Gipsbindemiddel: egenskaper, egenskaper, produksjon og bruk. Gipsbindemiddel: egenskaper, egenskaper, produksjon og bruk av GOST 125 79 hva som er kansellert i det

5. REPUBLIKASJON. oktober 2002

Denne standarden gjelder for gipsbindemidler oppnådd ved varmebehandling av gipsråmaterialer til kalsiumsulfathemihydrat og brukt til fremstilling av byggevarer av alle typer og under byggearbeid, samt for fremstilling av former og modeller i porselen, keramikk og andre bransjer.

Standarden samsvarer med kravene i ST SEV 826-77 i delen spesifisert i vedlegg 2.

Krav til medisinsk gips må fastsettes av det relevante forskriftsmessige og tekniske dokumentet utviklet på grunnlag av ST SEV 826-77.

1. TEKNISKE KRAV

1. TEKNISKE KRAV

1.1. Permer skal produseres i samsvar med kravene i denne standarden i henhold til teknologiske forskrifter godkjent på den måten som er fastsatt av produsentens departement.

1.2. Til produksjon av bindemidler brukes gipsstein iht GOST 4013 eller fosfogips i henhold til gjeldende forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon.

1.3. Avhengig av trykkstyrken skilles følgende kvaliteter av gipsbindemidler: G-2, G-3, G-4, G-5, G-6, G-7, G-10, G-13, G-16 , G -19, G-22, G-25.

Minste strekkfasthet for hvert merke bindemiddel må samsvare med verdiene gitt i tabell 1.

Tabell 1

1.4. Avhengig av herdetiden skilles de typer permer som er oppført i tabell 2.

tabell 2

1.5. For porselens-fajanse- og keramikkindustrien produseres bindemidler med de herdetidene som er fastsatt for normalherdende gips.

1.6. Avhengig av malingsgraden skilles bindemiddeltypene opp i tabell 3.

Tabell 3

1.7. For porselen-, fajanse- og keramikkindustrien produseres det finmalte bindemidler med maksimal rest på en sil med celler med en klar maskevidde på 0,2 mm på ikke mer enn 1 %.

1.8. Produsenten må bestemme det spesifikke overflatearealet til det finmalte bindemidlet minst en gang i måneden og angi verdien i et dokument med etablert form.

1.9. Permer som brukes i porselen, fajanse, keramikk og annen industri må oppfylle tilleggskravene spesifisert i tabell 4.

Tabell 4

1.10. Permer av høyeste kvalitetskategori skal oppfylle tilleggskravene spesifisert i tabell 5.

Tabell 5

Et eksempel på et symbol for et gipsbindemiddel med en styrke på 5,2 MPa (52 kgf/cm) med herdetider: begynnelse - 5 minutter, slutt - 9 minutter og rest på en sil med en klar cellestørrelse på 0,2 mm 9 %, dvs. bindemiddelklasse G-5, hurtigherdende, middels sliping:

G-5 A II

Merk. Mulige bruksområder for bindemidler er angitt i vedlegg 1.

2. AKSEPTSREGLER OG TESTMETODER

________________
* Akseptregler - iht GOST 26871.

2.1. Levering og mottak av permer utføres i partier. Et parti anses å være bindemiddel av én type og ett merke.

Batchstørrelsen bestemmes avhengig av bedriftens årlige kapasitet i følgende mengder:

Opptil 200 tonn - med en årlig kapasitet på St. 150 tusen tonn;

- opptil 65 tonn - med en årlig kapasitet på opptil 150 tusen tonn.

Ved eksport av perm til domstolene fastsettes størrelsen på partiet etter avtale mellom partene.

2.2. Produsenten skal garantere og bekrefte med et dokument i etablert form at egenskapene til bindemiddelet samsvarer med kravene i denne standarden basert på resultatene av gjeldende tester.

2.3. Forbrukeren har rett til å foreta en kontrollsjekk av samsvar av egenskapene til bindemiddelet med kravene i denne standarden, ved bruk av prøvetakingsprosedyre og testmetoder iht. GOST 23789.

Dersom det oppdages avvik mellom bøye- eller trykkfastheten til binderen og karakteren angitt i det aktuelle dokumentet, skal det endres i henhold til den faktiske styrken.

2.4. Prøvetaking og prøvingsmetoder for bindemidler utføres iht GOST 23789.

3. EMBALLASJE, MERKING, TRANSPORT OG OPPBEVARING

________________
* Pakking, merking, transport og lagring - iht GOST 26871.

3.1. Permer sendes utpakket eller pakket i poser iht GOST 2226 og andre beholdere.

3.2. Permer som brukes til porselens-, fajanse- og keramikkindustrien, samt til spesielle formål, skal kun sendes pakket i poser iht. GOST 2226.

3.3 Produsenten må følge hvert sendt parti med et dokument i den foreskrevne formen, som indikerer:

- navnet på organisasjonen som er underordnet produsenten;

- navn og adresse til produsenten;

- batchnummer og utstedelsesdato for dokumentet;

Batchvekt og forsendelsesdato;

- navn og adresse til mottakeren;

- betegnelse på bindemiddelet i henhold til punkt 1.10 og resultatene av fysiske og mekaniske tester;

- spesifikt overflateareal for finmalt astringent;

- betegnelse på denne standarden.

3.4. Under transport og lagring skal bindemidler beskyttes mot fuktighet og forurensning.

4. PRODUSENTGARANTI

4.1. Produsenten skal sørge for at egenskapene til gipsbindemidler er i samsvar med kravene i denne standarden, med forbehold om vilkårene for transport og lagring.

Garantert holdbarhet for bindemidler er 2 måneder fra produksjonsdato.

APPENDIKS 1 (til referanse). BRUKSOMRÅDE FOR GIPSBINDEMIDLER

VEDLEGG 1
Informasjon

APPENDIKS 2 (til referanse). INFORMASJONSDATA OM OVERHOLDELSE MED GOST 125-79 ST SEV 826-77

VEDLEGG 2
Informasjon

INFORMASJONSDATA OM OVERHOLDELSE MED DENNE STANDARD ST SEV 826-77

Elektronisk dokumenttekst
utarbeidet av Kodeks JSC og verifisert mot:
offisiell publikasjon
M.: IPK Standards Publishing House, 2002

5. REPUBLIKASJON. oktober 2002

Denne standarden gjelder for gipsbindemidler oppnådd ved varmebehandling av gipsråmaterialer til kalsiumsulfathemihydrat og brukt til fremstilling av byggevarer av alle typer og under byggearbeid, samt for fremstilling av former og modeller i porselen, keramikk og andre bransjer.

Standarden samsvarer med kravene i ST SEV 826-77 i delen spesifisert i vedlegg 2.

Krav til medisinsk gips må fastsettes av det relevante forskriftsmessige og tekniske dokumentet utviklet på grunnlag av ST SEV 826-77.

