலை ஊதிய அமைப்பு பின்வரும் வகைகளைக் கொண்டுள்ளது: நேரடி துண்டு வேலை, துண்டு வேலை-போனஸ், துண்டு வேலை-முற்போக்கான, மறைமுக துண்டு வேலை, துண்டு வேலை.

ஒரு தொழிலாளியின் வருவாயின் அளவு அவரது வெளியீட்டிற்கு நேர் விகிதத்தில் மாறுவதால், நேரடி துண்டு வேலை ஊதியங்கள் எளிமையானவை. வருவாயைக் கணக்கிடுவதற்கான அடிப்படையானது துண்டு வீதம் (பி எஸ்டி ), பின்வரும் சூத்திரங்களில் ஒன்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே சி நான் - செய்யப்படும் வேலை வகைக்கான மணிநேர கட்டண விகிதம்.

மதிப்பீடு மற்றும் நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையின் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், சம்பளம் கணக்கிடப்படுகிறது.

எங்கே என் நான் - மாதத்திற்கு i-வது வகையின் உண்மையான வேலை அளவு;

n என்பது தொழிலாளி செய்யும் வேலைகளின் எண்ணிக்கை.

இந்த ஊதிய முறை பொருத்தமானது, அங்கு உற்பத்தி நிலைமைகளின்படி, ஒரு நடிகரால் வேலையைச் செய்வது சாத்தியம் மற்றும் நியாயமானது. மல்டி-மெஷின் சேவையின் நிலைமைகளில், ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்கும் நேரத் தரங்கள் அமைக்கப்படும்போது, ​​​​துண்டு வீதம் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது

n என்பது சேவைத் தரத்தால் நிறுவப்பட்ட இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கை.

ஒரு தொழிலாளி வெவ்வேறு உற்பத்தித்திறன் அல்லது வெவ்வேறு வகையான வேலைகளைக் கொண்ட பல இயந்திரங்களில் பணிபுரிந்தால், ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்கும் தனித்தனியாக துண்டு விகிதங்கள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, மேலும் விகிதமே சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது.

எங்கே என் தேர்வு - ஐ-வது இயந்திரத்தில் பணிபுரியும் போது உற்பத்தி விகிதம் நிறுவப்பட்டது.

துண்டு-விகித போனஸ் அமைப்பு, நிறுவப்பட்ட தனிநபர் அல்லது கூட்டு அளவு மற்றும் (அல்லது) தரமான குறிகாட்டிகளை அடைவதற்கான போனஸ், விலைகளின்படி கணக்கிடப்பட்ட துண்டு-விகித வருவாய்க்கு கூடுதலாக, தொழிலாளிக்கு பணம் செலுத்துவதற்கு வழங்குகிறது. போனஸ் வழங்கல் வழக்கமாக இரண்டு அல்லது மூன்று போனஸ் குறிகாட்டிகளை உள்ளடக்கியது, அவற்றில் ஒன்று முக்கியமானது மற்றும் நிறுவப்பட்ட உற்பத்தி விதிமுறைகளின் அளவு பூர்த்தி செய்வதை வகைப்படுத்துகிறது, மற்றவை கூடுதல், உழைப்பின் தரமான பக்கத்தையும் மூலப்பொருட்களின் செலவுகள், ஆற்றல் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன. வளங்கள் மற்றும் பொருட்கள்.

துண்டு-விகித முற்போக்கான ஊதிய முறையானது ஒரு தொழிலாளியின் ஊதியத்தை நேரடி துண்டு விகிதத்தில் உற்பத்தித் தரங்களைச் சந்திக்கும் வரம்புகளுக்குள் கணக்கிடுகிறது, மேலும் ஆரம்ப தரநிலைகளை விட அதிகமாக உற்பத்தி செய்யும் போது - அதிகரித்த விகிதங்களில். இவ்வாறு, தரநிலைகளின் நிறைவேற்றத்தின் அடையப்பட்ட அளவைப் பொறுத்து துண்டு விகிதங்கள் வேறுபடுகின்றன.

உற்பத்தித் தரங்களை நிறைவேற்றுவதற்கான வரம்பு, அதற்கு அப்பால் வேலை அதிகரித்த விகிதத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, ஒரு விதியாக, கடந்த மூன்று மாதங்களுக்கான தரநிலைகளின் உண்மையான நிறைவேற்றத்தின் மட்டத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் தற்போதைய தரநிலைகளை விட குறைவாக இல்லை.

ஒரு துண்டு-விகித முற்போக்கான ஊதிய முறையுடன், தொழிலாளர்களின் வருவாயின் வளர்ச்சி அவர்களின் தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் வளர்ச்சியை விட அதிகமாக உள்ளது. இந்த சூழ்நிலையானது இந்த அமைப்பின் வெகுஜன மற்றும் நிரந்தர பயன்பாட்டின் சாத்தியத்தை விலக்குகிறது. இது வழக்கமாக உற்பத்தியின் குறுகிய பகுதிகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான வேலைக்காக, சில காரணங்களால் திட்டத்தை செயல்படுத்துவதில் சாதகமற்ற சூழ்நிலை உள்ளது.

உற்பத்தியில் நேரடியாக ஈடுபடாத சில துணைத் தொழிலாளர்களின் உழைப்பை செலுத்த மறைமுக துண்டு வேலை ஊதியம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அவர்களின் செயல்பாடுகள் மூலம் அவர்கள் பணியாற்றும் முக்கிய தொழிலாளர்களின் வேலையின் முடிவுகளை கணிசமாக பாதிக்கிறது. இந்த தொழிலாளர்களில் சரிசெய்தல், பழுதுபார்ப்பவர்கள், போக்குவரத்து தொழிலாளர்கள் மற்றும் சிலர் உள்ளனர். இந்த அமைப்பின் படி, துணைப் பணியாளர்களின் ஊதியம், பணிபுரியும் துண்டுத் தொழிலாளர்களின் உற்பத்தியைப் பொறுத்தது. மறைமுக துண்டு வேலை ஊதியங்களுக்கான விலை சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

எங்கே சி கலை. நாட்களில் - ஒரு மறைமுக துண்டு வேலை முறையின் கீழ் வழங்கப்படும் ஒரு தொழிலாளியின் தினசரி ஊதியம்,

என் vyr. அடிப்படை - பணிபுரியும் முக்கிய பணியாளரின் ஷிப்ட் உற்பத்தி விகிதம்.

மறைமுக துண்டு வேலை முறையின் கீழ் ஒரு துணைத் தொழிலாளியின் ஊதியம் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது

எங்கே பி செய்ய - மறைமுக துண்டு விகிதம்,

என் f - பில்லிங் காலத்திற்கான சேவை செய்யும் தொழிலாளியின் உண்மையான வெளியீடு,

n - சேவை செய்யும் துண்டு தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கை

நாண் ஊதிய அமைப்பு என்பது ஒரு வகை துண்டு வேலை அமைப்பாகும், இதில் தனிப்பட்ட கூறுகளுக்கான தரநிலைகள் மற்றும் விலைகளை நிறுவாமல் வேலையின் அளவிற்கு ஒரு துண்டு வேலை விகிதம் அமைக்கப்படுகிறது. மொத்தத் தொகை பணியானது வருவாயின் அளவு, போனஸின் அளவு மற்றும் பணியை முடிப்பதற்கான காலக்கெடு ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுகிறது.

