Beräkning av kostnader för reparation av utrustning. Reparationskostnader för utrustning
1.6.1 Beräkning av erforderligt antal teknisk utrustning som används när man utför arbete på den designade produktionsplatsen
Antalet enheter av kapitalutrustning (A calc i) beräknas för varje typ av utrustning med hjälp av formeln:
där: - årlig arbetsintensitet i arbetet för att utföra operation i;
Feff - effektiv årlig tidsfond per skift, timme;
r i - antalet arbetare som tilldelats den i:te typen av utrustning;
K cm - skiftkoefficient.
Utrustningens effektiva drifttid bestäms av formeln:
F eff = T n (1 - K p), (1,20)
där K p är en koefficient som tar hänsyn till pauser för tekniska stopp och reparationer - enligt PPR-schemat (enligt basföretaget).
Antalet enheter av teknisk utrustning som erhålls med formel 1.19 avrundas till närmaste heltal (uppåt).
1.6.2 Beräkning av belastnings(användnings)faktorer för processutrustning
Belastningsfaktorerna för den i:te utrustningen (K z i) beräknas med formeln:
,
(1.21)
där A accept i är det accepterade antalet utrustning, enheter (i heltal).
Resultaten av beräkningar för underavsnitt 1.6.1, 1.6.2 presenteras i form av en tabell, tabell. 1.6.
Tabell 1.6
Antal och belastningsfaktor för utrustning
|
Driftkod |
Typ av utrustning |
antal enheter |
Och prin i antal enheter |
Belastningsfaktor för utrustning |
|
Totalt per typ av liknande utrustning |
Baserat på resultaten i tabellen bygger vi ett diagram över lastningen av teknisk utrustning i samband med liknande föremål:
Ris. 1 Laddningsdiagram för utrustning
Utifrån beräkningarna, tabellerna och diagrammen i beräkningen och förklarande noten drar eleven lämpliga slutsatser. Till exempel, om belastningsfaktorn är mindre än 0,7, måste bearbetningsutrustningen belastas ytterligare med extra arbete (ange vad).
1.6.3 Beräkning av kostnaden för teknisk utrustning och kostnader förknippade med dess reparation, underhåll och drift.
Vi utför beräkningar i samband med liknande typer av teknisk utrustning. Kostnaden för motsvarande typer av teknisk utrustning bestäms enligt motsvarande kataloger, prislappar, prislistor och andra referensmaterial som finns i prisavdelningen (avdelningen för ekonomisk planering), i tekniska avdelningar, i avdelningen för chefsmekanikern (chefen). kraftingenjör), etc.
1.6.3.1 Beräkning av bokfört värde på processutrustning.
Beräkningen av det bokförda värdet baseras på beräkningen av det bokförda värdet för varje utrustning, som beräknas med formeln:
=
+
+
,
(1.22)
Var
– inköpspriset för en enhet av i-ro-utrustning, rub; 
– kostnader för installation av i-ro-utrustning (10% av inköpspriset), rubel;
– kostnader för leverans av i-ro-utrustning (3% av inköpspriset), rub. Vi anger bokfört värde i tabellen. 1.7.
Skicka ditt goda arbete i kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan
Studenter, doktorander, unga forskare som använder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara er mycket tacksamma.
Postat på http://www.allbest.ru/
SAOU SPO RB
Tuymazinsky Industrial College
"Industriekonomi"
TILLURMEDHANDLA OMIAjagRABHANDLA OMTA
Genomförd av elev gr.41M: R.I. Kamaletdinov
Kontrollerad av lärare: R. Kh. Yamaleeva
Introduktion
5. Beräkning av antalet anställda
6. Beräkning av verkstadsyta.
7. Beräkning av basutgifter
9. Allmänna butikskostnader
10 Kostnadsberäkning för 1 reparationsenhet
11 Beräkning av verkstadskostnaden för att reparera en del
utrustning förbrukning reparation operation
Introduktion
Detta kursprojekt sammanställdes i enlighet med utbildningsprogrammet för kvalificerade specialister inom reparation av industriell utrustning. Yrket som mekaniker är komplext och mångfacetterat. En högt kvalificerad mekanisk tekniker måste ha ett stort lager av mångsidig kunskap så att han med hjälp av dem kan justera och ställa in en mängd olika (inklusive automatiskt fungerande) teknisk utrustning, hantera den, diagnostisera dess tekniska skick, i tid och snabbt fastställa orsaker till fel, och eliminera identifierade fel och återställa funktionalitet.
Detta kursprojekt är det avslutande självständiga arbetet. Alla mekaniska tekniker bör vara medvetna om de ekonomiska kostnaderna för att reparera en viss utrustning.
Kursprojekt i ämnet "Organisation av reparationer för underhåll av den mekaniska delen av verkstaden och beräkning av kostnaderna för att reparera delar av maskinmodellen 692M." Syftet med detta kursprojekt är att beräkna kostnaden för att reparera denna maskin.
Nivån på arbetsproduktivitet och noggrannhet hos tillverkade produkter beror till stor del på tillståndet hos de maskiner och mekanismer som används på företaget. Utrustningens konstanta drifttillstånd kan säkerställas genom att systematiskt övervaka den och gemensamt och snabbt reparera den. Reparationsmaskiner måste inte bara återställa sin prestanda och ursprungliga noggrannhet, utan också säkerställa långvarig problemfri drift.
Reparationstjänsten för teknisk utrustning i ett maskinbyggande företag är ett komplex av enheter som är involverade i övervakningen av driften och reparationen av teknisk utrustning. Det omfattar avdelningen för anläggningens chefsmekaniker med dess ingående mekaniska reparationsverkstäder (RMS), reparations- och gjuteriverkstäder, pann- och svetsverkstäder samt verkstadsreparationsbaser (TSRB).
Huvudsyftet med denna tjänst är:
Säkerställa det normala tekniska tillståndet för processutrustning och dess oavbrutna drift;
Minska stilleståndstid för utrustning för reparationer och produktionsförluster i samband med reparationsarbete.