1. TEKNISKE KRAV

1. TEKNISKE KRAV

1.1. Permer skal produseres i samsvar med kravene i denne standarden i henhold til teknologiske forskrifter godkjent på den måten som er fastsatt av produsentens departement.

1.2. For produksjon av bindemidler brukes gipsstein i henhold til GOST 4013 eller fosfogips i henhold til gjeldende forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon.

1.3. Avhengig av trykkstyrken skilles følgende kvaliteter av gipsbindemidler: G-2, G-3, G-4, G-5, G-6, G-7, G-10, G-13, G-16 , G -19, G-22, G-25.

Minste strekkfasthet for hvert merke bindemiddel må samsvare med verdiene gitt i tabell 1.

Tabell 1

1.4. Avhengig av herdetiden skilles de typer permer som er oppført i tabell 2.

tabell 2

1.5. For porselens-fajanse- og keramikkindustrien produseres bindemidler med de herdetidene som er fastsatt for normalherdende gips.

1.6. Avhengig av malingsgraden skilles bindemiddeltypene opp i tabell 3.

Tabell 3

1.7. For porselen-, fajanse- og keramikkindustrien produseres det finmalte bindemidler med maksimal rest på en sil med celler med en klar maskevidde på 0,2 mm på ikke mer enn 1 %.

1.8. Produsenten må bestemme det spesifikke overflatearealet til det finmalte bindemidlet minst en gang i måneden og angi verdien i et dokument med etablert form.

1.9. Permer som brukes i porselen, fajanse, keramikk og annen industri må oppfylle tilleggskravene spesifisert i tabell 4.

Tabell 4

1.10. Permer av høyeste kvalitetskategori skal oppfylle tilleggskravene spesifisert i tabell 5.

Tabell 5

Et eksempel på et symbol for et gipsbindemiddel med en styrke på 5,2 MPa (52 kgf/cm) med herdetider: begynnelse - 5 minutter, slutt - 9 minutter og rest på en sil med en klar cellestørrelse på 0,2 mm 9 %, dvs. bindemiddelklasse G-5, hurtigherdende, middels sliping:

G-5 A II

Merk. Mulige bruksområder for bindemidler er angitt i vedlegg 1.

2. AKSEPTSREGLER OG TESTMETODER

________________
* Akseptregler - i henhold til GOST 26871.

2.1. Levering og mottak av permer utføres i partier. Et parti anses å være bindemiddel av én type og ett merke.

Batchstørrelsen bestemmes avhengig av bedriftens årlige kapasitet i følgende mengder:

Opptil 200 tonn - med en årlig kapasitet på St. 150 tusen tonn;

- opptil 65 tonn - med en årlig kapasitet på opptil 150 tusen tonn.

Ved forsendelse av permer i domstolene fastsettes størrelsen på partiet etter avtale mellom partene.

2.2. Produsenten skal garantere og bekrefte med et dokument i etablert form at egenskapene til bindemiddelet samsvarer med kravene i denne standarden basert på resultatene av gjeldende tester.

2.3. Forbrukeren har rett til å utføre en kontrollsjekk av samsvar med egenskapene til bindemiddelet med kravene i denne standarden, ved å bruke prøvetakingsprosedyren og testmetodene i samsvar med GOST 23789.

Dersom det oppdages avvik mellom bøye- eller trykkfastheten til binderen og karakteren angitt i det aktuelle dokumentet, skal det endres i henhold til den faktiske styrken.

2.4. Prøve- og testmetoder for bindemidler utføres i samsvar med GOST 23789.

3. EMBALLASJE, MERKING, TRANSPORT OG OPPBEVARING

________________
* Pakking, merking, transport og lagring - i henhold til GOST 26871.

3.1. Permer sendes upakket eller pakket i poser i henhold til GOST 2226 og andre beholdere.

3.2. Permer som brukes til porselensfajanse- og keramikkindustrien, så vel som til spesielle formål, må kun sendes pakket i poser i henhold til GOST 2226.

3.3 Produsenten må følge hvert sendt parti med et dokument i den foreskrevne formen, som indikerer:

- navnet på organisasjonen som er underordnet produsenten;

- navn og adresse til produsenten;

- batchnummer og utstedelsesdato for dokumentet;

Batchvekt og forsendelsesdato;

- navn og adresse til mottakeren;

- betegnelse på bindemiddelet i henhold til punkt 1.10 og resultatene av fysiske og mekaniske tester;

- spesifikt overflateareal for finmalt astringent;

- betegnelse på denne standarden.

3.4. Under transport og lagring skal bindemidler beskyttes mot fuktighet og forurensning.

4. PRODUSENTGARANTI

4.1. Produsenten skal sørge for at egenskapene til gipsbindemidler er i samsvar med kravene i denne standarden, med forbehold om vilkårene for transport og lagring.

Garantert holdbarhet for bindemidler er 2 måneder fra produksjonsdato.

APPENDIKS 1 (til referanse). BRUKSOMRÅDE FOR GIPSBINDEMIDLER

VEDLEGG 1
Informasjon

APPENDIKS 2 (til referanse). INFORMASJONSDATA OM OVERHOLDELSE MED GOST 125-79 ST SEV 826-77

VEDLEGG 2
Informasjon

INFORMASJONSDATA OM OVERHOLDELSE MED DENNE STANDARD ST SEV 826-77

Elektronisk dokumenttekst
utarbeidet av Kodeks JSC og verifisert mot:
offisiell publikasjon
M.: IPK Standards Publishing House, 2002

Konstruksjon og andre materialer laget av gips brukes i ulike sektorer av den nasjonale økonomien. De vil ikke overraske noen på lenge. Men de færreste tenker på hva gipsbindemiddel egentlig er, hva dets råvarer er og hvordan det oppnås. Men for produksjon av alle byggematerialer (gips, murmørtler, gipsplater) og andre deler, må du først forberede råvarene. Tross alt avhenger egenskapene til det ferdige materialet i stor grad av kvaliteten på råvarene som brukes.

Konsept og komposisjon

Gipsbindemiddel er et luftig materiale som primært består av gipsdihydrat. Sammensetningen av gips er også supplert med naturlig anhydrid og visse industrielle avfall, som inkluderer kalsiumsulfid.

Denne gruppen inkluderer også kombinerte stoffer. De inneholder semi-vannholdig gips, kalk, sement.

Råvarene for produksjon er bergarter som inneholder sulfater. GOST bestemmer at for produksjon av gipsbindemiddel kan bare gipsstein (oppfyller alle kravene pålagt av GOST 4013) eller fosfogips, som også oppfyller kravene i forskriftsdokumenter, brukes.

Egenskaper til gipsbindemidler

Gipsløsningen må brukes til den er helt herdet. Du kan ikke røre det etter at krystalliseringsprosessen allerede har begynt. Omrøring forårsaker ødeleggelse av de dannede bindingene mellom krystallene i rammeverket. På grunn av dette mister løsningen sine astringerende evner.