பல ரஷ்ய நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் குழு ஊதிய முறை, தொழிலாளர்களை உற்பத்தி குழுக்களாக ஒன்றிணைப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இத்தகைய அமைப்பு தொழிலாளர்களின் உழைப்பின் பொருத்தமான அமைப்பை முன்வைக்கிறது, ஒரு உற்பத்திப் பணி மற்றும் பொதுவான உழைப்பு முடிவுகளுக்கான ஊக்குவிப்புகளால் ஒன்றுபட்டது. ஒரு உற்பத்திப் பணியை மேற்கொள்வதில் ஒருங்கிணைந்த கூட்டு முயற்சிகள் மற்றும் தொழிலாளர்கள் குழுவின் தொடர்பு அவசியமான சந்தர்ப்பங்களில் பிரிகேட் அமைப்பைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

குழு ஊதிய அமைப்பு வேலை நேரம் மற்றும் உற்பத்தி வளங்களை மிகவும் பகுத்தறிவுடன் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, வெளியீட்டை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உயர்தர வெளியீட்டை உறுதி செய்கிறது, இது இறுதியில் முழு நிறுவனத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனில் நேர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது மற்றும் அதன் போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. குழுக்களின் திறம்பட செயல்பாட்டிற்கு தேவையான நிபந்தனைகளை வழங்குவதன் மூலம், ஒரு சாதகமான உளவியல் சூழல் உருவாக்கப்படுகிறது, ஊழியர்களின் வருவாய் குறைகிறது, தொடர்புடைய தொழில்கள் தீவிரமாக தேர்ச்சி பெறுகின்றன, குழு நிர்வாகத்தில் ஆக்கபூர்வமான முன்முயற்சி மற்றும் ஜனநாயகக் கொள்கைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, மேலும் வேலையின் கூட்டு முடிவுகளில் பொதுவான ஆர்வம். அதிகரிக்கிறது.

பிரிகேட் ஊதிய முறையானது கட்டுமானம், நிலக்கரி மற்றும் சுரங்கத் தொழில்கள், மரம் வெட்டுதல் மற்றும் போக்குவரத்து பழுதுபார்க்கும் பணிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய அலகுகள், சாதனங்கள் மற்றும் வழிமுறைகள் மற்றும் பிற சந்தர்ப்பங்களில் கூட்டு பராமரிப்புக்காக இதைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

தொழிலாளர் பிரிகேட் அமைப்பில், நேர அடிப்படையிலான மற்றும் துண்டு-விகித ஊதிய முறைகள் இரண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நேர அடிப்படையிலான பிரிகேட் ஊதிய முறையுடன், பணியாளர்களின் அட்டவணைக்கு ஏற்ப மொத்த வருவாய் உருவாகிறது, இது பணியாளர்களின் தரநிலைகள், சேவை தரநிலைகள், கட்டண விகிதங்கள் (சம்பளம்) மற்றும் கூட்டு உழைப்பு முடிவுகளுக்கான போனஸ் வழங்கல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வரையப்படுகிறது.

எனவே, நேர அடிப்படையிலான குழு ஊதிய முறையின் கீழ் கூட்டு வருவாய்கள் பின்வருமாறு:

வேலை செய்த நேரத்திற்கு நிறுவப்பட்ட கட்டண விகிதங்களில் (சம்பளங்கள்) நேர அடிப்படையிலான ஊதியம்;

குழு உறுப்பினர்கள் எவரும் தற்காலிகமாக இல்லாதபோதும், காலியிடங்களின் முன்னிலையிலும் ஏற்படும் ஊதிய நிதி சேமிப்பு;

போனஸ் விதிமுறைகளுக்கு இணங்க குழுவின் பணியின் கூட்டு முடிவுகளுக்கான போனஸ்;

ஒரு கட்டமைப்பு அலகு மற்றும் (அல்லது) நிறுவனத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனுக்கான தொழிலாளர் பங்களிப்புக்கான ஊதியம்.

ஒரு குழுவில் கூட்டு வருவாயை விநியோகிக்கும்போது, ​​​​அனைத்து குழு உறுப்பினர்களும் தொழிலாளர் தரங்களை நிறைவேற்றுவதற்கான கட்டண விகிதத்தை உத்தரவாதம் செய்ய வேண்டும், வேலை செய்யும் நேரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். தொழிலாளர் பங்கேற்பு குணகத்தின் (LFC) படி கட்டண நிதியில் சேமிப்பு மற்றும் கூட்டு உழைப்பு முடிவுகளுக்கான திரட்டப்பட்ட போனஸ்கள் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. ஒன்று அல்லது இரண்டு CTUகளைப் பயன்படுத்தலாம். முதல் வழக்கில், முழு கட்டண பகுதியும் KTU இன் படி விநியோகிக்கப்படுகிறது. இரண்டாவது வழக்கில், கட்டண ஊதிய நிதியிலிருந்து சேமிப்புகள் முதல் KTU இன் படி விநியோகிக்கப்படுகின்றன, இதன் அளவு குழுவில் உள்ள காலியிடங்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட தொழிலாளர்களின் வருகையைப் பொறுத்தது. இல்லாத குழு உறுப்பினர்களின் தொழிலாளர் கடமைகளைச் செய்த தொழிலாளர்களைத் தூண்டுவதற்கு சேமிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டாவது KTU இன் படி, குழு உறுப்பினர்கள் ஒவ்வொருவரும் நிறுவப்பட்ட குறிகாட்டிகளை நிறைவேற்றுவதைப் பொறுத்து கூட்டு போனஸ் விநியோகிக்கப்படுகிறது.

பிரிகேட் பீஸ்வொர்க் ஊதிய முறை பரவலாகிவிட்டது, மேலும் இது நேரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஊதிய முறையைப் போலவே, கூட்டு உழைப்பு முடிவுகளுக்கான போனஸுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு டீம் பீஸ்வொர்க் அமைப்பின் கீழ் ஊதியங்களைக் கணக்கிட, உற்பத்தி அலகுக்கு ஒரு சிக்கலான விலை கணக்கிடப்படுகிறது

ஒரு குழு நேர அடிப்படையிலான ஊதிய முறையைப் போலவே, துண்டு வேலை செய்பவர்களின் குழு உறுப்பினர்களிடையே மொத்த வருவாயின் விநியோகம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூடுதல் வருவாய்கள் மற்றும் போனஸ்களை உள்ளடக்கிய வருவாயின் மாறுபட்ட பகுதியின் விநியோகம், கட்டண விகிதங்களை அல்ல, ஆனால் தொழிலாளர்களின் தனிப்பட்ட துண்டு வேலை வருவாயை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும் சாத்தியம் உள்ளது.

ஒரு குழுவில் துண்டு வேலையாட்கள், நேர வேலையாட்கள் மற்றும் நிபுணர்கள் இருந்தால், குழுவின் மொத்த வருவாய் துண்டு விகிதத்தில் துண்டுத் தொழிலாளர்களின் வருவாயிலிருந்து உருவாகிறது, நேரத் தொழிலாளர்களின் வருமானம் அவர்களின் கட்டண விகிதங்களின் கூட்டுத்தொகையின்படி, நிபுணர்களின் படி அவர்களின் உத்தியோகபூர்வ சம்பளம் மற்றும் தொழிலாளர்களின் கூட்டு முடிவுகளுக்கான தற்போதைய போனஸ் விதிமுறைகளின்படி அணிக்கு திரட்டப்பட்ட போனஸ்.