Lösningen på dessa problem beror till stor del på organisationen av reparationstjänsten för processutrustning eller motsvarande enheter i den integrerade reparationstjänsten.
Det finns tre huvudtyper av organisation av reparationsarbete vid industriföretag: centraliserad, decentraliserad och blandad.
Den centraliserade organisationen av reparationsarbete, som tillhandahåller genomförandet av allt reparationsarbete vid anläggningen av krafter och medel från chefsmekanikeravdelningen och dess mekaniska reparationsverkstad, är typisk för företag med en liten mängd utrustning. Dess nackdel är den fullständiga frigivningen av verkstäder från reparationer och drift av denna utrustning, vilket minskar produktionspersonalens ansvar för dess tekniska tillstånd.
Den decentraliserade organisationen av reparationsarbeten är att alla typer av reparationsarbeten utförs under ledning av verkstadsmekaniker av så kallade verkstadsreparationsbaser, där reparationsteam ingår. I den mekaniska verkstaden, underställd chefsmekanikern, utförs endast större reparationer av komplexa enheter. Dessutom producerar och återställer den för verkstadsreparationsbaser de delar och monteringsenheter, vars produktion och restaurering kräver användning av utrustning som inte finns tillgänglig på reparationsbasen.
En blandad organisation av reparationsarbeten kännetecknas av att alla typer av reparationer, utom större reparationer, utförs av verkstadsreparationsbaser och större reparationer utförs av en mekanisk verkstad med lämpliga avdelningar.
Utöver de angivna underhållsmetoderna tillhandahåller GOST 18322-78:
In-line underhåll utförs på specialiserade arbetsplatser i en viss sekvens;
Underhåll av driftpersonal;
Underhåll av specialiserad personal - arbetare utbildade specifikt för anläggningarna;
Underhåll av en specialiserad organisation med vilken ett motsvarande avtal ingås;
Underhåll av tillverkaren.
1. Design av organisation av utrustningsreparation i verkstaden
Att utforma organisationen av utrustningsreparation i en verkstad börjar med att bestämma det totala antalet reparationsenheter av komplexitet (r.e) för installerad utrustning, vilket beräknas med formeln (1.1):
där R är det totala antalet reparationsenheter, t.ex
n - antalet enheter av utrustning, e. utrustning, vi tar enligt de initiala uppgifterna
2. Beräkning av den årliga drifttiden för utrustning och reparatörer
Den effektiva årliga drifttiden för en maskin (F d) i timmar för en femdagars arbetsvecka med två lediga dagar bestäms av formel (2.1):
där В d är antalet lediga dagar, dagar, accepterar vi enligt kalendern för 2010 - 100 dagar;
P d - antal helgdagar, dagar, vi accepterar enligt kalendern för 2010 - 19 dagar;
8 - skifttid, timme;
2 - antal skift;
P.p.h - före semestern timmar, timme, vi accepterar - 10 timmar;
Till p.r.v. - koefficienten med hänsyn till maskinens förlust av arbetstid tas lika med 0,95;
Kr - antalet dagar som tilldelats för större reparationer och statligt genomförande. Ansvar, dagar, accepterat - 10 dagar.
Genom att ersätta de numeriska data får vi:
Vi accepterar den årliga arbetstidsfonden för reparatörer, förstorad - F p = 1860 timmar, sidan 5
3. Beräkning av reparationscykeln och arbetsintensiteten för reparationsarbetet
Reparationscykelns struktur hänvisar till antalet och sekvensen av inspektioner (O), små (M), medelstora reparationer (C) under perioden mellan två större översyner (K) eller mellan idrifttagning och den första större översynen av maskinen.
Som grund för att bestämma reparationscykeln tar vi massproduktionen, maskinvikt upp till 10 ton.
Låt oss bestämma varaktigheten av reparationscykeln (T r.c) med formeln (3.1):
där A är standardvärdet för reparationscykeln, timme;
K 1, K 2, K 3 - koefficienter som tar hänsyn till typen av produktion, egenskaperna hos materialet som bearbetas och maskinens driftsförhållanden.
F d - faktisk årlig drifttid för en maskin, timme;
Vi accepterar, A = 24000 timmar;
Ki=1,1, K2=1,25; K3=1,0, K4=1,05.
Välja sammansättningen av reparationscykeln.
Tabell 3.1
Antal inspektioner och reparationer per reparationscykel för olika utrustningsgrupper
|
Utrustningsgrupp |
Antal arbeten per reparationscykel |
||||
|
Annan utrustning |
Obs: K - antal större reparationer; C - antal medelvärden; M - antal små; O - antal inspektioner.
Genom att ersätta numeriska värden får vi för alla typer av utrustning att reparationscykelns varaktighet är lika med:
Reparationscykeln (T r.c) för MRS, KPO, PTO och annan utrustning beräknas med formeln (3.2):
Varaktigheten av interinspektionsperioden () för MRS, KPO, PTO och annan utrustning i månader beräknas med formeln (3.3):
där n o är antalet inspektioner per typ av utrustning.
Varaktigheten av översynsperioden bestäms av formel (3.4):
där n c. n m - antalet medelstora och små reparationer, taget enligt tabell 1.
Vi sammanfattar de erhållna uppgifterna i tabell 3.2.
Tabell 3.2
Varaktighet av översyn och inspektionsperioder
|
Utrustningsgrupp |
||||
|
Annan utrustning |
Låt oss bestämma cyklicitetskoefficienterna (K c) för alla typer av reparationer (K, S, M) och inspektioner för MRS, KPO, PTO och annan utrustning beräknas med formlerna (3.5), (3.6) och (3.7), ( 3.8):
Låt oss beräkna arbetsintensiteten för reparationsarbete efter typ av utrustning; vi sammanfattar beräkningsresultaten i tabell 3.3.