Produkter laget av gips er ikke vanntette. Men materialprodusenter har funnet en vei ut av denne situasjonen. Forskere har bestemt at ulike tilsetninger av gipsbindemidler kan øke dette tallet. Derfor tilsettes ulike stoffer til materialet: kalk, knust masovnslagg, organiske væsker som inneholder silisium.

Bruk av gipsmaterialer krever ikke bruk av ekstra fyllstoffer. De krymper ikke og det vil ikke oppstå sprekker på den behandlede overflaten. Gipsbindemidler øker tvert i volum etter fullstendig herding. I noen situasjoner tilsettes sagflis, ved, pimpstein, utvidet leire og andre materialer.

En annen funksjon er at gipsmaterialer akselererer prosessen med korrosjon av jernholdige metaller (spiker, beslag, ledning, etc.). Denne prosessen skjer enda raskere under fuktige forhold.

Gipsbindemidler absorberer raskt fuktighet og mister aktiviteten. Derfor, under lagring og transport, er det nødvendig å følge noen regler. Materialet kan kun lagres på et tørt sted. Selv om denne regelen følges, vil materialet etter tre måneders lagring miste omtrent tretti prosent av aktiviteten. Materialet transporteres i bulk eller pakket i containere. Det er viktig å beskytte den mot rusk og fuktighet.

Produksjon

For denne prosessen må følgende prosesser fullføres:

• knusing av naturlig gipsstoff;
• tørking av råvarer;
• påvirkning av temperatur.

Den mates inn i en trakt, hvorfra den kommer inn i knuseren. Der knuses den i biter hvis størrelse ikke overstiger fire centimeter. Etter knusing sendes materialet gjennom heisen til tilførselsbeholderen. Derfra går det inn i bruket i like deler. Der tørkes den og knuses til en mindre fraksjon. Tørking på dette stadiet er nødvendig for å fremskynde og lette prosessen med å knuse materialet.

I møllen varmes pulveret til nitti grader. I denne tilstanden transporteres den til gipskjelen. Det er her vann frigjøres fra stoffet under fyringsprosessen. Denne prosessen begynner med lave temperaturer (omtrent åtti grader). Men vann forlater materialet best ved et temperaturområde fra hundre ti til hundre åtti grader.

Hele temperaturbehandlingsprosessen er delt inn i to trinn. Først oppbevares materialet i en koker i tre timer. Der fjernes vannet og den difrie gipsen blir til halvvann. Hele denne tiden røres gipsen for å sikre jevn oppvarming. Ved slutten av den angitte tiden sendes stoffet i oppvarmet tilstand til den såkalte ulmende bunkeren. Den varmes ikke lenger opp. Men på grunn av den høye temperaturen på selve stoffet, fortsetter dehydreringsprosessen der. Dette tar omtrent førti minutter til. Etter dette anses bindematerialene som klare. Og de sendes til ferdigvarelageret.

Herding av materialet

Herding av gipsbindemidler skjer når pulveret blandes med vann. I dette tilfellet dannes en plastisk masse, som stivner i løpet av få minutter. Fra et kjemisk synspunkt skjer den motsatte prosessen til det som skjedde under produksjonsprosessen. Det skjer bare mye raskere. Det vil si at semi-vandig gips tilsetter vann, noe som resulterer i dannelsen av et dihydratgipsstoff. Hele denne prosessen kan deles inn i tre stadier.

I det første trinnet løses den halvvandige gipssubstansen i vann for å danne en mettet løsning av gipsdihydrat. Dihydratet har en høy løselighetsindeks. På grunn av dette skjer prosessen med overmetning av løsningen veldig raskt. Som et resultat dannes det et bunnfall, som er et dihydrat. Disse falne partiklene holder seg sammen, og starter dermed herdeprosessen.

Det neste trinnet er krystallisering. Når individuelle krystaller av stoffet vokser, begynner de å koble seg sammen og danne en sterk ramme. Når det tørker (fuktighet fjernes), blir bindingene mellom krystallene sterkere.

Endring av innstillingshastighet

Innstillingsprosessen kan akselereres eller omvendt bremses etter behov. Dette gjøres ved hjelp av tilsetningsstoffer som innføres i gipsbindemidler.

Typer tilsetningsstoffer som fremskynder innstillingsprosessen:

• stoffer som øker løseligheten av hemihydratet: natrium- eller kaliumsulfat, bordsalt og andre;

• stoffer som vil være sentrum for krystallisering i reaksjonen: salter av fosforsyre, knust naturlig gips, og så videre.

Oftest brukes knust gipsstein. Partiklene fungerer som krystalliseringssentre som krystallen vil vokse rundt i fremtiden. "Resirkulert" gips er preget av større effektivitet. Det forstås som gips, som allerede går gjennom stadiet med setting og herding av kalsiumsulfid. Denne typen inkluderer ødelagte og knuste produkter.

Følgende stoffer bremser innstillingsprosessen:

• øke plastisiteten til deigen: en løsning av trelim i vann, furu infusjon, lime-lim emulsjon, LST, og så videre;

• Veksten av krystaller forhindres av en film som dannes på korn av semi-vandig gips under påvirkning av stoffer som boraks, ammoniakk, keratinretarder, alkalimetallfosfater og -borater, syrinalkohol og andre.

Det er verdt å merke seg at innføringen av tilsetningsstoffer som akselererer prosessen påvirker styrken til gips negativt. Derfor må de brukes med forsiktighet og tilsettes i små mengder.

Herdingstiden avhenger i stor grad av kvaliteten på utgangsmaterialet, tid og lagringsforhold, temperaturen der prosessen med å kombinere materialet med vann skjer, og til og med tiden for blanding av løsningen.

For kort herdetid er vanligvis forbundet med tilstedeværelsen av dihydratpartikler i materialet som forblir der etter brenning. Herdetiden vil også øke hvis gipssubstansen varmes opp til omtrent førtifem grader. Hvis temperaturen på materialet økes enda mer, vil prosessen tvert imot avta. Langvarig omrøring av gipsblandingen vil fremskynde herdeprosessen.

Forskjeller mellom teori og praksis

Et trekk ved herdeprosessen er at gips, i motsetning til andre bindemidler, øker i volum ved herding (opptil én prosent). På grunn av dette, for å hydrere et halvvandig stoff, trengs det omtrent fire ganger mer vann enn det som burde vært i teorien. I teorien krever vann omtrent 18,6 % av massen til materialet. I praksis tas vann for å oppnå en løsning med normal tykkelse i en mengde på opptil sytti prosent. For å bestemme vannbehovet til et materiale, bestemme volumet av vann som en prosentandel av massen av selve materialet, som må tilsettes for å få en løsning med normal tykkelse (kakediameter 180 + 5 millimeter).