குழு உறுப்பினர்களுக்கு தனிப்பட்ட கொடுப்பனவுகள் வழங்கப்படலாம், அத்துடன் கூடுதல் நேரம் மற்றும் இரவில் வேலை செய்வதற்கான தனிப்பட்ட கூடுதல் கொடுப்பனவுகள், விடுமுறை நாட்கள் மற்றும் சிலவற்றின் மொத்த வருவாயில் சேர்க்கப்படவில்லை. ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டண முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கான குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகள் முதலாளி தனக்குத்தானே அமைக்கும் பணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, உற்பத்தி அளவை அதிகரிப்பது மற்றும் உழைப்பில் அதிக அளவு சாதனைகளை உறுதி செய்வது அதன் குறிக்கோள் என்றால், நேரடி துண்டு வேலை மற்றும் துண்டு வேலை-போனஸ் அமைப்புகள் மிகவும் பகுத்தறிவு ஆகும். ஒரு பணியாளரின் திறன்களை மேம்படுத்துவதற்கும், முழு திட்டமிடப்பட்ட வேலை நேரத்தைச் செயல்படுத்துவதற்கும் ஊக்குவிப்பது முக்கியமான சந்தர்ப்பங்களில், நேர அடிப்படையிலான போனஸ் கட்டண முறையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

எங்கே டி ci - குழு உறுப்பினர்களால் செய்யப்படும் பணியின் வகைக்கான கட்டண விகிதங்கள், டி பிசி. - ஒரு யூனிட் வேலைக்காக நிறுவப்பட்ட நிலையான நேரம், n என்பது குழு உறுப்பினர்களின் எண்ணிக்கை. முழு குழுவின் ஊதியம் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது

எங்கே என் f - பில்லிங் காலத்திற்கான குழுவின் உண்மையான உற்பத்தி வெளியீடு,

m - வேலை கூறுகளின் எண்ணிக்கை

நேர அடிப்படையிலான ஊதியங்களில் எளிய நேர அடிப்படையிலான மற்றும் நேர அடிப்படையிலான போனஸ் ஊதிய முறைகள் அடங்கும்.

ஒரு எளிய நேர அடிப்படையிலான அமைப்புடன், உண்மையில் வேலை செய்த நேரத்திற்கு நிறுவப்பட்ட கட்டண விகிதத்தில் (சம்பளம்) ஊதியங்கள் கணக்கிடப்படுகின்றன. நிர்வாக-கட்டளை அமைப்பின் கீழ், பணியாளரின் வகைக்கு ஏற்ப கட்டண விகிதம் அமைக்கப்பட்டது. சில நிறுவனங்களில் இந்த நடைமுறை அப்படியே உள்ளது. அதே நேரத்தில், ETKS இலிருந்து விலகலுடன் கட்டண வேலை செய்யும் நிறுவனங்களில், தொழிலாளர்களின் ஊதியத்திற்கான கட்டண விகிதங்கள் வேலை வகைக்கு ஏற்ப நிறுவப்படலாம்.

ஊதியத்தை கணக்கிடும் முறையின்படி, ஒரு எளிய நேர அடிப்படையிலான அமைப்பு மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

மணிநேரம்;

தினசரி;

மாதாந்திர.

இந்த ஊதிய முறையின் கீழ் ஊதியக் கணக்கீடு மணிநேர, தினசரி கட்டண விகிதங்கள் மற்றும் மாதாந்திர சம்பளங்களின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மணிநேரத்திற்கு பணம் செலுத்தும்போது, ​​​​பணியாளருக்கு நிறுவப்பட்ட மணிநேர கட்டண விகிதம் மற்றும் பில்லிங் காலத்தில் அவர் பணிபுரிந்த உண்மையான மணிநேரங்களின் அடிப்படையில் ஊதியங்கள் கணக்கிடப்படுகின்றன:

Z pov = டி h × IN ம ,

எங்கே: டபிள்யூ pov - பில்லிங் காலத்திற்கான தற்காலிக பணியாளரின் மொத்த வருவாய்;

டி ம - பணியாளருக்கு நிறுவப்பட்ட மணிநேர ஊதிய விகிதம்;

IN ம - பில்லிங் காலத்தில் வேலை செய்த உண்மையான நேரம், மணிநேரம்.

தினசரி ஊதியத்திற்கு, தினசரி கட்டண விகிதம் மற்றும் வேலை செய்த நாட்களின் உண்மையான எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் வருவாய் கணக்கிடப்படுகிறது:

Z pov = டி ஈ × IN நாட்களில் ,

எங்கே: டி ஈ - தினசரி கட்டண விகிதம்;

IN நாட்களில் - உண்மையில் வேலை செய்த நாட்களின் எண்ணிக்கை.

மாதந்தோறும் செலுத்தும் போது, ​​நிறுவப்பட்ட மாதாந்திர சம்பளம் (விகிதம்), அட்டவணையின்படி வேலை நாட்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட மாதத்தில் உண்மையில் வேலை செய்ததன் அடிப்படையில் வருவாய் கணக்கிடப்படுகிறது.

ஒரு எளிய நேர அடிப்படையிலான ஊதிய அமைப்பு பணியாளர்களை அவர்களின் திறன்களை மேம்படுத்தி, முழு திட்டமிடப்பட்ட வேலை நேரத்தைச் செய்ய ஊக்குவிக்கிறது. இருப்பினும், இது வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் இது வேலையின் தனிப்பட்ட முடிவுகளில் பணியாளருக்கு பலவீனமாக ஆர்வமாக உள்ளது.

நேர அடிப்படையிலான போனஸ் முறை ஊதியம். பாரம்பரியமாக, நேர அடிப்படையிலான ஊதியங்கள், தயாரிப்புகளின் அளவு மற்றும் தரத்திற்கான திட்டத்தை நிறைவேற்றுவதற்கான போனஸ் கொடுப்பனவுகள், உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளை கவனமாக கையாளுதல், மூலப்பொருட்களின் சிக்கனமான பயன்பாடு போன்றவை வெளிநாடுகளிலும், வெளிநாடுகளிலும் உள்ள நிறுவனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரஷ்யா. நேர அடிப்படையிலான போனஸ் முறையின் செயல்திறன் போனஸ் கொடுப்பனவுகளால் மட்டுமல்ல, நேர பணியாளர்களுக்கான தரப்படுத்தப்பட்ட பணிகளை நிறுவுவதன் மூலமும் உறுதி செய்யப்படுகிறது. நிறுவனத்தில் தரப்படுத்தப்பட்ட பணிகளை நிறுவ, தொழில்நுட்ப ரீதியாக சிறந்த தொழிலாளர் தரநிலைகள் உருவாக்கப்பட வேண்டும். மேலாளர்கள், வல்லுநர்கள், பிற பணியாளர்கள் மற்றும் கணிசமான எண்ணிக்கையிலான தொழிலாளர்களுக்கு ஊதியம் வழங்க நேர போனஸ் ஊதிய முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தரப்படுத்தப்பட்ட பணிகளுடன் இணைந்து நேர அடிப்படையிலான போனஸ் முறையைப் பயன்படுத்துவது பின்வரும் சிக்கல்களைத் தீர்க்க அனுமதிக்கிறது:

ஒவ்வொரு பணியிடத்திற்கும் உற்பத்தி அலகுக்கும் உற்பத்தி பணிகளை நிறைவேற்றுதல்;

தொழிலாளர் அமைப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைத்தல்;

பொருள் வளங்களின் பகுத்தறிவு பயன்பாடு, தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை அதிகரித்தல்;

தொழிலாளர் அமைப்பின் கூட்டு வடிவங்களின் வரிசைப்படுத்தல்;

தொழிலாளர்களின் தொழில்முறை திறன்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் இந்த அடிப்படையில் பரந்த அளவிலான தொழில்கள் மற்றும் பல இயந்திர சேவைகளுக்கு மாறுதல்;

தொழிலாளர், உற்பத்தி மற்றும் தொழில்நுட்ப ஒழுக்கத்தை வலுப்படுத்துதல், பணியாளர்களை உறுதிப்படுத்துதல்;

நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையின் தகுதிகள் மற்றும் சிக்கலான தன்மை மற்றும் தனிப்பட்ட தொழிலாளர் முடிவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு ஊதியங்களின் வேறுபாடு.