Tabell 3.3
Beräkning av arbetsintensitet för reparationsarbete
|
Typ av arbete |
Kvantitet |
för 1 typ av arbete |
för 1 reparationscykel |
|||||
|
FRU: TILL Total |
||||||||
|
KPO: TILL Total |
||||||||
|
VETERINÄR: TILL Total |
||||||||
|
Övrig: TILL Total |
||||||||
|
Total |
Utrustningsreparationskapacitet (r) beräknas med formeln (3.9):
där R är komplexiteten av reparationer, t.ex
C - reparationscykelns varaktighet, år.
För varje typ av utrustning är reparationskomplexiteten lika med:
Arbetsintensiteten per typ av arbete för en reparationscykel (T sl, T st) för MRS, KPO, PTO och annan utrustning kommer att beräknas med formlerna (3.10) och (3.11):
var är arbetsintensiteten för VVS-arbete av alla typer av reparationer (K, S, M) och inspektion (O), timme;
Arbetsintensitet på verktygsmaskiner för alla typer av reparationer (K, S, M) och inspektion (O), timmar.
FRU:
KPO:
VETERINÄR:
Övrig:
Den totala arbetsintensiteten för reparationsarbete vid anläggningen () för MRS, KPO, PTO och annan utrustning beräknas med formeln (3.12):
Arbetsintensiteten för reparationsarbete under ett år för MRS, KPO, PTO och annan utrustning beräknas med formeln (3.13):
Arbetsintensiteten för reparationsarbete under ett år efter typ av arbete (T nästa år, T förra året) för MRS, KPO, PTO och annan utrustning beräknas med formeln (3.14):
Årlig arbetsintensitet för VVS-arbeten, mantimmar
Årlig arbetsintensitet för maskinarbete, maskintimme
Baserat på sammansättningen av reparationscykeln (se tabell 3.1) och beräkningen av mellan reparations- och mellaninspektionsperioder, bygger vi grafer över underhållssystemet för typerna av utrustning:
|
Månad år |
|||||||||||||
|
Månad år |
|||||||||||||
|
Månad år |
|||||||||||||
|
Månad år |
|||||||||||||
4. Beräkning av utrustningens kvantitet och sammansättning
där n är den erforderliga mängden kapitalutrustning, enheter;
T ST - total årlig arbetsintensitet för maskinarbete, maskintimme; beräknat med formeln (4.2):
där Kz är en koefficient som tar hänsyn till utbudet av reservdelar utifrån, tar vi det lika med Kz = 1,0.
K k.r =0,97 är en koefficient som tar hänsyn till utförandet av större reparationer på sidan. , sida 11
k M - koefficient med hänsyn till ökningen av volymen av verktygsmaskiner för modernisering, tar vi lika med 1,1. , sida 11
F ST - faktiska årliga fond för utrustningens drifttid;
kZ - utrustningens belastningsfaktor, tagen lika med 0,6. , sida 11
Tabell 4.1
|
Namn på maskiner |
Maskinmodell |
Antal maskiner |
Allas makt maskiner, kW |
Mängd, gnugga. |
|
|
Skruvsvarv |
|||||
|
Universalfräsmaskin |
|||||
|
Vertikal fräsning |
|||||
|
Korshyvling |
|||||
|
Spelautomat |
|||||
|
Vertikala borrmaskiner |
|||||
|
Universalslipning |
|||||
|
Ytslipning |
|||||
|
Total |
14 232 300 |
5. Beräkning av antalet och sammansättningen av arbetare
Beräkningsiffrahuvudarbetare(maskinförare)(R Konst.) bestäms av formel (5.1):
där c=2 - antal skift;
K m.o - servicekoefficient för flera maskiner, ta 1,05;
Till p.n. - Koefficienten som tar hänsyn till översynen av standarder är lika med 1,35.
Beräkningen av antalet mekaniker och reparatörer (P sl.) bestäms av formel (5.2):
var är arbetsintensiteten för VVS-arbete, timme
Till RMC - koefficient med hänsyn till mekanikarbetet som utförs vid RMC, accepterar vi 0,75;
Km är koefficienten för modernisering av utrustningsflottan, taget lika med 1,0;
Till Mr. - Koefficienten som tar hänsyn till ytterligare mekanisering av arbetet antas vara 1,05.
Antalet huvudarbetare (P main) (maskinförare och reparatörer) bestäms av formel (5.3):
Beräkningsiffraextraarbetare(R vsp.) bestäms i mängden 15 % av huvudarbetarna enligt formel (5.5):
Beräkningsiffraanställda(R servering) bestäms till mängden 2 % av antalet arbetare enligt formel (5.6):
Beräkningsiffraspecialister(R specialist.) bestäms till mängden 2 % av antalet huvud- och hjälparbetare enligt formel (5.7):
BeräkningsiffraledningsammansättningRMC(R händer) bestäms till 1 % av antalet arbetare enligt formel (5.8):
Beräkningsiffrajuniorserveringpersonal(MOPP) bestäms till 1,5 % av antalet huvud- och hjälparbetare, anställda, specialister, bestämt med formeln (5.9):
Beräkningsresultaten sammanfattas i tabell 5.1.
Tabell 5.1
|
Antal personer |
Specifik gravitation, % |
|||
|
Maskinförare |
||||
|
Reparatörer |
||||
|
Hjälparbetare |
||||
|
Anställda |
||||
|
Chefer |
||||
|
Specialister |
||||
|
Junior servicepersonal (JOP) |
||||
|
Total |
6. Beräkning av verkstadsyta
Produktionsområdet för RMC (S RMC) bestäms i m 2 enligt normerna och reglerna för SNiP-90-81 med formeln (6.1):
där M är den genomsnittliga areanormen per maskin tar vi den lika med
M = 10m2; K=0,8 - koefficienten med hänsyn till utrustningens massaegenskaper tas lika med 0,8.
Volymen av RMC (V RMC) bestäms av formeln i m 3 enligt formel (6.2):
där h är byggnadens höjd tar vi det lika med 10 m.