En annen forskjell i praksis er at når overflødig vann fjernes under tørking, dannes det porer i materialet. På grunn av dette mister gipssteinen sin styrke. Dette problemet kan elimineres ved ytterligere tørking. Gipsprodukter tørkes ved en temperatur som ikke overstiger sytti grader. Hvis temperaturen økes ytterligere, vil dehydreringsreaksjonen av stoffet begynne.

Temperaturens påvirkning på det resulterende stoffet

For å få gipsbindemiddel utsettes gipsstein for høye temperaturer. Avhengig av verdien av denne temperaturen, kan gipsstoffet være av to typer:

• Lavfyring, for produksjonen som behandlingen av råvarer skjer under påvirkning av temperaturer fra hundre og tjue til hundre åtti grader. Råmaterialet i dette tilfellet er oftest semi-vandig gips. Hovedforskjellen til dette materialet er den høye herdehastigheten.

• Høybrennende (anhydritt), som dannes som et resultat av høy temperatur (over to hundre grader). Dette materialet tar lengre tid å herde. Det tar også lengre tid å sette.

Hver av disse gruppene har på sin side flere forskjellige materialer inkludert.

Typer lavbrennende bindemidler

Gipsbindemiddel i denne kategorien inkluderer følgende materialer:

• Konstruksjonsgips. For å produsere det, er det nødvendig å velge de riktige råvarene. Produksjon av gips til byggearbeid er tillatt ved å bruke som råmateriale en bindemiddelkvalitet av klasse fem og høyere, hvorav resten på silen ikke er mer enn tolv prosent. For fremstilling av byggevarer er bindemidler av klasse to til syv egnet, uavhengig av herdetid og slipegrad. Dekorative elementer er laget av samme typer materialer. Med unntak av grove og sakteherdende stoffer. Gipspussblandinger er laget av stoffer av grad 2-25, bortsett fra grove og hurtigherdende bindemidler.

• Høystyrkegips kan karakteriseres av en av flere karakterer (med indekser fra 200 til 500). Styrken til dette materialet er omtrent 15-25 MPa, noe som er betydelig høyere enn andre typer.

• Støpegips har et høyt vannbehov og høy styrke i herdet tilstand. Det brukes til å produsere gipsprodukter: keramiske former, porselen- og keramikkelementer og så videre.

Anhydrittmaterialer

Denne typen danner i sin tur to stoffer:

• anhydrittsement, oppnådd ved bearbeiding ved temperaturer opp til syv hundre grader;

• Estrich-gips, dannet under påvirkning av temperaturer over 900 grader på kalsiumsulfat.

Sammensetningen av anhydrittgips inkluderer: fra to til fem prosent kalk, en blanding av sulfat med vitriol (kobber eller jern) opptil én prosent, fra tre til åtte prosent dolomitt, fra ti til femten prosent masovnslagg.

Anhydrittsement har en langsom innstilling (fra tretti minutter til en dag). Avhengig av styrken er den delt inn i følgende karakterer: M50, M100, M 150, M200. Denne typen sement er mye brukt i konstruksjon. Den brukes til:

• produksjon av lim, gips eller murmørtel;

• betong produksjon;

• produksjon av dekorative elementer;

• produksjon av varmeisolasjonsmaterialer.

Estrich gips har følgende egenskaper:

1. Langsom innstilling.
2. Holdbarhet opptil tjue megapascal.
3. Lav varmeledningsevne.
4. God lydisolering.
5. Motstandsdyktig mot fuktighet.
6. Frostmotstand.
7. Liten grad av deformasjon.

Dette er de viktigste, men ikke alle, fordelene som estrichgips har. Bruken er basert på disse indikatorene. Den brukes til å gipse vegger, produsere kunstig marmor, konstruere mosaikkgulv og så videre.

Inndeling av perm i typer

Egenskapene til gipsbindere gjør det mulig å dele dem inn i flere ulike grupper. Det brukes flere klassifikasjoner for dette.

Basert på innstillingstid skilles følgende grupper ut:

• Gruppe "A". Den inneholder permer som stivner raskt. Dette tar fra to til femten minutter.

• Gruppe "B". Bindematerialer fra denne gruppen satt i en tid på seks til tretti minutter. De kalles normalt settende stoffer.

• Gruppe "B", som inkluderer sakteherdende permer. Det tar mer enn tjue minutter å stille inn. Den øvre grensen er ikke standardisert.

Malefinheten bestemmes av partiklene som er igjen på silen. Dette skyldes det faktum at gipsbindemidler alltid forblir på en sil med en maskestørrelse på 0,2 millimeter. GOST indikerer følgende grupper:

• En grovmaling eller første gruppe indikerer at opptil tjuetre prosent av materialet forblir på silen.

• Middels maling (andre gruppe), hvis det ikke er mer enn fjorten prosent av bindemidlet igjen på silen.

• Finmaling (tredje gruppe) gjør at gjenværende stoff på silen ikke overstiger to prosent.

Materialet er testet for styrke i bøying og kompresjon. For å gjøre dette tilberedes stenger med dimensjoner på 40 x 40 x 160 millimeter av gipsmørtel. To timer etter produksjon, når krystalliserings- og hydratiseringsprosessene er fullført, begynner testingen. Gipsbindere (GOST 125-79) er delt inn i tolv karakterer basert på styrke. De har indekser fra to til tjuefem. Strekkfasthetsverdiene, avhengig av merke, er samlet i spesielle tabeller. Det kan sees til og med i selve GOST.

De viktigste parametrene og typene av materiale kan bli funnet ut av merkingen. Den ser omtrent slik ut: G-6-A-11. Denne inskripsjonen vil bety følgende:

• G-gips bindemiddel.
• 6 - materialekvalitet (betyr at styrken er mer enn seks megapascal).
• A - bestemmer typen basert på herdetiden (det vil si hurtigherding).
• 11 - indikerer graden av sliping (i dette tilfellet medium).

Anvendelsesområde for gipsstoffer

Teknologien til gipsbindemidler gjør det mulig å skaffe materialer som egner seg for bruk på ulike felt. Gips er mest brukt i konstruksjon. Omfanget av bruken kan sammenlignes med bruken av sement. Gipsbindemiddel har noen fordeler fremfor sement. For eksempel krever produksjonen nesten fire ganger mindre drivstoff. Det er hygienisk, motstandsdyktig mot brann, har porøsitet som varierer fra tretti til seksti prosent, og lav tetthet (opptil halvannet tusen kilo per kubikkmeter). Disse egenskapene bestemte omfanget av materialet.

Gips er mye brukt. Bruken avhenger ikke av materialets kvalitet. Det brukes et bindemiddel med fin og middels sliping av partikler, som stivner normalt og sakte. Gips tilsettes kalkstein og sandpuss. Dette forbedrer styrken til løsningen etter tørking. Og laget av gips på overflaten blir glatt og lett, egnet for videre etterbehandling.