2.6 நிறுவனத்தின் பழுதுபார்க்கும் சேவையின் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகள் மற்றும் அவற்றை மேம்படுத்துவதற்கான வழிகள்

நிறுவனத்தின் பழுதுபார்க்கும் சேவையின் முக்கிய தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகள்: உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் ஒவ்வொரு வகை உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செலவு, மொத்த ஊழியர்களின் எண்ணிக்கையில் பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களின் விகிதம், பழுதுபார்ப்பதற்கான உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரத்தின் சதவீதம். செயல்பாட்டு நேர நிதியுடன் தொடர்புடையது, ஒரு யூனிட் உபகரணங்களுக்கு துணைப் பொருட்களின் நுகர்வு.

3. முடிவுகள்

உற்பத்தியின் சீரான செயல்பாட்டிற்கான உபகரணங்களின் பயனுள்ள பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு ஆகியவற்றின் முக்கியத்துவத்திற்கு அவற்றின் மேலும் முன்னேற்றம் தேவைப்படுகிறது. இந்த முன்னேற்றத்திற்கான மிக முக்கியமான வழிகள்:

உதிரி பாகங்கள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் நிறுவனத்தை சரியான நேரத்தில் வழங்குதல், தொழில்துறை நிறுவனங்கள் மற்றும் அவற்றின் உபகரணங்களுக்கான கூறுகளை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களுக்கு இடையிலான விநியோக ஒப்பந்தங்களுக்கு இணங்க ஒழுக்கத்தை வலுப்படுத்துதல்;

உபகரண உற்பத்தியாளர்களால் வழங்கப்படும் தொழில்நுட்ப சேவைகளுக்கான கிளைகளின் அமைப்பின் வளர்ச்சி;

பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்வதற்கான மேம்பட்ட முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல்;

பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களுக்கான தொழிலாளர் அமைப்பு அமைப்பை மேம்படுத்துதல், பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களின் தகுதிகளை மேம்படுத்துதல், உபகரணங்கள் உற்பத்தியாளர்களுடன் தொழில்நுட்ப தகவல்களை வழங்குவதில் நெருக்கமான ஒத்துழைப்பு.

ஆனால் இந்த நேரத்தில், பெரும்பாலான நிறுவனங்களில், பிபிஆர் அமைப்பு நடைமுறையில் செயலற்ற நிலையில் உள்ளது, மேலும் உபகரணங்கள் உடைந்து போவதால் வழக்கமான பழுது மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நிறுவனத்தில் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு இது எந்த வகையிலும் பங்களிக்காது. ஆனால், பொருளாதாரச் சிதைவின் போது, ​​பல்வேறு பிராந்தியங்களில் உள்ள நிறுவனங்களுக்கிடையேயான தொடர்புகள் முதன்மையாக சீர்குலைந்ததால், கூறு விநியோக முறை நடைமுறையில் நிறுத்தப்பட்டது.

4. பயன்படுத்தப்படும் குறிப்புகளின் பட்டியல்

1. #"மையம்"> விண்ணப்பங்கள்

இணைப்பு 1

இணைப்பு 2

பயிற்சி

தலைப்பைப் படிக்க உதவி வேண்டுமா?

உங்களுக்கு விருப்பமான தலைப்புகளில் எங்கள் நிபுணர்கள் ஆலோசனை வழங்குவார்கள் அல்லது பயிற்சி சேவைகளை வழங்குவார்கள்.
உங்கள் விண்ணப்பத்தை சமர்ப்பிக்கவும்ஒரு ஆலோசனையைப் பெறுவதற்கான சாத்தியக்கூறு பற்றி அறிய இப்போது தலைப்பைக் குறிப்பிடுகிறது.

திட்டமிட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு (PPR) அமைப்பு என்றால் என்ன? பிபிஆர் என்பது நிறுவன, தொழில்நுட்ப, பொருளாதார வேலைகளின் சிக்கலானது, இது நம்பகமான, பொருளாதார செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் உபகரணங்கள் மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகளின் தொழில்நுட்ப பண்புகளின் அளவுருக்களை வடிவமைப்பு மதிப்புகள் அல்லது பண்புகளுக்கு நெருக்கமாக கொண்டு வர உங்களை அனுமதிக்கிறது. புதிய உபகரணங்கள்.

பிரச்சனைக்கான அணுகுமுறை. செயல்பாட்டின் போது, ​​உபகரணங்கள் அழுக்காகி, களைந்துவிடும், இது உபகரணங்களின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது; கூடுதலாக, சரியான நேரத்தில் பராமரிப்பு, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பல்வேறு வகையான பழுது ஆகியவை அவசரகால சூழ்நிலைகளுக்கு வழிவகுக்கும் (சயனோ-ஷுஷென்ஸ்காயா ஹெச்பிபி), மற்றும் அதன்படி, பொருளாதார சேதம், மனித இழப்புகள், நுகர்வோர் பிரச்சினைகள் போன்றவை.

கூடுதலாக, உபகரணங்களை (விலையுயர்ந்த, சிக்கலானது) பராமரிப்பதற்கான பகுத்தறிவு அமைப்புக்கு மகத்தான செலவுகள் தேவைப்படுகின்றன (பராமரிப்பு சரியான நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படாவிட்டால், எதிர்காலத்தில் அதை செயல்படுத்துவது இன்னும் விலை உயர்ந்ததாகவும் கடினமாகவும் இருக்கும்). உபகரணங்கள் எப்போதும் செயல்பாட்டுத் தயார் நிலையில் இருக்க வேண்டும்.

எனவே, பழுதுபார்ப்புக்கான தேவை ஒரு பகுத்தறிவு, பொருளாதார, நல்ல அமைப்பு மற்றும் நன்கு நிறுவப்பட்ட PPR அமைப்பை செயல்படுத்த வேண்டும்.

ஒவ்வொரு வகை உபகரணங்களிலும் மிகப்பெரிய உடைகளுக்கு உட்பட்ட சில பாகங்கள் உள்ளன. PPR வேலை நிலையில் உள்ள உபகரணங்களின் பராமரிப்பை உறுதி செய்கிறது; பழுதுபார்க்கும் செயல்முறையின் பகுத்தறிவு அமைப்பின் சிக்கல்களைத் தீர்க்கிறது, பழுதுபார்க்கும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது; பல்வேறு வகையான பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையில் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் இடைவெளிகளை நீட்டித்தல்; பழுதுபார்க்கும் பணியின் செலவைக் குறைத்தல்.