Kostnaden för byggnaden (Сз) bestäms av formel (6.3):
Där C är priset per kvadratmeter, tar vi det lika med 3 500 rubel.
7. Beräkning av basutgifter
BeräkningbehovVhuvudmaterial
Huvuddelen av inventarierna används som arbetsobjekt i produktionsprocessen. De konsumeras helt i varje produktionscykel och överför hela sin kostnad till de producerade produkterna.
Med en årlig översyn av 5 % av verktygsmaskinerna bestäms indikatorn () av formeln (7.1):
Med årliga mindre reparationer av 100 % av maskinerna bestäms indikatorn () av formeln (7.2):
Med en genomsnittlig årlig reparation på 15% av maskinerna bestäms indikatorn () av formeln (7.3):
Verkstadens behov av material (Q) för reparationsbehov i kg beräknas med formeln (7.4):
där l är koefficienten med hänsyn till materialförbrukningen för inspektioner och översynsperioder, tar vi den lika med 1,2.
H i är materialförbrukningen för en större översyn av utrustningen, taget lika med 14 kg; L - koefficient som återspeglar förhållandet mellan materialförbrukningshastigheten för medelstora och större reparationer, tas lika med 1,2; B - koefficient som återspeglar förhållandet mellan materialförbrukningshastigheten för nuvarande och större reparationer, tas lika med 0,2.
Mängden materialkostnader i värdetermer (C m) beräknas med formeln (7.5):
Där C M = 20 gnugga. - pris per kilogram material (stål).
För att beräkna lönerna för maskinförare används kategori 4; Timtaxan är 28,65 rubel.
Grundlönen för maskinoperatörer (Z o) beräknas med formeln (7.6):
Där CHTS är timtaxan, gnugga.
Tilläggsersättning för yrkesskicklighet (D 1) bestäms med 5 % av grundlönen enligt formel (7.7):
Tilläggsersättning för farliga arbetsförhållanden (D 2) bestäms med 10 % av grundlönen enligt formel (7.8):
Tilläggsersättningen för att slutföra en standardiserad uppgift (D 3) bestäms till ett belopp av 15 % av grundlönen enligt formel (7.9):
Den totala tilläggsbetalningen (Zd) beräknas med formeln (7.10):
Den totala lönefonden för maskinförare (lönelista 1) beräknas med formeln (7.11):
För att beräkna reparatörernas löner används kategori 5; timtaxa - 32,40 rubel.
Grundlönen för reparatörer (ZO) beräknas med formeln (7.12):
Tilläggsersättning för yrkesskicklighet (D 1) bestäms med 12 % av grundlönen enligt formel (7.13):
Tilläggsersättning för farliga arbetsförhållanden (D 2) bestäms med 7 % av grundlönen enligt formel (7.14):
Tilläggsersättningen för att slutföra en standardiserad uppgift (D 3) bestäms till ett belopp av 13 % av grundlönen enligt formel (7.15):
Den totala lönefonden för maskinförare (lönelista 2) beräknas med formeln (7.16):
För att beräkna lönerna för hjälparbetare accepteras kategori - 2; Timpriset är 19,50 rubel.
Grundlönen för reparatörer (ZO) beräknas med formeln (7.17):
Tilläggsersättning för effektivitet och kvalitet (D 1) bestäms med 10 % av grundlönen enligt formel (7.18):
Tilläggsersättning för farliga arbetsförhållanden (D 2) bestäms med 25 % av grundlönen enligt formel (7.19):
Den totala lönefonden för maskinförare (lönelista 3) beräknas med formeln (7.20):
Vi sammanfattar resultaten som erhållits i tabell 7.1.
Tabell 7.1
Grundlöner för chefer, specialister, anställda, minimilön (lönelista 4)
Den allmänna lönefonden (lönesumman) enligt RMC bestäms från arbetsfonden för maskinoperatörer (lönelista 1), reparatörer (lönelista 2), hjälparbetare (lönelista 3), chefer, specialister, anställda, MOP enligt formeln (7.21):
Löneberäkning utförs i tabell 7.2.
Tabell 7.2
Tabell 7.3
Vi kommer att beräkna medellönen för verkstaden (genomsnittlig lön) med formeln (7.23):
Beräkningen av socialförsäkringsavgifter från grund- och tilläggslöner tas till ett belopp av 26% av det totala lönebeloppet för webbplatsen: 4 807 058,80 * 26% = 1 249 835,59 rubel.
8. Utgifter för underhåll och drift av utrustning
Beräkningkostarpåkraftelektricitet(W e.e.):
Den årliga förbrukningen av effektel (W e) bestäms av formel (8.1):
W mun - installerad effekt för alla maskiner på platsen, tagen enligt tabell 4.1, W-set. =78 kW.
P O - koefficient för samtidig drift av utrustning, taget lika med 0,75;
K C - förlustkoefficient i det elektriska nätverket, taget lika med 0,94;
P d - verkningsgrad för elmotorer, ta 0,95.
Kostnaden för årlig elförbrukning (C e) bestäms av formel (8.2):
Där C e = 1,93 rubel är priset för en kilowatt/timme el
BeräkningkostarpåvattenFörproduktionbehov
Årlig vattenförbrukning (Q in) för produktionsbehov beräknas med formeln (8.3):
V=25m 3 - årlig vattenförbrukning per maskin;
m=2 - antal skift;
n=27 - antal maskiner.
Kostnaden för vattenkostnader (CW) beräknas med formeln (8.4):
Där C in = 27,80 rubel är priset på 1 m 3 kranvatten.
Beräkningkostarpåkomprimeradluft
Den årliga förbrukningen av tryckluft (Q-komprimerad) bestäms i m 3 enligt formel (8.5):
Där j=1,3 är en koefficient som tar hänsyn till tryckluftsförluster;
10 m 3 - tryckluftsförbrukning under kontinuerlig drift av luftmottagaren;
K n =0,9 - luftintagsutnyttjandefaktor.