Gipsstoffer tilhørende klasse G-2 til G-7 brukes til fremstilling av skilleplater, plater av såkalt tørrpuss og andre gipsbetongprodukter. De legges til løsninger for å oppnå komposisjoner for interiørarbeid.

Produkter og deler av keramikk, porselen og keramikk er laget med tilsetning av gipsbindemiddel, som tilhører klassene G-5 til G-25. Bindemiddelet skal tilhøre kategorien normaltherdende og finmalte stoffer.

Gipsbindemiddel brukes til å lage en løsning som brukes til fuging av vinduer, dører og skillevegger. Lavere materialkvaliteter er egnet for dette formålet.

Som du kan se, gjør egenskapene til gipsbindemiddel det mulig å bruke materialet til forskjellige formål og i forskjellige aktivitetsområder. Den er slitesterk, frostbestandig, hygienisk, miljøvennlig.Kvalitetsegenskapene bestemmes av å tilhøre en viss gruppe materialer på et eller annet grunnlag.

GOST 23789-79

(ST SEV 826-77 angående testmetoder)

Gruppe W19

STATSSTANDARD FOR USSR UNION

GIPSPERMER

Testmetoder

Gipsbindere.

Testmetoder

Introduksjonsdato 1980-07-01

INTRODUSERT ved dekret fra USSR State Committee for Construction Affairs datert 19. juli 1979 N 123

GJENUTSTED. september 1986.

Denne standarden gjelder for gipsbindemidler oppnådd ved varmebehandling av gipsråmaterialer til kalsiumsulfathemihydrat, og etablerer metoder for testing av disse.

Denne standarden tilsvarer standarden ST SEV 826-77 i delen spesifisert i referansevedlegget.

1. Generelle instruksjoner

1.1. Rommet der testene utføres, samt materialene, prøvene og instrumentene som testes skal ha en temperatur på (293±3) K (20±3) °C. Den relative luftfuktigheten i rommet bør være (65±10)%.

1.2. Romtemperatur og luftfuktighet registreres daglig i arbeidsloggen.

Analyseresultatene er beregnet med en nøyaktighet på 0,15 %.

2. Prøvetaking og klargjøring

2.1. Essensen av utvelgelsesmetoden er å forberede en gjennomsnittlig prøve for testing.

2.2. Fra hvert parti bindemiddel som skal testes, tas en prøve som veier fra 10 til 15 kg. Ved produsentens rutinekontroll bør det tas enkeltprøver primært fra materialstrømmen før den pakkes eller sendes i bulk. Når bindemiddelet leveres uten emballasje, tas prøven direkte fra kjøretøyene i like deler fire steder. Ved levering av perm pakket i poser tas det prøve fra 10 poser; en prøve som veier fra 1,0 til 1,5 kg tas fra midten av hver pose.

2.3. Den valgte prøven blandes grundig, deretter tas en sluttprøve som veier fra 5 til 7 kg fra den for testing, som deles i to like deler og lagres i lukkede beholdere.

2.4. En av de siste prøvene brukes til testing, den andre lagres som en voldgiftsprøve ved en temperatur på (293±3) K (20±3) °C.

2.5. Merkingen av beholdere med prøver, samt prøvetakingsprotokollen, skal inneholde: navnet på produsenten eller dennes varemerke, symbolet på permen, batchnummeret, dato for forsendelse, sted og dato for prøvetaking.

3. Bestemmelse av finhet (grad) av sliping

3.1. Essensen av metoden er å bestemme massen av gipsbindemiddel som er igjen etter sikting på en sikt med maskevidde på 0,2 mm.

3.2. For å bestemme finheten til sliping, bruk:

tørkeskap;

tekniske skalaer i henhold til GOST 24104-80 med en veiefeil på ikke mer enn 0,05 g;

sikt med celler med en klar størrelse på 0,2 mm i henhold til GOST 3584-73;

termometer med en skala opp til 373 K (100 °C);

installasjon for mekanisk sikting.

3.3. En bindemiddelprøve som veier 50 g, veid med en feil på ikke mer enn 0,1 g og forhåndstørket i ovn i 1 time ved en temperatur på (323 ± 5) K (50 ± 5) ° C, helles på en sil og siktet manuelt eller ved mekanisk installasjon.

Sikting anses som fullført dersom det ikke passerer mer enn 0,05 g bindemiddel gjennom sikten innen 1 minutt under manuell sikting.

Malefinheten til en individuell prøve bestemmes som en prosentandel med en feil på ikke mer enn 0,1 % som forholdet mellom massen som er igjen på sikten og massen til den opprinnelige prøven. Det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to tester tas som malefinhetsverdien.

3.4. Ved voldgiftsprøver legges manuell sikting til grunn.

4. Bestemmelse av herdetiden for gipsdeig

standard konsistens (normal tykkelse)

4.1. Standard konsistens (normal tykkelse) karakteriseres ved at diameteren på gipsdeigspredningen renner ut av sylinderen når den løftes. Diameteren på spredningen skal være lik (180±5) mm. Vannmengden er hovedkriteriet for å bestemme egenskapene til gipsbindemiddel: avbindingstid og strekkfasthet. Vannmengden uttrykkes i prosent som forholdet mellom massen vann som kreves for å oppnå en gipsblanding med standard konsistens og massen av gipsbindemiddel i gram.

4.2. For å bestemme standardkonsistensen, bruk:

en kopp laget av korrosjonsbestandig materiale med en kapasitet på mer enn 500 cm3;

en håndmikser med mer enn tre løkker av tråd med en diameter på 1-2 mm (fig. 1);

glass med en diameter på mer enn 240 mm;

en serie konsentriske sirkler med en diameter på 150-220 mm påføres glasset hver 10. mm, og sirkler med en diameter fra 170 til 190 mm - hver 5. mm;

sirkler kan tegnes på et ark med hvitt papir og plasseres mellom to glassplater;

en sylinder av rustfritt metall med en polert indre overflate (fig. 2);

en linjal 250 mm lang med en delingsverdi på 1 mm;

stoppeklokke;

drikkevann i henhold til GOST 2874-82.

4.3. Vann helles i en ren kopp, tidligere tørket med en klut, hvis masse avhenger av egenskapene til gipsbindemidlet. Deretter helles 300 til 350 g gipsbindemiddel i vannet i løpet av 2-5 s. Massen røres med en håndmikser i 30 s, og starter nedtellingen fra begynnelsen av å helle gipsbindemiddelet i vannet. Etter at blandingen er fullført, fylles sylinderen som er installert i midten av glasset med gipsdeig, hvis overskudd kuttes av med en linjal. Sylinderen og glasset er forhåndstørket med en klut. Etter 45 sekunder, regnet fra begynnelsen av å helle gipsbinderen i vannet, eller 15 sekunder etter slutten av blandingen, heves sylinderen veldig raskt vertikalt til en høyde på 15-20 cm og flyttes til siden. Diameteren på spredningen måles umiddelbart etter løfting av sylinderen med en linjal i to vinkelrette retninger med en feil på ikke mer enn 5 mm, og det aritmetiske gjennomsnittet beregnes. Hvis diameteren på deigpålegget ikke tilsvarer (180 ± 5) mm, gjentas testen med endret vannmasse.