உபகரணங்கள் PPR அமைப்பு கருதுகிறது:

- கிடைக்கக்கூடிய உபகரணங்களின் கணக்கியல்;
- விரைவாக தேய்ந்து போகும் நீக்கக்கூடிய பகுதிகளின் வரம்பைத் திட்டமிடுதல்;
- அவர்களின் சேவை வாழ்க்கையை நிறுவுதல் (விரைவாக அணியும் பாகங்களின் சேவை வாழ்க்கை);
- உபகரண குழுக்களால் பழுதுபார்ப்புகளின் அதிர்வெண் மற்றும் உள்ளடக்கத்தை தீர்மானித்தல்;
- நிலையான பழுதுபார்க்கும் பணிக்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் வளர்ச்சி; இந்த வழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளை மேற்கொள்வதற்கான வழிமுறைகளை உருவாக்குதல்;
- பழுதுபார்க்கும் பணியின் அளவு மற்றும் செலவைப் பயன்படுத்துவதற்குத் தேவையான தரநிலைகளின் வளர்ச்சி;
- பொருட்களின் பங்குகள் மற்றும் உதிரி பாகங்களை உருவாக்குதல், பொருட்களின் சேமிப்பு மற்றும் கணக்கியல்.

வெவ்வேறு உற்பத்தி நிலைமைகளைப் பொறுத்து (உற்பத்தி வகை, இயக்க நிலைமைகள், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்) உபகரணங்கள் வித்தியாசமாக தேய்ந்து போகின்றன.

பின்வரும் காரணிகள் உடைகளை பாதிக்கின்றன:

- உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் காலம் மற்றும் சுமை முறை;
- பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை ஆற்றலின் தர அளவுருக்கள்;
- சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்;
- உபகரணங்கள் தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் தரம்;
- வடிவமைப்பு அம்சங்கள்;
- வேலை மற்றும் சட்டசபை தரம்;
- தற்போதுள்ள பிபிஆர் அமைப்பு;

PPR அமைப்புக்கான தேவைகள்:

- நெகிழ்வுத்தன்மை (செயல்திறன், பல்வேறு பகுத்தறிவு முறைகள், தொழில்முறை தொழிலாளர்கள்);
- செயல்பாடு (பராமரிப்பில் நகல்களை நீக்குதல்);
- சிக்கலானது;
- ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட வழியில் வேலையைச் செய்யும் திறன்;
- கட்டுப்பாட்டுத்தன்மை, இது அனைத்து சேவை செயல்பாடுகளுக்கும் இடையே ஒரு தெளிவான உறவை முன்வைக்கிறது, கீழ்ப்படிதலின் கடுமையான செயல்பாடு மற்றும் கட்டளையின் சங்கிலியைக் கொண்டுள்ளது.

வேலை நிலையில் உள்ள உபகரணங்களின் பராமரிப்பு உறுதி செய்யப்படுகிறது:
- தொழில்நுட்ப பராமரிப்பு
உபகரணங்கள் அமைந்துள்ள நிலையின் தணிக்கை. தினசரி நடவடிக்கைகள். வெளிப்புற காட்சி ஆய்வு. சுத்தம் செய்தல், உராய்வு செய்தல், துடைத்தல் போன்றவை. இது உபகரணங்களுக்கு பொறுப்பான தொழிலாளியால் செய்யப்படுகிறது. இதில் ஏதேனும் சிறிய பழுதுகளும் இருக்க வேண்டும். இந்த பராமரிப்பு தொடர்ந்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பழுது வகைகள்: தற்போதைய மற்றும் பெரிய.

உபகரணங்களை ஆய்வு செய்தல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் பழுதுபார்த்தல் போன்ற பணிகளை மேற்கொள்ளும் பணியாளர்கள் தகுதி பெற்றிருக்க வேண்டும்.
பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையில் தற்போதைய பழுது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உபகரணங்களின் சேவைத்திறனை மீட்டெடுப்பதே இதன் நோக்கம், அதன் அடுத்த பழுது வரை அதன் செயல்திறனை உறுதி செய்வதாகும்.
ஒரு பெரிய மாற்றியமைத்தல் என்பது ஒரு தீவிரமான மாற்றமாகும், பெரிய பழுதுபார்க்கும் பணியை வழங்குகிறது, மேலும் இது சிக்கலானதாக (முழுமையாக) அல்லது ஒற்றையாட்சியாக (தனி அலகுகள், ஆனால் பெரியவை) இருக்கலாம். மூலதன வேலையின் நோக்கம் நிலையான மற்றும் சிறப்பு வேலைகளை உள்ளடக்கியது. வழக்கமான வேலை பற்றிய தரவை N.N. சின்யாகின் குறிப்புப் புத்தகத்தில் காணலாம் - "தொழில்துறை ஆற்றலின் உபகரணங்கள் மற்றும் நெட்வொர்க்குகளின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பு".

PPR அமைப்பை ஒழுங்கமைப்பதற்கான அடிப்படைகள்.

PPR இன் பகுத்தறிவு அமைப்பு 2 கொள்கைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது:
1 - தடுப்பு கொள்கை;
2 - திட்டமிடல் கொள்கை.
வேலையின் அமைப்பு பாகங்களின் உடைகள் படிப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மற்றும் ஆய்வு விளைவாக, பழுதுபார்க்கும் பணியின் அதிர்வெண் மற்றும் உள்ளடக்கம் நிறுவப்பட்டது. படிப்பின் அளவு அல்லது உடைகள் பகுப்பாய்வைப் பொறுத்து, PPR அமைப்பின் மூன்று வடிவங்கள் சாத்தியமாகும்.
1 - பரிசோதனைக்குப் பிறகு
2 - தரநிலை
3 - திட்டமிடப்பட்ட கால இடைவெளி.

பிபிஆரின் ஆய்வுக்குப் பிந்தைய வடிவத்தில், ஆய்வுக் காலம் மட்டுமே முன்கூட்டியே திட்டமிடப்பட்டுள்ளது; இந்த காலம் பொதுவாக சுட்டிக்காட்டும் தரவு (உபகரணங்களின் நிலையைப் பொறுத்து) அல்லது சில பகுதிகளின் குறைந்தபட்ச சேவை வாழ்க்கையின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, பழுதுபார்ப்புகளின் அருகிலுள்ள காலம் மற்றும் அதன் அளவு கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளது. மேலும் இது அகநிலை ரீதியாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது (ஒருவேளை ஒரு மாஸ்டர், ஒருவேளை ஒரு தொழிலாளி). இந்த வடிவம் சீரற்றது. இந்த வேலைக்கு எந்த தயாரிப்பும் இல்லை. எல்லாம் தற்செயலாக நடக்கும் (கிட்டத்தட்ட).

நிலையான படிவம். இது தரநிலைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. நிலையான தரவைப் பயன்படுத்தி, அதிர்வெண், தொகுதி, கால அளவு, பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்களின் வகைகள் உடைகள் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் நிலையைப் பொறுத்தது அல்ல. ஆயத்த வேலை அவசியம் (பொருட்கள், எண்ணுதல் மற்றும் அனைத்தையும் திட்டமிடுதல்). இது உற்பத்தியின் முக்கியமான பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது விலை உயர்ந்தது.
PPR அமைப்பின் திட்டமிடப்பட்ட காலமுறை வடிவம். இது உற்பத்தியில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. இங்கு முன்கூட்டியே ஆய்வுகள் மற்றும் பழுதுபார்ப்புகள் வழங்கப்படுகின்றன. காலக்கெடுவின்படி ஒவ்வொரு வகை உபகரணங்களுக்கும். இந்த காலகட்டத்தில், சாதனத்தின் நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும். மதிப்பிடப்பட்ட அளவு உண்மையான தொகுதி ஆகும், இது ஆய்வுகளின் போது வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. இது நிலையான நேரங்களில் வேலையின் அளவை மாற்றுகிறது.