Kostnaden för tryckluft (C) beräknas med formeln (8.6):
Var är Tszh. =1,18 rubel - pris för 1 m 3 tryckluft.
Beräkningkostarpåbetalningmaskinoperatörer,reparatörerOchextraarbetare
1,593,336,10+1,909,163,52+342,751,50=3,845,251,12 rub.
Beräkningavdragpåsocialförsäkringfrånlönbrädorextraarbetare,MOPP.
Fastställs som en procentandel av arbetskostnaderna för maskinförare, reparatörer och hjälpanställda (lönelista 1, lönelista 2, lönelista 3) till ett belopp av 26 %.
BeräkningkostarpånuvaranderepareraFRU,KPO,VETERINÄROchandra sakerUtrustning
Kostnaderna för löpande reparationer av skärmaskiner (Z MRS), smidesutrustning (Z KPO), lyft- och transportutrustning (Z PTO), andra saker (Z andra) bestäms i procent av deras kostnad.
Tabell 8.1
Kostnader för löpande reparationer av alla typer av utrustning
|
namn |
Mängd, gnugga. |
% av avdragen |
Belopp av avdrag, gnugga. |
|
|
KPO (30 % av kostnaden för MRS) |
||||
|
VET (10 % av kostnaden för MRS) |
||||
|
Övrigt (5 % av kostnaden) |
||||
|
Total |
20 636 835,00 |
1 359 185,00 |
BeräkningavskrivninghuvudOchextraUtrustning
Avskrivningsavgifter (A) för huvud- och extrautrustning beräknas med formeln (8.7):
Där N a =6,7 % är avskrivningstakten
BeräkningSlitageverktygOchproduktionlager
Kostnaderna för slitage av lågvärde verktyg och deras restaurering (Z och) uppgår till 1 500 rubel för en utrustning:
9. Allmänna butikskostnader
BeräkningkostarpåbelysningRMC
Kostnaden för att tända RMC (Q os) beräknas i kW enligt formel (9.1):
Där - antalet lampor på platsen används per 3m2 - ett lysrör;
P av =75 W - medeleffekt för en lysrörslampa;
F d =22x17=374 timmar - effektiv drifttid för lampor; (17 timmar - lampans brinntid per dag; 22 - antal arbetsdagar per månad);
K o =0,75 - koefficient för samtidig förbränning av lampor.
Kostnaden för belysning (CO) RMC beräknas i rubel med formeln (9.2):
Där C e = 1,93 rubel är priset för 1 kW/timme.
BeräkningkostarpåuppvärmningRMC
Uppvärmningskostnader RMC (Q p) beräknas i ton med formeln (9.3):
Där F o =200 dagar x 24=4800 timmar är uppvärmningsperiodens längd;
q p =0,5 kcal/kg - hastighet av ångförbrukning per 1 m 3 per byggnadsvolym;
i=540 kcal/kg - ångvärmehållningsindikator.
Kostnaden för uppvärmningskostnaderna (C från.) beräknas med formeln (9.4):
Där Cp = 875,10 gnidning. - pris 1t par.
BeräkningkostarpåbetalningarbetskraftRSS
Arbetskostnader RSS - den totala årliga lönefonden för chefer och specialister, som är 172 500 + 82 800 = 255 300 rubel.
Beräkningavdragpåsocialförsäkring
Vi accepterar till en hastighet av 26%: 255 300 x 0,26 = 66 378 rubel.
BeräkningavskrivningavdragbyggnadRMC
Vi tar det till 2,8% och bestämmer det med formeln (9,5):
BeräkningkostarpåsäkerhetarbetskraftOchteknologisäkerhet
Kostnaden för arbetsskydd och säkerhet (3) är 10 % av lönefonden för huvudarbetarna, bestämt av formel (9.6):
BeräkningkostarpånuvarandereparerabyggnadRMC
Kostnaderna för nuvarande reparationer av byggnaden och strukturerna (3 tr.) är 10% av kostnaden för RMC-byggnaden och beräknas med formeln (9.11):
10. Beräkning av verkstadskostnaden för att reparera en del
Tabell 10.1
|
Utgifter |
Årliga kostnader, gnugga. |
|
|
jagUtgifterpåinnehållOchutnyttjandeUtrustning |
||
|
Elkostnader för kraft |
||
|
Vatten konsumption |
||
|
Tryckluftsförbrukning |
||
|
Kostnader för avskrivning av huvud- och tillbehörsutrustning |
||
|
Kostnader för löpande reparationer av MRS, KPO, PTO, övrigt |
||
|
Utgifter för slitage av lågvärdiga verktyg och utrustning |
||
|
Arbetskraftskostnader för huvud- och hjälparbetare |
||
|
Socialförsäkringsavgifter |
||
|
Kostnader för basmaterial |
||
|
TotalutgifterRSEO |
8 168 346,10 |
|
|
Grundlön för chefer, specialister, anställda |
||
|
Avskrivningskostnader för utrustning |
||
|
Verkstadsbelysningskostnader |
||
|
Uppvärmningskostnader |
||
|
Kostnader för arbetssäkerhet |
||
|
Kostnader för löpande reparationer av byggnader och konstruktioner |
||
|
Socialförsäkringsavgifter |
||
|
Totalallmän butikutgifter |
9 075 680,70 |
|
|
Totalverkstadutgifter |
17 244 026,80 |
11. Beräkning av kostnader per reparationsenhet
Kostnader för 1р.е beräknas med formeln (11.1):
Där Ts r - butik kostar
Postat på Allbest.ru
...Liknande dokument
Bestämning av arbetsintensiteten för reparationsarbete på maskinanordningen. Beräkning av materialkostnader, löner, kostnader för underhåll och drift av utrustning. Kostnaden för att reparera en del, kostnaden för demontering och återmontering och reparation av en enhet; full kostnad för reparationer.