4.4 For å bestemme herdetiden, bruk gipsdeig med standard konsistens. Essensen av metoden er å bestemme tiden fra begynnelsen av kontakten av gipsbindemidlet med vann til begynnelsen og slutten av herding av deigen.

4.5. For å bestemme innstillingstiden, bruk:

stoppeklokke;

konisk ring laget av korrosjonsbestandig materiale (fig. 3);

Vicat-enhet med masse av den bevegelige delen (300±2) g. Dimensjonene til nålen er vist i fig. 4. Nålen skal være laget av solid rustfri ståltråd med en polert overflate og skal ikke ha noen bøyning;

en polert plate laget av korrosjonsbestandig materiale som måler minst 100x100 mm.

4.6. Før du starter testen, sjekk om stangen til Vicat-enheten senkes fritt, samt nullposisjonen til den bevegelige delen.

Ringen, tidligere tørket og smurt med mineralolje og installert på en polert plate, er fylt med deig. For å fjerne luft som er fanget i deigen, ristes ringen med platen 4-5 ganger ved å heve og senke den ene siden av platen med ca 10 mm. Etter dette skjæres overflødig deig av med en linjal og den fylte formen legges på platen på bunnen av Vicat-enheten.

Den bevegelige delen av anordningen med nålen plasseres i en posisjon der enden av nålen berører overflaten av gipsdeigen, og deretter senkes nålen fritt ned i ringen med deigen. Dykket utføres en gang hvert 30. sekund, fra et helt antall minutter. Etter hver nedsenking tørkes nålen grundig, og platen sammen med ringen flyttes slik at nålen lander på et annet sted på overflaten av deigen under en ny nedsenking.

Begynnelsen av herdingen bestemmes av antall minutter som har gått fra det øyeblikket bindemidlet tilsettes vannet til øyeblikket da den fritt senkede nålen, etter nedsenking i deigen, ikke når overflaten av platen for første gang, og slutten av innstillingen er når den fritt senkede nålen er nedsenket til en dybde på ikke mer enn 1 mm. Start- og sluttid for innstillingen er uttrykt i minutter.

5. Bestemmelse av trykkfasthet

5.1. Essensen av metoden er å bestemme minimumsbelastningene som ødelegger prøven.

5.2. For å utføre testen bruk:

en kopp laget av korrosjonsbestandig materiale;

linjal 250 mm lang;

håndmikser (fig. 1);

målesylinder med en kapasitet på 1 liter i henhold til GOST 1770-74;

skalaer i samsvar med GOST 24104-80 med en veiefeil på ikke mer enn 1 g;

en form laget av korrosjonsbestandig materiale for produksjon av prøvebjelker med dimensjoner på 40x40x160 mm (fig. 5).

Formenes langsgående og tverrgående vegger skal slipes i topp og bunn og ligge tett på underlaget. Vinkelen mellom sidene og bunnen av formen skal være (90±0,5)°. Formdimensjoner bør kontrolleres minst en gang hver sjette måned. Hvis dimensjonene til formene avviker fra de nominelle dimensjonene med mer enn 0,5 mm i lengde og 0,2 mm i bredde og høyde, må formene byttes ut;

det er tillatt å bruke skjemaer for stråleprøver i samsvar med GOST 310.4-81;

en enhet for å bestemme trykkstyrke, bestående av to metalltrykkplater (fig. 6) med en Rockwell-hardhet på minst 61; krumningen til platene bør ikke overstige 0,05 mm;

trykk for å bestemme den endelige trykkfastheten til prøver med en maksimal belastning på opptil 10-20 tf.

5.3. Bestemmelse av styrken til prøver laget av gipsdeig med standard konsistens utføres 2 timer etter kontakt av gipsbindemiddelet med vann.

5.4. For å lage prøver tas en prøve av gipsbindemiddel som veier fra 1,0 til 1,6 kg. Gipsbindemidlet helles i en kopp vann innen 5-20 s, tatt i den nødvendige mengden for å oppnå en deig med standard konsistens. Etter tilsetning av bindemiddelet blandes blandingen intensivt med en håndmikser i 60 s til det oppnås en homogen deig, som helles i formen. Først er den indre overflaten av metallformene lett smurt med middels viskositet mineralolje. Formrommene fylles samtidig ved å flytte koppen med gipsdeig jevnt over formen. For å fjerne medført luft etter helling, ristes formen 5 ganger, hvor den løftes av endesiden til en høyde på 8 til 10 mm og senkes. Etter begynnelsen av stivningen fjernes overflødig gipsdeig med en linjal, og beveger den langs de øvre kantene av formen vinkelrett på overflaten av prøvene. Etter (15±5) minutter etter avsluttet herding, fjernes prøvene fra formen, merkes og lagres i testrommet.

5.5. De seks bjelkehalvdelene oppnådd etter bøyetesten blir umiddelbart underkastet en kompresjonstest. Prøvene plasseres mellom to plater på en slik måte at sideflatene, som under produksjonen var inntil de langsgående veggene til støpeformene, er på planene til platene, og stopperne på platene passer tett mot den glatte endeveggen. av prøven (fig. 7). Prøven sammen med platene utsettes for kompresjon i en presse. Tiden fra begynnelsen av jevn belastning av prøven til dens ødeleggelse bør være fra 5 til 30 s, den gjennomsnittlige belastningsøkningen under testing bør være (10 ± 5) kgf/cm per sekund.

1-øvre presseplate; 2- plater; 3-halv prøve; 4- bunnplate av pressen.

Jammen.7

Trykkstyrken til en prøve bestemmes som kvotienten av bruddlasten delt på arbeidsområdet til platen lik 25 cm. Trykkfastheten beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene fra seks tester uten høyeste og laveste resultater.

6. Bestemmelse av strekkfasthet ved bøyning

6.1. Essensen av metoden er å bestemme minimumsbelastningene som ødelegger prøven.

6.2. For å utføre testene plasseres prøven på støttene til bøyetestanordningen i samsvar med GOST 310.4-81 på en slik måte at kantene på den som var horisontale under produksjonen er i vertikal posisjon. Utformingen av prøven på støtterullene er vist i figur 8.

Strekkfastheten beregnes ved hjelp av formelen

0,0234 MPa (~ 0,234 kgf/cm ),

Bøyestyrken beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene fra tre tester.