PPR அமைப்பின் பகுத்தறிவு அமைப்புக்கு, அனைத்து உபகரணங்களையும் (முழு அமைப்பு, இருப்பிடம், சேவை வாழ்க்கை) கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். மின்னணு கணக்கியல் முறை நிறுவப்பட வேண்டும்.

கிடங்குகளில் உதிரி பாகங்களின் அமைப்பு.

பழுதுபார்ப்புகளின் அதிர்வெண் மற்றும் பராமரிப்புக்கான தரநிலைகள். அவ்வப்போது தொடர்ச்சியான பழுதுபார்ப்பு ஒரு பழுது சுழற்சியை உருவாக்குகிறது. பழுதுபார்ப்பு சுழற்சி இரண்டு பெரிய மாற்றங்களுக்கு இடையில் உள்ளது.

K-O-O-T-T-O-O-K.

பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் கட்டமைப்புகள் பல்வேறு பழுதுபார்க்கும் பணிகளின் கலவை மற்றும் மாற்றத்தின் வரிசையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

மின் சாதனங்களுக்கான வருடாந்திர பராமரிப்பு அட்டவணையை எவ்வாறு வரையலாம்? இன்றைய பதிவில் இந்த கேள்விக்கு விரிவாக பதிலளிக்க முயற்சிப்பேன்.

மின் உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கும் முக்கிய ஆவணம் மின் சாதனங்களின் தடுப்பு பராமரிப்புக்கான வருடாந்திர அட்டவணையாகும் என்பது இரகசியமல்ல, அதன் அடிப்படையில் பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்கள், பொருட்கள், உதிரி பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் தேவை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மின்சார உபகரணங்களின் பெரிய மற்றும் வழக்கமான பழுதுபார்ப்புகளுக்கு உட்பட்ட ஒவ்வொரு அலகும் இதில் அடங்கும்.

மின் சாதனங்களுக்கான வருடாந்திர தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையை (தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை) வரைவதற்கு, உபகரணங்கள் பழுதுபார்க்கும் அதிர்வெண்களுக்கான தரநிலைகள் எங்களுக்குத் தேவைப்படும். மின் சாதனங்களுக்கான உற்பத்தியாளரின் பாஸ்போர்ட் தரவில் இந்தத் தரவைக் காணலாம், ஆலை இதை குறிப்பாக ஒழுங்குபடுத்தினால் அல்லது "பவர் உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான அமைப்பு" என்ற குறிப்பு புத்தகத்தைப் பயன்படுத்தவும். நான் A.I. குறிப்பு புத்தகத்தைப் பயன்படுத்துகிறேன். FMD 2008, எனவே, மேலும் நான் இந்த மூலத்தைப் பார்க்கிறேன்.

குறிப்பு புத்தகத்தை பதிவிறக்கம் A.I. கால் மற்றும் வாய் நோய்

அதனால். உங்கள் வீட்டில் குறிப்பிட்ட அளவு ஆற்றல் சாதனங்கள் உள்ளன. இந்த உபகரணங்கள் அனைத்தும் பராமரிப்பு அட்டவணையில் சேர்க்கப்பட வேண்டும். ஆனால் முதலில், வருடாந்திர PPR அட்டவணை என்ன என்பது பற்றிய சில பொதுவான தகவல்கள்.

நெடுவரிசை 1 உபகரணங்களின் பெயரைக் குறிக்கிறது, ஒரு விதியாக, உபகரணங்கள் பற்றிய சுருக்கமான மற்றும் தெளிவான தகவல்கள், எடுத்துக்காட்டாக, பெயர் மற்றும் வகை, சக்தி, உற்பத்தியாளர் போன்றவை. நெடுவரிசை 2 - திட்டத்தின் படி எண் (சரக்கு எண்). நான் அடிக்கடி மின் ஒற்றை வரி வரைபடங்கள் அல்லது செயல்முறை வரைபடங்களில் இருந்து எண்களைப் பயன்படுத்துகிறேன். நெடுவரிசைகள் 3-5 பெரிய பழுது மற்றும் தற்போதையவற்றுக்கு இடையேயான சேவை வாழ்க்கைத் தரங்களைக் குறிக்கிறது. நெடுவரிசைகள் 6-10 கடைசி பெரிய மற்றும் தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளின் தேதிகளைக் குறிக்கின்றன. நெடுவரிசைகள் 11-22 இல், ஒவ்வொன்றும் ஒரு மாதத்திற்கு ஒத்திருக்கும், சின்னம் குறிக்கிறது: கே - மூலதனம், டி - மின்னோட்டம். முறையே 23 மற்றும் 24 நெடுவரிசைகளில், பழுதுபார்ப்புக்கான வருடாந்திர உபகரணங்கள் செயலிழப்பு மற்றும் வருடாந்திர வேலை நேர நிதி ஆகியவை பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளன. இப்போது PPR அட்டவணையைப் பற்றிய பொதுவான விதிகளை ஆய்வு செய்துள்ளோம், ஒரு குறிப்பிட்ட உதாரணத்தைப் பார்ப்போம். எங்கள் மின் வசதிகளில், 541 கட்டிடத்தில், எங்களிடம் உள்ளது: 1) மூன்று-கட்ட இரண்டு-முறுக்கு எண்ணெய் மின்மாற்றி (வரைபடத்தின் படி T-1) 6/0.4 kV, 1000 kVA; 2) பம்ப் மின்சார மோட்டார், ஒத்திசைவற்ற (திட்டம் N-1 படி பதவி), Рн=125 kW;

படி 1.நாங்கள் எங்கள் உபகரணங்களை வெற்று PPR அட்டவணை படிவத்தில் உள்ளிடுகிறோம்.

படி 2.இந்த கட்டத்தில், பழுதுபார்ப்பு மற்றும் வேலையில்லா நேரங்களுக்கு இடையிலான ஆதார தரநிலைகளை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம்:

அ) எங்கள் மின்மாற்றிக்கு: குறிப்புப் புத்தகம் பக்கம் 205 ஐத் திறந்து, "மின்மாற்றிகள் மற்றும் முழுமையான துணை மின்நிலையங்களின் பழுதுபார்ப்புகளின் அதிர்வெண், காலம் மற்றும் உழைப்பு தீவிரத்திற்கான தரநிலைகள்" அட்டவணையில் எங்கள் மின்மாற்றிக்கு ஏற்ற சாதனங்களின் விளக்கத்தைக் காணலாம். எங்கள் 1000 kVA சக்திக்கு, பெரிய மற்றும் தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளின் போது பழுது மற்றும் வேலையில்லா நேரங்களின் அதிர்வெண்களின் மதிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, அவற்றை எங்கள் அட்டவணையில் எழுதுகிறோம்.

b) அதே திட்டத்தின் படி ஒரு மின்சார மோட்டாருக்கு - பக்கம் 151 அட்டவணை 7.1 (படம் பார்க்கவும்).