kursarbete, tillagd 2014-10-26
Organisatorisk och juridisk form och verksamhetsområden för företaget OJSC "Uralelectromed". Beräkning av arbetstidsbalans, antal anställda och årslönefond. Fastställande av kostnaderna för underhåll och drift av utrustning.
kursarbete, tillagt 2012-03-31
Beräkning av utrustningens effektiva drifttid. Fastställande av erforderligt antal arbetare efter yrke och deras lönefond. Beräkning av kostnader för underhåll och drift av utrustning. Planerad kostnadsberäkning av en produktionsenhet.
kursarbete, tillagt 2012-03-26
Kärnan i underhåll och drift av utrustning. Fastställande av komplexitetskategorin och upprättande av ett årligt schema för reparation av utrustning. Beräkning av antalet personal, lönefond. Upprättande av kostnadsberäkningar; finansieringskällor.
kursarbete, tillagd 2015-03-31
Bestämning av kvantiteten och sammansättningen av utrustning i reparationsavdelningen för ett maskinbyggande företag under moderna förhållanden. Bestämma kostnaden för utrustning. Kostnadsberäkning för underhåll och drift av reparationsutrustning och verkstadskostnader
kursarbete, tillagt 2011-08-04
Organisation av arbetskraft vid värmebehandlingsplatsen för OJSC "Kola MMC"; reparationskostnader: kostnader för anläggningstillgångar och avskrivningar; lönefond för reparationsarbetare; kostnader för underhåll och drift av utrustning.
test, tillagt 2012-02-26
Organisation av CNC reparation och underhållsservice. Beräkning av standarder för planerat förebyggande underhåll. Organisation av en elektronikingenjörs arbetsplats för reparation av utrustning. Beräkning av arbetsintensitet och kostnad för reparationsarbete, schema för deras genomförande.
kursarbete, tillagd 2012-11-16
kursarbete, tillagd 2015-03-14
Beräkning av mängden teknisk utrustning och produktionsutrymme. Fastställande av kostnaden för utrustning, antalet anställda på plats, den årliga lönefonden och nivån på arbetsproduktiviteten. Beräkning av kostnaden för pågående reparationer.
kursarbete, tillagt 2012-09-24
Beräkning av standarder för indirekta kostnader för utrustningsunderhåll och allmänna butikskostnader. Fastställande av initialkostnaden för verkstadens anläggningstillgångar, produktionskostnad för produkter. Studera den finansiella och ekonomiska granskningen av ett investeringsprojekt.
Upprättande av kostnadsberäkningar för reparation och underhåll av utrustning
Vi kommer att presentera beräkningen av den totala kostnaden för det utförda arbetet i enlighet med de grundläggande bestämmelserna om sammansättning av kostnader som ingår i kostnaden för arbetet.
Kostnaden för arbetet, beräknad enligt de ekonomiska delarna av kostnaderna, gör det möjligt att: a) bestämma den totala mängden resurser som spenderas på reparation och underhåll av utrustning; b) identifiera kostnadsstrukturen som helhet, därav åtgärder för att minska kostnaderna.
I detta avsnitt är alla kostnader per post sammanfattade i tabell 9.
Tabell 9 - Kostnadsberäkning för reparation och underhåll av utrustning
Andelen av enskilda kostnadsposter bestäms av formeln:
där З i är enskilda kostnadsposter (till exempel "materialkostnader");
Z TOTAL – totala kostnadsbeloppet.
Genom att analysera strukturen för kostnaden för reparation och underhåll av utrustning är det tydligt att andelen materialkostnader i kostnadsstrukturen når ...%. Härifrån blir det tydligt att den viktigaste faktorn för att minska kostnaderna för arbetet är att minska förbrukningen av materialresurser: råvaror, material, bränsle, energi av alla slag. Detta kan uppnås på olika sätt, de viktigaste är:
Införande av resursbesparande tekniska processer, lågavfalls- och icke-avfallsteknologier;
Energibesparing genom organisatoriska åtgärder, utveckling av förbrukningsnormer för olika energislag.
Att spara arbetskraftsresurser är viktigt. Trots lönekostnadernas relativt ringa andel av produktionskostnadsstrukturen får vi inte glömma att lönesparande innebär sparande inbetalningar till utombudgettära fonder och minskar ett antal skattebetalningar, vars beräkningsgrund är lönefonden. Av denna anledning är uppgifterna att öka arbetsproduktiviteten och minska antalet produktionspersonal eller en del av den, till exempel den administrativa apparaten, relevanta.
Ökad arbetsproduktivitet kan uppnås på olika sätt. De viktigaste av dem är mekanisering och automatisering av produktionsprocesser, utveckling och implementering av högpresterande teknisk utrustning och ersättning av fysiskt och moraliskt föråldrad utrustning. Införandet av dessa åtgärder bör åtföljas av en förbättring av organisationen av produktion och arbete, eftersom mer produktiv, och därför dyrare, utrustning kommer att vara kostnadseffektiv endast om dess utnyttjandegrad är hög. En hög utnyttjandegrad och fullt utnyttjande av avancerad utrustning säkerställer en minskning av enhetskostnaderna för avskrivning av basproduktionstillgångar.
Minska produktionskostnader bör säkerställas genom att bestämma och bibehålla den optimala batchstorleken för inköpta material och komponenter.
Att minska kostnaderna för arbetet ger företaget:
Öka den vinst som återstår till företagets förfogande;
Framväxten av större möjligheter till materiella incitament för arbetare och att lösa många sociala problem för företagspersonalen;
Förbättring av företagets finansiella ställning.
Upprättande av kostnadsuppskattningar för reparation och underhåll av utrustning - koncept och typer. Klassificering och funktioner för kategorin "Utarbetande av kostnadsberäkningar för reparation och underhåll av utrustning" 2017, 2018.
En post för beräkning av produktionskostnad, bestående av kostnader för energi, hjälpmedel och bränsle och smörjmedel, rutinmässiga reparationer, justering och underhåll av utrustning, avskrivningar och andra utgifter av liknande karaktär.