Jammen.8

7. Bestemmelse av hydratvanninnhold

En veid prøve av gips på ca. 1 g legges i en kalsinert veid porselensdigel og varmes opp i en muffelovn til 673 K (400 °C) i 2 timer Kalsineringen gjentas til en konstant masse oppnås. Digelen med prøven avkjøles i en hermetisk forseglet ekssikkator og veies. Prosentandelen av hydratvann beregnes ved hjelp av formelen

hvor er forskjellen i massen av digelen med prøven før og etter kalsinering, i g;

Vekt av gipsprøve, g.

8. Bestemmelse av volumetrisk ekspansjon

8.1. Utstyr

GOI-enheten (State Optical Institute) (fig. 9) består av et stativ som indikatoren er montert på, og en avtakbar metallsylinder, festet med ringer under montering. Sylinderens indre diameter er 50 mm, ytre diameter er 56 mm, høyden er 100 mm.

Duralumin deksel med en diameter på 56 mm, en tykkelse på 1 mm.

Glassplate.

8.2. Gjennomføring av testen

GOI-enhet

1 - indikator; 2 - stativ; 3 - brakett; 4 - skinne; 5 - gir; 6 - akse; 7 - skrue;

8 - deksel; 9 - ring; 10 - sylinder; 11 - glass; 12 - base.

Jammen.9

Enheten er installert på en stiv base, noe som eliminerer muligheten for vibrasjon. Sylinderen til enheten er plassert på en glassplate, fylt med gipsdeig av normal tykkelse, lukket med et lokk og installert på en bunnplate.

Tiden for å blande gipsbindemiddelet med vann og fylle sylinderen med det bør ikke overstige 2 minutter.

Ved å skru på skruen bringes indikatorstangen i kontakt med fordypningen i sylinderdekselet. I tillegg gjør de en ny omdreining av skruen for å sette indikatoren til null og begynner å fikse bevegelsen til pilen forårsaket av utvidelsen av gipsløsningen når den stivner.

Begynnelsen av ekspansjonstallene bør betraktes som øyeblikket for utseendet av positive deformasjoner, slutten av definisjonen er det øyeblikket pekeren slutter å bevege seg, noe som skjer omtrent 1 time etter å ha fylt sylinderen med løsningen.

Mengden av volumetrisk ekspansjon i prosent er numerisk lik mengden av deformasjon i mm.

9. Bestemmelse av vannabsorpsjon

9.1. Utstyr

Tørkeskap.

Skalaer i henhold til GOST 24104-80 med en veiefeil på ikke mer enn 0,01 g.

9.2. Gjennomføring av testen

Vannabsorpsjonen av gips bestemmes på tre prøver (halvstråler), tidligere tørket til konstant vekt ved en temperatur på 318-328 K (45-55 ° C). Prøvene veies, legges horisontalt i bad og fylles halvveis med vann. Etter 2 timer fylles de helt med vann og oppbevares i ytterligere 2 timer Etter dette tas prøvene ut av vannet, tørkes av med en fuktig klut og veies.

Vannabsorpsjonen av gips i prosent bestemmes av formelen

hvor er startmassen til prøven;

Masse av prøven etter metning med vann.

Verdien av vannabsorpsjon bestemmes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av tre bestemmelser.

10. Bestemmelse av uløselig restinnhold

10.1. Reagenser og utstyr

Saltsyre i henhold til GOST 3118-77 med en tetthet på 1,9 g/cm (200 ml fortynnet med vann til 1 l).

Sølvnitrat i henhold til GOST 1277-75 1% løsning.

Muffelovn.

10.2. Gjennomføring av testen

En prøve på 1 g bindemiddel, veid med en feil på ikke mer enn 0,0002 g, legges i et glass med en kapasitet på 200 ml og behandles med 100 ml saltsyre. Innholdet i glasset kokes opp under konstant omrøring. Etter koking i 5 minutter filtreres væsken gjennom et løst askefritt filter. Bunnfallet vaskes med varmt vann til reaksjonen til klorionet forsvinner (test med en løsning av sølvnitrat surgjort med salpetersyre).

11.1. Utstyr

Hesteskoformet permanentmagnet laget av YN 13 DK24-legering i henhold til GOST 17809-72 med en magnetisk induksjon på minst 120 mT (fig. 10).

Plexiglassfeste (fig. 11) for montering på endene av magneten.

Jammen.10

Jammen.11

Plate med sider som måler 1000x500 mm dekket med plexiglass eller glass.

Skalaer i henhold til GOST 23676-79 og GOST 24104-80.

Spatel for blanding og utjevning av produktet.

Klokkeglass.

11.2. Gjennomføring av testen

Fra den totale prøven, ta en prøve som veier 1 kg, som helles på et brett og jevnes med en slikkepott i et lag som ikke er mer enn 0,5 cm tykt.

Bruk en magnet med en dyse festet til, flytt den sakte langs og over brettet med gips i selve tykkelsen av bindemiddelet.

Partikler av metallurenheter med vedheftende bindemiddel fjernes med jevne mellomrom fra magneten ved å fjerne dysen og helles på et ark med hvitt papir.

Separasjonen av metallurenheter gjentas seks ganger. Før hver isolering blandes testbindemidlet og fordeles i et tynt lag.

Metallurenheter skilles fra bindemiddelet ved å flytte en magnet langs baksiden av papiret som det separerte materialet er plassert på. Etter å ha konsentrert metallurenheter på ett sted, overføres de til et urglass.

Metallurenheten samlet på urglasset veies på en analytisk vekt med en feil på ikke mer enn 0,0002 g.

Urenhetsinnholdet er uttrykt i milligram per 1 kg bindemiddel.

12. Bestemmelse av spesifikt overflateareal

12. 1. Gjennomføring av testen

Essensen av metoden er basert på måling av luftmotstand gjennom et lag med bindemiddel med en spesifisert tykkelse og tverrsnittsareal i samsvar med instruksjonene knyttet til ADP-1 (PSKH-2) enheten.

For å utføre beregninger, ta tetthetsverdien:

for gipsråvarer - 2,3 g/cm;

for konstruksjon, støping av gips - 2,65 g/cm;

for teknisk gips - 2,75 g/cm.

applikasjon

Informasjon

Informasjonsdata om samsvar med GOST 23789-79 ST SEV 826-77

Klausul 1.1 i GOST 23789-79 tilsvarer klausul 3.1.2 i ST SEV 826-77.

Seksjon 2 i GOST 23789-79 tilsvarer avsnitt 3.2 i ST SEV 826-77.

Seksjon 3 i GOST 23789-79 tilsvarer avsnitt 3.3 i ST SEV 826-77.

Seksjon 4 i GOST 23789-79 tilsvarer avsnitt 3.4 i ST SEV 826-77.

Seksjon 5 i GOST 23789-79 tilsvarer avsnitt 3.5 i ST SEV 826-77.

Seksjon 6 i GOST 23789-79 tilsvarer avsnitt 3.6 i ST SEV 826-77.