அட்டவணையில் காணப்படும் தரநிலைகளை எங்கள் PPR அட்டவணைக்கு மாற்றுகிறோம்

படி 3.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின் உபகரணங்களுக்கு, வரவிருக்கும் ஆண்டில் பழுதுபார்ப்புகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் வகையை நாங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, கடைசி பழுதுபார்ப்புகளின் தேதிகளை நாம் தீர்மானிக்க வேண்டும் - பெரிய மற்றும் தற்போதைய. 2011க்கான அட்டவணையை உருவாக்குகிறோம் என்று வைத்துக்கொள்வோம். உபகரணங்கள் செயல்படுகின்றன, பழுதுபார்க்கும் தேதிகள் எங்களுக்குத் தெரியும். T-1 க்கு, ஜனவரி 2005 இல் ஒரு பெரிய மாற்றியமைக்கப்பட்டது, இது ஜனவரி 2008 இல் நடப்பது. N-1 பம்ப் மோட்டாரைப் பொறுத்தவரை, முக்கியமானது செப்டம்பர் 2009, தற்போதையது மார்ச் 2010 ஆகும். இந்தத் தரவை விளக்கப்படத்தில் உள்ளிடுகிறோம்.

2011 இல் T-1 மின்மாற்றி எப்போது, ​​எந்த வகையான பழுதுபார்ப்புகளுக்கு உட்படும் என்பதை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம். ஒரு வருடத்தில் 8640 மணிநேரங்கள் இருப்பது நமக்குத் தெரியும். T-1 மின்மாற்றி, 103680 மணிநேரத்திற்கான பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையில் காணப்படும் சேவை வாழ்க்கைத் தரத்தை நாங்கள் எடுத்துக்கொள்கிறோம், மேலும் அதை ஒரு வருடத்தில் உள்ள மணிநேரங்களின் எண்ணிக்கை, 8640 மணிநேரம் மூலம் வகுக்கிறோம். நாங்கள் 103680/8640 = 12 ஆண்டுகள் கணக்கிடுகிறோம். எனவே, கடைசி பெரிய மாற்றத்திற்குப் பிறகு 12 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு அடுத்த பெரிய மாற்றியமைத்தல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் கடைசியாக ஜனவரி 2005 இல் இருந்தது, அதாவது அடுத்தது ஜனவரி 2017 இல் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு, செயல்பாட்டுக் கொள்கை ஒன்றுதான்: 25920/8640 = 3 ஆண்டுகள். கடைசியாக தற்போதைய பழுது ஜனவரி 2008 இல் மேற்கொள்ளப்பட்டது 2008+3=2011. அடுத்த வழக்கமான பழுது ஜனவரி 2011 இல், இந்த ஆண்டுக்கான அட்டவணையை நாங்கள் உருவாக்குகிறோம், எனவே, T-1 மின்மாற்றிக்கான நெடுவரிசை 8 (ஜனவரி) இல் “T” ஐ உள்ளிடுகிறோம்.

நாம் பெறும் மின்சார மோட்டாருக்கு; பெரிய பழுது ஒவ்வொரு 6 ஆண்டுகளுக்கும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் செப்டம்பர் 2015 இல் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. தற்போதைய ஒரு வருடத்திற்கு 2 முறை (ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும்) மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் சமீபத்திய தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளின்படி, மார்ச் மற்றும் செப்டம்பர் 2011 க்கு திட்டமிடுகிறோம். முக்கிய குறிப்பு: மின் உபகரணங்கள் புதிதாக நிறுவப்பட்டிருந்தால், அனைத்து வகையான பழுதுபார்ப்புகளும், ஒரு விதியாக, உபகரணங்களை இயக்கும் தேதியிலிருந்து "நடனம்".

எங்கள் வரைபடம் இதுபோல் தெரிகிறது:

படி 4.பழுதுபார்ப்புக்கான வருடாந்திர வேலையில்லா நேரத்தை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம். ஒரு மின்மாற்றிக்கு அது 8 மணிநேரத்திற்கு சமமாக இருக்கும், ஏனெனில் 2011 ஆம் ஆண்டில், நாங்கள் ஒரு வழக்கமான பழுதுபார்க்கத் திட்டமிட்டோம், வழக்கமான பழுதுபார்ப்புக்கான ஆதாரத் தரங்களில் வகுத்தல் 8 மணிநேரம் ஆகும். N-1 மின்சார மோட்டாருக்கு, 2011 இல் இரண்டு வழக்கமான பழுதுகள் இருக்கும்; வழக்கமான பழுதுபார்ப்புக்கான நிலையான வேலையில்லா நேரம் 10 மணிநேரம். நாங்கள் 10 மணிநேரத்தை 2 ஆல் பெருக்கி, 20 மணிநேரத்திற்கு சமமான வருடாந்திர வேலையில்லா நேரத்தைப் பெறுகிறோம். வருடாந்தர வேலை நேர நெடுவரிசையில், பழுதுபார்க்கும் வேலையில்லா நேரத்தைக் கழிக்கும் இந்த உபகரணங்கள் செயல்படும் மணிநேரங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறிப்பிடுகிறோம். எங்கள் வரைபடத்தின் இறுதி தோற்றத்தைப் பெறுகிறோம்.

முக்கிய குறிப்பு: சில நிறுவனங்களில், பவர் இன்ஜினியர்கள் தங்கள் வருடாந்திர உற்பத்தி அட்டவணையில், வருடாந்திர வேலையில்லா நேரம் மற்றும் வருடாந்திர மூலதனத்தின் கடைசி இரண்டு நெடுவரிசைகளுக்குப் பதிலாக, ஒரே ஒரு நெடுவரிசையை மட்டுமே குறிப்பிடுகின்றனர் - "உழைப்பு தீவிரம், மனித * மணிநேரம்". இந்த உழைப்பு தீவிரம் உபகரணங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஒரு பழுதுபார்ப்புக்கான உழைப்பு தீவிரம் தரநிலைகளால் கணக்கிடப்படுகிறது. பழுதுபார்க்கும் பணியைச் செய்யும் ஒப்பந்தக்காரர்களுடன் பணிபுரியும் போது இந்த திட்டம் வசதியானது.

பழுதுபார்க்கும் தேதிகள் இயந்திர சேவையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும் என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள், தேவைப்பட்டால், கருவி சேவைகள், அத்துடன் தொடர்புடைய உபகரணங்களின் பழுது மற்றும் பராமரிப்புடன் நேரடியாக தொடர்புடைய பிற கட்டமைப்பு அலகுகளுடன்.

வருடாந்திர பிபிஆர் அட்டவணையை வரைவது பற்றி ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், கேள்விகளைக் கேளுங்கள், முடிந்தால், விரிவாக பதிலளிக்க முயற்சிப்பேன்.

திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பு அல்லது பிபிஆர் அமைப்பு, பழுதுபார்ப்புகளை ஒழுங்கமைக்கும் இந்த முறை பொதுவாக சுருக்கமாக அழைக்கப்படுகிறது, இது மிகவும் பொதுவான முறையாகும், இது முன்னாள் சோவியத் ஒன்றிய நாடுகளில் தோன்றி பரவலாகிவிட்டது. பழுதுபார்க்கும் பொருளாதாரத்தின் இந்த வகை அமைப்பின் "பிரபலத்தின்" தனித்தன்மை என்னவென்றால், அது அந்தக் காலத்தின் பொருளாதார நிர்வாகத்தின் திட்டமிட்ட வடிவத்திற்கு மிகவும் நேர்த்தியாக பொருந்துகிறது.

இப்போது PPR (திட்டமிட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு) என்றால் என்ன என்பதைக் கண்டுபிடிப்போம்.

உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு (PPR) அமைப்புதொழில்நுட்ப மற்றும் நிறுவன நடவடிக்கைகளின் அமைப்பு, ஒட்டுமொத்தமாக தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் செயல்பாட்டு பண்புகளை பராமரித்தல் மற்றும் (அல்லது) மீட்டமைத்தல் மற்றும் (அல்லது) தனிப்பட்ட உபகரணங்கள், கட்டமைப்பு அலகுகள் மற்றும் கூறுகள்.

நிறுவனங்கள் பல்வேறு வகையான திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு (PPR) அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவர்களின் நிறுவனத்தில் உள்ள முக்கிய ஒற்றுமை என்னவென்றால், பழுதுபார்க்கும் பணியின் கட்டுப்பாடு, அவற்றின் அதிர்வெண், கால அளவு மற்றும் இந்த வேலைக்கான செலவுகள் ஆகியவை திட்டமிடப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், பல்வேறு குறிகாட்டிகள் திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் நேரத்தை தீர்மானிப்பதற்கான குறிகாட்டிகளாக செயல்படுகின்றன.

PPR இன் வகைப்பாடு

பின்வரும் வகைப்பாட்டைக் கொண்ட பல வகையான திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு அமைப்புகளை நான் முன்னிலைப்படுத்துவேன்:

ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட PPR (திட்டமிட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு)

• காலண்டர் காலங்களின்படி PPR
• வேலையின் நோக்கத்தின் சரிசெய்தலுடன் காலண்டர் காலங்களின்படி PPR
• இயக்க நேரத்தின்படி பிபிஆர்
• ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டுடன் PPR
• இயக்க முறைகள் மூலம் PPR

நிபந்தனையின் படி PPR (திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு).:

• அளவுருவின் அனுமதிக்கப்பட்ட அளவின் படி PPR
• கண்டறியும் திட்டத்தின் சரிசெய்தலுடன் அளவுருவின் அனுமதிக்கப்பட்ட மட்டத்தின் படி PPR
• PPR அதன் கணிப்புடன் கூடிய அளவுருவின் அனுமதிக்கப்பட்ட அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டது
• நம்பகத்தன்மை நிலை கட்டுப்பாட்டுடன் PPR
• நம்பகத்தன்மை நிலை முன்னறிவிப்புடன் PPR

நடைமுறையில், ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு (PPR) அமைப்பு பரவலாக உள்ளது. நிபந்தனை அடிப்படையிலான PPR அமைப்புடன் ஒப்பிடும்போது இது அதிக எளிமையால் விளக்கப்படலாம். ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட PPR இல், காலண்டர் தேதிகளில் குறிப்பு செய்யப்படுகிறது மற்றும் உபகரணங்கள் நிறுத்தப்படாமல் முழு ஷிப்ட் முழுவதும் செயல்படும் உண்மை எளிமைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், பழுதுபார்க்கும் சுழற்சியின் அமைப்பு மிகவும் சமச்சீர் மற்றும் குறைவான கட்ட மாற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது. எந்தவொரு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய காட்டி அளவுருவின் படி ஒரு PPR அமைப்பை ஒழுங்கமைக்கும் விஷயத்தில், ஒவ்வொரு வகுப்பு மற்றும் உபகரணங்களின் வகைக்கும் குறிப்பிட்ட இந்த குறிகாட்டிகளின் பெரிய எண்ணிக்கையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.

தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பு அல்லது உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பு (பிபிஆர்) தொழில்துறையில் அதன் பரவலான பயன்பாட்டை தீர்மானிக்கும் ஏராளமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. முக்கியமாக, அமைப்பின் பின்வரும் நன்மைகளை நான் முன்னிலைப்படுத்துவேன்:

• பழுதுபார்க்கும் காலங்களுக்கு இடையில் உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் காலத்தை கண்காணித்தல்
• பழுதுபார்ப்பதற்காக உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரத்தை ஒழுங்குபடுத்துதல்
• உபகரணங்கள், கூறுகள் மற்றும் வழிமுறைகளை சரிசெய்வதற்கான செலவுகளை முன்னறிவித்தல்
• உபகரணங்கள் செயலிழப்புக்கான காரணங்களின் பகுப்பாய்வு
• உபகரணங்களின் பழுதுபார்க்கும் சிக்கலைப் பொறுத்து பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களின் எண்ணிக்கையை கணக்கிடுதல்

தடுப்பு பராமரிப்பு முறையின் தீமைகள் அல்லது உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு

காணக்கூடிய நன்மைகளுடன், PPR அமைப்பின் பல தீமைகளும் உள்ளன. அவை முக்கியமாக CIS நாடுகளில் உள்ள நிறுவனங்களுக்குப் பொருந்தும் என்பதை முன்கூட்டியே முன்பதிவு செய்கிறேன்.

• பழுதுபார்க்கும் பணியைத் திட்டமிடுவதற்கு வசதியான கருவிகள் இல்லாதது
• தொழிலாளர் செலவு கணக்கீடுகளின் சிக்கலானது
• காட்டி அளவுருவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதன் சிக்கலானது
• திட்டமிடப்பட்ட பழுதுபார்ப்புகளை விரைவாக சரிசெய்வதில் சிரமம்

PPR அமைப்பின் மேலே உள்ள குறைபாடுகள் CIS நிறுவனங்களில் நிறுவப்பட்ட தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் சில குறிப்பிட்ட விவரங்களுடன் தொடர்புடையவை. முதலாவதாக, இது அதிக அளவு உபகரண உடைகள். உபகரணங்கள் உடைகள் பெரும்பாலும் 80 - 95% அடையும். இது திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பழுதுபார்க்கும் முறையை கணிசமாக சிதைக்கிறது, பராமரிப்பு அட்டவணையை சரிசெய்ய நிபுணர்களை கட்டாயப்படுத்துகிறது மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான திட்டமிடப்படாத (அவசரகால) பழுதுபார்ப்புகளை மேற்கொள்ளுகிறது, இது பழுதுபார்க்கும் பணியின் சாதாரண அளவைக் கணிசமாக மீறுகிறது. மேலும், இயக்க நேரங்களின்படி PPR அமைப்பை ஒழுங்கமைக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தும் போது (உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு), அமைப்பின் உழைப்பு தீவிரம் அதிகரிக்கிறது. இந்த வழக்கில், உண்மையில் வேலை செய்த இயந்திர நேரங்களின் பதிவை ஒழுங்கமைக்க வேண்டியது அவசியம், இது ஒரு பெரிய உபகரணங்களுடன் (நூற்றுக்கணக்கான மற்றும் ஆயிரக்கணக்கான அலகுகள்) இந்த வேலையை சாத்தியமற்றதாக்குகிறது.

உபகரணங்கள் பராமரிப்பு அமைப்பில் பழுதுபார்க்கும் பணியின் அமைப்பு (திட்டமிட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு)

உபகரணங்கள் பராமரிப்பு அமைப்பில் பழுதுபார்க்கும் பணியின் கட்டமைப்பு GOST 18322-78 மற்றும் GOST 28.001-78 ஆகியவற்றின் தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

பிபிஆர் அமைப்பு ஒரு சிக்கல் இல்லாத மாதிரி செயல்பாடு மற்றும் உபகரணங்களை சரிசெய்தாலும், நடைமுறையில் திட்டமிடப்படாத பழுதுபார்ப்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். அவற்றின் காரணம் பெரும்பாலும் திருப்தியற்ற தொழில்நுட்ப நிலை அல்லது மோசமான தரம் காரணமாக விபத்து