RSEO = (ZPo+RN+ZPd)*,
där K RSEO kostnadskoefficient för underhåll och drift av utrustning.
Acceptera K RSEO = 90-120%.
Grundläggande alternativ
RSEO=(31603.76+316037,6
Designalternativ
RSEO=(31603.76+316037,6 +52146.20)*(90/100)=359808.804 RUR
Avskrivningar på maskiner och inventarier är beräknade i tabell 10.
Vi beräknar avskrivningstakten med formeln:
där Tn är standardlivslängden (användbar livslängd).
För svarv 16K20:
Vid=100/10=10 % (Tn=10 år)
För maskin 16K20+A1406:
Vid=100/12=8,33 % (Tn=12 år)
För slipmaskin 316M:
Vid=100/7=14,2 % (Tn=7 år)
För maskin 16K20+OKS1252:
Vid=100/12=8,33 % (Tn=12 år)
Tabell 10 Beräkning av avskrivningar för inventarier och inventarier
|
namn |
Kvantitet |
Kostnad, gnugga. |
Avskrivningsgrupp/nyttotid |
Avskrivning |
|||||||
|
enheter |
allmän |
Norm,% |
Mängd, gnugga. |
||||||||
|
Grundläggande alternativ |
|||||||||||
|
Svarv 16K20 |
3 00000 | ||||||||||
|
halvautomatisk16 K20+A1406 |
3 50000 | ||||||||||
|
slipmaskin 316M |
40 0000 | ||||||||||
|
Total |
Total | ||||||||||
|
Designalternativ |
|||||||||||
|
Svarv 16K20 |
3 00000 | ||||||||||
|
halvautomatisk 16K20+OKS1252 |
345 000 | ||||||||||
|
slipmaskin 316M |
40 0000 | ||||||||||
|
Total |
Total | ||||||||||
2.2.5.Beräkning av omkostnader
Allmänna produktionskostnader är kostnaderna för att underhålla, organisera och hantera produktionen (huvud-, hjälp-, service).
Dessa inkluderar: kostnader för underhåll och drift av maskiner och utrustning; avskrivningskostnader och kostnader för reparationer av egendom som används i produktionen; kostnader för uppvärmning, belysning och underhåll av lokaler; hyra för lokaler; ersättning till arbetare som är engagerade i produktionsunderhåll; andra liknande utgifter
OPR = (ZPo+RN+ZPd)*,
var, K def - koefficient för allmänna kostnader.
Acceptera K def = 130-250%
ODA(b)=(31603,76+316037,6
OPR(n)=(31603,76+316037,6 +52146,20)*(130/100)=519723,82 r
2.2.6 Beräkning av butikskostnaden för bas- och designalternativen
Kostnad är alla kostnader (utgifter) som ett företag ådrar sig för produktion och försäljning (försäljning) av produkter eller tjänster.
En mer fullständig definition av kostnad:
"Kostnad är värderingen av naturresurser, råvaror, material, bränsle, energi, anläggningstillgångar, arbetsresurser och andra kostnader för dess produktion och försäljning som används i produktionsprocessen av produkter (arbeten, tjänster)"
Typer av kostnad
Enligt stadierna av kostnadsbildningen, beroende på graden av beredskap för produkter för försäljning, görs en skillnad mellan tekniska, verkstads-, produktions- och hela (kommersiella) kostnader.
Produktionskostnad är de totala kostnaderna för ett företag (förening) för produktion av en given typ av produkt. Den består av verkstadskostnader och allmänna anläggningskostnader.
Det är nödvändigt att skilja mellan individuella och branschgenomsnittliga kostnader. I produktionsförhållandena för en viss typ av produkt vid flera anläggningar tas den totala produktionskostnaden vid varje enskild tillverkningsanläggning som en individuell kostnad. Individuella kostnader återspeglar nivån på produktionsorganisation, automatisering och mekanisering, specialisering och koncentration, som inte är samma i olika företag inom samma bransch. Den genomsnittliga industrikostnaden för denna typ av produkt återspeglar branschens genomsnittliga tekniknivå, produktionsorganisation, arbetsproduktivitet och progressiva standarder för förbrukning av materiella resurser.
Kostnad kan planeras och rapporteras. Den planerade produktionskostnaden beräknas på grundval av progressiva standarder för förbrukning av råvaror, material, bränsle, energi, transport- och upphandlingskostnader, tekniska standarder för användning av arbetstid, utrustning och ett strikt system för besparingar i produktionen förvaltnings- och underhållskostnader. Den redovisade produktionskostnaden bestäms av de faktiska kostnaderna för produktion och försäljning av produkter. De faktiska kostnaderna kan vara lägre eller högre än planerat.
Tabell 11 Butikskostnad
|
Namn på kostnadsposter |
Mängd, gnugga. |
|
|
Grundläggande alternativ |
Designalternativ |
|
|
1. Materialkostnader minus returavfall | ||
|
2. Elkostnader |
40019,88 |
|
|
3.Grundlön med regional bonus | ||
|
4.Tilläggslön | ||
|
5. Bidrag för sociala behov | ||
|
6.RSEO | ||
|
7. OPR, totalt | ||
|
Inklusive - värdeminskningsavdrag | ||
|
TOTAL verkstadskostnad (butik) | ||
1.2 Beräkning av driftskostnader för utrustning
Kostnaderna för driftutrustning består av kostnaderna för dess avskrivningar och reparationer, el, bränsle och andra energibärare, smörjmedel och rengöringsmaterial, d.v.s.
var är kostnaderna för avskrivning av utrustning per produkt när den i:te operationen utförs;
, , – kostnader för reparation av utrustning, energi, smörjmedel och rengöringsmaterial.