Teksten til dokumentet er verifisert i henhold til:

offisiell publikasjon

Gosstroy USSR -

M.: IPK Standards Publishing House, 1987

Bygningsmaterialer. GOST 125-79 - Gipsbindere. Tekniske forhold. OKS: Byggevarer og konstruksjon, Byggevarer. GOST-standarder. Gipsbindere. Tekniske forhold. klasse=tekst>

GOST 125-79

Gipsbindere. Spesifikasjoner

GOST 125-79
Gruppe Zh12

INTERSTATE STANDARD

GIPSPERMER
Spesifikasjoner
Gipsbindere. Spesifikasjoner

OKP 57 4431

Introduksjonsdato 1980-07-01

INFORMASJONSDATA

1. Utviklet og introdusert av departementet for byggematerialeindustri i USSR

2. GODKJENT OG TRÅTT I IKRAFT ved resolusjon fra USSR State Committee for Construction Affairs datert 19. juli 1979 N 123.

3. I STEDET GOST 125-70, GOST 5.1845-73

4. REFERANSE REGULERINGS- OG TEKNISKE DOKUMENTER

5. REPUBLIKASJON. oktober 2002

Denne standarden gjelder for gipsbindemidler oppnådd ved varmebehandling av gipsråmaterialer til kalsiumsulfathemihydrat og brukt til fremstilling av byggevarer av alle typer og under byggearbeid, samt for fremstilling av former og modeller i porselen, keramikk og andre bransjer.
Standarden samsvarer med kravene i ST SEV 826-77 i delen spesifisert i vedlegg 2.
Krav til medisinsk gips må fastsettes av det relevante forskriftsmessige og tekniske dokumentet utviklet på grunnlag av ST SEV 826-77.

1. TEKNISKE KRAV

1. TEKNISKE KRAV

1.1. Permer skal produseres i samsvar med kravene i denne standarden i henhold til teknologiske forskrifter godkjent på den måten som er fastsatt av produsentens departement.

1.2. For produksjon av bindemidler brukes gipsstein i henhold til GOST 4013 eller fosfogips i henhold til gjeldende forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon.

1.3. Avhengig av trykkstyrken skilles følgende kvaliteter av gipsbindemidler: G-2, G-3, G-4, G-5, G-6, G-7, G-10, G-13, G-16 , G -19, G-22, G-25.
Minste strekkfasthet for hvert merke bindemiddel må samsvare med verdiene gitt i tabell 1.

Tabell 1

1.4. Avhengig av herdetiden skilles de typer permer som er oppført i tabell 2.

tabell 2

1.5. For porselens-fajanse- og keramikkindustrien produseres bindemidler med de herdetidene som er fastsatt for normalherdende gips.

1.6. Avhengig av malingsgraden skilles bindemiddeltypene opp i tabell 3.

Tabell 3

1.7. For porselen-, fajanse- og keramikkindustrien produseres det finmalte bindemidler med maksimal rest på en sil med celler med en klar maskevidde på 0,2 mm på ikke mer enn 1 %.

1.8. Produsenten må bestemme det spesifikke overflatearealet til det finmalte bindemidlet minst en gang i måneden og angi verdien i et dokument med etablert form.

1.9. Permer som brukes i porselen, fajanse, keramikk og annen industri må oppfylle tilleggskravene spesifisert i tabell 4.

Tabell 4

1.10. Permer av høyeste kvalitetskategori skal oppfylle tilleggskravene spesifisert i tabell 5.

Tabell 5

Et eksempel på et symbol for et gipsbindemiddel med en styrke på 5,2 MPa (52 kgf/cm) med herdetider: begynnelse - 5 minutter, slutt - 9 minutter og rest på en sil med en klar cellestørrelse på 0,2 mm 9 %, dvs. bindemiddelklasse G-5, hurtigherdende, middels sliping:

G-5 A II

Merk. Mulige bruksområder for bindemidler er angitt i vedlegg 1.

2. AKSEPTSREGLER OG TESTMETODER

________________
* Akseptregler - i henhold til GOST 26871.

2.1. Levering og mottak av permer utføres i partier. Et parti anses å være bindemiddel av én type og ett merke.
Batchstørrelsen bestemmes avhengig av bedriftens årlige kapasitet i følgende mengder:

Opptil 200 tonn - med en årlig kapasitet på St. 150 tusen tonn;
- opptil 65 tonn - med en årlig kapasitet på opptil 150 tusen tonn.
Ved eksport av perm til domstolene fastsettes størrelsen på partiet etter avtale mellom partene.

2.2. Produsenten skal garantere og bekrefte med et dokument i etablert form at egenskapene til bindemiddelet samsvarer med kravene i denne standarden basert på resultatene av gjeldende tester.

2.3. Forbrukeren har rett til å utføre en kontrollsjekk av samsvar med egenskapene til bindemiddelet med kravene i denne standarden, ved å bruke prøvetakingsprosedyren og testmetodene i samsvar med GOST 23789.
Dersom det oppdages avvik mellom bøye- eller trykkfastheten til binderen og karakteren angitt i det aktuelle dokumentet, skal det endres i henhold til den faktiske styrken.

2.4. Prøve- og testmetoder for bindemidler utføres i samsvar med GOST 23789.

3. EMBALLASJE, MERKING, TRANSPORT OG OPPBEVARING

________________
* Pakking, merking, transport og lagring - i samsvar med GOST 26871.

3.1. Permer sendes upakket eller pakket i poser i henhold til GOST 2226 og andre beholdere.

3.2. Permer som brukes til porselensfajanse- og keramikkindustrien, så vel som til spesielle formål, må kun sendes pakket i poser i henhold til GOST 2226.

3.3 Produsenten må følge hvert sendt parti med et dokument i den foreskrevne formen, som indikerer:
- navnet på organisasjonen som er underordnet produsenten;
- navn og adresse til produsenten;
- batchnummer og utstedelsesdato for dokumentet;

Batchvekt og forsendelsesdato;
- navn og adresse til mottakeren;
- betegnelse på bindemiddelet i henhold til punkt 1.10 og resultatene av fysiske og mekaniske tester;
- spesifikt overflateareal for finmalt astringent;
- betegnelse på denne standarden.

3.4. Under transport og lagring skal bindemidler beskyttes mot fuktighet og forurensning.

4. PRODUSENTGARANTI

4.1. Produsenten skal sørge for at egenskapene til gipsbindemidler er i samsvar med kravene i denne standarden, med forbehold om vilkårene for transport og lagring.
Garantert holdbarhet for bindemidler er 2 måneder fra produksjonsdato.

APPENDIKS 1 (til referanse). BRUKSOMRÅDE FOR GIPSBINDEMIDLER

VEDLEGG 1
Informasjon

APPENDIKS 2 (til referanse). INFORMASJONSDATA OM OVERHOLDELSE MED GOST 125-79 ST SEV 826-77

VEDLEGG 2
Informasjon

INFORMASJONSDATA OM OVERHOLDELSE MED DENNE STANDARD ST SEV 826-77