För att redovisa avskrivningar i affärssed används avskrivningsavgifter, d.v.s. monetärt uttryck för det överförda värdet. Avskrivningar ingår i produktionskostnaden. Storleken på avskrivningsavgifterna bestäms enligt avskrivningssatserna, oftast från den ursprungliga kostnaden för anläggningstillgångar, med hänsyn till deras livslängd.
Inventariers avskrivningskostnader hänförliga till verksamheten enligt angiven beräkningsmetod omfattar endast den del av dem som är avsedd för renovering (utbyte) av inventarier. Deras värde beräknas med formeln:
,
var är det bokförda värdet av en utrustningsenhet;
– Mängden teknisk utrustning som används under den i:te tillverkningen av dessa produkter;
– Beläggningsgraden för teknisk utrustning genom att utföra den i:te tillverkningen av dessa produkter;
– årligt antal produkter som sätts i produktion enligt alternativet.
– Avskrivningstakten för utbyte av utrustning per år.
Avskrivningstakten bestäms av formeln:
,
var är det ursprungliga (bokförda) värdet av anläggningstillgångar;
- Likvidationsvärde;
– livslängd för anläggningstillgångar.
Låt oss beräkna avskrivningstakten med hjälp av följande initiala data:
Årligt produktionsprogram ( 
) beräknas enligt formeln:
Avskrivningstakten beräknas med formeln (1.6), med hjälp av uppgifterna i tabell 1.3.
Tabell 1.3 – Avskrivningstakt
| № | namnet på operationen | Antal utrustning | Bokfört värde av en enhet av utrustning, | Räddningsvärdet för en utrustningsenhet, | Livstid, | Utrustningsbeläggningsgrad |
| 1 | Vändning | 1 | 8000 | 1500 | 10 | 1,1 |
| 2 | Kugghjulsklippning | 3 | 9300 | 1200 | 10 | 0.9 |
| 3 | Slipning | 1 | 3400 | 825 | 10 | 1.05 |
Vändning:
Kugghjulsklippning:
Sandning:
Låt oss beräkna avskrivningskostnaderna i enlighet med formel (1.5):
Vändning:
Kugghjulsklippning:
Sandning:
Avskrivningskostnader:
0,019+0,059+0,007=0,085
Kostnader för reparation av utrustning bestäms av formeln:
,
var är gruppen av reparationskomplexitet för huvuddelen av utrustningen för den i:te operationen;
– Den genomsnittliga kostnaden för alla typer av reparationer och inspektioner av huvuddelen av utrustningen per enhet av reparationskomplexitet under en reparationscykel vid den i:te operationen.
– Koefficient med hänsyn till kostnaderna för att reparera energidelen av utrustningen, ();
– Koefficient för beläggning av teknisk utrustning genom att utföra den i:te operationen;
– varaktigheten av reparationscykeln för utrustningen för den i:te operationen;
– årligt antal produkter som lanseras i produktion.
Reparationskostnader för utrustning () beräknas med formeln (1.8), enligt tabell 1.4.
Tabell 1.4 – Reparationskostnader för utrustning
| namnet på operationen | Antal utrustningsenheter | Reparationskomplexitetsgrupp, | Reparationscykelns varaktighet, | Kostnader för typer av reparationer per reparationscykel, | Koefficient med hänsyn till kostnaderna för att reparera energidelen |
| 1.Svarv | 1 | 25 | 6,5 | 356 | 1,3 |
| 2. Kuggskärning | 3 | 42 | 5,5 | 485 | |
| 3.Slipning | 1 | 34 | 6,0 | 411 |
Vändning:
Kugghjulsklippning:
Sandning:
Reparationskostnader för utrustning per operation täcker kostnaderna för alla typer av reparationer och inspektioner:
0,05+0,35+0,085=0,485
Kostnaderna för el och bränsle beräknas genom att multiplicera den elektriska kapaciteten, bränslekapaciteten eller energiintensiteten för alla produkter för året med fabrikskostnaden för 1 el eller enhet av annan energibärare. Elkostnader beräknas med formeln:
,
var är den årliga strömförbrukningen: för svarvningsoperationer 
skärande kugghjul –
slipning – 
– årligt antal produkter som sätts i produktion enligt alternativet.
– kostnad för 1 el, .
Elförbrukningen för produktproduktion beräknas med formeln (1.9):
Vändning:
Kugghjulsklippning:
Sandning:
Elkostnader:
1,7+4,21+0,41=6,32
Kostnaderna för smörjmedel och avtorkningsmaterial täcker inte bara kostnaderna för smörjmedel och avtorkningsmaterial, utan också kostnaderna för kylmedel och oljor för hydrauliska drivningar, vars förbrukning beror på driften av denna utrustning och tillbehör. Värdet i beräkningarna bestäms av formeln:
,
där – årliga kostnader för hjälpmaterial till utrustning.
– mängden utrustning som används under den i:te operationen;
– Utrustningsbeläggningsgrad genom att utföra den i:te operationen;
– årligt antal produkter som lanseras i produktion.
Årliga kostnader för hjälpmaterial till utrustning () är hämtade från tabell 1.5. Sedan kommer kostnaderna för smörjmedel och avtorkningsmaterial att bestämmas av formel (1.10):
Tabell 1.5 – Årliga kostnader för hjälpmaterial
Vändning:
Form, reflekterad i formel (10.9) och sammanfattad i motsvarande kolumner på ritningen. , (10.9) där, TAi – teknologisk tolerans. 11. Layout av den mekaniska sektionen "Spindel"-delen (Fig. 1.1) är en monteringsenhet av ett 4-spindligt kombinerat huvud, som i sin tur ingår i monteringsenheten för en automatisk linje för bearbetning...
Reparation av utrustning. Bullerskydd Att bekämpa buller genom att minska det vid källan är det mest rationella. Reducering av mekaniskt buller kan uppnås genom att förbättra tekniska processer och utrustning. Beräkning av tillåten ljudnivå Beräkningsformeln för att bestämma ljudnivån, om bullerkällan är inomhus, kommer att ha formen: , (4.1) där V...
Läser in...
